GBT 27794-2023 电力电缆用预制混凝土导管

代替GB/T27794—2011电力电缆用预制混凝土导管2023-03-17发布GB/T27794—2023 I 2规范性引用文件 3术语和定义 24分类、规格尺寸和标记 25原材料 36一般要求 47技术要求 48试验方法 69检验规则 11出厂证明书 附录A(资料性)无筋混凝土电缆导管的接头型式及细部尺寸 附录B(资料性)钢筋混凝土电缆导管接头型式 附录C(规范性)连接用连杆技术要求 附录D(资料性)钢筋混凝土电缆导管管体抗弯性能和管体外压荷载设计方法 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T27794—2011《电力电缆用承插式混凝土导管》,与GB/T27794—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)标准名称调整为“电力电缆用预制混凝土导管”;b)增加了术语和定义(见第3章);c)更改了产品的分类、规格尺寸和标记(见第4章，2011年版的第3章);d)增加了内衬PVC、内衬CPVC、内衬MPP电力电缆用钢筋混凝土导管的相关内容(见5.9);e)更改了原材料要求(见第5章，2011年版的第4章);f)增加了一般要求(见第6章);g)更改了电缆导管密封用胶圈的技术性能要求(见6.8,2011年版的附录A);h)更改了技术要求(见第7章，2011年版的第5章);i)更改了试验方法(见第8章，2011年版的第6章);j)无筋混凝土电缆导管的接头型式及细部尺寸调整为附录A(见附录A,2011年版的3.3);k)增加了钢筋混凝土电缆导管接头型式(见附录B);1)增加了关于钢筋混凝土电缆导管管体抗弯性能和管体外压荷载设计方法(见附录D)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。本文件起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司、宁波市新铭建设工程测试有限公司、建华建材(中国)有限公司、湖北昌耀新材料股份有限公司、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院、广西北海精一电力器材有限责任公司、国网安徽省电力有限公司阜阳市城郊供电公司、中桂电力设备有限公司、内蒙古利元管涵工程有限责任公司、宁波市电力设计院有限公司、太原理工大学、国网山西电力勘测设计研究院有限公司、国网山西省电力公司经济技术研究院、湖北红业建材科技开发有限公司、扬州大学、山东中能杆塔有限公司、临沂市政集团有限公司、安吉鼎兴水泥制品有限公司、宜春市鸿辉新型机电有限公司、中铁十四局集团有限公司、中建八局第一建设有限公司、四川佳世特橡胶有限公司、山西迎鑫实业有限公司、儋州宇顺实业有限公司、广西聚诚电力线路器材有限公司、中山市众力高荷载建材有限公司、广东众源电力设备有限公司、广东丰业电力器材有限公司、英德市友鹏建材有限公司、广西宏泰水泥制品有限责任公司、江西泽皓电气科技有限公司、南通海达科技有限公司、四川砼道科技有限公司、普洱兴舟水泥制品有限责任公司、云浮市粤建水泥制品有限公司、青岛青新阳光集团有限公司、山东志达砼科股份有限公司、江苏茗丰水泥制品有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、云南精一电力科技有限责任公司、广西中久电力科技有限责任公司、贵州精一电力线路器材有限责任公司、昆山正信检测有限公司、河北通达水泥制品有限公司、溧阳市华力水泥制品有限公司、滨海中恒电杆有限公司、宁夏青峡实业有限公司、江苏乾德电力设备有限公司、赣州奥鑫新型建材有限公司、赣州迎众建材有限公司、赣州市云海建材有限公司、南通滩口建材有限公司、潍坊正奇管业有限公司、江西鑫三泰建材科技有限公司、江西瑞通祥建材有限公司、韶关市汇建水泥制品有限公司、深圳市固亿建材水泥制品有限公司、广东恒业水泥制品有限公司、广东强裕电力器材有限公司、广东新荣荣电力科技有限公司、广东广泽实业有限公司、广东永基电力器材厂有限公司、广东汇海材料ⅡGB/T27794—2023有限公司、湛江汇方圆电力线路器材有限公司、广东省永固电力科技有限公司、浙江巨龙管业科技有限公司、衡阳市丰华水泥制品有限公司、台山市俊强电力电信器材有限公司、河源东江电力线路器材有限公司、新疆国统管道股份有限公司、江西省八达电杆制造有限公司、广西电力线路器材厂有限责任公司、佛山市罗村水泥制品有限公司、新疆城建洪源市政园林有限公司、宁夏青龙管业集团股份有限公司、广西横县桂通水泥制品有限公司、桂林韶兴电力科技有限公司、宁夏平罗凌云建材实业有限公司、天津市泽宝水泥制品有限公司、广西鸿基电力科技有限公司、贵州长通集团智造有限公司、贵州亚泰远通电业有限公司、红河州新达水泥制品有限公司、凯里市煜明电力器材有限公司、个旧市高艺水泥制品有限公司、丽江宏松水泥电杆有限公司、广昌县宏润水泥制品有限公司、云南通成工贸有限公司、保定市水泥制管有限公司、文山华盛电力线路器材有限公司、保山市瑞峰水泥制品有限公司、昆明龙翔达建材制造有限公司、安徽铭沐电力科技有限公司、芒市宏达水泥制品有限责任公司、砚山县湘云路通电力器材有限公司。本文件主要起草人：谈永泉、骆静静、毛志勇、俞锋、吴赤球、李志高、杨东升、职毅恒、裴凌旭、金春山、赵勇、曾奇、汤文友、田寅、刘远祥、张建国、李成钢、陶加贵、杨鼎宜、王天琪、魏辰芮、杜泽、邹福清、王玉乾、牛化宪、曹明国、孙金辉、纪春明、陈克辉、周海玉、陈洋、陈林华、李小生、王艳珍、谢金民、刘才全、周武星、梁桂林、陈文清、廖兴隆、高浩荣、谭俊波、尚迎泽、隋建、黄宏标、苏杰英、吴英锋、严焕光、陈晓绚、邱钰燊、林永华、吴明东、罗李鹏、陈志远、陈俊韶、曹腾飞、李鸿杰、漆江锋、本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。1电力电缆用预制混凝土导管1范围本文件适用于采用工厂预制、现场安装的电力电缆用预制混凝土导管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T700碳素结构钢GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加剂GB/T13788冷轧带肋钢筋GB/T14684建设用砂GB/T17431.1轻集料及其试验方法第1部分：轻集料GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T23265水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维GB/T38143水泥混凝土和砂浆用耐碱玻璃纤维GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50164混凝土质量控制标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T51003矿物掺合料应用技术规范JC/T946混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JGJ/T12轻骨料混凝土应用技术标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JGJ/T221纤维混凝土应用技术规程23术语和定义下列术语和定义适用于本文件。采用混凝土浇筑成型，配筋或不配筋，内部布置有用于电力电缆铺设的连通管孔的预制混凝土构件。注：简称电缆导管。采用素混凝土制作、没有钢筋骨架的电缆导管。钢筋混凝土电缆导管precastreinforcedconcreteconduitsforelectriccable电力排管有钢筋骨架的电缆导管。柔性接头flexiblejoint电缆导管的管节采用弹性密封圈或弹性填料密封连接的接头型式。刚性接头rigidjoint电缆导管的管节采用砂浆等刚性材料密封连接的接头型式。4.1.1电缆导管按内部是否配置钢筋骨架分为无筋混凝土电缆导管(代号DH)和钢筋混凝土电缆导管(代号DP)。钢筋混凝土电缆导管按成型材料分为轻集料钢筋混凝土电缆导管(代号LDP)和普通钢筋混凝土电缆导管(代号NDP)。4.1.2钢筋混凝土电缆导管按内衬管材品种分为内衬改性聚氯乙烯(PVC)钢筋混凝土电缆导管(PVC-)、内衬氯化聚氯乙烯(CPVC)钢筋混凝土电缆导管(CPVC-)和内衬改性聚丙烯(MPP)钢筋混凝土电缆导管(MPP-)。4.2规格尺寸4.2.1无筋混凝土电缆导管的有效长度为1000mm,其规格尺寸见附录A。4.2.2钢筋混凝土电缆导管的有效长度包括3000mm、4000mm、6000mm等。4.2.3无筋混凝土电缆导管有2孔管、4孔管、6孔管。钢筋混凝土电缆导管有2孔管、3孔管、4孔管、5孔管、6孔管、8孔管、9孔管、10孔管、12孔管、15孔管、16孔管、24孔管、30孔管。孔可以多排布置。4.2.4无筋混凝土电缆导管孔径有125mm、150mm;内衬PVC钢筋混凝土电缆导管和内衬CPVC钢筋混凝土电缆导管孔径有110mm、150mm、160mm、175mm、183mm、200mm、234mm、250mm。内衬MPP钢筋混凝土电缆导管孔径有150mm、175mm、200mm、250mm。4.2.5电缆导管按连接方式分为柔性接头电缆导管和刚性接头电缆导管。无筋混凝土电缆导管为柔性接头电缆导管，接头型式及细部尺寸见附录A。钢筋混凝土电缆导管有柔性接头和刚性接头两种，柔3性接头钢筋混凝土电缆导管接头型式为承插式A型；刚性接头钢筋混凝土电缆导管按接头型式分为平口式和承插式B型，接头型式见附录B。4.2.6根据客户需要，可生产其他孔数、孔径和接口形式的电缆导管。4.3标记电缆导管以内衬材料(非必选项)、代号、孔径×有效长度、孔数及标准编号顺序进行标记。标记示例如下：示例1:孔径为150mm、有效长度为1000mm、孔数为4孔的无筋混凝土电缆导管标记如下：示例2:孔径为110mm、有效长度为4000mm、孔数为4孔的内衬PVC轻骨料钢筋混凝土电缆导管标记如下：PVC-LDP110×4000—4GB/T27794示例3:孔径为200mm、有效长度为6000mm、孔数为6孔的内衬MPP普通钢筋混凝土电缆导管标记如下：MPP-NDP200×6000—6GB/T5原材料宜采用强度等级不低于42.5的通用硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。5.2细集料细集料应符合GB/T14684的规定，轻质细集料应符合GB/T17431.1的规定。5.3粗集料粗集料宜采用碎石或卵石，其性能应符合GB/T14685的规定，其中石子最大颗粒粒径不应超过两个相邻圆孔以及壁厚间净距离的3/4,同时应符合GB50204的有关规定。轻集料钢筋混凝土电缆导管的粗集料宜采用筒压强度不小于5.0MPa的轻集料。混凝土拌合和养护用水应符合JGJ63的规定。5.5外加剂混凝土外加剂应符合GB8076的规定。5.6掺合料5.6.1粉煤灰应符合GB/T1596的要求。5.6.2矿渣粉应符合GB/T18046的要求。5.6.3其他掺合料应符合相关标准要求，且不应对产品产生有害影响。钢筋应符合GB/T1499.1、GB/T1499.2和GB/T13788的规定。5.8纤维5.8.1合成纤维应符合GB/T21120的规定。45.8.2短切玄武岩纤维应符合GB/T23265的规定。5.8.3耐碱玻璃纤维应符合GB/T38143的规定。5.9内衬材料电缆导管采用的PVC、CPVC和MPP管材，其质量应符合设计要求。6一般要求6.1钢筋混凝土电缆导管不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。6.2矿物掺合料的应用应符合GB/T51003的规定。6.3混凝土的配合比设计应符合JGJ55的规定，轻骨料混凝土配合比设计应符合JGJ/T12的规定，混凝土的质量控制应符合GB50164的要求。6.4混凝土抗渗等级应符合设计要求。当设计无特殊要求时，混凝土的抗渗等级不应低于P6。当投入生产或混凝土原材料、配合比有变动时，应进行混凝土抗渗等级测试。混凝土的抗渗性能试验按GB/T50082的规定进行。6.5纤维混凝土的试验按JGJ/T221的规定进行。6.6钢筋加工和钢筋骨架制作应符合GB50204的规定。6.7管体存在外观缺陷时，应进行修补并经检验合格后方准予出厂。6.8电缆导管密封用胶圈的技术性能应符合JC/T946的要求。无筋混凝土电缆导管施工用连杆的技术性能应符合附录C要求。7技术要求7.1混凝土强度7.1.1混凝土设计强度等级不应低于C30。轻集料钢筋混凝土电缆导管的设计强度等级不应低7.1.2脱模时，与电缆导管同条件养护的混凝土抗压强度应达到混凝土设计强度的50%。出厂时混凝土抗压强度应达到混凝土设计强度的100%。7.1.3标准养护条件下28d混凝土抗压强度检验评定应符合GB/T50107的要求。7.2外观质量外观质量应符合表1的规定。表1外观质量要求外观质量要求无筋混凝土电缆导管钢筋混凝土电缆导管粘皮、麻面电缆导管外表面局部粘皮与麻面的深度不应超过5mm,累计面积不应超过外表面积的1/20承插口凹槽、麻面与插口合缝错缝承插口工作面局部凹槽与麻面的深度不应超过3mm,宽度不应超过10mm,长度不应超过50mm。电缆导管插口合缝处的错缝长度不应超过5mm5表1外观质量要求(续)外观质量要求无筋混凝土电缆导管钢筋混凝土电缆导管端部局部磕损局部磕损沿管轴长度未达到承插口工作面，面积不应超过50cm²蜂窝不应有塌落不应有表面裂缝不应有底面不应有，其他裂缝宽度不应超过注1:水纹、龟裂不在表面裂缝之内。注2:采用立时脱模工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔不属于外观质量缺陷。7.3尺寸偏差电缆导管尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2电缆导管尺寸的允许偏差单位为毫米允许偏差无筋混凝土电缆导管钢筋混凝土电缆导管有效长度(L)宽度(W)高度(H)士2端面倾斜度士2孔径表面平整度——弯曲7.4力学性能7.4.1无筋混凝土电缆导管的力学性能，包括管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载，应符合表3的要求。表3无筋混凝土电缆导管的力学性能序号指标2孔电缆导管4孔电缆导管6孔电缆导管1管体破坏弯矩/(kN·m)2管体外压破坏荷载/kN7.4.2钢筋混凝土电缆导管的力学性能，包括管体抗弯性能(管体抗裂弯矩和管体破坏弯矩)和管体外压破坏荷载，应符合设计要求。钢筋混凝土电缆导管管体抗弯性能和管体外压破坏荷载设计见附录D。67.5保护层厚度钢筋混凝土电缆导管的钢筋保护层厚度应符合设计要求，允许偏差为±5mm,并不应小于8试验方法8.1混凝土强度8.1.1混凝土拌合物应在浇筑工序中随机取样，立方体试件的制作和混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。8.1.2每天拌制的同配合比的混凝土取样不应少于一次，每次至少成型三组。三组试件均与导管同条件养护。一组试件与导管同条件养护脱模后再进行标准养护，该组试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。一组与导管同条件养护的试件用于检验脱模时混凝土抗压强度，另一组与导管同条件养护的试件用于检验出厂时混凝土抗压强度。8.1.3混凝土28d抗压强度的评定应符合GB/T50107的规定。8.2外观质量目视检查有无外观质量缺陷。缺陷面积采用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺进行测量计算，缺陷深度用深度游标卡尺进行测量，裂缝宽度用读数显微镜进行测量。8.3尺寸偏差8.3.1电缆导管的有效长度、宽度和高度用分度为1mm的钢直尺、直角尺或钢卷尺测量两处，取两次测量值的算术平均值，精确至1mm。8.3.2电缆导管的孔径用钢直尺测量，在导管一端抽测一个孔径的相互垂直两个方向的直径，取两次测量值的算术平均值，精确至1mm。8.3.3电缆导管端面倾斜度用直角尺与分度为0.5mm的钢直尺测量，测量位置在承口和插口端面的中部，沿与管轴垂直的两个面各测一次。取两次测量值的较大值，修约至1mm。8.3.4电缆导管的表面平整度用2m靠尺和塞尺进行测量，精确至1mm。8.3.5电缆导管的弯曲采用拉线和钢直尺在导管的侧面进行测量，精确至1mm。8.4无筋混凝土电缆导管管体破坏弯矩无筋混凝土电缆导管的管体破坏弯矩试验采用简支法，支座间距700mm,试验装置见图1。可采用千斤顶或其他方式集中加荷，采用测力传感器进行测力。着力点用宽约100mm、长度不小于管体宽度的工字钢，工字钢下垫厚约30mm的硬质木板，木板与管体间垫一块厚约3mm的毛毡或纸板。试验时，以(20±2)kN/min的加荷速度均匀加荷，直至管体破坏。无筋混凝土电缆导管的管体破坏弯矩按公式(1)进行计算。7GB/T27794—2023单位为毫米标引符号说明：P——荷载；L,—-支座间距。图1无筋混凝土电缆导管管体破坏弯矩加荷示意图M——管体破坏弯矩，单位为千牛米(kN·m);P——荷载，单位为千牛(kN);G——无筋混凝土电缆导管自重，单位为千牛(kN);L,——支座间距，单位为米(m)。8.5钢筋混凝土电缆导管管体抗弯性能8.5.1钢筋混凝土电缆导管的管体抗弯性能试验采用简支法，集中加荷试验装置见图2。可采用千斤顶或其他方式集中加荷，采用测力传感器进行测力。着力点用宽约100mm、长度不小于管体宽度的工字钢，工字钢下垫厚约30mm的硬质木板，木板与管体间垫一块厚约3mm的毛毡或橡胶板。也可以采用均布加荷，均布加荷试验示意见图3。试验时，以(20±2)kN/min的加荷速度均匀加荷。单位为毫米标引符号说明：L,——支座间距；P——荷载。图2钢筋混凝土电缆导管集中荷载抗弯试验示意图8单位为毫米L,——支座间距；q——均布荷载。图3钢筋混凝土电缆导管均布加荷抗弯试验示意图8.5.2按设计抗裂弯矩的20%级差加荷至80%,每级保持加荷荷载1min,观察有无裂缝，用读数显微镜或裂缝测宽仪测量其宽度；继续按设计抗裂弯矩的10%加荷，加荷至设计抗裂弯矩，每级保持加荷荷载3min。若裂缝宽度仍小于0.20mm,实际测定抗裂弯矩时，应继续按抗裂弯矩的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min,直到裂缝宽度达到或超过0.20mm。8.5.3裂缝宽度达到0.20mm时的弯矩值即为该电缆导管的抗裂弯矩。在加荷过程中电缆导管裂缝宽度超过0.20mm,抗裂弯矩为前一级的弯矩值；在规定的荷载持续时间内裂缝宽度超过0.20mm,抗裂弯矩为该级弯矩与前一级弯矩的平均值；当在规定的荷载持续时间结束后裂缝宽度达到0.20mm,抗裂弯矩即为该级弯矩值。8.5.4按7.4.1规定的加荷速度继续加荷至破坏弯矩的80%,保持加荷荷载3min,观察有无破坏；若未破坏，则按破坏弯矩的10%继续分级加荷，保持加荷荷载3min,加荷至破坏弯矩时，保持加荷荷载3min,检查破坏情况。如未破坏，继续按破坏弯矩的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min,直到破坏。8.5.5在加荷过程中电缆导管出现破坏状态时，破坏弯矩为前一级弯矩值；在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏弯矩为该级弯矩与前一级弯矩的平均值；当在规定的荷载持续时间结束后出现破坏状态时，破坏弯矩即为该级弯矩值。8.5.6当加荷至破坏弯矩时，电缆导管不应出现下列任何一种情况：a)主筋拉断；b)受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm;c)受压区混凝土开裂、破碎。8.5.7集中加荷时，管体弯矩按公式(2)计算。 (2)式中：M₀——管体弯矩，单位为千牛米(kN·m);G——导管自重，单位为千牛(kN);L,——支座间距，单位为米(m)。8.5.8向下均布加荷时，管体弯矩按公式(3)计算。M₀——管体弯矩，单位为千牛米(kN·m);9q——均布荷载，单位为千牛每平方米(kN/m²);S——荷载加压区面积，单位为平方米(m²);G——导管自重，单位为千牛(kN);L₂——支座间距，单位为米(m)。8.6无筋混凝土电缆导管和钢筋混凝土电缆导管管体外压破坏荷载8.6.1无筋混凝土电缆导管管体外压破坏荷载试验装置见图4,钢筋混凝土电缆导管管体外压破坏荷载试验装置见图5。试验时，电缆导管管体上放置一块厚约40mm的钢板，钢板与导管管体之间各垫一块厚约3mm的毛毡或橡胶板，毛毡或橡胶板的各边边长应比钢板长5mm～10mm,钢板尺寸宽度340mm,钢板长度覆盖整个电缆导管宽度方向。管体置于平整的砂垫层上，砂垫层厚度大于30cm。标引说明：2——毛毡或橡胶板；3——电缆导管4——砂垫层；Lg——钢板宽度；P——外加荷载。图4无筋混凝土电缆导管管体外压破坏荷载试验示意图标引说明：2——毛毡或橡胶板；3——电缆导管；4——砂垫层；Lg——钢板宽度；P₁——外加荷载。图5钢筋混凝土电缆导管管体外压破坏荷载试验示意图8.6.2按设计外压破坏荷载的20%级差加荷至80%,每级保持加荷荷载1min,观察有无裂缝，用读数显微镜或裂缝测宽仪测量其宽度；继续按设计外压破坏荷载的10%加荷，加荷至设计破坏荷载，每级保持加荷荷载3min。若未破坏，需测定破坏荷载时，则应继续按设计破坏荷载的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min,直到破坏。8.6.3管体失去承载能力时的荷载值即为该管体的破坏荷载。在加荷过程中管体出现破坏状态(混凝土压碎、复合材破坏)时，破坏荷载为前一级荷载；在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载与前一级荷载的平均值；当在规定的荷载持续时间结束后出现破坏状态时，破坏荷载即为该级荷载值。8.7保护层厚度用钢筋保护层厚度测定仪进行测量，在电缆导管外侧3个面各测量5点，精确至1mm。有争议时通过凿开混凝土保护层用深度游标卡尺进行测量，结果精确至1mm。9检验规则9.1出厂检验9.1.1检验项目9.1.1.2检验项目分A类和B类指标，A类为主要质量指标，B类为次要质量指标。检验项目及类别见表4。表4检验项目及类别序号质量指标检验项目类别出厂检验项目型式检验项目1混凝土强度混凝土强度A√√2外观质量粘皮、麻面B√√3承插口凹槽、麻面与插口合缝错缝B√√4端部局部磕损B√√5蜂窝A√√6塌落A√√7表面裂缝A√√8尺寸偏差长度B√√9宽度B√√高度B√√承插口端面与管轴的垂直度B√√孔径B√√表面平整度B√√弯曲B√√力学性能“力学性能A——√表4检验项目及类别(续)序号质量指标检验项目类别出厂检验项目型式检验项目保护层厚度保护层厚度A √无筋混凝土电缆导管检验管体破坏弯矩和管体外压破坏荷载；钢筋混凝土电缆导管检验管体抗弯性能(包括抗裂弯矩和破坏弯矩)和管体外压破坏荷载。出厂产品以相同规格、相同原材料、相同工艺的电缆导管为一个批量，无筋混凝土电缆导管每批产品的数量不应超过1000根，钢筋混凝土电缆导管每批的数量不应超过100根。当3个月内生产总数不足上述批量要求时，也可作为一个批量检验。检查受检批产品生产记录，若产品当月生产，可查上一个月产品生产记录。9.1.3.2外观质量和尺寸偏差从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根导管，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。28d混凝土抗压强度按GB/T50107评定合格。10根受检管子中，A类项目应全部合格，每项B类项目的超差不超过2根为单项合格；B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量合格。10根受检管子中，每项B类项目的超差不超过2根为单项合格；B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的尺寸偏差合格。混凝土强度、外观质量、尺寸偏差均符合标准要求时，则判该批产品为合格。9.2型式检验9.2.1检验项目a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)当不同规格的电缆导管生产量达到3000根时，或在6个月内生产总数不足3000根时；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。检查受检批产品生产记录，若产品当月生产，可查上一个月产品生产记录。从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根导管，逐根进行外观质量检验。从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根导管，逐根进行尺寸偏差检验。从混凝土强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的电缆导管中，抽取4根电缆导管。无筋混凝土电缆导管中抽取1根检验管体破坏弯矩，抽取1根检验管体外压破坏荷载，抽取另2根电缆导管复检备用；钢筋混凝土电缆导管中抽1根检验管体抗弯性能，抽取1根检验管体外压破坏荷载，抽取另2根电缆导管复检备用。用管体破坏弯矩(管体抗弯性能)或管体外压破坏荷载检验样品进行钢筋混凝土电缆导管保护层厚度检测，样品数量为1根。28d混凝土抗压强度按GB/T50107评定合格。10根受检管子中，A类项目应全部合格，每项B类项目的超差不超过2根为单项合格，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量合格。10根受检管子中，每项B类项目的超差不超过2根为单项合格，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的尺寸偏差合格。无筋混凝土电缆导管管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载试验结果均符合标准要求，则判定该批电缆导管力学性能合格。管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载仅有一项不符合标准要求时，则允许从同批电缆导管中随机抽取加倍数量的电缆导管对该不合格项目进行复试。复试结果应全部符合标准要求，否则判定力学性能不合格。钢筋混凝土电缆导管抗弯性能中抗裂弯矩和破坏弯矩任意一分项不符合即为抗弯性能不合格。管体抗弯性能、管体外压破坏荷载试验结果均符合标准要求，则判定该批电缆导管力学性能合格。管体抗弯性能、管体外压破坏荷载仅有一项不符合标准要求时，则允许从同批电缆导管中随机抽取加倍数量的电缆导管对该不合格项目进行复试。复试结果应全部符合标准要求，否则判定力学性能不合格。保护层厚度共15个测点，不合格测点数小于等于3个时则判定合格，否则为不合格。混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能、保护层厚度均符合标准要求时，则判该批产品合格。除另有规定外，电缆导管上应有以下标志，标志应清晰明显地印在电缆导管的管身上表面中部：a)产品标记；c)本文件编号；d)制造厂厂名或商标；e)制造日期。10.2包装产品的承插口处应用草绳、草片、草包等包装，以防碰撞损坏。10.3.2产品运输时，应固定牢靠。产品下方垫以草垫，产品间应用草包等隔离；堆放层数不应超过表5和表6的规定。10.4.1产品应按类型、规格及生产日期分别堆放。10.4.2产品的堆放场地应平整，卧式推放时，承口部位应交叉放置，其横截面中的长边与地面平行。无筋混凝土电缆导管按孔数堆放，堆放层数不应超过表5的规定；钢筋混凝土电缆导管按孔的排数堆放，堆放层数不应超过表6的规定。产品层与层之间应用垫木隔开，每层垫木的支承点应在同一平面，各层垫木位置应在同一垂直线上。表5无筋混凝土电缆导管堆放层数孔数4孔最高堆放层数433表6钢筋混凝土电缆导管堆放层数孔的排数单排孔双排孔三排孔及以上最高堆放层数65411出厂证明书电缆导管出厂时，应提供出厂证明书，其内容包括：b)产品标记；c)生产日期、出厂日期；d)本文件编号；e)混凝土抗压强度检验结果；f)外观质量和尺寸偏差检验结果；g)制造厂质量检查部门签章。(资料性)无筋混凝土电缆导管的接头型式及细部尺寸A.1无筋混凝土电缆导管的接头型式见图A.1。A.2无筋混凝土电缆导管的规格尺寸见表A.1。b)4孔电缆导管图A.1无筋混凝土电缆导管示意图c)