(高清版)GBT 21015-2023 稻谷干燥技术规范

代替GB/T21015—2007稻谷干燥技术规范2023-03-17发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T21015—2007《稻谷干燥技术规范》,与GB/T21015—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了“范围”的部分内容(见第1章，2007年版的第1章);b)更改了“安全要求”(见第4章，2007年版的第5章);c)更改了“基本要求”的部分内容(见第5章，2007年版的第3章);d)删除了“干燥条件”(见2007年版的4.1);e)增加了“稻谷受热温度”(见第6.1);f)更改了“干燥工艺”的部分内容(见6.2,2007年版的4.2);g)更改了“干燥工艺参数”的部分内容(见6.3,2007年版的4.3);h)更改了“干燥成品质量指标”的部分内容(见表4,2007年版的表4);i)增加了“干燥成品质量检验方法”一章(见第8章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本文件起草单位：黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯分院、国家粮食和物资储备局科学研究院、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、黑龙江农垦农业机械试验鉴定站、中国检验认证集团广西有限公司、仙居县杏村米业有限公司。1稻谷干燥技术规范1范围本文件规定了稻谷干燥的安全要求、基本要求、干燥技术要求、干燥成品质量、干燥成品质量检验方法。本文件适用于使用干燥机干燥稻谷。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1350稻谷GB/T3543.4农作物种子检验规程发芽试验GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5510粮油检验粮食、油料脂肪酸值测定GB/T6970粮食干燥机试验方法GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T14095农产品干燥技术术语GB/T16714连续式粮食干燥机GB/T17891—2017优质稻谷JB/T13628循环式粮食干燥机LS/T1222粮食干燥机系统工艺设计技术规范NY/T370种子干燥机质量评价技术规范3术语和定义GB1350和GB/T14095界定的以及下列术语和定义适用于本文件。爆腰率增值increasevalueofcrackrate同一批次稻谷干燥前、后样品爆腰率平均值的差值。同一批次稻谷干燥前、后样品脂肪酸值平均值的差值。2注：用mg/100g(以KOH计)表示。同一批次稻谷干燥前、后样品黄粒米含量平均值的差值。注：用百分数表示。种子发芽率seedgerminationrate在规定的条件和时间内，测试种子发芽数占测试种子总数的百分比。注：用百分数表示。4安全要求4.1干燥机安全要求4.1.1干燥机的外露传动件、回转部件、热源装置、风机进风口应装设防护装置，防护装置应符合GB/T8196—2018第5章、第6章的规定。4.1.2干燥机作业时应在作业区域标示安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。4.1.3干燥机应符合GB/T16714和JB/T13628的安全要求规定。4.2电气安全要求4.2.1干燥机及其附属设备的电气系统应符合GB/T5226.1—2019第7章、第9章、第12章、第14章的规定。4.2.2干燥机及其附属设备的电气系统应设置短路、过载、欠压、漏电保护装置及超温报警装置。4.3操作安全要求4.3.1使用燃煤、燃油或生物质热风炉干燥稻谷时，应采用间接加热，且燃煤、燃油和生物质热风炉的烟气不应进入干燥机直接加热稻谷。4.3.2干燥机运行时，操作人员不应进入安全标志所警示的危险区和接触危险部位，不应拆装安全防护装置及安全装置，不应打开干燥机检修门。4.3.3高空处理故障时应配备安全带及安全帽。4.3.4发现热风管道内有火花时，应立即按顺序关闭热风机，检查并消除火花来源。4.3.5干燥机排气中发现有烟或有烧焦的气味时，应立刻采取如下措施：——干燥机实施紧急停机，关闭进料装置、所有风机及进风闸门；——打开紧急排粮机构，排出干燥机内稻谷及燃烧物；——清理干燥机内燃烧物残余，分析事故原因，消除隐患。4.3.6干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部稻谷，清理机内及溜管内粉尘、茎秆等所有残存物。5基本要求5.1原粮稻谷5.1.1不同品种、不同粒型(长粒稻、中粒稻和短粒稻)、不同水分的稻谷应分别进行干燥，干燥同一批次稻谷的水分差不应大于3%。35.1.2干燥前应进行清选，带芒率不应大于15%,含杂率不应大于2%,不应有长茎杆、麻袋绳、聚乙烯5.1.3循环式干燥机干燥同一批稻谷的水分差大于3%(不应大于6%)或稻谷水分大于26%时，应利用自然风(环境空气)循环干燥到水分差不大于3%且稻谷水分不大于26%后再进行正常加热干燥。5.2.1干燥机应符合GB/T16714或JB/T13628或NY/T370的规定。其配套的提升机、输送机、烘5.2.2干燥机配置的热源装置气体排放应符合GB13271的规定。5.3.1干燥作业现场、控制室、热源室、化验室等岗位应配备专职或兼职人员。5.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训，熟练掌握稻谷干燥机技术规范及操作规程。6干燥技术要求6.1稻谷受热温度稻谷受热温度(粮温)见表1。表1稻谷受热温度稻谷种类和用途受热温度/℃食用粳稻早籼稻中、晚籼稻糯稻水稻种子其他用途稻谷6.2干燥工艺6.2.1循环式干燥机干燥工艺：多次干燥→缓苏后冷却。6.2.2连续式干燥机干燥工艺：——预热→干燥→缓苏→冷却，干燥缓苏段或换向段不应少于2个(种子干燥机除外)。——稻谷水分大于26%时，宜采用二次干燥。6.3干燥工艺参数6.3.1干燥介质(热风)温度推荐值见表2。4表2干燥介质温度推荐值顺流、顺逆流、食用粳稻早籼稻中、晚籼稻糯稻水稻种子环境温度≤—7℃时，宜使用下限温度；“—”表示不宜采用。6.3.2出机粮温应符合表3的规定。表3出机粮温环境温度>0℃环境温度≤0℃出机粮温≤环境温度+5℃环境温度≤-7℃时，连续式干燥机宜小风量冷却或缓苏后再冷却。7干燥成品质量干燥成品质量指标应符合表4的规定。表4干燥成品质量指标食用其他用途稻谷粳稻早籼稻中晚籼稻糯稻破碎率增值/%爆腰率增值/%循环式干燥机连续式干燥机降水幅度≤5%脂肪酸值增值(以KOH计)/(mg/100g)黄粒米含量增值/%000005表4干燥成品质量指标(续)食用水稻种子其他用途稻谷粳稻早籼稻中晚籼稻糯稻干燥不均循环式干燥机连续式干燥机降水幅度≤5%降水幅度>10%色泽、气味正常正常正常正常 正常种子发芽率/%— ——不低于干燥前“—”表示无须测试该项指标。8干燥成品质量检验方法按GB/T6970的规定执行。8.2破碎率增值和干燥不均匀度测试按GB/T6970的规定执行。8.3水分测试对接取的进、出机样品按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试。测定时，每个样品取2个小样进行籽粒含水率测定，取其平均值，作为该样品含水率。分别记录干燥前、后样品的水分，并分别计算出其平均值和极差。8.4爆腰率增值测试接取进、出机样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，每个样品中随机选取100粒完整籽粒，封存放置24h后在正常温度下进行手动去壳，用爆腰检测箱或检测仪检查。稻谷胚乳出现裂缝，或一条横裂纹清晰贯穿全粒，或有2条及以上横裂纹，或有纵向裂纹超过全粒2/3,均属爆腰粒。爆腰粒数量占试样总数量的百分率为爆腰率r,稻谷爆腰率增值按式(1)计算。△r=tz—r₁…(1)式中：△r——稻谷爆腰率增值，%;r₂——干燥后样品爆腰率平均值，%;r₁——干燥前样品爆腰率平均值，%。8.5脂肪酸值增值测试接取进、出机样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，按照GB/T样品脂肪酸值，计算干燥后与干燥前的稻谷样品脂肪酸值平均值的差值。5510规定的方法检测68.6黄粒米含量增值测试接取进、出机样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，按照GB/T17891