城镇给排水用爆管保护紧急关断阀技术要求征

GB/T××××—202×ICS23.040.60CCSICS23.040.60CCSJ15GB/T××××—202× 城镇给排水用爆管保护紧急关断阀技术要求Technicalrequirementsofemergencyshut-offvalveforpipeburstprotectionforurbanwatersupplyanddrainage（征求意见稿）20**-**-**发布20**-**-**实施发布

发布前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国城镇给水排水标准化技术委员会（SAC/TC434）归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。GB/T××××—202×PAGE12PAGE13城镇给排水用爆管保护紧急关断阀技术要求范围本文件规定了城镇给排水用爆管保护紧急关断阀（以下简称为“紧急关断阀”）的术语和定义、一般要求、要求、试验方法、标志、包装和贮运。本文件适用于公称尺寸DN200～DN4000，公称压力PN6～PN40，介质温度0℃～65℃的原水、清水的紧急关断阀的设计、制造和检验。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.2—2011压力容器第2部分：材料GB150.4—2011压力容器第4部分：制造、检验与验收GB/T699不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T1220不锈钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3280优质碳素结构钢GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12220通用阀门标志GB/T12221—2005金属阀门结构长度GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T13927工业阀门压力试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4—2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T7928工业阀门供货要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1爆管保护紧急关断阀emergencyshut-offvalveforpipeburstprotection爆管保护紧急关断阀由主阀、流速传感器、油压缓冲装置和短管等组成，当输配水管线下游发生爆管时，利用超流速感测原理，关闭上游水源、降低管中水大量泄漏造成损害的阀门。3.2流速感测器velocitysensor实时感应管中水的流速，在流速超过设定流速时，可触发启动阀门关闭动作的装置。3.3关断流速thesetvelocity阀门紧急关断时水流速度的设定值。一般要求材料紧急关断阀的主要材料应符合表1的规定。表1主要材料表零件名称材料名称材料牌号执行标准阀体、阀盖、阀芯球墨铸铁QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7GB/T12227铸钢WCB、WCC、CF8、CF8MGB/T12229、GB/T12230碳素钢Q235B、Q235CGB/T700、GB/T3280低合金结构钢Q335B、Q335CGB/T1591紧固件奥氏体不锈钢06Cr19Ni10、A2-70GB/T699、GB/T20878碳钢8.8/8级GB/T3098.1阀轴奥氏体不锈钢06Cr19Ni10、05Cr17Ni4Cu4NbGB/T20878、GB/T1220马氏体不锈钢12Cr13、20Cr13GB/T20878、GB/T1220密封件橡胶NR、CR、NBR、EPDM、PTFEGB/T21873轴承铸造铜合金ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3GB/T12225

基本参数紧急关断阀基本参数见表2。表2基本参数名称符号单位基本参数公称尺寸DN—200～4000200～4000200～3000200～2000公称压力PN—PN6/PN10PN16PN25PN40最高工作压力—MPa1.01.62.54.0结构型式紧急关断阀典型结构型式见附录A。结构长度紧急关断阀主阀为法兰连接阀门。紧急关断阀的整体的结构长度应满足流速传感装置正常工作的长度，一般为不低于公称尺寸数值的2倍。壁厚紧急关断阀主阀最小壁厚应符合GB/T26640的规定。连接端紧急关断阀应采用法兰连接。钢制法兰的连接尺寸和密封面形式按GB/T9124.1的规定；铸铁法兰的连接尺寸和密封面形式按GB/T17241.1的规定，或按订货合同的要求。法兰密封面的表面粗糙度按GB/T9124.1、GB/T17241.1的规定，或按订货合同的要求。法兰孔的中心圆同轴度、直径公差、孔距公差应符合GB/T9124.1、GB/T17241.1的规定。焊接当承压零部件采用焊接结构时，焊接应符合GB/T150.4的规定。阀门承压件焊接和焊补工艺应按NB/T47014进行工艺评定，所有的评定试验应有评定记录的书面程序文件。焊后去应力处理应按相应的材料标准进行。焊接接头不应有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等。焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。角焊缝的外形应为凹形圆滑过渡。无损检测承压件钢板进行超声检测后的合格等级不低于NB/T47013.3—2015规定的Ⅲ级要求。堆焊表面应进行磁粉或渗透检测，合格等级不低于NB/T47013.4—2015或NB/T47013.5—2015中的Ⅰ级。阀杆应进行超声检测，其合格等级不低于NB/T47013.3—2015规定的Ⅰ级要求。主要承压件焊接接头的无损检测应在其形状尺寸检查、外观目视检查合格后进行。焊接接头的无损检测方法和合格指标应符合GB/T150.4的规定。经无损检测后进行焊接返修的承压件的焊接接头应采用原检测方法重新检测。缺陷修复对于球墨铸铁件，允许对不影响结构强度的表面非裂纹类缺陷进行修补，不准许对承压部件上影响强度的缺陷进行修补。当承压壳体为铸钢件时，其缺陷应按GB/T12229或GB/T12230的规定进行修复。当承压壳体采用钢板焊接成形时，其缺陷应按GB/T150.4的要求进行修复，同一位置的修复次数不应超过2次。焊补过的部位，不应有裂纹、夹渣或焊瘤等缺陷。焊补后的无损检测方法、验收标准及焊后热处理要求与焊补前相同。凡属下列类型的缺陷不准许焊补，应予以报废：涉及面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松等缺陷；所在部位无法焊补或焊补后不能保证质量或不能采取有效的检查手段的缺陷；精加工后发现的缺陷，经焊补不能保证质量的。要求涂装和外观零件表面应清洁、不应有裂纹、砂眼、毛刺、黏附物及其他影响使用的缺陷。铸件应经抛丸或喷砂处理，达到GB/T8923.1-2011规定的Sa21/2表面处理等级，并在完成后4h内进行涂装。紧急关断阀的涂装和外观应符合下列规定：a) 涂层厚度：采用环氧树脂粉末静电喷涂，内外表面的涂层厚度应不小于250μm，局部最薄点涂层厚度应不小于150μm，法兰面最小值应不小于50μm；采用油漆喷涂时，内外表面的涂层厚度应不小于150μm。b)涂层附着力：采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层附着力应符合GB/T5210的规定，平均值应不低于12MPa，单点最小值应不低于8MPa；采用油漆喷涂时，涂层附着力应符合GB/T9286的规定，剥落程度应不超过2级；c)涂层硬度：应符合GB/T6739的规定，应不低于HB级。d) 涂层抗冲击性：应能在1kg重锤、0.5m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象。e) 涂层绝缘性：内外表面涂层应能耐电压3kV不被击穿，且无击穿、无针孔和超薄漏电现象。f)涂层外观：涂装后外观应平整、光滑，喷涂均匀、无流挂和漏涂等缺陷。g) 法兰密封面应和阀体整体涂装。应防腐但无法涂装的表面，如配合面、螺纹等应采用适当的防腐措施，防止材料锈蚀污染水质。壳体强度紧急关断阀主阀在1.5倍的公称压力下，保压时间应符合表3的规定，壳体应无结构损伤，壳体间连接处应无可见泄漏（如阀体与阀盖连接法兰处等）。表3保压时间单位为秒公称尺寸(mm)最短试验持续时间壳体试验密封试验DN200～DN30012060≥DN350300120密封性能紧急关断阀主阀在试验压力1.1倍的公称压力下，保压时间应符合表3的规定，任何部位不应有渗漏现象。流速感测器性能流速感测器的关断流速V设应能在线调节；紧急关断阀触发关断流速V设设定，一般设定为管道中允许最高流速1.2倍～1.4倍；紧急关断阀触发关断流速V设设定偏差，重复动作10次的实测瞬时流量，换算为流速V测，V测应在±10%V设的范围内，触发流速感测器。动作性能当切断动作流速达到关断流速时，紧急关断阀应能自动关闭，与设定关断流速误差不大于10％。紧急关断阀在流速感测器动作后应分快、慢两段关闭主阀,快关段和慢关段、关阀可调，可调整的启闭时间及切换角度行程范围按表4的规定。超出表4范围按用户要求确定。表4可调整的启闭时间及角度范围项目公称尺寸DN可调整的启闭时间范围角度行程范围开阀＜100030～600°到90°≥1000～400050～120关阀快关段＜10002～1590°到50°～12°≥1000～24002.5～20＞2400～40005～30慢关断＜100010～6030°～12°到0°≥1000～400020～90注：阀门全开位置为90°，关闭位置为0°主阀关闭后应能用手动油压泵将主阀重新开启。紧急关断阀在空载条件下，进行连续反复启闭操作后，主阀动作应无卡阻现象。油缸及油路系统 用紧急关断阀的油压泵将主阀打开至全开状态，保压24小时后，油缸及油路系统不应有任何泄漏，重锤及开度指针不应有任何移动。卫生使用在生活饮用水系统的紧急关断阀，卫生性能应符合GB/T17219的规定。试验方法涂装和外观涂装和外观检验或试验按以下方法进行：a)涂层厚度可采用数字式覆层测厚仪检验，应按GB/T13452.2检验。b) 当采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层附着力应按GB/T5210检验；当采用油漆喷涂时，涂层附着力应按GB/T9286检验。c)涂层硬度用硬度计检验，应按GB/T6739检验。d)抗冲击性采用漆膜冲击器检验，应按GB/T1732检验，冲击后漆膜是否有裂纹、皱纹及剥落现象。e)涂层针孔用电火花检测仪检验，查看耐电压不小于1.5kV，是否有击穿、针孔和超薄漏电现象。f) 外观、法兰密封面、螺纹及配合面等通过目测检验，检验结果应符合5.1f）和g）的规定。壳体强度试验壳体强度试验方法按GB/T13927进行，即封闭紧急关断阀主阀的进出各端口，阀门部分开启，向主阀内注入水，充满水后逐渐加压到1.5倍公称压力，按表3的规定保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况(包括阀体与阀盖连接法兰等各连接处)。试验结果应符合5.2的规定。密封性能试验6.3.1密封性能试验方法按GB/T13927进行，即封闭紧急关断阀主阀的一端,关闭阀门的启闭件,在封闭端注入水,充满水后逐渐加压到1.1倍公称压力，按表5的规定保持试验压力,检测另一端的泄漏量。试验结果应符合5.3的规定。6.3.2重复6.3.1步骤和动作,将主阀换另一端施加压力进行试验,检测泄漏量。试验结果应符合5.3的规定。流速感测器性能试验紧急关断阀的流速感测器性能按附录B的方法进行试验，试验结果应符合5.4的规定。动作性能试验6.5.1将紧急关断阀主阀全开，管道内流速由1.5m/s～4.5m/s逐渐升高，测试至少5个节点。试验完成后，测试紧急关断阀的动作性能，试验结果应符合5.5.1的规定。6.5.2试验示意图如图1所示，试验步骤如下：在储油罐中加入46号油，打开储油罐下方的球阀；顺时针（右旋）转动，打开手动泵进回油开关；将流速感测器的摆杆与操作杆卡住，关闭两个球阀，摇动手动泵上的手柄，向油缸内注油，重锤随之举起，阀门打开，直至全开（阀瓣水平）。关闭两个节流阀；67同时打开两个球阀，推动感测板或手动使流速感测器上摆杆与操作杆脱离，阀门开始关闭。调节节流阀，调整快关时间和慢关时间，试验结果应符合5.5.2的规定。67 8855449999110132132标引序号说明：1——慢关节流阀，2——快关节流阀，3——手动泵，4——手动泵进回油开关，5——球阀，6——流速感测器，7——储油罐，8——感测板，9——球阀，10——流速感测器。图1动作性能试验图6.5.3紧急关断阀在空载条件下，连续反复进行启闭操作，试验过程中主阀动作无卡阻现象。每启闭300次、400次、500次、800次、1000次后按6.3进行密封性能试验，按5.3的规定合格后，继续做启闭试验。油缸及油路系统试验紧急关断阀全开后，打开两个球阀，带压保持24小时，观察重锤位置，如无摆动，则油路无泄漏。试验结果应符合5.6的规定。卫生试验紧急关断阀卫生试验按GB/T17219的方法进行，其试验结果应符合5.7的规定。检验规则检验分类检验分出厂检验和型式试验两种。出厂检验出厂检验应逐台检验，检验项目应符合表4的规定。表4检验项目项目出厂检验型式试验要求条款方法条款涂装和外观涂层厚度√√5.1.3a）6.1a）涂层附着力—√5.1.3b）6.1b）涂层硬度—√5.1.3c）6.1c）涂层抗冲击性—√5.1.3d）6.1d）涂层绝缘性—√5.1.3e）6.1e）外观√√5.1.3f）g）6.1f）壳体强度√√5.26.2密封性能√√5.36.3流速感测器性能—√5.46.4动作性能—√5.56.5油缸及油路系统—√5.66.6注：“√”表示必做项目，“－”表示不必做项目。型式试验7.3.1型式试验项目应符合表4的规定。7.3.2凡属下列情况之一者应进行型式试验：新产品试制的定型鉴定；批量生产后，有重大设计改进、工艺改进，有可能改变原设计性能时；产品停产一年以上，恢复生产时。型式检验时间间隔。组批和判定规则7.4.1型式试验样机应从出厂检验合格的同批、同种规格的产品中随机抽取，抽取数量应至少2台。7.4.2表4中5.2、5.3条款为质量否决项，即此项不合格，则判定该批为不合格。7.4.3除质量否决项外，其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样检验后仍然不合格，应判定该批为不合格。标志、包装和贮运紧急关断阀的标志应符合GB/T12220的规定。紧急关断阀的包装、贮运和质量保证应符合JB/T7928的规定。

附录A（资料性）紧急关断阀典型结构型式城镇给排水用爆管保护紧急关断阀典型结构型式如图A.1、图A.2、图A.3所示。标引序号说明：标引序号说明：1——蝶阀及重锤机构2——油缸3——储油罐4——列管5——流速感测器6——油路系统及手动油泵或携带式电动油泵图A.1