20万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告

20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告二0一0年十月1 5第一节建设单位基本情况 5第二节项目基本情况 7第三节项目建设方案 第二章项目所在地能源供应条件 第三章合理用能标准和节能设计规范 第四章项目能源消耗 第五章项目节能措施及效果分析 第二节能耗指标分析 第三节节能效果分析 62第四节节能审查结论 2家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资(2006)2787号)的有关规定，从源头上杜绝能照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范，对该公司20万山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制烯烃装置可行性研究报告委托某石油化工设计院进行编制，编制时间为2009年932、项目所在地能源供应条件3、合理用能标准和节能设计规范4第一章项目概况第一节建设单位基本情况一、建设单位二、建设单位概况建于1988年，是一家以石油化工为主业，集石油炼制与后续化工为程，南距全国重工业城市淄博市30公里，东距青岛港、莱州港，地亚氨基二乙腈装置等。产品主要有90#汽油、93#汽油、柴油、民用燃料油、溶剂油、液化石油气，道路(建筑)沥青、精丙烯、聚丙烯、5凭借卓越的业绩，公司2003、2004、2005连续三年被评为“中国化工500强”企业，2004年4月被评为“中国石油和化学工业百强企业”,2004年11月荣获“中国民营科技企业创新奖”,2004年11月被山东省人民政府评为“山东省资源节约先进单位”,2004年12月被山东省人民政府评为“山东省百强民营企业”,2006年9月荣会颁发的“2006年中国制造业企业500强(第447名)”荣誉称号，2006年11月被山东省银行协会评为“2006年度山东省银行业最佳信贷诚信客户”,2006年12月“某”牌聚丙烯被山东省名牌战略推进委员会、山东省质量技术监督局评为“山东名牌产品”,2006年12月被中国石油和化学工业协会、国家统计局、工业交通统计局评为“2006年度中国石油和化工行业成长企业前十位”,2002—2006连续进入中国原油加工及石油制品制造行业销售收入前百家(前20位),2006年被中国石油和化学工业协会、国家统计局、工业交通统计局评为“2006年中国化工原油加工及石油制品制造行业最佳经济效益2006年被授予山东省质量管理奖，同时公司先后通过了ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、6山东省省级企业技术中心，拥有技术开发人员103人，占员工总数的12.40%。某技术开发中心到目前为止，已申请国家发明专利21项，通过省级、市级科技成果鉴定40多项。第二节项目基本情况山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制烯烃装置二、建设地点山东省某市某县城东办事处某工业园三、项目性质新建7下以液态储存在储罐容器中，常被用作燃料。中国LPG的2008年的产量为1859.8万吨，其中92%是作为民用燃料烧掉。然而由于中国加之近年来进口原油价格居高不下，虽然金融危机爆发后曾经下降，8(1)符合产业政策本项目符合国家发改委《产业结构调整政策(2005年本)》允许(2)符合发展规划《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》形成若干炼化一体化基地，防止一哄而上。”(3)项目建设是某市发展石油化工的需要9(4)项目建设是某石油化工有限公司发展的战略需要故依据公司的发展规划，山东某石油化工有限公司决定进行20该项目建成投产后预计年产液化气9.8万吨、叠合汽油10万吨、重叠合油0.2万吨，年营业收入109260万元，年均利润总额5037万元，年均所得税1259万元，年均增值税1380万元，项目投资回收期企业自身优势，确定建设规模为年产20万吨产品。山东某石油化工有限公司液化石油气制烯烃装置采用石科院开本项目年产20万吨产品的生产规模是在广泛市场调研的基础上(1)本项目投产后，将出产以下产品：产品方案序号物料名称10万t/a备注1液化石油气2叠合汽油3重叠合油1(2)产品性质：作为高辛烷值汽油调和组分，重叠合汽油可作为化工原料或柴油组产品性质叠合油汽油柴油馏程℃初馏干点诱导期(min)单位：mol组分催化液化气组成%乙烷+乙烯丙烯丙烷异丁烷丁烯-1异丁烯9正丁烷反丁烯-2顺丁烯-2碳五C5总硫合计0八、环境保护声通过各种措施的控制，也能符合《工业企业厂界噪声标准》本项目报批总投资22422万元，其中：固定资产投资21716万元(包括建设投资21357万元，建设期利息359万元),铺底流动资金706万元。主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模万吨/年加工量二产品方案1液化气万吨/年2叠合汽油万吨/年3重叠合油万吨/年三年操作小时小时四主要原材料，燃料用量1催化液化气万吨/年五公用动力消耗量1标准燃料气2循环水3电41.0MPa蒸汽25新鲜水36净化风7污水3六项目规模总投资万元报批投资1建设投资万元2建设期利息万元3铺底流动资金万元七年均营业收入八成本和费用万元1年均总成本费用万元2年均所得税万元3年均利润总额万元4年均增值税九财务评价指标%1投资收益率%2资本金净利润率年3项目投资回收期%税后4项目财务内部收益率万元税后5项目财务净现值(NPV)%税后6资本金内部收益率%7盈亏平衡点生产能力利用率十三、项目进度计划该项目从立项到投产计划为12个月，到2010年8月份竣工验收。该项目批准后，应立即进行初步设计文件编初步设计文件批复后，立即进行施工图设计，同时组成一个班子负责领导组织工作。在建设过程中，要抓住设计、定货、施工、安装、试车等重要环节。运用科学手段协调安排各方面的工作，确保顺利完成该项目的建设任务。项目具体实施进度见下表：序号进度工作阶段2009年9月至2010年8月9123456781项目申请报告2施工图设计及前期工作3土建施工4装修5设备购置及安装6工程验收第三节项目建设方案本项目采用的工艺路线为国内成熟可靠的，且进行了方案对比选择，可以达到同行业先进水平。本项目所需的原料为上游装置所产的催化液化气，不但延伸了公司的产业链，完善和强化了油化结合发展之路，而且能够带动园区内以苯和二甲苯为原料的化工企业的发展，为区域经济的发展贡献一份在自动控制方面采用行业最先进的DCS(集散控制系统)和CRCS(催化剂连续再生控制系统)系统，保证物料控制点的平稳安全的操作，提供自动化水平，减少人员的误操作。同时独立配置一套高度可靠性的紧急停车安全联锁保护系统(ESD),以确保装置和重要的工艺设备以及大型机组的安全，确保生产人员的安全。二、本项目技术方案1、工艺技术选择本装置采用石油化工科学研究院开发的PIPOL法工艺技术方案，叠合反应催化剂采用石油化工科学研究院开发的以SKP-1分子筛为活性组分的固体催化剂。2、工艺流程简述(1)反应部分自催化裂化装置来的液化石油气直接进入原料烯缓冲罐，用原料烯泵抽出，与自贫烯循环泵来的循环贫烯混合，然后经分馏塔塔顶冷凝器与分馏塔顶油气换热，再经原料烯预热器与反应器出口产物换热反应器并联组成，每组反应器由一、二级反应器串联组成。两组反应器切换操作，即一组反应器进行反应，另一组反应器进行再生。自原料烯加热炉来的反应进料进入反应器，反应温度由贫烯循环泵来的急冷贫烯控制。(2)分离部分来自二级反应器的反应产物分成两股，分别作为稳定塔重沸器、分馏塔重沸器的热源，然后汇合一起，进入原料烯预热器与混合原料换热，再进入稳定塔。塔顶气经稳定塔顶空冷器冷凝后进入稳定塔回料和反应器床层急冷，另一部分经液态烃汽化器汽化后作为原料烯加热炉及再生气加热炉的燃料，其余部分经稳定塔回流泵作为回流和产品贫烯。稳定塔底为粗叠合汽油。稳定塔底粗叠合汽油经减压后进入叠合汽油冷却器冷却后，作为叠合汽油产品送出装置。塔底重叠合汽油经重叠合油冷却器冷却后，由重叠合油泵作为产品送出装置。(3)再生部分1.0MPa蒸汽和非净化压缩空气混合后进入再生气加热炉，加热至烧焦温度后进入反应器烧焦。再生初期烧焦废气经再生气除焦罐水(1)反应部分操作条件如下表：反应部分操作条件初期后期一级反应器入口二级反应器出口一级反应器入口二级反应器出口温度，℃压力(MPa)空速，h-1(W)(2)分离部分操作条件如下表：分离部分操作条件稳定塔分离塔温度，℃塔顶塔底回流罐塔顶塔底回流罐回流比物料平衡表项目万吨/年产品流向催化液化石油气自催化装置来小计产品液化石油气送入灌区叠合汽油送入罐区重叠合油送入罐区合计5、工艺流程中自动控制系统分析(1)控制规模及控制水平为全厂逐步实现管控一体化(CIMS)创造良好的条件，同时也为提①控制规模装置控制回路约90个；检测回路约300个；开关量约100点。②控制水平和安全生产，同时为发挥DCS系统的优势，这些信号经过处理将分报表。和管理及全厂管控一体化(CIMS)等计算机高层网络管理创造条件。轻油改质制芳烃装置将设一套独立的控制系统(CRCS)作为催系统(ESD)。为了保证ESD系统的高度可靠性，设计时将充分考虑●事故安全型(失电动作):●合理考虑输入/输出卡件的冗余配置和现场一次动作元件的冗●有自动/半自动(手动)灵活的操作手段；表(包括：变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器、分析器等)选型时，从国产仪表和国外仪表中筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、采用气动仪表或其它仪表)。危险区域使用的电动仪表采用本安型或(2)控制方案所有的控制点都将在中心控制室的CRT操作大型压缩机组和泵组的所有重要参数的显示和控制都在中心控(3)自动联锁停车保护系统(ESD)(4)中心控制室全厂设置一个中心控制室(含生产调度和中心化验)。装置的控制系统(DCS)、顺序控制系统(SCS)和自动保护系统(ESD)的操(5)国外采购仪表内容三、设备方案(1)技术合理、性能可靠、能耗低、操作方便。(2)增强生产的应变能力，选择适应性能强的设备以适应市场(3)综合考虑投资的合理性，在保证产品质量的前提下，选用2、设备方案(1)主要设备有：本装置共有主要设备约85台，主要设备规格表见附表，其中：①反应器4台；②塔器2台，采用高效浮阀塔盘；③容器7台；④换热器12台，换热器和冷凝器采用高效波纹管换热器，重沸器采用高效T型翅片管换热器。⑤空冷器8片；⑥机泵14台。(2)设备规格附表如下：主要设备一览表序号设备位号设备图号设备名称数量(台)规格(型号)及特性(性能)参数操作条件隔热要求操作备用介质名称度℃压力ABCDEFGHJKL反应器1制氢反应器1φ3000×15000(切)液化气保温-塔器1稳定塔1汽油塔顶塔顶板式塔塔底塔底2吸收塔1φ3000×16500(切)氢气、汽油塔顶塔顶板式塔塔底塔底三容器1进料缓冲罐1①2000×6000(切)液化气立式，容积18.84m²2制氢产物气液分离器1φ1600×5000(切)氢气、汽油卧式、容积10.05m³3制氢产物气液分离器1φ2000×5000(切)氢气、汽油卧式、容积15.7m³4富气压缩机一级入口分液罐1φ1600×5000(切)氢气、汽油卧式、容积10.05m²5富气压缩机二级入口分液罐1φ1600×5000(切)氢气、汽油卧式、容积10.05m³6稳定塔顶回流罐1φ2400×6000(切)干气、液化气四冷换设备1反应产物/进料换热器2管程：氢气，汽油/进口管程出口壳程：液化气/进口壳程出口2制氢产物冷却器1管程：循环水/进口管程出口壳程：氢气，汽油/进口壳程进口3底换热器2管程：制氢汽油/进口管程出口壳程：汽油/进口2壳程出口4稳定塔顶后冷器1管程：循环水/进口管程出口壳程：干气，液化气/进口壳程出口5换热器2管程：制氢汽油进口管程出口壳程：循环物料/进口2壳程出口6制氢汽油冷却器1管程：循环水/进口管程出口壳程：制氢汽油/进口7富气压缩机级间冷却器1管程：循环水/进口管程出口壳程：富气/进口壳程出口五空冷器1制氢产物空冷器2管束：管程：汽油，氢气/进口1管程：出口1风机：G-TF45B4-Vs301电机：YB225M-6V62百叶窗：SC6X32稳定塔顶空冷器2管束：管程：干气，液化气/进口1管程：出口1风机：G-TF45B4-Vs301电机：YB225M-6V62百叶窗：SC6X3山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告(1)装置框架：室外钢结构，轴向尺寸10米×60米，构筑面积600m²,总高度19米，3层，耐火等级二级。(2)装置基础：框架，塔类基础，换热器类基础，卧式容器类②管桥(局部带防雨棚):山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告⑥小型设备基础(管墩、机泵等):⑦结构中钢柱全部采用WH、MH系列H型钢。钢梁高h>250mm时采用MH、SH系列H型钢，钢梁高h≤250mm时采用普通槽钢或(3)装置占地面积：6720m²。2、总平面布置(1)设计依据(2)总平面布置原则②充分利用规划厂区内的现有土地资源，因地制宜、合理布置、山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评佔报告(3)布置方案征土地面积约1096950平方米(以界区线计算),约合1645亩。界区距外围道路路边距离均为18米，其中为公路路边绿化带。装置区占①新建20万吨/年液化石油气制烯烃装置及中间罐区组成。装置置在一个半敞开式(或密闭式)厂房内。山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告装置内大件设备的安装、检修和催化剂装卸3、厂内运输(1)项目货物运输量为20万吨。主要原辅材料消耗、产品等运输情况序号名称物料状态消耗或产量包装形式运输方式每年/t一原料1液化气液态球罐管道二产品1液化气液态球罐汽运2叠合汽油液态汽运3重叠合油液态汽运(2)运输方案确定山东某物流中心有限公司拥有自主产权的铁路专用线五条并具有危险品运输资质。服务设施有：火车装卸油管线两山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告卸两列油罐车，各种装卸运输车辆130余辆，其中原油和成品油专用罐车110辆，大型装卸货场73000平方米(其中高货位17000平方米、平货位34000平方米、低货位22000平方米),2000立方米地下原油库2个、14个储油罐计27000立方米、双台面轨道衡、100吨电子衡，36吨龙门吊，大型卸煤机一台，年货物吞吐能力达200万吨。(1)竖向布置原则(2)竖向布置方式第二章项目所在地能源供应条件1、选用能源及能源供应设备符合国家规定要求，不选用已公布2、在满足项目运转的前提下尽量选用环保型能源。二、项目所在地能源供应条件(1)水源情况60万吨。自来水进厂后，生活用水由专用管线铺设分支至各用水点。生产用新鲜水进入清水储罐，设计容积为3000m³钢制水罐两座，以厂生产用水，可满足项目建设要求，设计螺旋缝焊(2)给水量项目生产用新鲜水量为2m³/h,接全厂新鲜水管网，生活用水山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告装置给排水量表用水地点新鲜水除氧水净化水循环水含油污水含碱污水含硫污水循环热水生活污水机泵冷却22发生蒸汽注水生活用水1合计321注：*表示间断用量(3)供水管网(4)循环水系统公司新建循环水场能力4000m³/h,循环水塔型号为：TSNL-10-1000型，3台，预留1台，设计温差△t=10℃,上水温度30℃,回水温度40℃,上水压力0.5MPa,回水压力>0.2MPa,本装置用量1000m³/h,富余量是1200m³/h,循环水管网管径DN650。回水均采用压力回水；冷却水箱及机泵冷却、排水(1)项目排水系统的划分山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告(2)项目污水排放系统公司将在原厂区扩建污水处理能力为200m³/h的污水处理场，可进水→格栅→调节池→隔油池→气浮→曝气池→二沉池→机械排放水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级污水排放指标含油(mg/L)挥发酚(mg/L)硫化物(1)设计范围及原则(2)消防水量及泡沫量的确定本工程加工能力为20万吨/年，消防冷却水供水强度依照《石油化工企业设计防火规范》(2008年版)确定为150L/s,延续供水时间为3h,需消防水储量1620m³;罐区考虑最大处用水量：3000m³球形压力储罐，考虑1个着火罐，3个罐相邻冷却，消防固定冷却水供水强度为381.5L/s,移动消防冷却水用量为80L/s,延续供水时间为6h,需消防水储量9968.4m³。辅助生产设施的消防用水量按50L/s计算，火灾延续供水时间按山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告综合上述，确定本工程消防冷却最大供水流量461.5L/s,最大消(3)消防给水系统设计消防水源：某控股公司内设有40000立方米蓄水池和1500立方米蓄水池各1个，2个消防水罐，单罐容积为1000m³。另外有起辅助作用的生活、生产用的水井。本项目新增3000m³消防水储罐2个及消防水管道上布设SS150-16型地上式消火栓装置区周围及内部设PSD50型消防水炮。(4)消防水管网上布设公称直径150mm的地上式消火栓，用阀门将管道分成若干独立管段，每段消火栓的数量不超过5个，并根据规范需要设置固定式(5)主要消防设备表公司现有消防泡沫泵站5座，共有固定式消防泡沫泵组14台、消防泡沫贮罐5个、储备泡沫灭火剂50吨。其中流量为60L/S消防山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告(机泵出口压力1MPa)。流量为111L/S消防泵1序号名称规格型号数量备注1电动消防水泵110米)3二开一备2消防变频稳压设备XP14.6/2×10-30(流量20L/S,扬程146米)13电动单梁起重机14消防泵房及值班室1地上5消防水罐2序号名称规格型号数量备注1贮罐压力式泡沫比例混合装置12泡沫液灌装泵14、供电条件(1)设计范围(2)电源状况山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告电源引自公司附近的110kV输变电站，接入点为输变电站110kV母线，供电线路采用双回路110kV架空线路。(3)用电负荷分级和供电要求厂区用电负荷统计表序号电压备注12合计(4)项目负荷等级(5)供电方案②低压配电柜配出的回路采用：放射式至生产装置及各用电设(6)装置环境特性及配电设备选型①该项目生产装置的爆炸性气体环境危险区域为2区，在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为1区，其余为正常环境。火灾危险环供热管网，某县恒丰热电有限公司年供蒸汽可达50万吨，可满足工6、制氮及空压站(1)氮气及压缩空气①压缩空气用量见表序号压力MPa(g)连续(Nm³/h)间断(Nm³/h)正常最大正常最大1净化压缩空气2非净化压缩空气停工时用非净化风600Nm³/次②氮气用量见表用气参数连续(Nm³/h)间断(Nm³/h)压力(MPa)温度℃正常最大正常最大山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告分空压站设置2台66m³/min(标准状态)空压机、2套60m³/min无热再生空气干燥器；1套200m³/h(标准状态)变压吸附制氮机组、2台13.8m²/min(标准状态)空压机及50m³液氮储存装置。(2)空压部分①根据全厂压缩空气负荷情况，选用2台66m³/min(标准状态下)螺杆式(水冷)空压机，正常工况1台运行，1台备用；净化压缩空气及非净化压缩空气同时达最大负荷这一特殊情况时2台可同时投根据全厂净化压缩空气负荷的情况，选用2套60m³/min无热再生空气干燥器；正常工况1套运行，1套备用；最大负荷时2套运行。每套干燥器的有效供气量为51m³/min,压力露点为-40℃,可全厂非主要装置及单元(主要装置均设有净化风储罐)仪表用净化风约为10m³/min(标准状态),为了保证全厂在突发事故下仪表系统容积为60m³,当压力从0.75MPa降至0.4MPa时，可释放出245m³(标准状态)的净化风，满足全厂仪表24.5分钟的用量。储罐一个，容积为60m³。山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告空气经消声过滤器进入空压机，经过压缩、冷却后分为两路(压器干燥，使其压力露点达-40℃,干燥后的压缩空气经精过滤器、超(3)空分部分根据氮气负荷，选用1套200m³/h(标准状态)变压吸附制氮机组、2台13.8m³/min(标准状态)螺杆式(水冷)空压机，主要供全①原料及产品产品：200Nm³h(标准状态)氮气，氮气中O₂含量≤3ppm。统。设1台50m³液氮贮槽、2台500m³/h(标准状态)汽化器及相应的减荷阀组。液氮储存系统最大储存量为33000m³(标准状态),最大供气能力为1000m³/h(标准状态)可满足装置事故置换及开停工时③流程简介山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告空气经吸风口进入空气压缩机，压缩至1.0MPa(G),经末级冷空气经冷冻干燥机冷却到8℃~10℃,经水分离器分离掉游离水以及空气中可能带入的油份，然后经缓冲储气罐进入PSA吸附器。序号使用地点燃料油kg/h标准燃料气kg/h备注1加热炉2合计所用燃料气均为公司自产干气，不需要外购。(1)全厂电讯设施的组成及包括范围(2)全厂电讯设施方案的选择山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告(3)工业电视监视系统(4)火灾报警系统(1)采暖供热来源：本项目的采暖热源来自工业园区热力管网(2)采暖范围：厂区办公场所、车间操作室、车间办公室、化(3)本工程采暖设计热媒为：90/70℃热水，由管网供至需供暖(4)采暖设备：选用灰铸铁辐射对流散热器。(5)室内采暖设计温度：操作室、化验室、办公室等工作人员停留时间长的地方室温按18℃设计计算。水泵房、配电室房间室温按5℃(防冻设计计算温度)设计计算。(6)采暖系统型式：为双管上供下回式系统。山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告(1)设计原则(2)设计方案配套建设的，污水处理能力为2400m³/d,其处理工艺为常规的“老三另外公司拥有20吨/小时酸性水汽提装置。另外，2005年在某工业园开始建设某工业东区大型污水处理厂。工程总体设计规模日处理废水6万吨，由清华大学环境工程系设计，现建设和运行一期工程，设计日处理废水2万吨。装置及配套公用工程消耗序号消耗量1标准燃料气连续2循环水连续3电连续山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告41.0Mpa蒸汽连续5凝结水连续6净化风连续7非净化风=最大600Nm³/h8氮气最大100Nm³/h9新鲜水山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告第三章合理用能标准和节能设计规范一、国家和省有关法律、法规、规划和产业政策令第16号);6、《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发改委令第40号);2004年12月);山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告15、《山东某石油化工发展规划》(石油和化学工业规划院2003年3月);二、指导性文件2、国家发改委、国家经贸委、建设部《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定》(计交能[1997]2542号);(2006)的通知》(发改环资[2007]21号);5、《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》6、《工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评佔报告要》:明确“‘十一五’期间GDP能耗下降20%左右”的约束性节能四、节能原则1、认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行本行3、充分利用工艺装置产生的余热以降低能山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告6、设置能耗检验仪表，提高自控水平，加强计量管理。山东某石油化工限公司20万吨/年液化石油气制烯烃装置的建设符合国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》允许类。山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告第四章项目能源消耗一、项目能源消耗的品种和数量本工程生产用水及生活用水由当地自来水公司供给。日供水能力60万吨。自来水进厂后，生活用水由专用管线铺设分枝至各用水点。生产用新鲜水进入清水储罐，设计容积为3000m³钢制水罐两座，以保证必要的事故用水和生产调节用水量。经给水加压泵加压后供给全厂生产用水，可满足项目建设要求，设计螺旋缝焊接钢管输送。生活饮用水来自自来水供水系统，本工程生活用水直接从自来水管网接入厂区，供给生产装置内生活用水。工业用水符合《石油化工活饮用水卫生标准》(GB5749-85)的项目生产用新鲜水量为2m³/h,接全厂新鲜水管网，生活用水公司所在地区已有输变电站、电厂，能够满足本项目前的电力需求，可保证工厂供电的可靠性，也能满足后期的发展及后续化工板块电源引自公司附近的110kV输变电站，接入点为输变电站110kV母线，供电线路采用双回路110kV架空线路。本项目装置生产、采暖用汽由全厂蒸汽管网供给，管网外接园区供热管网，某县恒丰热电有限公司年供蒸汽可达50万吨，可满足工山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告项目产品的生产过程，伴随着能量产品的转移和损失，因此，能量的损耗和转化情况也决定于工艺的先进性和合理性。在计算能量消耗的过程中，均采用标准油(41868kJ/kg)作为基准进行折算。装置能耗及能耗指标表序号名称小时消耗量年消耗量能耗指标能耗单位数量单位数量单位系数1循环冷却水2新鲜水33电41.0MPa(g)蒸汽25蒸汽冷凝水6净化空气7非净化风08燃料气2年能耗标准油基准合标油从表中可以看出，在各项能耗指标中，排第一位的是燃料气，占总能耗的83%;第二位的是蒸汽，占总能耗的7.3%;排第三位的是电，占总能耗的6.1%。二、能源加工及转换热电厂至厂区的蒸汽管网采用1MPa的高压蒸汽输送，进厂区后减压至0.6MPa向各用汽部门供汽，各用汽部门设置减压阀，减至设备和部门用汽压力向各用汽点供汽，在进厂区和进各车间的接口处设山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告充分利用生产余热和余汽。三、项目能耗对所在地区能耗负荷的影响分析项目所在地区电力资源较为丰富，项目用电量对当地电力负荷影响不大，能保证供应。其余能源均由项目单位自建装置供应。山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告第五章项目节能措施及效果分析第一节节能措施能源是制约我国国民经济发展的一个重要因素，节约能源是国家的一项重要政策，加强节能措施，降低能源消耗，既利国利民，也直节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会坚持把节能作为转变经济增长方式的重要内容。我国能源消耗高、浪费大的根本原因在于粗放型的增长方式。要大幅度提高能源利用效率，必须从根本上改变单纯依靠外延发展，忽视挖潜改造的粗放人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，努力实现经济持续发展、社会全面进步、资源永续利用、环境不断改善和生态良性循环的协调统一。坚持节能与结构调整、技术进步和加强管理相结合。通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构，淘汰落后技术和设备，加快发展以服务业为主要代表的第三产业和以信息技术为主要代表的山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告高新技术产业，用高新技术和先进适用技术改造传统产业，促进产业结构优化和升级，提高产业的整体技术装备水平。开发和推广应用先进高效的能源节约和替代技术、综合利用技术及新能源和可再生能源利用技术。加强管理，减少损失浪费，提高能源利用效率。石油化工行业是国民经济发展的重要原材料产业，同时，也是资源密集型的高耗能产业，废气、废水、废渣排放量大，利用率不高，不但浪费资源，而且污染环境。化工行业的这些特点决定了其不仅是最有条件、最具潜力的，而且是迫切需要发展循环经济的产业之一。因此，石油化工行业应该立足于节约资源保护环境推动发展，抓好节能循环、可持续的化学工业发展模式。在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计、技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。“十一五”期间重点在冶金、石化、化工等行业组织实施，降低企业综合能耗，提高市场竞争力。石油作为生产交通运输燃料和为石油化工提供原料的主导地位，在本世纪前期还是无法改变的。因此，本装置作为炼油工业的核心工艺，作为衔接炼化一体化的重要生产装置，无论是当前或今后，都会得到足够重视，并将获得进一步发展。本项目为山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制烯烃装置项目，本项目严格按照国家有关规范进行，设计中对能源的使用予以高度重视，本着贯彻实施节约和合理利用能源的原则，对各个系山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告统采取了相应的节能措施，以追求保证在该项目建成投产后的最大经二、节能措施从装置能耗分析可见，装置能耗主要集中在燃料气、蒸汽、电和1、工艺技术节能措施(1)本工艺是先进成熟可靠的节能工艺技术，操作参数均在最优操作点下操作。所有设备均采用低能耗设备。(2)采用窄点分析技术，优化油品换热程序，充分利用装置内的热能，提高能量利用水平，做到能量的综合利用。(3)选用加热炉采用新型高效燃烧器，提高燃料燃烧效率，保温材料选用国内先进的材料，增加了保温效果。(4)加热炉设氧含量分析仪，控制烟气中的氧含量，并设置空气预热器回收烟气余热，以提高加热炉效率。(5)采用高效换热器，提高换热效率。(6)采用新型阻垢技术，增加换热器的热效率。(7)部分蒸汽冷凝水用于较低温度的精馏塔再沸器的热源，节(8)根据设备管道及其附件的具体保温要求，确定最佳的保温材料、结构和厚度，使热损失减至最低。(9)采用新型高效泵，提高效率，降低能耗。山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告2、合理地选用节能设备选用节能设备，使能源的消耗在设备这一源头就得到有效控制。例如干燥设备采用负压式设备，缩短时间，节约能源。电气设计中选用高效节能型灯具等。选用节能型冷冻机组，台数的配套在设计中考虑了最大负荷与季节变化的供汽平衡。空调通风设备选用变频风机，以根据需要调节风量，达到节能之目的。在所有泵类产品的选择上，均选用机电部规定的节能型产品。3、节水措施(1)本项目用水特点①本工程生产给水及生活水取自工业园区山东某华韵水业有限公司净水厂，供水能力3.5万m³/d,向某工业园供水能力为2万m³/d,可保证供应，水质能够满足工业园内各企业的生产和生活用水需求。②本工程为加强水资源的节约、保护和科学利用，努力提高水的利用率，尽量采用循环冷却水作为生产冷却水。③本工程为减少生产除盐水所需要的新鲜水量，最大限度的使用各工艺装置在运行过程中产生的凝结水。④公司内建有污水处理站一座，原为解决炼油装置的污水污染问题配套建设的，污水处理能力为2400m³/d,其水质可以用于冲洗地面、部分装置注水等作为回用水，达到污水再利用的目的。(2)节水基本原则①为认真贯彻“节流优先，治污为本，提高用水效率”的工业节水方针，本工程尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，从而达到有利山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告于环境保护，防止热污染，节能和设备自身保护目的。②尽可能回收利用凝结水，循环水采用高浓缩倍数。③各装置用水点均设置仪表，对其流量进行控制管理，以达到节水的目的。采用国内外先进技术、新设备、新材料，做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、便于操作维护和管理，使给水排水系统设计整体达到国内领先水平。④节约水资源，做到一水多用、重复利用和废水综合利用，使其生产用水的消耗指标达到国内领先水平。⑤生产污水实施清污分流、污污分流、分质处理和污水回用，使其污水处理达到国内先进水平。(3)具体节水措施①采取有效措施，提高凝结水回收率，通过对全厂内产汽单元、产汽等级以及用汽类型的总体规划，在总平面方面尽可能做到装置集中布置，实现热联合和蒸汽逐级利用，以便有效利用全厂凝结水，并根据回收凝结水的不同性质，采取按质分类就地利用，或经凝结水站处理后回用的方案。②实现污水回用本工程产生的含油污水最大量为2m³/h,检修吹扫时最大量为17m³/h。根据清污分流、分质处理的原则，分别进行处理。③回收利用低温热。在工艺装置中，尽可能回收利用低温热，减④减少循环水的用量。在工艺装置中，尽可能采用空气冷却器代山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置节能评估报告⑤提高浓缩倍数，减少循环水排污。本工程新建一座循环水场，其浓缩倍数为5,在提高全厂循环水4、节电措施(1)合理使用转动设备，减少电消耗。(2)