烘炉技术原理、操作及管理

副指挥：烘炉小组：成员： 0 错误!未定义书签。31一、落实焦炉本体以外开工必须配套工程项目的工期 3 3 3(二)焦炉砌体 4(三)安装工程 4(四)烘炉的临时工程 5三.烘炉点火前的准备工作及冷态测量并做好标记 5四.烘炉人员的编制 7五.烘炉主要工具和仪表 7六.烘炉管理 (二)烘炉点火 (三)烘炉期间的煤气平衡 (四)各部温度测点选定 (五)烘炉温度管理 (六)烘炉压力监测 (八)护炉铁件、炉体膨胀的管理 (十)用焦炉煤气烘炉时计划停火或突然停火的操作 (十一)焦炉烘炉的热态工程 (十二)烘炉的安全规定 七.1#焦炉烘炉升温曲线 八、烘炉方案附件 (一)改正常加热 (二)空气系数的检测化验及计算方法 (三)更换炭化室支管小孔板后，控制煤气压力参数值 (四)炉柱曲度的测量及计算方法 (五)炉长(沿炭化室)膨胀量的测量 32(六)炉高膨胀量的测量及计算 (七)烘炉支管边炭化室小孔板 2一、落实焦炉本体以外开工必须配套工程项目的工期焦炉本体工程以外，开工生产必须具备开工条件的工程：如备煤车间1—7#胶带通廊(关键的4—7#通廊必须完工);鼓风冷凝工段；统；(也包括焦炉未完成的安装工程),由筹建指挥部逐一落实完工的日期。上述这些未完工程必须在60天内，试车完毕，达到开工生产二、烘炉前必须竣工的项目(一).烟囱和烟道3.总烟道、分烟道翻板安装完毕，清扫干净，(将通往2*焦4.焦炉煤气通往烟肉和分烟道的管道接好并检查合3(二)焦炉砌体3.炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，按设计要求用石棉绳堵5.干燥孔检查、清扫完毕。检查烘炉孔内蝶砖的位8.小烟道承插口部位临时用散石棉绳填封，严密但不能太9.炭化室底清扫干净后，砌内部火床并上好炉10.保护板(炉门框)的顶部作好防雨覆盖层，(首先在保护板(炉门框)顶部垫一层马粪纸，上面抹水泥砂浆与炉头(三)安装工程4.测线架安装完毕。46.烘炉的煤气管道安装完毕，试压试漏合格，测压管、取样7.煤气支管小孔板已安装完毕，其他规格的小孔板成套准备(四)烘炉的临时工程3.机(焦)侧松紧上部大弹簧的临时走台安装完毕并铺好脚4.回炉煤气入交换机室第一道阀门(指DN800)后堵盲板。2.画出炉长(指沿炭化室)、炉高、弹簧等测点标记，并记3.画出炉端30mm膨胀缝测点标记。54.画出机焦侧作业平台支柱测点标记。5.画出抵抗墙倾斜测点标记。6.画出炉柱和保护板间隙测点的标记，并记录冷态的原始数7.将弹簧负荷调到预定的数值。8.全部画好测线架挂线标记。9.完成炉长、炉柱弯曲度冷态测量工作，并做好原始数据。10.完成炉高冷态测量工作，并做好冷态记录。11.压炉门框(保护板)顶丝高度全炉应一致，即间隙为10mm。12.工具器具及烘炉用的表格全部准备齐全。13.将炉柱的地脚螺栓放松可以用手拧紧的状态。14.与炉体膨胀有关的金属结构件均不能连接，待烘炉膨胀结束后再连接。15.编制弹簧负荷与高度对照表。16.按设计要求核准纵横拉条提起高度，将纵拉条负荷调整到规定值。17.准备好支废气砣的小木棒和铁丝，炭化室小灶点火前支起废气砣并绑牢。18.将废气开闭器小翻板全开到中间位置，开关标记要明显。19.废气开闭器进风口上好小铁板，用石棉板盖严。20.测温的热电偶和玻璃温度计，要经校验合格后，按测温测压点安装完毕。全部烘炉孔的塞子砖准备好。6以上准备工作和各测点标记及测量原始数据是在较长一四.烘炉人员的编制岗位白班三班人数合计烘炉负责人(车间主任兼)11铁件组(包括组长1人)66热修组(包括组长1人)55烘炉值班负责人3炉顶测温工9蓄热室测温工(兼烟道吸力调解)9烧火工(机焦侧各2)煤气压力调解工6管钳电9替休6合计五.烘炉主要工具和仪表7序号名称及型号规格单位数量说明1热电偶(k)支备用2支，炉顶火道测温2热电偶(k)支备用2支，蓄热室、篦子砖测温3数显仪(k)块44热电偶座个其中2个为废气取样座5玻璃温度计支小烟道测温6玻璃温度计套个7玻璃温度计塞子个8测温补偿导线m9个8斜型压力计台4红外线测温仪台3奥氏分析仪台1废气分析不锈钢管支2胶管6”4火柴包爆发试验筒个2倾斜式微压计个3红蓝铅笔根8烘炉用各种图表张管钳把4管钳把4管钳把1花篮螺丝30”个梅花扳手个梅花扳手个4梅花扳手个4梅花扳手27-头戴尖个梅花开口扳手把4开口扳手个开口扳手个木板锉刀个2铁皮剪刀个2钢锯弓个3钢锯条包3手锤个6大锤12磅个2调弹簧压力扳手个6安全带付4长嘴油壶个2钢丝钳个29螺丝刀一字，12”个4测温橡胶管盘4氧气带米台钳台1石棉衣身6石棉手套付石棉板面罩箱4活扳手个2活扳手个4活扳手16”个4卷尺个3钢板尺个4钢板尺个4布剪刀把2铁精粉T5红油漆桶5钩子自做铁管m5铁管4”m螺丝刀十字12”个2螺丝刀十字10”个2螺丝刀一字12”个2测压管个2氮气带m一字6石油沥青T1大抹子把电工绝缘胶带卷3扭股石棉绳T1电池节线垂个2风门挡板钢丝线2充电式手电筒个对讲机对5石棉板温度计温度计个水玻璃桶2白油漆桶编号用毛刷1寸把编号用毛刷5寸把封墙、刷浆用木棍根支砣用砂布张擦砣杆台式计算器台4铁丝5掷木棍拉紧器个(一)点火前的原始状态(1)总烟道翻板和分烟道翻板处于全关状态，要求再次检查翻板的开关、标记及翻板转动的灵活性，测温测压(2)废气砣处于关闭状态，小烟道风口已安装好挡板，风(3)支废气砣的木棒和铁丝及工具准备好。(4)废气开闭器的小翻板开到中间位置。(也可以9-10个(1)烘炉煤气管道安装好节流小孔板。炭化室小灶点火前，按程序将煤气送到平台上的煤气主管道并放散，待爆(2)将所有的煤气支管入炭化室的进风口和二次风门打(二)烘炉点火为了给炭化室点火储备一定的吸力，在炭化室点火前提前1.烟囱点火可提前(炭化室点火)3—5天，当烟道吸力达到100—120Pa时，点机焦侧分烟道小灶，时间大约在烟囱点火后的1—2天。在点燃机焦侧分烟道小灶前，将总烟道、2.炭化室点火当分烟道的吸力达到70—80Pa时，准备点炭化室小灶。先数小灶，当炉温达到70—80℃时再点另一半小灶。4.边炭化室小灶的小孔板孔径的断面积为中间炭化室小孔板的1.3—1.5倍。5.当烟道吸力足够时，可先停烟囱小灶，再停分烟道小灶。(三)烘炉期间的煤气平衡使用焦炉煤气烘炉按每孔41200m³计算，其消耗煤267.8万m³(按4000大卡/m³计)烘炉不同温度段消耗量的比例如下：烘炉温度区间，℃烘炉天数温度区间消耗比例，%8687(四)各部温度测点选定1.标准燃烧室号的选定：共18排。每排10个立火道：138121518212530325.代表横排温度(全部32个火道)选定：(五)烘炉温度管理烘炉期间各部温度监测项目见下表监测项目所用仪表监测点监测位置监测时间次数说明1管理火道温度热电偶及数显仪燃烧室标准号和标准燃烧室的标准立燃烧室：1237126618排的各13下处每班测两次接(接班后和5h抽查代表全炉温度用作升温控制2直行温度热电偶及数显仪全炉8°和25火道每班测一次检查控制全炉温度均匀性3横排温度热电偶及数显仪33#燃烧室的所有火道每50℃测一次(白班)当炉温500℃时停测检查横排温度的分布4蓄热室顶温度热电偶及数显仪机焦两侧标准蓄热室0127121722面每班2次，接班后2h和6h(接班后和5h后抽检查焦炉高向温度分布，代表斜道区温度5篦子砖温度热电偶及数显仪机焦两侧的标准蓄热室的篦子砖。测点号同上面号r传同上检查焦炉高向温度分布。代表蓄热室温度6小烟道温度用500℃玻璃温度计机焦两侧对应上面蓄热室的小烟道。测点号同上面道出同上检查焦炉温度高向分布7总分烟道温度热电偶及数显仪总、分烟道位置同上检查温度分布8抵抗墙温度热电偶及数显仪抵抗墙顶部测温点顶同上检查温度分布9大气温度2.温度测温点温度允许误差温度范围，允许误差，℃说明大于90%的为优秀土2士3600以上度(代表斜道区)在烘炉初期到达燃烧室温度的90%以上，在烘炉末期要达到燃烧室的80~85%。篦子砖测得温度在烘炉初期要达到燃烧室温度85%左右，小烟道温度在烘炉末期应控制在350℃以下。(燃烧室、蓄热室顶、篦子砖的温度比例请看烘炉计划升温图表烘炉按计划升温，主要靠加减焦炉煤气流量(主要体现在煤气主管压力)来实现。煤气压力变化后，反应到温度上须经过10~15分钟，所以调整流量(压力)后要跟踪检查温度的变化。焦侧煤气主管压力达到2000Pa左右，再增加煤气压力时，煤气流量增加已不太显著了(表现在升温困难)这是就要更换大一级的那组孔P₁、P₂为更换小孔板前、后的煤气压力(Pa)的时间内更换完毕。,才不至于使炉温产生较大的波动。应当注意，(六)烘炉压力监测孔压力约在180℃为正压。应保持分烟道吸力稳定，并达到要求的数序号监测项目所用仪器监测地点监测次数说明1看火孔压力斜型压力计全炉每个燃烧室的9*、26°火道每个白班测一次室可不测压力2总烟道分烟道吸力道测压点每小时记录一次保持规定值3煤气压力U型压力计机焦侧烘炉煤气主管每小时记录一次保持规定值4废气分析奥氏分析仪5459号燃烧室的926号立火道白班一次每次一个燃烧室，循环测量监测空气系数(七)空气系数的管理温度区间℃700以上空气系数(八)护炉铁件、炉体膨胀的管理1.炉柱和大小弹簧的管理烘炉期弹簧负荷控制值燃烧室温度，℃上部大弹簧负荷×10分下部大弹簧负荷×10*N小弹簧负荷×10N小炉柱弹簧负荷×纵拉条弹簧负荷×一线二线三线四线~300烘炉期间，弹簧的负荷随着炉体温度上升，炉体膨胀，会使弹簧的负荷自然增大，为了维持上表中大小弹簧的负荷，必须及时调整大弹簧的螺帽。当横拉条直径为。50mm时，放松一圈螺帽，即5mm。烘炉时炉柱的曲度与温度段的关系燃烧室温度，℃600以上测量炉柱的曲度可用三线法测量，见附件。焦炉的纵向膨胀被膨胀缝吸收了，但仍对抵抗墙产生推力，为了防止抵抗墙向外倾斜，每根纵拉条的大弹簧负荷应保持在24×10*N。到700℃时，拆除纵拉条托架，使纵拉条就位。2.保护板、炉门框的管理由于炉体高向膨胀，保护板带动炉门框和磨板上升，如控制不好容易造成磨板顶面高于炭化室底的现象，这样对装煤和推焦在点火烘炉前，压保护板的顶丝与保护板顶面一律保持10mm的缝隙。随着烘炉升温，缝隙逐渐缩小，与每天松动一次顶丝，(用手拧动的力)保持着顶丝与保护板接触。最初一次由于保护板上升与顶丝接触时，应该马上检查保护板下沿与砖座间的距离，这个距离应该是8~10mm,如果超过沿与砖座之间缝隙恢复正常后，再正常调解压保护板的顶丝。总之，在烘炉整个过程中，保护板下沿与砖座之间的距离不允许超过10mm,永远保持这个数字之内。3.护炉设备及炉体膨胀监测项目监测项目监测位置监测时间及额率说明炉柱弯曲度测量每个炉柱距炭化室底约处(炉门下横铁处)每周测3次，逢周一、周三、周五测量，炉温达到700℃后酌减用三线法测量炉长测量(炉体膨上横铁、下横铁、篦子砖每周测3次，逢周一、周三、周五测量，炉温达到700℃后酌减用三线法测量大弹簧负荷测量(上下横拉条负测点应固定，按标记测量每天测量一次，并调到规定负荷测量用临时走台拆除后减少测量次数纵拉条弹簧负荷测量测点应固定，按标记测量每周测量一次小弹簧负荷测量每50℃测量一次炉框(或保护板)上移量检查保护板底部间隙每25℃测量一次测量纵拉条托架松放量每100℃测量一次与炉高测量同时进行机焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检测每100℃测量一次，结合滑动情况检查滑动情况良好时可不测垂直度抵抗墙垂直度测量抵抗墙炉外侧，测点固定并做标记每50℃测量一次抵抗墙顶部外移量测量抵抗墙顶部与端间台间的缝隙画好测点标记每50℃测量一次炉端墙膨胀缝变化量测量的膨胀缝处取上下两点，测点固定并做标记每50℃测量一次使用托盘及线垂炉高测量炉顶看火孔座砖每100℃测量一次65、66燃烧室的顺序取测点压炉框(保护板)顶丝调整顶丝与保护板接触后每天调整一次炉柱下部滑动情况检查每50℃检查一次小烟道连接管滑动情况检查每个连接管每50℃一次(九)热修维护工作蓄热室封墙出现裂纹就得刷浆；蓄热室顶部的裂缝用石棉绳密封(在烘炉末期勾缝灌浆时取出石棉绳),炉顶除尘孔盖周围如有大裂缝，用灰浆抹严，炉顶的裂缝在低温区用火泥封严，650℃以后的热态工(十)用焦炉煤气烘炉时计划停火或突然停火的操作①看小灶的工人按顺序将支管旋塞关闭，并保持煤气主管压力在④如果长时间停煤气可按“有计划停火”中的④、⑤送煤气点小灶要有专人负责，严格按炭化室点火程序进行操作。(十一)焦炉烘炉的热态工程胀基本结束后，在进行安装和固定，凡属此一类工程统称热态热态工程中的绝大部分工程项目要在炉体膨胀基本结束后(650℃)进行，开工前竣工。时间短，工程量大，而且对焦炉的质一、热态工程项目及施工时间表编号热态工程施工项目名称立火道温度1拆除砌砖用的工作棚拆大棚时炉顶已从负压转为正压。如果时值雨季最好在350℃再拆，如不在雨季工程紧追，也可以在150℃以后拆2上升管，集气管安装450℃以后(也可冷态安装)安装上升管时，要迅速一个个的安装，以免散热过多3斜道正面精整及抵抗墙30毫米膨胀缝塞石棉绳蓄热室封墙严密600℃以后4小烟道与两叉部连接口塞石棉绳并密封600℃以后应在废气开闭器调整后进行5废气筒与烟道埋管连接口塞石棉绳并密封600℃以后应在废气开闭器周正后进行6上升管底座塞石棉绳用灰浆密封600℃以后7桥管与上升管承插口调整位置及塞石棉绳，试验翻板是否灵活650℃以后8吸气管，焦油盒等接头联结650℃以后9吸尘车轨道安装调整650℃以后可适当提前安装，但不拧紧螺丝待650℃后再调整固定吸尘车摩电线架及摩电道安装调整650℃以后两侧作业平台调整及临时拉条拆除650℃以后将炉柱垂直度偏差较大者调整之，调整炉柱垂直度后将固定螺丝拧紧，然后拆除临时拉条割去炉柱上端压炉门框保护板顶丝650℃以后炉顶安全栏杆焊接固定650℃以后拆除纵拉条调整器750℃以后吸尘车轨道与端间台接轨700℃以后拦焦车轨道调整并与两端操作台接轨接轨后将该处作业平台混凝土补上拆除两侧烘炉测量临时走台不影响拦焦车负荷试车拆除烘炉小灶及烘炉管道换正常加热后即可拆除交换传动试运转地下室煤气管道支管接口最后连接改为正常加热后要进行的工程项目编号热态工程施工项目名称立火道温度1拧紧炉门框与保护板的固定螺丝均匀拧紧2塞紧保护板(或炉门框)下部与砌体凸台间的缝隙用细石棉绳塞紧3保护板与炉肩缝隙处抹以精矿粉4保护板上部接头缝隙处用石棉绳封严5拆除保护板上部的临时小炉头6保护板(或炉门框)及磨板灌浆，磨板灌浆后用石棉绳塞严分段浇灌7保护板上部及炭化室顶部砌体正面缝及膨胀缝全面堵塞抹严浇灌保护板之后8重砌保护板及炭化室上面的小炉头，并将炭化室炉顶正面墙与小炉头之间灌上灰浆保护板灌浆及炉顶正面缝精整后9清扫炉门框加工面密封炉顶砌体中所有裂缝，并吹扫拉条沟在拉条沟隔热之前炉顶表面精整在炉顶砌体裂缝严密之后上部拉条沟填断热粉盖拉条沟上面的砖在拉条沟裂缝灌浆及拉条沟清扫后检查磨板距炭化室底部尺寸应≥5毫米否则应侧磨板用推焦杆检查炉底实际标高在标准炭化室处预生产(氨水系统和蒸汽系统)开工前2-3天炉门检查及准备(十二)烘炉的安全规定1、烘炉的煤气管道(包括总管和主管)安装后经试压、试漏，2、炭化室小灶点火前，用蒸汽赶空气，然后用煤气赶蒸汽，经4、烘炉开始后，当分烟道吸力小于30Pa时，应立即进行调解烟8、处理煤气设备故障或更换部件时，如更换小孔板旋塞，做火七.1#焦炉烘炉升温曲线表1烘炉天数确定表(日最大膨胀率为0.03%)烘炉期间各区域计划温度最大间隔膨胀率(%)计算天数调整天数序号燃烧室蓄热室篦子砖燃烧室蓄热室篦子砖最大值1常温～100常温～95常温～852535465565758695322222表2焦炉干燥与烘炉升温图表序号温度，℃烘炉天数昼夜上升温度，℃燃烧室蓄热室篦子砖间隔天数累计天数燃烧室蓄热室篦子砖1常温～100常温～95常温～852535465565758695322222图烘炉曲线(一)改正常加热用焦炉煤气烘炉时，当炉温达到850—900℃时可改为正常加热，升火道(单或双数)煤气时，和它相对应的蓄热室必须是上升气流。气流相对应的下降气流立火道(双或单)废气开闭口一定是风门关闭，(二)空气系数的检测化验及计算方法空气系