机电安装工程技术图文

机电安装工程技术图文目录TOC\o"1-1"\h\u93571防雷接地工程施工方案 1214002电气工程施工工艺流程 445303通风工程施工工艺流程 16233334给排水施工方案 211防雷接地工程施工方案1.1建筑防雷说明（1）本工程主楼年预计雷击次数N为0.116，按第三类防雷建筑物设计。（2）沿屋顶女儿墙或屋顶结构飘板上设置一圈接闪带，并在屋面上设置不大于20x20m（24x16m）的避雷网格，形成本建筑物的避雷网。接闪带与避雷网格均采用Ф10镀锌圆钢，女儿墙上接闪带搞0.1m。（3）利用柱内两根大于Ф16的对角主筋通过焊接做避雷引下线，引下线的上端伸出女儿墙（或通过顶层相联挑梁内两根以上主筋转接出女儿墙）与屋面避雷网焊接，下端直接或通过转换梁内连接钢筋后与接地体焊接。（4）利用结构底板及桩基内的结构体内钢筋做接地体。（5）本工程保护接地、弱电接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻小于1.0欧姆，实测不足补打接地极。（6）所有突出屋面的金属件、管道、风机等均应与屋面避雷网可靠焊接。60m及以上建筑物外侧的金属栏杆、门窗等金属构件均需与结构圈梁内与引下线联接的钢筋焊接。竖直敷设的各种金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接1.2主要施工方法1.2.1施工工艺流程基础钢筋网焊接人工接地体焊接避雷带焊接引下线及引出点焊接基础钢筋网焊接人工接地体焊接避雷带焊接引下线及引出点焊接端子箱安装验收构件及设备基础接地测试、记录端子箱安装验收构件及设备基础接地测试、记录防雷接地施工工艺流程图本工程防雷接地采用结构基础内主钢筋和人工接地体作为接地体。安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。依照图纸部分建筑基础横纵轴交叉点结构柱内钢筋与垂直结构主筋焊成一体，并与配电室槽钢可靠焊接。人工接地体在基础做垫层前做好，并将其穿透防水层与建筑周边有引下线的柱内主筋可靠焊接，而且要与护坡桩内两根钢筋焊接。引上点在各层楼板上表面焊处留钢筋头，供各层设备接地用。在各个电缆竖井预留一条镀锌扁钢，镀锌扁钢在偶数层均与垂直引下线焊接，被弱电系统接地。作为防雷下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。屋面上的避雷带支架与墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。防雷接地搭接长度质量要求搭接材料搭接长度`质量要求圆钢与圆钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。屋面的避雷带支架间距为1米。各层圈梁内两主筋焊接连通成闭环，并与结构柱内防雷引下线焊接连通作均压环，以防止侧击雷。所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利用钢筋混凝土的钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其它有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。1.3等电位联结端子板箱安装在总配电房内内设置总等电位联结端子箱，在各机房内设置局部等电位端子箱。各等电位端子箱通过接地母排相互连通。1.4接地母线敷设总等电位联结母线采用不小于0.5倍进线PE线截面（最小6平方毫米、最大25平方毫米）的铜芯绝缘导线；局部电位联结母线采用不小于0.5倍进线PE线截面（最小2.5平方毫米、最大25平方毫米）的铜芯绝缘导线。1.5设备接地用等电位联结母线将设备与接地网络连成一个整体、连接应可靠牢固。1.6测试与记录接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线敷设完后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1.0Ω，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷带安装结束后，对屋面避雷带进行测试并填写接地电阻测试记录。接地的隐蔽工程要有检测报告、检测记录、隐检记录等相关手续。1.7成品保护施工人员在施工过程中要注意成品保护，不要随意破坏钢筋网，不要带泥土进基础承台及模盒内，焊碴、焊条头及钢筋头及时清理，做到工完场清，保证场地整洁。施工过程中遇到需要协调的问题，由施工员协调解决。2电气工程施工工艺流程施工准备施工准备二次结构预留预埋一次结构预留预埋（总包负责）桥架支、吊、托架安装检测、验收电缆槽、桥架安装电气装置设备安装电气装置检查接线单回路调试、单机运转系统调试、系统运行联合调试、系统运营交付竣工报告电气配管电气配管一般照明及疏散安装照明系统测试照明系统试亮面板安装防雷引下线（总包负责）均压环施工（总包负责）避雷网施工（总包负责）接地干线敷设端子箱安装等电位连接、设备接地利用结构防雷接地安装（总包负责）接地测试、等电位测试电气工程施工工艺流程图2.1电气工程施工方案2.1.1电气配管（1）电气暗配管电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图电气明配管①成排明配管做法：明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8～M106-垫圈8～107-角钢支架②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管2.1.2管道与设备连接做法电气配管进电动机做法图符号说明：1-电动机接线盒2-接线箱连接器3-金属软管4-接地卡5-混合连接器6-接地线7-钢管接线箱连接器详图混合连接器详图2.2桥架、线槽安装本工程桥架安装量较大，主要集中在强电井、每层公共走道。电缆桥架水平安装时，支架间距1.5米，垂直安装时支架间距2米。桥架施工时，应注意与其它专业的配合。同一桥架中的双电源回路间加装隔板。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。各段电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。（1）工艺流程弹线定位弹线定位支架安装桥架安装桥架接通（2）施工准备项目内容材料要求本工程的桥架采用钢板加工制作。服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理。桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。（3）施工工艺1）弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的部位，从地板上弹线，然后用激光铅锤仪或线坠定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。2）支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。3）桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均设置伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为100mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：（4）桥架接地电缆桥架应可靠接地。接地线在桥架内的安装图如下：接地线沿桥架敷设节点图符号说明：1-接地铜排2-接地铜编织带3-M30×8镀锌螺栓4-金属桥架2.3配电箱、柜安装2.3.1（1）配电箱明装做法：配电箱在混凝土墙上明装符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体（2）配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱暗装做法：配电箱在混凝土墙上暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体（3）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架（4）管路及桥架进配电箱(柜)做法：管路进出配电箱的方法符号说明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体2.4电线电缆敷设电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆及同一路径向一级负荷供电的双电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用隔离措施。应急电缆若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管(SC)敷设。（1）施工准备项目内容材料要求电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。（2）施工工艺电缆敷设机具表：慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架（3）电缆施工方法电缆敷设顺序：先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。本项目电缆竖井敷设方式拟采用“从上往下或从下往上”的方式敷设。电缆敷设采用人工敷设的方式：（4）电缆排列固定1）桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。2）固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托件等部件，应具有表面光滑、便于安装、足够机械强度和适合使用环境的耐久性。3）电缆固定用部件采用经防腐处理的扁钢夹具或尼龙扎带、镀塑金属扎带。强腐蚀环境应采用电缆夹或镀塑金属扎带。预分支电缆及桥架内电缆安装示意图4）电缆支架应符合下列规定：表面光滑无毛刺，适应使用环境的耐久稳固，满足所需要的承载能力，符合工程防火要求。（5）电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。示意图符合说明1-端子2-线芯绝缘3-绝缘管4-四芯指套5-密封胶6-电缆护套7-四芯终端主体材料8-四芯中间主体材料（6）电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔10m增设PVC标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。2.5灯具开关插座安装灯具开关插座安装需及时跟进精装修的进度进行安装：本工程主要光源均采用节能型高显色光源，诊室、病房、办公及设备用房、车库及主要通道内一般均采用高效细管LED灯盘，显色指数不小于80，功率因数不小于0.9。应急疏散照明均采用LED灯。公共场所一般照明采用智能照明控制系统控制。病房、办公、走道照明灯具一般为嵌入式或吸顶式安装；水箱间、风机房等处照明灯具一般为壁装，距地3米；其他设备用房照明灯具一般为管吊，距地3.5米。疏散指示灯一般为壁装，距地0.5米；疏散照明灯为吸顶安装或距地2.5米壁装。卫生间灯具不应安装在0、1区内及上方。（1）工艺流程灯具检查灯具检查 灯具组装灯具安装通电试运行（2）灯具安装嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：筒灯嵌入式安装图符号说明：1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板（3）荧光灯明装：荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊链，将灯具与吊链和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊链的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。荧光灯吊杆式安装符号说明：1-接线盒(防爆接线盒)2-顶板3-吊杆4-荧光灯(防爆灯)5-电线管2.6开关、插座安装照明开关、插座均为86系列，所有插座均为安全型，应急照明灯开关应带电源指示灯。卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板；有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座须设在2区以外。（1）工艺流程清理清理 接线开关插座安装通电检查（2）开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。开关在卫生间安装如下图所示：开关与面砖安装安装图符号说明：1-开关2-卫生间面砖安装效果图（3）通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。3通风工程施工工艺流程3.1通风施工方案3.1.1防排烟系统镀锌钢板风管安装(1)风管支、吊架安装1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；8）对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行。风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×3[40×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×3[40×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×4[40×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×5[60×40×2.0b＞2500φ12[64×40×4.89）水平风管的支架设置形式如下图。水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图竖直风管的支架设置形式。穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图3.1.2风管预组装(1)风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。(2)连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。(3)水平风管安装风管安装按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管。风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。对于需要保温的风管，在确定其高度时要考虑保温层的厚度。(4)风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见下图所示。(5)法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采用梯形或契口连接。接头形式见下图：3.1.3通风机的安装本工程通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，风机位置位于地下车库，通风机安装见下表所示：通风机的安装序号通风机安装示意图说明11风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。2风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用橡胶减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。2安装要点：1安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。4当通风机的进风口直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。34给排水施工方案4.1给排水工程施工工艺流程（1）给水系统施工流程见下图所示：（2）排水系统施工流程见下图所示：（3）配合结构预留预埋①预留预埋工艺流程熟悉图纸熟悉图纸深化设计绘制预留预埋图材料准备加工预留预埋件复核检查确定预留预埋点预留预埋施工②结构预留洞a、当风管或管道穿过墙壁、楼板以及管道嵌墙暗敷时，应配合建筑、结构工程预留孔洞或墙槽，不得在结构施工完成后在承重墙上打凿、开孔。结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。b、在施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞的核查工作。核心筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。③结构预留套管给排水管道穿过防火分区楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。套管安装后，应复核其坐标、标高是否正确，规格、数量是否符合要求；楼板套管不但要复核坐标、标高、规格和数量，还要核对上下套管是否在同一垂线上。检查套管是否固定牢靠，混凝土浇捣时应派人看护。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。安装类型安装示意图符号说明穿墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-墙体5-盖板穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管4.2支、吊架制作安装（1）施工工艺流程（2）支架选型①管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。②支架的安装高度应在机电深化设计后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。③管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。④钢管支吊架间距不得大于规范要求。⑤管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。⑥临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架以达到减振的目的。⑦垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。⑧水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图：水平管道的减震吊架安装示意图符号说明：1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧4.3给水管道安装（1）沟槽连接管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮下压力滚轮镀锌钢管的沟槽是采用专用压槽机压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）沟槽连接安装工艺流程切管切管沟槽加工清理防腐接管检查（3）沟槽加工沟槽连接方式适用于公称直径大于等于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。钢管沟槽加工示意图如下：钢管沟槽加工示意图121234符号说明：1－待加工的钢管2－水平尺3－压槽机4－支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN8015.92.118.74DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1691DN20019.12.3491DN25019.12.3991DN30019.12.7791（4）沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。安装步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（5）管件安装：沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图如下图。成品沟槽管件安装示意图112311321符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-钢管符号说明：1-钢管；2-90°弯头；3-管箍4.5热熔连接所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。（1）工艺流程安装准备安装准备材料进货检验预制加工干管加工支管安装管道冲洗管道试压（2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。（3）管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。（4）PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。（5）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：（6）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700PPR管施工工具4.6给水不锈钢管安装（1）安装准备：检查切割机、专用打磨机等工具，确保安全使用。（2）专业机械（可选用）：电动切割机、手动割刀、专用打磨机、分体式液压工具、轻便式分体式液压工具、电动液压工具等。（3）不锈钢管安装工艺流程1）切管：计量配管尺寸，使用专用切管机切断管子，切割后要对端口进行处理，采用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；2）放橡胶圈：将橡胶圈套放在管件的指定位置（由管材厂家提供的管件的形式确定）。3）标记画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。4）插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度必须确保下表插入长度+2mm：公程直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100插入长度mm2124243947525360755）封压：封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。6）薄壁不锈钢管道水平管的防震固定支架间距不易大于15m；活动支架的间距可按下表选用：公程通径DN10～1520～2532～4050～6580～100水平管10001500200025003000立管15002000250030007）薄壁不锈钢管道暗敷设时，应缠专用防腐胶带。8）卡凸式薄壁不锈钢管安装形式示意4.7阀门安装序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。4、阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。5、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。6、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线。7、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。8、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。9、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，保证阀体不致拧变形损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。10、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。11、本系统介质水温在5℃～70℃之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。12、对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。2止回阀3缓闭止回阀4软密封闸阀5夹式蝶阀 4.8给水管道水压试验（1）给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，管道的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）检验方法：在十五分钟内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏，为合格。（3）本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划