试样抛光机的操作介绍 抛光机操作规程

第第页试样抛光机的操作介绍抛光机操作规程抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件构成。电动机抛光机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛

抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件构成。电动机抛光机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。试样抛光机使用：1、电机必需按要求接地，抛光过程中，操作人员不得过于接近送料托架，以免抛光蜡或抛光砂飞出伤人；2、抛光过程中，操作人员身体部位勿接近机器旋转部位，以免损伤身体；3、工件经过抛光后会有确定热度，取工件时，请带好手套，以免烫手，工件加工过程中，除紧急情况下方向按急停键，其它情况下，必需等工件全部退出后方可停机；4、急停按钮紧要用来掌控意外情况发生时的紧急停机，操作人员应正确使用该按钮。进口抛光机操作的关键是要设法得到抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响*终察看到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用*细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。在对于不同的技术方面有着不同的设计方案，会将每个产品都是通过*有利的方法来制造它的。抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终察看到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个冲突的好的方法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；拉丝机其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。

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注意事项

一、发觉以下情况，不得使用高速抛光机

操未受过专业培训。

操未学习过“安全操作规程”。

高速抛光机运转不正常。

二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查

操的手、脚要阔别旋转的抛光头。

操不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。

操必需安全着装。

抛光区域不得超过电源线的长度。

操不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必需在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。

不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用适时更换。

更换、安装抛光垫时，必需切断电源。

三、高速抛光机的存放

切断电源。

向后倾斜，后轮着地存放。

不得在室外存放，并应存放在干燥处。

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500—3000r/min，多为无级变速，施工时可依据需要随时调整。

保养

1、抛光机每工作40小时后，检查安装在每个抛光机和转盘底下的空气过滤器，清洁轴（不要使用压缩空气）。

2、工作两个月或300小时，需要手动给支持液体蜡喷枪移动的轴加润滑油；工作三个月或500小时，润滑主轴、轴承和转盘锁上的栓，手动齿轮和转盘的轴承也要润滑；每四个月或650小时，依据说明书，润滑横向转换器的套筒和每台抛光机的润滑点，润滑转换台上的滚珠衬套和上斜台上的滚珠衬套。手动润滑齿条和齿轮。

3、每六个月或1000小时，关闭主电控箱的电源，认真清洁电箱，用吸尘器去除金属粉末；检查信号灯呢个的功能，如有需要就更换它们；确保活动的压缩空气管不被损坏，压力表的压力调整工作正常；检查电动马达的轴承没有噪音，如有必要就更换它们；保持电动马达外部清洁，阔别抛光粉末，油脂；保证马达的通风正常，无障碍；检查金属保护片处于好的状态。

维护

1、定期检查电器电路，有破损的立刻更换

2、定期检查设备各部件，有松动的立刻加固

3、定期向注油孔内加润滑油

4、工作前要试开机一次，避开