采购供应商管理论文

采购供应商管理论文关键词“Q.C.D.S”原则、QSTP加权标准、供应商管理物资采购在生产企业中占据着举足轻重的地位，是确保企业正常运营的关键环节。供应商管理作为采购体系的核心，其表现直接影响到采购部门的业绩，乃至整个企业的生产流程。随着采购管理的发展，企业正致力于优化采购组织结构、重塑采购流程，并完善供应商管理体系，以提升采购谈判能力。这一系列措施旨在帮助采购人员挑选最优供应商和采购策略，确保采购活动高效、高质量且成本低廉，从而使企业达到最佳的供货状态。为了维持与供应商的战略伙伴关系，稳定供应商队伍，建立长期互惠的供求关系，企业通常会与选定的供应商签订长期供应合作协议，明确双方的权利与义务，以及互惠条件。供应商的开发与管理通常包括以下内容：供应市场竞争分析、合格供应商的寻找、潜在供应商的评估、询价与报价、合同条款的谈判，以及最终供应商的选择。一、物资供应商的筛选及程序1.供应商开发和筛选的原则供应商的开发与筛选遵循“货比三家、价比三家”的原则，旨在选择最优的供货单位。这一过程的基本准则为“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重。-交期原则(Delivery)：评估供应商的交货能力，包括交货的及时性、供货弹性的扩展、样品提供的及时性、订单增减的反应能力，以及现有合作状况，如合同履约率、年均供货额及其占比、合作年限和融洽的合作关系。-品质原则(Quality)：从质量水平、技术能力和人力资源三个方面进行考量。质量水平涉及物料优良品率、质量保证体系、样品质量及质量问题的处理；技术能力包括工艺技术的先进性、研发能力、产品设计能力和技术问题的反应能力；人力资源则关注经营团队和员工素质。-服务原则(Service)：主要指后援服务，包括零星订货的保证和配套售后服务的能力。在四个原则中，质量是最为关键的。首先确认供应商是否拥有稳定有效的质量保证体系，其次评估其是否具备生产特定产品的设备和工艺能力。在交付方面，考察供应商是否拥有足够的生产能力、充足的人力资源（包括技术人员和管理人员的能力），以及是否有扩大产能的潜力，能否保证按时按需供货，以及应对意外需求的能力。同时，考察供应商的售前售后服务记录。最后是成本与价格，运用价值工程方法进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约，确保在保证供应商一定商业利润的前提下降低采购费用。2.供应商筛选程序-潜在供应商名单的提出：采购部经过市场调研后，为每类物料提出5至10家潜在供应商名单。-潜在供应商的寻找与分析：通过市场分析、主动问询、专业媒体广告、互联网搜索等渠道获取供应商信息，评估其工艺能力、供应稳定性、资源可靠性及综合竞争能力。-实地调查与审批：评选小组初审后，由采购部实地调查厂家，企业管理部审批，并共同填写调查表。-供应商的核准与采购：核准的供应商方可进行采购，未通过的则要求其继续改进，保留候选资格。-询价文件的发送与报价：向核准的供应商发送询价文件，包括图纸、规格、样品、数量、采购周期、交付日期等细节，并要求供应商在指定日期内完成报价。-优惠待遇的提供：对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付货款等优惠待遇。二、供应商管理措施-供应商档案管理：建立详细的供应商档案，包括编号、联系方式、地址、付款条款、交货条款、交货期限、品质评级、银行账号等，并经过严格审核后归档。-供应商准入制度：重点材料的供应商需经质检、物料、财务等部门联合考核后方可进入，并制定严格的考核程序和指标。-派遣驻厂员或质量检查：对重要供应商可派遣专职驻厂员或定期进行质量检查。-定期或不定期质量检测：公司定期或不定期对供应商商品进行质量检测或现场检查。-分散采购风险：减少对个别供应商的依赖，每种采购物资由2至3家供应商同时供货，避免单一供应商风险。-验收标准与规程制定：制定各采购件的验收标准及与供应商的验收规程。-业务指导与培训：对供应商进行业务指导和培训，但需确保核心技术不扩散、不泄密。-投资入股：对重要、有潜力的供应商，可考虑投资入股，建立产权关系。综上所述，供应商管理是对供应商进行了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。了解是基础，开发和控制是手段，使用是目的。供应