年产12000吨碳酸锂项目一期工程环境影响报告书

河北赣锋锂业有限公司年产12000吨碳酸锂项目一期工程环境影响报告书（报批版）结论和建议10.1结论10.1.1建设项目概况（1）项目概况项目名称：年产12000吨碳酸锂项目一期工程建设单位：河北赣锋锂业有限公司建设性质：新建建设规模：年产电池级碳酸锂6000吨，副产品硫酸钠18000吨。行业类别：本项目产品属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中C类制造业第26项“化学原料和化学制品制造业”中第261项“基础化学原料制造”-2613“无机盐制造”。工程投资：总投资16000万元，其中环保投资825万元，占总投资的5.165%。工程占地：占地面积66667.70m2，绿化面积为8000m2，绿化率12%。劳动定员及工作制度：本项目劳动定员160人，其中管理人员26人，生产工人134人，年运营300天，生产工人实行四班三运转工作制，每班8小时；管理人员为白班一班制，每天工作8小时。（2）项目选址沧州临港经济技术开发区东区，项目厂区东至世纪风沣利科技有限公司，南至沧州诺尔信新材料有限公司，西至沧州宇博荣信化工有限公司，北至化工二路。项目最近环境保护目标为项目西南侧约2700m处的大孙庄村。评价范围内无纯水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。（3）建设内容项目组成包括：本项目厂区用地66667.70m2，一期总建筑面积23243.2m2，主要建设焙浸车间净化酸化厂房、焙浸车间室外设备区、碳酸锂车间一、碳酸锂车间一室外设备区、综合楼、配件库、实验楼、消防泵房、总变配电及控制室、空压机房一、门卫一及磅房、门卫二、原料仓库、成品仓库一、渣棚及料棚、罐区、危废间、污水处理站、循环水池一、循环水池二、生产生活给水池、消防废水收集池及雨水提升池、消防水池等相关配套生产设施。（4）产业政策符合性本项目为河北赣锋锂业有限公司年产12000吨碳酸锂项目一期工程，对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》，河北赣锋锂业有限公司年产12000吨碳酸锂项目单线产能0.6万吨/年碳酸锂，不属于限制类及淘汰类项目。2016年12月21日河北赣锋锂业有限公司取得年产12000吨碳酸锂项目备案，备案证号：沧渤审投备字[2016]205号，项目符合国家及地方产业政策。（5）项目衔接供水：本项目余热锅炉软水、循环冷却系统补水、碱液喷淋塔补料棚喷淋装置用水、部分生产用水、部分生活用水及部分三效蒸发器清洗用水为园区所供应的生产用热蒸汽冷凝水，其余部分为新鲜水，新鲜水用水来自于沧州临港经济技术开发区东区自来水管网，可以满足本项目需求。排水：喷淋塔排水、三效蒸发器清洗水经车间预处理装置进行预处理，生活污水经化粪池处理后同预处理后的喷淋塔排水、三效蒸发器清洗水排至厂区污水处理站处理后再与循环冷却水排水经园区管网排入园区污水处理厂集中处理。供电：供电由园区供电系统提供，供电可满足本项目用电需要。供热：本项目实施后生产工艺蒸汽用量为12t/h，冬季采暖蒸汽用量为1.3t/h，由开发区供热中集中供应。供气：本项目回转窑及酸化焙烧工序热风炉均以天然气为燃料，回转窑天然气用量为1000Nm3/h，2台热风炉每台天然气用量均为68.4Nm3/h，年运行时间为7200h，年消耗天然气总量约1136.8万Nm3。天然气经园区输气管道输送至厂区。10.1.2环境质量现状和区域主要环境问题（1）环境质量现状=1\*GB3①现状监测单位及数据有效性本项目区域环境空气基本污染物引用《2022年河北省生态环境状况公报》。TSP、氨、硫化氢等引用河北拓维检测技术有限公司出具的2022年8月29日出具的沧州奥宝特新材料有限公司油墨及涂料建设项目（拓维检字（2022）第072707号）；氟化物引用河北德盛检测技术有限公司2022年5月24日出具的河北八亿时空药业有限公司年产1351吨高级医药中间体及年产30吨原料药项目（德盛环检字2022-0045(G)号）；大气环境硫酸雾及氮氧化物、区域土壤环境、地下水环境及声环境质量现状委托河北中寰检测服务有限公司2023年8月5日至2023年8月11日进行补充监测；大气环境锰及其化合物、五氧化二磷，地下水环境铍、铊、锌、铜、镍、硫化物，土壤环境锌、氟化物、铍、铊委托河北众智环境检测技术有限公司2024年3月8日至3月14日进行现场监测。引用监测报告有效性分析：监测点位为沧州奥宝特新材料有限公司与河北八亿时空药业有限公司，沧州奥宝特新材料有限公司位于本项目东北偏东侧1070m，监测时间：2022年8月3日-2022年8月9日；河北八亿时空药业有限公司位于本项目西南侧1783m，监测时间：2022年1月22日-2022年1月28日。符合引用要求。河北拓维检测技术有限公司、河北中寰检测服务有限公司、河北德盛检测技术有限公司、河北众智环境检测技术有限公司均取得了相应质量技术监督局资质认定、计量认证，监测取样及分析方法符合导则有关环境质量现状监测的要求。②区域环境质量现状及达标情况本项目所在区域为环境空气质量不达标区。硫酸、氨、硫化氢、锰及其化合物与五氧化二磷现状浓度满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求；TSP、氟化物及NOx满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单要求。浅水含水层超标因子为总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐，其他监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准的要求。根据该区历史监测情况分析，超标原因与本项目所在区域地质结构有关。项目西、北、东厂界外为化工企业、南厂界外为化工二路，项目南厂界昼间声级值59.2dB(A)，夜间声级值48.1dB(A)，厂界现状噪声监测值均小于标准值，声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准的要求。土壤各监测点监测因子均可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中表1中第二类用地风险筛选值及《建设用地土壤污染风险筛选值》（DB13/T5216-2022）表1中建设用地土壤污染风险筛选值（第二类用地）要求。（2）区域污染源调查及三同时履行情况目前评价范围内，现有企业均办理了环保手续。（3）主要环境保护对象及保护目标本项目位于沧州临港经济技术开发区东区，厂址占地为工业用地，建设条件良好。评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等环境敏感点。环境保护目标：确定以大气评价范围内居民点为保护对象，保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准要求、《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值标准；以厂区周围地下水为地下水环境保护目标，保护级别为《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；区域声环境保护级别为《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准；土壤环境保护目标为厂区及厂区周围200m范围，保护级别为《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中建设用地土壤污染风险筛选值（第二类用地）及《建设用地土壤污染风险筛选值》（DB13/T5216-2022）表1中建设用地土壤污染风险筛选值（第二类用地）要求。10.1.3拟采取环保措施的可行性1、选址可行性分析（1）根据《沧州市临港化工园区（现用名沧州临港经济技术开发区）总体规划），东区（新型化工区）和西区（生物医药产业园），本项目选址位于沧州临港经济技术开发区东区，本项目属新型化工，列为临港开发区东区（新型化工区）远期规划项目，项目的建设符合功能区产业发展规划；项目占地为规划的工业用地，项目土地证、备案证已办理完毕，符合沧州渤海新区核心区总体规划要求，同意项目进区。（2）项目周围无重点文物保护单位、自然保护区、风景名胜区和珍稀动植物资源等重要环境敏感点，本项目不需设大气环境防护距离。（3）环评预测，项目实施对周围敏感点影响较小，项目采取相应的环境风险应急防范措施后，风险处于可控水平，风险值可接受。（4）公众参与调查结果，公示期间，未收到公众对本项目建设的反对意见。综上所述，该项目拟选厂址可行。2、污染防治措施可行性（1）废气污染防治措施可行性论证锂辉石卸车废气采用密闭料棚内卸车+抑尘雾炮，减少无组织废气产生及排放；碳酸钙粉仓落料废气由袋式除尘器TA007处理后经15m高排气筒DA006排放；硫酸罐区废气由“文式洗涤装置+水洗塔+电除雾装置”处理后由15m高排气筒DA005排放；锂辉石转运、称量及输送废气、地坑受料及精矿仓落料废气（）由袋式除尘器TA001处理后经15m高排气筒DA001排放；回转窑烟气采用“+SCR脱硝装置+文氏洗涤装置+碱洗塔+电除雾装置”处理后经40m排气筒DA002排放；篦冷机冷却废气经“高效旋风除尘器+高温收尘器”TA015再经余热锅炉降温后24m排气筒DA014排放；熟料输送及提升过程废气（G9-G11、G14-G16）经袋式除尘器TA016处理后15m高排气筒DA015排放；焙料仓落料废气经处理后由15m高排气筒DA003排放；酸化焙烧窑尾矿仓落料及球磨机研磨废气（）经袋式除尘器由15m高排气筒DA004排放；热风炉烟气经“+文氏洗涤装置+碱洗塔+电除雾装置”处理后40高排气筒DA002排放；酸化焙烧窑烟气经“文式洗涤装置+水洗塔+电除雾装置”处理后由15m高排气筒DA005排放；调浆槽废气经“文式洗涤装置+水洗塔+电除雾装置”处理后由15m高排气筒DA005排放；次品槽酸雾经碱液喷淋塔TA012处理后由15m高排气筒DA011排放；化碱槽投料配料、盘式干燥废气（）经布袋除尘器TA008处理后由15m高排气筒DA007排放；气流粉碎废气经布袋除尘器TA009处理后由15m高排气筒DA008排放，另一支经布袋除尘器TA010处理后由15m高排气筒DA009排放；碳酸锂成品仓落料及计量包装废气（）经袋式除尘器TA011处理后由15m高排气筒DA010排放；中和釜酸雾经碱液喷淋塔TA012处理后由15m高排气筒DA011排放；（）袋式除尘器TA013处理后由15m高排气筒DA012排放；（）由袋式除尘器TA007处理后经15m高排气筒DA006排放；化验室废气经丝网除雾碱液喷淋塔TA014处理后由15m高排气筒DA013排放；氨水储罐废气碱洗塔+电除雾装置”处理后经40m排气筒DA002排放；污水处理站废气G35由封闭罩收集后经碱喷淋+水喷淋处理再经15m高排气筒DA016排放；SCR脱硝装置废气经G36文氏洗涤装置+碱洗塔+电除雾装置”处理后经40m排气筒DA002。废气经以上措施处理后，有组织颗粒物、SO2、NOx、氨、硫化氢、硫酸雾、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物、锌及其化合物、锰及其化合物、铜及其化合物、铊及其化合物、氟化物排放均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值及其修改单要求；铍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应排放标准要求。经预测，无组织颗粒物、铍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值及其修改单要求；厂界无组织氨、硫化氢、硫酸雾、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值及其修改单要求；无组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准值要求。综上所述，本项目生产过程产生的废气经采取有效的处理措施后均能达标排放，措施可行。（2）废水防治措施可行性论证喷淋塔排水、三效蒸发器清洗水经车间预处理装置进行预处理，生活污水经化粪池处理后同预处理后的喷淋塔排水、三效蒸发器清洗水排至厂区污水处理站处理后再与循环冷却水排水经园区管网排入园区污水处理厂集中处理。废水经处理后，重金属类污染物车间预处理装置排口排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1水污染物排放限值要求，厂区总排口各污染物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1水污染物排放限值及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂协议收水要求。措施可行。（3）噪声防治措施可行性论证本项目主要噪声为各种风机、各种泵类、提升机、球磨机、输送机、酸混机、酸化窑冷却机、板框压滤机、净化釜、沉锂釜、搅洗釜、离心机、干燥机、气流磨、计量包装设备、冷却塔、空气压缩机、冷冻干燥机等设备运行过程中产生的噪声，单台设备噪声值范围在75～90dB（A）之间。设备优先选用低噪声设备，采取局部减振、隔声、消声、软连接等措施处理，尽量使设备置于室内。采取上述措施后可降噪15~25dB（A），由同类型企业的运行经验可知，所采取的各种噪声治理措施，均是成熟可靠的措施，设备噪声均可达到预期的治理效果。项目运营后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。厂址距离最近的居住区较远，因此，工程投产后不会对周围声环境产生明显影响，所采用的噪声治理措施可行。（4）固体废物防治措施可行性论证本项目产生的固体废物主要有生活垃圾、袋式除尘器收集粉尘、硅质渣、钙渣、废SCR催化剂、化验室废液、化验室废试剂瓶、废包装、废滤布、废SCR催化剂、化验室废液、化验室废试剂瓶、废SCR催化剂、化验室废液、化验室废试剂瓶、危废间暂存后袋式除尘器收集粉尘，部分收集后回用到生产，部分；职工生活垃圾由园区集中收集后；硅质渣、钙渣废包装、废滤布一般固废间收集暂存后。上述固废均得到了合理的处理与处置，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及修改单中的相关规定及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定。（5）防渗措施可行性论证为了有效的防治厂区及周边地下水环境污染，根据可能产生渗漏的环节，采取分区防治措施，对厂区内地表进行硬化和必要的防渗处理，为了确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水跑冒滴漏。本项目采取的措施全厂总体防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s，焙浸车间净化酸化厂房、焙浸车间室外设备区、碳酸锂车间一、碳酸锂车间一室外设备区、原料仓库、渣棚及料棚、罐区、危废间、污水处理站、消防废水收集池及雨水提升池防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。污染物渗入地下的量极小，因此工程防渗措施可行。（6）土壤环境保护措施企业生产过程中应做到：=1\*GB3①涉及有毒有害物质的储罐和管道，应急池等存在土壤污染风险的设施，应当按照国家有关标准和规范的要求，设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤。=2\*GB3②企业应当建立土壤污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。隐患排查、治理情况应当如实记录并建立档案。=3\*GB3③企业应当按照相关技术规范要求，自行或者委托第三方定期开展土壤监测，重点监测存在污染隐患的区域和设施周围的土壤，并按照规定公开相关信息。=4\*GB3④在隐患排查、监测等活动中发现工矿用地土壤和地下水存在污染迹象的，应当排查污染源，查明污染原因，采取措施防止新增污染，并参照污染地块土壤环境管理有关规定及时开展土壤和地下水环境调查与风险评估，根据调查与风险评估结果采取风险管控或者治理与修复等措施。=5\*GB3⑤企业在拆除涉及有毒有害物质的生产设施设备、构筑物和污染治理设施的，应当按照有关规定，事先制定企业拆除活动污染防治方案，并在拆除活动前十五个工作日报所在地县级生态环境、工业和信息化主管部门备案。通过以上管理措施，企业可以有效的控制项目对土壤环境的污染。10.1.4环境风险评价结论为了防范事故和减少危害，项目必须制定事故应急预案。发生事故时，采取相应的应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。项目制定了相应的应急处置措施，建设项目环境风险可防控。10.1.5总量控制分析结论本项目污染物排放特征确定项目总量控制指标为：SO2:6.48t/a，NOx:16.2t/a，颗粒物：8.532t/a；COD：0.925t/a；氨氮：0.046t/a；总氮：0.347t/a；总磷0.007t/a。10.1.6环境影响评价结论（1）大气环境影响预测与评价项目位于环境质量不达标区，大气环境影响评价结果如下：①本评价针对项目排放的颗粒物（PM2.5）制定了区域削减方案；②项目新增污染源正常排放下PM10、PM2.5、二氧化硫、氮氧化物、氨、硫酸、TSP、五氧化二磷、氟化物、锰及其化合物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；③项目新增污染源正常排放下二氧化硫、氮氧化物、TSP、PM10、PM2.5、铅及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物年均浓度贡献值的最大浓度占标率小于30%；④项目环境影响符合环境功能区划或满足区域环境质量改善目标。现状浓度超标的污染物PM2.5的年平均质量浓度变化率≤-20%，区域环境质量得到整体改善；其余因子预测值叠加背景浓度后符合相应环境质量标准。PM10、PM2.5、SO2、TSP、NOx及氟化物满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准要求；硫酸、氨、硫化氢、锰及其化合物与五氧化二磷满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值标准。综合以上分析，在落实污染源削减后，项目实施后大气环境影响可以接受。（2）水环境影响评价结论=1\*GB3①生产及生活污水喷淋塔排水、三效蒸发器清洗水经车间预处理装置进行预处理，生活污水经化粪池处理后同预处理后的喷淋塔排水、三效蒸发器清洗水排至厂区污水处理站处理后再与循环冷却水排水经园区管网排入园区污水处理厂集中处理。以上分析可知，项目产生的污水全部合理处置不会对厂区周围地表水产生影响。②地下水影响分析为防止浅层地下水受到污染，本项目采取的防止地下水污染的主要措施为切断污染物进入地下水环境的途径。工程采取了完善的防渗措施（详见工程分析章节），全厂总体防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s，焙浸车间净化酸化厂房、焙浸车间室外设备区、碳酸锂车间一、碳酸锂车间一室外设备区、原料仓库、渣棚及料棚、罐区、危废间、污水处理站、消防废水收集池及雨水提升池设定为重点防渗区防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s，污染物渗入地下的量极小，对区域地下水环境造成影响的可能性较小，不会对地下水产生不利影响。③声环境影响预测与评价经预测，厂界