玻璃材料及其制品室温压缩性能试验方法-编制说明

《玻璃材料及其制品室温压缩性能试验方法》国家标准

编制说明

（征求意见稿）

标准编制组

一、工作简况

1任务来源

根据国家标准化管理委员会文件（国标委发[2022]51号）“国家标准化管

理委员会关于下达2022年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的

通知”（计划号：20221717-T-609），由中国国检测试控股集团股份有限公司主

要负责起草国家标准《玻璃材料及其制品室温压缩性能试验方法》编制工作。技

术归口单位为全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）。

2目的意义

我国是玻璃材料生产和应用最多的国家，玻璃材料已大量应用在建筑、汽车、

航空航天、家用电气等领域。随着科学技术的发展，玻璃材料的应用范围越来越

广泛，其承担的功能也越来越多，因此，很多情况下需要了解玻璃材料的压缩性

能，比如应用于全建筑玻璃结构的玻璃柱、各种玻璃地板、部分精密设备起支承

作用的玻璃构件等，其受力特征为典型受压。在受压状态下，了解玻璃材料及其

制品的变形与破坏特征，对指导其安全与可靠服役至关重要。

基于上述问题，本标准提出玻璃材料及其制品的压缩性能测试方法，该标准

方法针对玻璃材料及其制品的典型特征，通过规定样品要求、试验装置、具体的

操作手段和工具，以精确获得玻璃材料及其制品的压缩弹性模量、压缩强度及其

应力应变曲线，本标准编制对推动玻璃材料及其制品在受外力压缩作用下安全可

靠应用具有重要的现实意义。

3标准的编制工作过程

3.1预研阶段

立项之前，标准起草单位对国内的大专院校、科研院所、玻璃生产与应用企

业等单位进行了大量调研，对标准的检测理论、方法及设备进行了广泛研究，并

参考了其他材料抗压性能测试标准。2022年1月~2022年6月，对测试设备进行

了设计和搭建，并确定了设备的基本组成部分。同时，2022年7月~2022年12

月，对不同品种的玻璃材料进行了试验测试，初步了解了玻璃材料的抗压性能及

影响因素。初步确定了样品数量、样品尺寸大小及试验机传感器选型，并进行了

标准草案编写。

3.2起草阶段

1/16

在标准草案完成基础上，为了确定标准的具体参数，标准起草单位广泛搜集

国内外相关技术进行研究，利用用户走访、座谈会和征求意见等方式，结合行业

应用需求，以确定标准的检测内容及方法，同时在此期间，逐步组建了来自生产、

应用、科研、检测等单位组成的标准编制组。2023年1月-5月分别选择了大量

石英、钠钙等玻璃材料进行了试验及验证，确定了方法的适用范围、影响因素及

改进措施等。根据测试、验证比对认证情况，又多次邀请相关部门专家参加征求

意见座谈会，在进一步采纳相关建议的基础上，依据多种形式所征求到的意见和

建议，结合国外先进企业标准指标要求，综合考量，多次对标准草案框架进行研

讨并修改文本，完成基础数据采集工作，确定了各项技术指标，补充完善标准内

容，于2023年7月底完成了标准征求意见稿、标准编制说明及有关附件的编写。

4标准的编制工作任务分工

该标准编制工作主要起草单位及起草人的任务分工见下表。

标准编制单位主要任务及工作内容

中国国检测试控股集团股份有限公司标准总体负责及实施

中天科技精密材料有限公司样品提供、试验验证

北京奥博泰科技有限公司试验装置改进、试验验证

北京工业大学试验方法及验证

中国建筑材料科学研究总院有限公司测试原理分析、试验及参数确定

二、标准编制原则和主要内容

1标准编制原则

该标准严格遵照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件

的结构和起草规则》的规定起草的有关规定，积极采用行业标准和国外先进技术

指标，本着促进技术进步，提高产品质量；合理利用资源，提高经济效益；满足

用户要求，促进对外贸易的原则编写。

2标准的主要内容

该标准针对玻璃材料在各领域得到了广泛应用，部分应用环境需准确了解其

压缩性能的背景下而提出来的。编制组通过收集国内外典型的、用户使用的产品

2/16

进行测试、验证，将测试、验证数据进行整理分析，综合考量后确定相关试验方

法及各项技术指标范围，具备广泛性、代表性、先进性和合理性。

2.1标准范围

该标准规定了玻璃材料及其制品室温压缩性能试验方法的术语和定义、试验

原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果及处理及试验报告。

该标准适用于测定玻璃材料室温压缩强度、压缩应力-应变曲线、压缩弹性

模量及玻璃制品的压缩破坏载荷测定。

2.2规范性引用文件

该标准在试验机、引伸计、量具、试验方法等方面引用了如下文件：

➢GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分拉力和(或)压力试验机测

力系统的检验与校准

➢GB/T12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定

➢GB/T21389游标、带表和数显卡尺

➢GB/T7314金属材料室温压缩试验方法

➢GB/T8489精细陶瓷压缩强度试验方法

2.3术语和定义

常用术语中对压缩弹性模量、压缩应力-应变曲线、压缩破裂载荷等常见名

词从形态、表现形式等方面进行了表述。

2.4原理

压缩试验是一种常用的试验方法，用于评估材料的压缩力学性能及变形行

为。通过施加压力来压缩材料，并测量相应的应力和变形，从而实现评价材料的

抵抗压缩载荷作用。

通过标准化试验程序，以规定的加载速率对试样施加单向递增压缩载荷，在

整个过程中测量施加在试样上的载荷和标距的变化，通过试样的尺寸计算压缩强

度、压缩弹性模量及应力与应变关系。

2.5试验装置

3/16

为能准确完成标准测试项目，需要相应的给试样施加加载力的试验机、精

确测量试样标距内变形的引申计或光栅尺、测量试样受载荷大小的力传感器、测

量试样尺寸的量具等，具体规定如下：

1试验机

1）试验机准确度应为1级或优于1级别，并应按照GB/T16825.1的规定进行

检验。

2）试验机应能提供均匀可调的加载位移速率，试样破坏时的最大压力应在

试验机载荷使用量程的20%~90%之间。

3）试验机上、下压板的工作表面应平整，平行度不低于1：0.0002mm/mm，

压板表面粗糙度Ra不应大于0.8um，硬度不应低于HRC60。

4）垫片：采用厚度为35um的四氯乙烯薄膜，或采用厚度不超过100um的石

墨纸，每个试样试验完成后，应更换新的垫片。试验过程中，应保证垫片不产生

穿透性破坏。

2形变测量计

应采用引伸计、光栅尺等测量装置，量程2~10mm，相对误差不应超过±1%，

准确度不低于0.5级，应按GB/T12160的规定进行检验及标定。

3游标卡尺

应符合GB/T21389的规定。

2.6试样要求

1试样来源

试样应从待测玻璃材料或其制品中切取，或直接按待测玻璃材料及其制品的

制造工艺制备，也可选择符合测试要求的制品直接测试，试样不应有可见损伤或

裂纹。

2试样形状及尺寸

测试压缩强度时，试样形状为棱柱体或圆柱体，测试压缩弹性模量时，试样

形状为圆柱体，试样形状如图1所示。

1）圆柱体试样，截面直径为5mm±0.1mm的圆形，高度为10.0±0.1mm，试样

上下表面应相互平行，其平行度误差不应大于0.01mm；

2）棱柱体试样，截面边长为5mm±0.1mm的正方形，高度为10.0±0.1mm，试

样上下表面应相互平行，其平行度误差不应大于0.01mm。

4/16

（a）（b）

图1试样形状示意图

说明：（a）棱柱体试样；

(b)圆柱体试样；

b-棱柱体试样截面边长；

d-圆柱体试样截面直径；

h-试样高度。

3试样处理

为保证试样均匀受压，试样上、下表面应进行研磨抛光处理（上、下表面为

光面除外），其粗糙度Rz不应大于3.2um，试样上、下表面的边缘应作45°倒角

或圆弧倒角，倒角宽度为0.2mm~0.5mm。

4试样数量

每组有效性试验数量不少于10个。

5玻璃制品试样

如需对玻璃制品进行压缩性能测试，需选择的玻璃制品试样应与制品形状、

尺寸、规格完全相同，试样尺寸及破裂载荷应满足试验机所能测量的范围内。每

组有效性试验数量不少于10个。

2.7试验环境条件要求及步骤

1试验环境条件

5/16

因玻璃材料在室温温度范围内对其压缩影响很小，因此，对试验温度不需严

格要求，仅需在室温条件下进行即可。试验前，应将样品置于室温条件下不小于

24h。

2加载方式

由于加载速率对玻璃的压缩性能有一定影响，因此，标准应确定加载速率。

同时，加载速率也需考虑给定试样的情况下，其测试时间不宜过长或过短，宜控

制在30~300s之间。因此，综合考虑上述因素，本标准规定采用位移控制加载速

率，为（0.5mm±0.05mm）/min。

3试验步骤

1）试样尺寸测量。采用游标卡尺测量试样的边长或直径，分别选择在上、

下端及中部，取各自算术平均值作为结果值，精确至2位小数；

2）安装试验夹具，并校准；

3）将试样按预定压缩方向平放于下压头中央，移动上压头至试样上表面附

近，如进行压缩强度或破坏载荷试验，试样上、下表面应置放垫片；

4）如需测试试样压缩弹性模量，或获得试样应力-应变曲线，则应沿试样压

缩方向安装引伸计，引伸计标定距离为5mm±0.1mm，试验前需校准，调零；

5）对试样进行加载，压缩强度或破坏载荷测试时，需加载直至试样破坏，

并记录破坏载荷。进行压缩弹性模量测试时，无需加载至试样破坏。

由于针对玻璃制品试样，只能得到其破坏载荷，固无需进行尺寸测量。

2.8试验结果及数据处理

1压缩强度

棱柱体试样压缩强度按式（1）计算：

（1）

式中：

——压缩强度，单位为兆帕（MPa）；

——压缩破坏载荷，单位为牛顿（N）；

6/16

b——棱柱体试样边长，单位为毫米（mm）。

取10个样品的平均值作为最终结果值，结果保留至两位有效数字。

圆柱体试样压缩强度按式（2）计算：

（2）

式中：

d——圆柱体试样直径，单位为毫米（mm）。

取10个样品的平均值作为最终结果值，结果保留至两位有效数字。

2应力-应变曲线

绘制压缩应力-应变曲线，压缩应力按式（3）计算：

（3）

式中：

——压缩应力，单位为兆帕（MPa）；

P——压缩载荷，单位为牛顿（N）

d——圆柱形试样直径，单位为平方毫米（mm2）

压缩应变按式（4）计算：

（4）

式中：

——标距内的伸长量，单位为毫米（mm）；

——标距距离，单位为毫米（mm）。

3压缩弹性模量

压缩弹性模量按式（5）计算：

（5）

式中：

7/16

——压缩弹性模量，单位为吉帕（GPa）；

——在图2所示压缩应力-应变曲线上，应变值=0.002时对应的压缩应力，

单位为兆帕（MPa）；

——在图2所示压缩应力-应变曲线上，应变值=0.005时对应的压缩应力，

单位为兆帕（MPa）；

——应变值，取=0.002；

——应变值，取=0.005。

取10个样品的平均值作为最终结果值，结果保留至两位有效数字。

图2压缩应力-应变曲线图

弹性模量计算时，一般取应力应变曲线的线性段。考虑到玻璃材料的压缩强

度特征及加载过程中接触变形及设备夹具变形等影响，因此，初始应变应取当玻

璃试样产生一定变形后的值，终止应变应取值，应保证试验时，绝大部分试样不

在此值前发生破坏，基于以上考虑，玻璃材料的取值为0.002，取值为0.005

是比较合理的。

4破坏载荷

当测量的试样需记录其破坏载荷（最大承载力）时，需记录玻璃试样破裂时

刻对应的载荷，取10个样品的平均值最为最终结果值，结果保留至两位有效数字。

5标准偏差

8/16

玻璃材料为典型的脆性材料，其抗压强度也存在一定的离散性。若要求计算

标准偏差，可按式（5）计算，结果保留至两位有效数字。

(5)

式中：

s——标准偏差；

——单个测定值；

——一组测定值的算术平均值；

n——测定个数。

2.9试验报告

应包含如下内容：

(1)试样名称；

(2)试验日期；

(3)试验设备名称及型号；

(4)试验加载速率；

(5)试验环境；

(6)试验结果；

(7)试验单位、试验日期及试验人员。

三主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果

1主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证

（1）压缩强度试验验证

1）试样材料：普通钠钙硅玻璃；试样形状：菱柱体；加载速率:0.5mm/min。

共进行了3组试验，每组试验10个试样，试验结果见表1-3。

表1第一组试样结果

序号尺寸（mm）破坏载荷（N）压缩强度（MPa）

14.98*5.0022245.7893.4

9/16

24.98*5.0121374.5856.7

34.99*5.0220821.4831.2

44.96*4.9721458.9870.5

55.02*5.0021716.5865.2

64.97*4.9621695.5880.1

74.98*5.0221589.7863.6

84.98*4.9621749.1880.5

94.99*5.0221056.9840.6

105.01*4.9820748.3831.6

平均值//861.3

表2第二组试样结果

序号尺寸（mm）破坏载荷（N）压缩强度（MPa）

14.97*4.9821090.0852.1

25.01*5.0021325.1851.3

34.96*5.0121882.6880.6

44.98*4.9821330.8860.1

55.01*5.0222220.2883.5

64.98*5.0520717.7823.8

74.98*5.0022708.8912.0

84.99*4.9820387.1820.4

95.02*5.0121440.5852.5

104.96*4.9821259.9860.7

平均值//859.7

表3第三组试样结果

序号尺寸（mm）破坏载荷（N）压缩强度（MPa）

15.03*5.0120676.8820.5

24.99*5.0019782.9792.9

10/16

34.99*4.9221123.5860.4

44.98*5.0722496.5891.0

55.01*4.9219332.4784.3

64.98*4.9921883.1880.6

75.02*5.0020614.6821.3

84.95*4.9821061.8854.4

94.95*5.0022203.2897.1

105.00*4.9519943.6805.8

平均值//840.8

2）试样材料：石英玻璃；试样形状：圆柱体；加载速率:0.5mm/min。

共进行了3组试验，每组试验10个试样，试验结果见表4-6。

表4第一组试样结果

序号尺寸（mm）破坏载荷（N）压缩强度（MPa）

1φ4.9518505.5962.1

2φ4.9317781.9932.0

3φ4.9319296.91011.4

4φ4.9818304.1940.2

5φ4.9618738.7970.3

6φ4.9819123.7982.3

7φ5.0117762.8901.5

8φ4.9819705.81012.2

9φ4.9517132.1890.7

10φ4.9718701.9964.5

平均值//956.7

表5第二组试样结果

序号尺寸（mm）破坏载荷（N）压缩强度（MPa）

1φ4.9321054.11103.5

11/16

2φ4.9418783.3980.5

3φ4.9719048.9982.4

4φ4.9517703.4920.4

5φ4.9519061.4991.0

6φ5.0118021.9914.6

7φ4.9818637.0957.3

8φ4.9817914.7920.2

9φ4.9518426.6958.0

10φ4.9218262.8961.1

平均值//968.9

表6第三组试样结果

序号尺寸（mm）破坏载荷（N）压缩强度（MPa）

1φ5.0219072.1994.1

2φ4.9918514.5947.2

3φ4.9818845.3968.0

4φ4.9617352.1898.5

5φ4.9618605.4963.4

6φ4.9519201.7998.3

7φ4.9219243.31012.7

8φ4.9617180.2889.6

9φ4.9919097.0977.0

10φ4.9618640.2965.2

平均值//961.4

（2）应力应变曲线及压缩弹性模量测量

1）试样材料：普通钠钙硅玻璃；试样形状：圆柱体；加载速率:0.5mm/min。

共进行了2组试验，每组试验10个试样，试验结果见表7-8。

12/16

表7第一组试样结果

序号尺寸（mm）弹性模量

（GPa）

1φ4.9689.4293.70.0020.00568.1

2φ4.95120.2323.00.0020.00567.6

3φ4.9591.7296.30.0020.00568.2

4φ4.9895.3291.80.0020.00565.5

5φ4.98111.8319.10.0020.00569.1

6φ4.95108.3313.50.0020.00568.4

7φ4.95121.3320.20.0020.00566.3

8φ4.93120.4329.50.0020.00569.7

9φ4.9998.5309.70.0020.00570.4

10φ4.95102.1312.40.0020.00570.1

平均//68.3

值

表8第二组试样结果

序号尺寸（mm）弹性模量

（GPa）

1φ5.03106.2314.40.0020.00569.4

2φ4.98118.7317.30.0020.00566.2

3φ5.00124.2326.70.0020.00567.5

4φ4.94103.4307.70.0020.00568.1

5φ4.9699.7310.90.0020.00570.4

6φ4.98121.5326.10.0020.00568.2

7φ4.98103.7306.20.0020.00567.5

8φ4.95105.8312.50.0020.00568.9

9φ4.9894.2299.70.0020.00568.5

10φ4.97121.4328.40.0020.00569.0

13/16

平均//68.3

值

2）试样材料：石英玻璃；试样形状：圆柱体；加载速率:0.5mm/min。

共进行了2组试验，每组试验10个试样，试验结果见表9-10。

表7第一组试样结果

序号尺寸（mm）弹性模量

（GPa）

1φ4.99102.5314.30.0020.00570.6

2φ4.9298.7307.20.0020.00569.5

3φ5.01105.4313.00.0020.00569.2

4φ4.96112.7326.60.0020.00571.3

5φ4.9398.5307.90.0020.00569.8

6φ4.9595.4302.10.0020.00568.9

7φ4.97121.3328.60.0020.00569.1

8φ4.95111.5319.10.0020.00569.2

9φ4.98108.3319.80.0020.00570.5

10φ4.96121.5332.10.0020.00570.2

平均//69.8

值

表8第二组试样结果

序号尺寸（mm）弹性模量

（GPa）

1φ4.97125.7334.80.0020.00569.7

2φ4.95106.0314.50.0020.00569.5

3φ4.9999.8313.70.0020.00571.3

4φ4.96100.4311.90.0020.00570.5

14/16

5φ4.95123.7340.00.0020.00572.1

6φ4.95121.4330.50.0020.00569.7

7φ4.96106.7311.90.0020.00568.4

8φ4.97100.7310.10.0020.00569.8

9φ4.98120.2331.10.0020.00570.3

10φ4.96110.0318.80.0020.00569.6

平均//70.1

值

通过以上试验，验证了标准给出的试验方法的可靠性及结果的稳定性。

四、采用国际标准和国外先进标准的情况

本标准未采用国际标准和国外先进标准，但参阅了国内外相关金属、陶瓷材

料的弯曲性能测试相关技术及设备。

五、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系

本标准不存在与相关法律法规相抵触之处，无相关专利侵权，也不与其他标

准相冲突。

六、重大分歧意见的处理经过和依据

本标准征求各生产、应用研发、检测等机构及企业的意见，无重大分歧意见。

七、国家标准作为强制性国家标准或推荐性国家标准的建议

建议该标准为推荐性国家标准。

八、贯彻标准的要求和措施建议

建议本标准尽快上报、颁布和实施。需要时，应由标准编制单位进行培训。

九、废止现行相关标准的建议

无。

15/16

十、其它应予说明的事项

无。

标准编制组

2023年7月

16/16

目录

一、工作简况...............................................................1

二、标准编制原则和主要内容.................................................2

三、主要测试、验证情况分析.................................................9

四、采用国际标准和国外先进标准的情况.......................................15

五、与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性...........................15

六、重大分歧意见的处理经过和依据...........................................15

七、标准性质的建议说明....................................................15

八、贯彻标准的要求和措施建议...............................................15

九、废止现行相关标准的建议................................................15

十、其它应予说明的事项....................................................16

一、工作简况

1任务来源

根据国家标准化管理委员会文件（国标委发[2022]51号）“国家标准化管

理委员会关于下达2022年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的

通知”（计划号：20221717-T-609），由中国国检测试控股集团股份有限公司主

要负责起草国家标准《玻璃材料及其制品室温压缩性能试验方法》编制工作。技

术归口单位为全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）。

2目的意义

我国是玻璃材料生产和应用最多的国家，玻璃材料已大量应用在建筑、汽车、

航空航天、家用电气等领域。随着科学技术的发展，玻璃材料的应用范围越来越

广泛，其承担的功能也越来越多，因此，很多情况下需要了解玻璃材料的压缩性

能，比如应用于全建筑玻璃结构的玻璃柱、各种玻璃地板、部分精密设备起支承

作用的玻璃构件等，其受力特征为典型受压。在受压状态下，了解玻璃材料及其

制品的变形与破坏特征，对指导其安全与可靠服役至关重要。

基于上述问题，本标准提出玻璃材料及其制品的压缩性能测试方法，该标准

方法针对玻璃材料及其制品的典型特征，通过规定样品要求、试验装置、具体的

操作手段和工具，以精确获得玻璃材料及其制品的压缩弹性模量、压缩强度及其

应力应变曲线，本标准编制对推动玻璃材料及其制品在受外力压缩作用下安全可

靠应用具有重要的现实意义。

3标准的编制工作过程

3.1预研阶段

立项之前，标准起草单位对国内的大专院校、科研院所、玻璃生产与应用企

业等单位进行了大量调研，对标准的检测理论、方法及设备进行了广泛研究，并

参考了其他材料抗压性能测试标准。2022年1月~2022年6月，对测试设备进行

了设计和搭建，并确定了设备的基本组成部分。同时，2022年7月~2022年12

月，对不同品种的玻璃材料进行了试验测试，初步了解了玻璃材料的抗压性能及

影响因素。初步确定了样品数量、样品尺寸大小及试验机传感器选型，并进行了

标准草案编写。

3.2起草阶段

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在标准草案完成基础上，为了确定标准的具体参数，标准起草单位广泛搜集

国内外相关技术进行研究，利用用户走访、座谈会和征求意见等方式，结合行业

应用需求，以确定标准的检测内容及方法，同时在此期间，逐步组建了来自生产、

应用、科研、检测等单位组成的标准编制组。2023年1月-5月分别选择了大量

石英、钠钙等玻璃材料进行了试验及验证，确定了方法的适用范围、影响因素及

改进措施等。根据测试、验证比对认证情况，又多次邀请相关部门专家参加征求

意见座谈会，在进一步采纳相关建议的基础上，依据多种形式所征求到的意见和

建议，结合国外先进企业标准指标要求，综合考量，多次对标准草案框架进行研

讨并修改文本，完成基础数据采集工作，确定了各项技术指标，补充完善标准内

容，于2023年7月底完成了标准征求意见稿、标准编制说明及有关附件的编写。

4标准的编制工作任务分工

该标准编制工作主要起草单位及起草人的任务分工见下表。

标准编制单位主要任务及工作内容

中国国检测试控股集团股份有限公司标准总体负责及实施

中天科技精密材料有限公司样品提供、试验验证

北京奥博泰科技有限公司试验装置改进、试验验证

北京工业大学试验方法及验证

中国建筑材料科学研究总院有限公司测试原理分析、试验及参数确定

二、标准编制原则和主要内容

1标准编制原则

该标准严格遵照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件

的结构和起草规则》的规定起草的有关规定，积极采用行业标准和国外先进技术

指标，本着促进技术进步，提高产品质量；合理利用资源，提高经济效益；满足

用户要求，促进对外贸易的原则编写。

2标准的主要内容

该标准针对玻璃材料在各领域得到了广泛应用，部分应用环境需准确了解其

压缩性能的背景下而提出来的。编制组通过收集国内外典型的、用户使用的产品

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进行测试、验证，将测试、验证数据进行整理分析，综合考量后确定相关试验方

法及各项技术指标范围，具备广泛性、代表性、先进性和合理性。

2.1标准范围

该标准规定了玻璃材料及其制品室温压缩性能试验方法的术语和定义、试验

原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果及处理及试验报告。

该标准适用于测定玻璃材料室温压缩强度、压缩应力-应变曲线、压缩弹性

模量及玻璃制品的压缩破坏载荷测定。

2.2规范性引用文件

该标准在试验机、引伸计、量具、试验方法等方面引用了如下文件：

➢GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分拉力和(或)压力试验机测

力系统的检验与校准

➢GB/T12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定

➢GB/T21389游标、带表和数显卡尺

➢GB/T7314金属材料室温压缩试验方法

➢GB/T8489精细陶瓷压缩强度试验方法

2.3术语和定义

常用术语中对压缩弹性模量、压缩应力-应变曲线、压缩破裂载荷等常见名

词从形态、表现形式等方面进行了表述。

2.4原理

压缩试验是一种常用的试验方法，用于评估材料的压缩力学性能及变形行

为。通过施加压力来压缩材料，并测量相应的应力和变形，从而实现评价材料的

抵抗压缩载荷作用。

通过标准化试验程序，以规定的加载速率对试样施加单向递增压缩载荷，在

整个过程中测量施加在试样上的载荷和标距的变化，通过试样的尺寸计算压缩强

度、压缩弹性模量及应力与应变关系。

2.5试验装置

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为能准确完成标准测试项目，需要相应的给试样施加加载力的试验机、精

确测量试样标距内变形的引申计或光栅尺、测量试样受载荷大小的力传感器、测

量试样尺寸的量具等，具体规定如下：

1试验机

1）试验机准确度应为1级或优于1级别，并应按照GB/T16825.1的规定进行

检验。

2）试验机应能提供均匀可调的加载位移速率，试样破坏时的最大压力应在

试验机载荷使用量程的20%~90%之间。

3）试验机上、下压板的工作表面应平整，平行度不低于1：0.0002mm/mm，

压板表面粗糙度Ra不应大于0.8um，硬度不应低于HRC60。

4）垫片：采用厚度为35um的四氯乙烯薄膜，或采用厚度不超过100um的石

墨纸，每个试样试验完成后，应更换新的垫片。试验过程中，应保证垫片不产生

穿透性破坏。

2形变测量计

应采用引伸计、光栅尺等测量装置，量程2~10mm，相对误差不应超过±1%，

准确度不低于0.5级，应按GB/T12160的规定进行检验及标定。

3游标卡尺

应符合GB/T21389的规定。

2.6试样要求

1试样来源

试样应从待测玻璃材料或其制品中切取，或直接按待测玻璃材料及其制品的

制造工艺制备，也可选择符合测试要求的制品直接测试，试样不应有可见损伤或

裂纹。

2试样形状及尺寸

测试压缩强度时，试样形状为棱柱体或圆柱体，测试压缩弹性模量时，试样

形状为圆柱体，试样形状如图1所示。

1）圆柱体试样，截面直径为5mm±0.1mm的圆形，高度为10.0±0.1mm，试样

上下表面应相互平行，其平行度误差不应大于0.01mm；

2）棱柱体试样，截面边长为5mm±0.1mm的正方形，高度为10.0±0.1mm，试

样上下表面应相互平行，其平行度误差不应大于0.01mm。

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