闭式高速精密压力机 精度-编制说明

《闭式高速精密压力机精度》编制说明

（征求意见稿）

一、工作概况

1任务来源

《闭式高速精密压力机精度》标准修订任务来源于国家标准化管理委员会2022年国

家标准制、修订计划，项目计划编号为20221137-T-604，立项名称为《闭式高速精密压力

机精度》，项目周期16个月，修订GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》。本标准

由浙江易锻精密机械有限公司牵头起草。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。

2标准修订过程

起草阶段：

标准制定小组负责单位由浙江易锻精密机械有限公司承担。标准制定小组于2023年1

月成立并开展工作，由锻压机械行业设计、检验、试验和标准化人员组成的国家标准起草编

制小组，收集和整理了大量的国内外相关的闭式高速精密压力机技术资料，包括相关的国内

外压力机企业产品样本和产品验收标准。对有关压力机生产企业和产品用户进行了走访调研，

研究了欧洲及日本、台湾资料，结合实际使用和制造过程，参考日本标准JISB6402-2020机

械压力机精度分级和精度检验，研究修订GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》

的技术指标体系，确定了标准起草原则和标准的主要技术内容，标准草稿完成后，起草小组

对标准主要技术内容进行了分析验证和试验。经反复修改，于2023年6月完成了标准的草

案稿。起草小组对《闭式高速精密压力机精度》主要技术内容进行了试验验证，经过比对、

分析和对标准草案的反复讨论，于2023年6月20日制定完成了标准的征求意见稿，经起草

小组组长审核后报秘书处征求意见。

二、标准编制原则和主要内容

1.标准编制原则

遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，标

准制定应与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。本标准的修订应

参照国外先进工业国家产品标准的技术指标，尽量使我们制定的标准达到或接近国际先进水

平，适应产业发展的需要。本标准的修订要能够体现技术、经济的先进性与合理性，满足产

品技术发展的需要，满足市场的需要，规范市场秩序，并能指导生产。本标准的修订应与国

家、行业其它标准相协调一致。本标准的修订应考虑到提高产品质量和保护用户的合法权益。

标准的修订应能保证设计水平和制造质量，以确保产品既能满足当前生产的需要又要考虑到

提高产品质量和促进产品不断发展。本标准应按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部

分：标准的结构和编写规则》的要求编制。

2.标准主要内容

2.1范围，本标准主要技术内容的确定参考了GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》

的规定，并充分总结了我国目前锻压行业压力机产品实际情况，进行了修订，本文件规定了

闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求和精度检验。本文件适用于闭式单、双点高速精

密压力机。

2.2规范性引用文件，包括有GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定和GB/T

10923锻压机械精度检验通则。

术语和定义，增加和修改了术语和定义。加温加速修订为加速；加温恒速修订为恒速；重新

定义了加速、恒速、恒温恒速的术语和定义；增加了初始状态术语。

2.4精度等级，压力机的精度分精密级和超精密级2个级别，明确说明未注明等级时，按精

密等级的要求进行检验。各精度等级的用途举例见下表。

等级用途举例

精密用于电机铁芯、E/I铁芯及一般精度要求引线框架等精密零件的高速冲压。

用于超薄材料高精度冲裁、高效微电机铁芯及精密引线框架等超精密零件的高

超精密

速冲压。

2.5检验要求，规定了精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。要求精度检验

前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向、横向放置水平仪，其

读数均不应超过0.01／1000mm，检验工作台板上平面和滑块下平面的，其不检测范围给出

了规定，规定了检验项目的精度允差值应按实际检验长度进行计算，其计算结果按GB/T8170

的规定修约至微米位数。要求精度检验应在压力机无负荷的状态下进行，检验过程中不应对

影响精度的机构和零件进行调整。增加了压力机的精度检验应在2h负荷试验后进行，对压力

机检验将更能体现科学性、准确性。压力机负荷范围为公称力的70%～80%之间的要求。规定

了死点的跳动误差不计入检验误差。

2.6精度检验，精度检验项目包括工作台板上平面及滑块下平面的平面度、滑块下平面对

工作台板上平面的平行度、滑块行程对工作台板上平面的垂直度、联接部位的总间隙、下死

点动态重复精度。

工作台板上平面及滑块下平面的平面度项目，增加了新的检验方法，当测量长度小于或

等于1600mm时，采用平尺、水平仪或三坐标测量仪检验；当测量长度大于1600mm时，采用水

平仪或三坐标测量仪等先进检测设备检验，增加了三坐标测量仪等先进检测设备，先进检测

设备及检测方法的引入，更能体现标准发展的科学性及先进性，也是新型检测手段的需要。

滑块下平面对工作台板上平面的平行度项目，更改了滑块下平面对工作台板上平面的平

行度的检验方法，为了保证实际冲压工件过程中的平行度，增加了滑块下平面对工作台板上

平面平行度应在无预加载、预加载两种状态下分别检测。提高了滑块下平面对工作台板上平

面的平行度的允差值，进行了更细化分类，原来分为两档，修订后分为三档，由于现在闭式

高速精密压力机在原来基础上有较大发展，一方面往大型发展，以前都在400吨以下，现在

已发展到550-800吨，精度也有所提高，另一方面往小型超精密发展；参照日本、台湾等知

名公司技术，经试验研究，分为三档将更为合理，更能体现实际状况，保证工件精度和合格

率，提高模具寿命。

滑块行程对工作台板上平面的垂直度项目，优化了滑块行程对工作台板上平面的垂直度

的检验方法和提高了滑块行程对工作台板上平面的垂直度的允差值要求。滑块行程对工作台

板上平面的垂直度方面也同样原来分为两档，修订后分为三档，各种精度检测数据更科学合

理。另一方面，将超精密压力机精度改为固定的数值，防止在吨位太大或太小、行程太大或

太小参数的情况下根据公式计算数据不合理，从而造成用户与制造商之间不必要的争执。相

对超精密压力机来说，行程数对垂直度影响很小，直接用数字表达更合理。

联接部位的总间隙项目，优化了联接部位的总间隙允差值要求。联接部位的总间隙允差

值方面增加了一项，对多点（含两点）压力机，各点的误差不超过0.02mm。另外超精密总间

隙增加了系数1.6，这样就防止在满足以前标准的情况下，压力机仍使用有问题，不能反映

工作中的受力后的状况，两边同步差，用户无法生产出合格的工件。超精密总间隙增加了系

数1.6，这样更合理，原来标准要求的参数实际操作中无法达到，参照国外先进公司要求，

增加系数后更合理。

下死点动态重复精度项目，为提高零件加工质量和合格率，优化和提高了下死点动态重

复精度允差值要求，改进了下死点动态重复精度检验方法。测量使用下死点测量仪，在工作

台板垂直方向安装传感器及其支架，在滑块下平面安装测量块。

3主要技术差异

本文件代替GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》，与GB/T29548-2013相比，

除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——加温加速修订为加速，加温恒速修订为恒速；重新定义了加速、恒速、恒温恒速的

术语和定义（见3.2；3.3；3.4）；

——增加了初始状态术语和定义（见3.5）；

——增加了未注明等级时的检验要求（见4.2）；

——增加了负荷试验时间（见5.6);

——增加了死点的跳动误差（见5.11）；

——增加了新出厂产品的检验（见5.12）；

——增加了新的检验方法（见6.1.1）；

——更改了滑块下平面对工作台板上平面的平行度的检验方法（见6.2.1，2013年版

6.2.1）；

——更改了滑块下平面对工作台板上平面的平行度的允差值（见6.2.2，2013年版6.2.2）；

——更改了滑块行程对工作台板上平面的垂直度的检验方法（见6.3.1，2013年版6.3.1）；

——更改了滑块行程对工作台板上平面的垂直度的允差值（见6.3.2，2013年版6.3.2）；

——更改了联接部位的总间隙允差值（见6.4.2，2013年版6.4.2）；

——更改了下死点动态重复精度允差值（见6.5.2，2013年版6.5.2）;

——更改了试验条件（见A.1);

——更改了检验方法（见A.3.2)。

4解决的主要问题

该标准的修订解决了标准不能满足产品设计制造的的落后状况，增加和修改了术语，增

加了负荷试验时间要求，保证了精度检验结果的准确性。优化了检测方法，提高了精度要求。

解决标龄老化问题，保证了标准的时效性，为压力机的推广应用提供技术支撑，对规范市场，

指导生产，提高压力机产品的使用性能和精度技术性能，更好地满足市场和使用需要，以及

对提高行业技术水平有推动作用，对于质量提升、产业结构优化升级具有重要意义，为促进

产品贸易提供技术支撑，有明显的经济效益和社会效益。

三、主要试验情况（或验证）情况分析

本标准项目启动后，对压力机精度检验方法和指标值做了大量的实验验证工作。对各种

规格的压力机的精度进行了大量的实验验证测试，通过对不同结构类型的压力机进行了试验

和验证，确认本标准技术要求符合实际、准确可靠，验证了本标准的精度要求满足压力机的

需求。证实技术指标正确，方法科学，标准适用，具有可操作性。

四﹑标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利问题。

五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》，本标准规定的精度指标和检验方法，

提高了加工精度和生产效率、为压力机新产品的开发提供合理的技术依据，解决了检验方法

复杂、检测结果偏差大的问题，对提高产品质量和提高制造企业的技术水平有积极作用。本

标准起到了对于产业发展的支撑作用和引领作用，是研发新产品、促进产业结构优化升级的

重要手段和措施。本项标准为提高产品技术水平、提高产品精度、满足生产厂和用户的使用

需要，为产品制造、技术交流、贸易等提供统一的技术依据。该标准的修订解决了标准老化、

不能满足质量提升、产业升级需求的问题，促进了产业结构调整与优化升级。

六、与国际、国外对比情况

本标准没有采用国际标准。

本标准制定过程中未查到同类国际、国外标准。

本标准制定过程中未测试国外的样品、样机。

本标准水平为国内先进水平。

七﹑在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是

强制性标准的协调性

本标准属于锻压机械标准体系“机械压力机”小类。

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

八﹑重大分歧意见的处理经过和依据

无重大分歧意见。

九﹑标准性质的建议说明

建议按推荐性行业标准发布。

十﹑贯彻标准的要求和措施建议

建议新标准发布后6个月后实施。

建议由全国锻压机械标准化技术委员会组织标准工作组编制标准宣贯材料，通过标准宣

贯会议、互联网平台组织各生产企业、科研机构、第三方检测机构、行业协会对本标准进行

学习宣贯。

十一﹑废止现行相关标准的建议

本标准发布实施后，废止GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》。

十二﹑其它应予说明的事项

无。

GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》

编制说明

（征求意见稿）

《闭式高速精密压力机精度》修订组

2023年6月

《闭式高速精密压力机精度》编制说明

（征求意见稿）

一、工作概况

1任务来源

《闭式高速精密压力机精度》标准修订任务来源于国家标准化管理委员会2022年国

家标准制、修订计划，项目计划编号为20221137-T-604，立项名称为《闭式高速精密压力

机精度》，项目周期16个月，修订GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》。本标准

由浙江易锻精密机械有限公司牵头起草。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。

2标准修订过程

起草阶段：

标准制定小组负责单位由浙江易锻精密机械有限公司承担。标准制定小组于2023年1

月成立并开展工作，由锻压机械行业设计、检验、试验和标准化人员组成的国家标准起草编

制小组，收集和整理了大量的国内外相关的闭式高速精密压力机技术资料，包括相关的国内

外压力机企业产品样本和产品验收标准。对有关压力机生产企业和产品用户进行了走访调研，

研究了欧洲及日本、台湾资料，结合实际使用和制造过程，参考日本标准JISB6402-2020机

械压力机精度分级和精度检验，研究修订GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》

的技术指标体系，确定了标准起草原则和标准的主要技术内容，标准草稿完成后，起草小组

对标准主要技术内容进行了分析验证和试验。经反复修改，于2023年6月完成了标准的草

案稿。起草小组对《闭式高速精密压力机精度》主要技术内容进行了试验验证，经过比对、

分析和对标准草案的反复讨论，于2023年6月20日制定完成了标准的征求意见稿，经起草

小组组长审核后报秘书处征求意见。

二、标准编制原则和主要内容

1.标准编制原则

遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，标

准制定应与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。本标准的修订应

参照国外先进工业国家产品标准的技术指标，尽量使我们制定的标准达到或接近国际先进水

平，适应产业发展的需要。本标准的修订要能够体现技术、经济的先进性与合理性，满足产

品技术发展的需要，满足市场的需要，规范市场秩序，并能指导生产。本标准的修订应与国

家、行业其它标准相协调一致。本标准的修订应考虑到提高产品质量和保护用户的合法权益。

标准的修订应能保证设计水平和制造质量，以确保产品既能满足当前生产的需要又要考虑到

提高产品质量和促进产品不断发展。本标准应按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部

分：标准的结构和编写规则》的要求编制。

2.标准主要内容

2.1范围，本标准主要技术内容的确定参考了GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》

的规定，并充分总结了我国目前锻压行业压力机产品实际情况，进行了修订，本文件规定了

闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求和精度检验。本文件适用于闭式单、双点高速精

密压力机。

2.2规范性引用文件，包括有GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定和GB/T

10923锻压机械精度检验通则。

术语和定义，增加和修改了术语和定义。加温加速修订为加速；加温恒速修订为恒速；重新

定义了加速、恒速、恒温恒速的术语和定义；增加了初始状态术语。

2.4精度等级，压力机的精度分精密级和超精密级2个级别，明确说明未注明等级时，按精

密等级的要求进行检验。各精度等级的用途举例见下表。

等级用途举例

精密用于电机铁芯、E/I铁芯及一般精度要求引线框架等精密零件的高速冲压。

用于超薄材料高精度冲裁、高效微电机铁芯及精密引线框架等超精密零件的高

超精密

速冲压。

2.5检验要求，规定了精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。要求精度检验

前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向、横向放置水平仪，其

读数均不应超过0.01／1000mm，检验工作台板上平面和滑块下平面的，其不检测范围给出

了规定，规定了检验项目的精度允差值应按实际检验长度进行计算，其计算结果按GB/T8170

的规定修约至微米位数。要求精度检验应在压力机无负荷的状态下进行，检验过程中不应对

影响精度的机构和零件进行调整。增加了压力机的精度检验应在2h负荷试验后进行，对压力

机检验将更能体现科学性、准确性。压力机负荷范围为公称力的70%～80%之间的要求。规定

了死点的跳动误差不计入检验误差。

2.6精度检验，精度检验项目包括工作台板上平面及滑块下平面的平面度、滑块下平面对

工作台板上平面的平行度、滑块行程对工作台板上平面的垂直度、联接部位的总间隙、下死

点动态重复精度。

工作台板上平面及滑块下平面的平面度项目，增加了新的检验方法，当测量长度小于或

等于1600mm时，采用平尺、水平仪或三坐标测量仪检验；当测量长度大于1600mm时，采用水

平仪或三坐标测量仪等先进检测设备检验，增加了三坐标测量仪等先进检测设备，先进检测

设备及检测方法的引入，更能体现标准发展的科学性及先进性，也是新型检测手段的需要。

滑块下平面对工作台板上平面的平行度项目，更改了滑块下平面对工作台板上平面的平

行度的检验方法，为了保证实际冲压工件过程中的平行度，增加了滑块下平面对工作台板上

平面平行度应在无预加载、预加载两种状态下分别检测。提高了滑块下平面对工作台板上平

面的平行度的允差值，进行了更细化分类，原来分为两档，修订后分为三档，由于现在闭式

高速精密压力机在原来基础上有较大发展，一方面往大型发展，以前都在400吨以下，现在

已发展到550-800吨，精度也有所提高，另一方面往小型超精密发展；参照日本、台湾等知

名公司技术，经试验研究，分为三档将更为合理，更能体现实际状况，保证工件精度和合格

率，提高模具寿命。

滑块行程对工作台板上平面的垂直度项目，优化了滑块行程对工作台板上平面的垂直度

的检验方法和提高了滑块行程对工作台板上平面的垂直度的允差值要求。滑块行程对工作台

板上平面的垂直度方面也同样原来分为两档，修订后分为三档，各种精度检测数据更科学合

理。另一方面，将超精密压力机精度改为固定的数值，防止在吨位太大或太小、行程太大或

太小参数的情况下根据公式计算数据不合理，从而造成用户与制造商之间不必要的争执。相

对超精密压力机来说，行程数对垂直度影响很小，直接用数字表达更合理。

联接部位的总间隙项目，优化了联接部位的总间隙允差值要求。联接部位的总间隙允差

值方面增加了一项，对多点（含两点）压力机，各点的误差不超过0.02mm。另外超精密总间

隙增加了系数1.6，这样就防止在满足以前标准的情况下，压力机仍使用有问题，不能反映

工作中的受力后的状况，两边同步差，用户无法生产出合格的工件。超精密总间隙增加了系

数1.6，这样更合理，原来标准要求的参数实际操作中无法达到，参照国外先进公司要求，

增加系数后更合理。

下死点动态重复精度项目，为提高零件加工质量和合格率，优化和提高了下死点动态重

复精度允差值要求，改进了下死点动态