河北博圣防水材料有限公司建设新型建筑防水材料项目环境影响报告表

III类水质标准。表11环境质量标准环境要素评价因子标准值标准名称环境空气SO224小时平均浓度150μg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准SO21小时平均浓度500µg/m3NO224小时均浓度80µg/m3NO21小时平均浓度200µg/m3PM1024小时平均浓度150µg/m3非甲烷总烃1小时平均浓度2.0mg/m3《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准地下水pH6.5-8.5《地下水质量标准》(GB/T14848-93)=3\*ROMANIII类标准溶解性总固体≤1000mg/L高锰酸盐指数≤3.0mg/L氨氮≤0.2mg/L总硬度≤450mg/L硝酸盐≤20mg/L亚硝酸盐≤0.02mg/L总大肠菌群≤3.0个/L声环境等效声级项目所在区域昼间60dB(A)夜间50dB(A)《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类功能区标准污染物排放标准施工期：1、废气：施工扬尘无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值标准，即颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m³。2、噪声：场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），昼间70≤dB（A），夜间55≤dB（A）。3、固体废弃物：固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单标准。营运期：废气：本项目废气主要为原料称重及投加过程的颗粒物和搅拌、挤压、分装过程产生的颗粒物和非甲烷总烃。非甲烷总烃和颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，具体见表12。污染物排放限值(mg/m3)适合的合成树脂类型污染物排放监控位置标准非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5颗粒物20表12挥发性有机物排放控制标准2、废水：本项目冷却用于经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水量0.832m3/d，合249.6m3/a，水量较少且水质简单，用作厂区绿化及道路抑尘，不外排。另外厂区设防渗旱厕，由当地村民定期清掏，用作农肥。3、噪声：项目建成营运后噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1厂界环境噪声排放限值中的2类标准，即昼间：60dB(A)，夜间：50dB(A)。4、工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的有关规定和要求。总量控制指标本环评预测的污染物排放量为COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a、非甲烷总烃：0.978t/a。。根据河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环管[2014]283号），以污染物排放标准核定总量控制目标值，即COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a、非甲烷总烃：0.978t/a。。建设项目工程分析工艺流程简述：本项目产品为高分子防水卷材和新型建筑防水材料。1、高分子防水卷材本项目产品高分子防水卷材为CPE防水卷材，主要原料为氯化聚乙烯（CPE）。工艺流程说明：（1）配料：将原料CPE（即氯化聚乙烯，粉状）、炭黑（粉状）按比例称量后，经人工投入料斗，再输送至搅拌罐，消泡剂和增塑剂均呈液态，从储罐经抽料泵加入搅拌罐。（2）搅拌将原辅材料进行高速搅拌配料，再将消泡剂加入搅拌罐进行低速搅拌冷却，搅拌均匀（10min）后进入挤出工序。搅拌时为加速粉状物的热熔要加热至100℃~120℃，该工序采用导热油炉供热，导热油炉的能源为电能。（3）挤出、成型原辅料经充分混合搅拌，经螺旋管道输送至螺杆挤塑机，通过加热设备的加热板来融化物料，加热温度控制在165～215℃，氯化聚乙烯在该温度下，处于熔融状态。（4）复合冷却塑化好的混合物经模头挤出成型热覆在无纺布上，按要求调整复合辊间隙，使无纺布与塑料片材完全复合不起层。压光后的产品直接经牵引机牵引，采用循环冷却水直接冷却，冷却水循环使用不外排，年补充新鲜自来水300m3/a。（5）切边、打卷按生产计划要求进行切割，卷材宽度规定值偏差在5mm之间，产品进入打卷机，使用反手架轮流卷取，卷材长度宽度不小于要求值。切边过程会产生废边角料，有专人收购用于农村房屋修建时作防潮垫层，回收综合利用。（6）包装入库检验合格的产品入库待售。炭黑、炭黑、高分子颗粒（CPE）G1：颗粒物料斗G1：颗粒物料斗导热油炉搅拌罐导热油炉搅拌罐增塑剂高速搅拌配料增塑剂高速搅拌配料G2：颗粒物、有机废气G2：颗粒物、有机废气低速搅拌冷却低速搅拌冷却消泡剂消泡剂挤出成型挤出成型G3：有机废气G3：有机废气无纺布覆无纺布无纺布覆无纺布复合冷却W1复合冷却W1切边、切边、打卷包装入库包装入库图2CPE防水卷材生产工艺流程及排污节点图2、新型建筑防水材料本项目的新型建筑防水材料为双组份聚氨酯防水材料，包括A组份和B组份。A组份占产品的50%，B组份占产品的50%。双组份聚氨酯防水材料是一种双组份反应固化型高分子防水材料，其中A组份是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，B组份是由增强剂、增塑剂、增稠剂、促凝剂组成的彩色的液体。使用时，将AB组份按照一定比例混合在一起，搅拌均匀后，涂刷在需要施工的基层表面，经反应固化形成富有弹性，坚韧又有耐久性的防水涂膜。（1）A组份生产工艺本项目A组份生产过程，不发生加成或聚合等化学反应。本项目直接外购异氰酸酯封端的预聚体，电加热导热油加热1小时至110~120℃后，在压力为-0.094MPa，开抽真空脱水2小时将预聚体中的水分调节成合适比例。完成后开启冷却水降温至80℃，降温时间约1.5小时，即为产品——A组份，无化学反应。真空脱水过程脱出的水分较少，约150m3/a，经过厂区沉淀池沉淀后补充到冷却循环水中使用；有机废气经集气罩收集后再经过光氧催化装置处理后最后经过一根15米高排气筒排放。A组份工艺流程见图3。G4：有机废气GG4：有机废气G5：有机废气真空脱水2小时A组份成品包装外购真空脱水2小时A组份成品包装外购预聚体图3A组份生产工艺流程及产污节点图B组份生产工艺双组份聚氨酯防水材料B组分是由增强剂、增塑剂、增稠剂、促凝剂组成的彩色的液体。B组份生产为物理混合过程，无化学反应。①计量：将外购的原辅材料聚醚（液态）、助溶剂（液态）经计量后，由人工加入搅拌罐。②加热搅拌：本项目采用电加热导热油炉进行加热，温度控制在120℃左右，混合搅拌2小时，用冷却水循环冷却至65℃以下（冷却水循环使用）。③中控检测：在搅拌罐中投加固化剂，搅拌均匀后进行检测，检测合格后按一定比例加入助剂、颜料进行充分混合。④真空脱水：搅拌均匀的物料移到真空罐中进行真空脱水4小时。⑤研磨过滤：加入增塑剂，并进一步研磨至合格细度，经过滤器过滤残渣。⑥包装：过滤完检验合格的产品经密闭管道通过罐装机装入相应规格的产品包装桶中，放入成品库存放。聚醚、助溶剂B组份工艺流程见图4。聚醚、助溶剂G6：有机废气导热油炉加热搅拌G6：有机废气导热油炉加热搅拌冷却冷却水固化剂中控检测水固化剂中控检测G7：颗粒物、有机废气助剂、颜料G7：颗粒物、有机废气助剂、颜料充分混合真空脱水4小时真空脱水4小时研磨、过滤研磨、过滤增塑剂增塑剂包装包装G8：有机废气G8：有机废气B组B组份成品图4B组分生产工艺流程及产污节点图主要污染工序：一、施工期主要污染工序本项目厂房利用华旺线缆公司的原有车间、库房、办公楼等设施，不需再施工建设，无施工期污染。二、运营期主要污染工序1、废气：本项目废气主要为原料称重及投加过程的颗粒物和搅拌、挤压、分装过程产生的非甲烷总烃。高分子防水卷材废气投料：投料过程中产生的颗粒物可类比四川蜀羊防水材料有限公司《防水材料生产基地项目环境影响报告书》（下同），该项目年产4000万平方米改性沥青防水卷材、700万平方米高分子类防水卷材、6000吨防水材料。上述项目中700万高分子类防水卷材的生产规模、主要工艺等，与本项目类似，可以进行类比。通过类比可知，本项目颗粒物产生量为4.4t/a，年产330天，每天生产24小时，则产生速率为0.556kg/h。经集气罩收集后经过废气处理系统（S1）进行处理，集气罩效率以90%计，则无组织颗粒物产生量为0.0556kg/h，有组织颗粒物产生量为0.5kg/h。（2）搅拌：搅拌过程产生颗粒物和有机废气（有机废气以非甲烷总烃计），根据类比调查，废气产生量为3.93t/a，其中颗粒物产生量为0.45kg/h、有机废气产生量为0.045kg/h。（3）加热、挤出：加热、挤出过程产生的有机废气均用非甲烷总烃表征，根据类比调查，有机废气产生量为5t/a，产生速率为0.63kg/h。集气罩效率以90%计，则无组织有机废气产生量为0.063kg/h，有组织有机废气产生量为0.568kg/h。（4）覆无纺布：产品模具成型后覆无纺布时产生的有机废气以非甲烷总烃计，根据类比调查，有机废气产生量为CPE用量的0.01%，则有机废气的产生量为0.44t/a，产生速率为0.056kg/h。集气罩效率以90%计，则无组织有机废气产生量为0.0056kg/h，有组织有机废气产生量为0.05kg/h。投料废气经过布袋除尘器处理，搅拌废气经过布袋除尘器处理后再进入光氧催化装置，加热废气和覆无纺布废气直接进入光氧催化装置，处理达标后由一根15米高排气筒（P1）排放。风量为6000m3/h，颗粒物产生总量为0.95kg/h，产生浓度为158.3mg/m3。布袋除尘器的效率一般为92%~98%，本项目除尘效率按95%计，则排放量为0.048kg/h，排放浓度为7.915mg/m3；非甲烷总烃产生总量为0.664kg/h，产生浓度为110.67mg/m3，光氧催化处理效率以90%计，则排放量为0.0664kg/h，排放浓度为11.07mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，即非甲烷总烃60mg/m3，颗粒物20mg/m3。物料平衡物料平衡项目建成投产后年产高分子防水卷材500万m2，折合成重量约为5500t/a，物料平衡见表13。表13高分子防水卷材物料平衡表原料年用量（t/a）输出产量（t/a）备注CPE4400.11产品5500增塑剂76废气颗粒物0.44无组织排放消泡剂127.530.38有组织排放炭黑95.4637.15回收无纺布932.26有机废气0.544无组织排放5.2570.526有组织排放4.371光氧催化固废废边角料2.062交由废品回收公司回收合计5515.833合计5515.833聚氨酯双组份生产废气A组分（1）脱水废气：外购的聚氨酯预聚体在脱水过程中会产生非甲烷总体，类比成都占士邦建材科技有限公司《家装防水材料及辅材生产线项目环境影响报告书》（下同），废水的产生量为10t/a，有机废气产生量为2.5t/a，产生速率为0.316kg/h，脱水废气经冷却后有机废气与水分离，再进入光氧催化装置进行处理。光氧催化处理效率以90%计，则排放量为0.032kg/h。（2）包装废气：A组分包装过程产生少量的非甲烷总烃无组织排放，有机废气产生量为0.025t/a，无组织排放。物料平衡项目建成投产后年产聚氨酯防水材料A组分2500吨，物料平衡见表14。表14聚氨酯材料A组分物料平衡表原料年用量（t/a）产量（t/a）备注预聚体2512.5252500有机废气0.025无组织排放2.50.25有组织排放2.25光氧催化废水10作为冷却循环水使用合计2512.5252512.525B组分（1）加热搅拌：有机废气根据类比调查产生量为1.25t/a，统一收集后进入废气处理系统（S2）进行处理。集气罩的收集效率为90%，则无组织有机废气产生量为0.0158kg/h，有组织废气产生量为0.142kg/h。（2）混合：混合过程产生的颗粒物和有机废气根据类比调查可知，废气产生量为1.25t/a，其中含有机废气（非甲烷总烃）1t/a，颗粒物0.25t/a，统一收集后进入废气处理系统进行处理。集气罩的收集效率为90%，则无组织颗粒物产生量为0.025t/a，有组织颗粒物产生量为0.0284kg/h；无组织有机废气产生量为0.0126kg/h，有组织废气产生量为0.1136kg/h。搅拌过程产生的有机废气进入光氧催化装置；混合过程产生的颗粒物和有机废气经布袋除尘器处理后再经过光氧催化装置处理，处理达标的废气统一后由一根15米高排气筒（P2）排放。布袋除尘器的效率一般为92%~98%，本项目除尘效率按95%计，风量为6000m3/h，则颗粒物排放量为0.00142kg/h，产生浓度为0.237mg/m3；非甲烷总烃产生总量为2.025t/a，光氧催化处理效率以90%计，则非甲烷总烃排放量为0.028kg/h，产生浓度为4.69mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，即非甲烷总烃60mg/m3，颗粒物20mg/m3。包装：包装过程产生的有机废气经过类比调查可知，废气产生量为0.025t/a，无组织排放。物料平衡项目建成投产后年产聚氨酯防水材料B组分2500吨，物料平衡见表15。表15聚氨酯防水材料B组分物料平衡表原料年用量（t/a）输出产量（t/a）备注聚醚217.5产品2500助溶剂287.5废气颗粒物0.025无组织排放增塑剂772.50.2250.011有组织排放固化剂1077.30.214回收助剂72.725有机废气0.25无组织排放颜料752.0250.202有组织排放1.822光氧催化合计2502.51合计2502.525废水：本项目无生产废水产生，冷却水经混凝、沉淀后可循环使用，无废水外排，生活污水量以用水量的80%计，为0.832m3/d，合249.6m3/a，水量较少且水质简单，用作厂区绿化及道路抑尘，不外排。另外厂区设防渗旱厕，由当地村民定期清掏，用作农肥。3、噪声：项目在运营期间的噪声主要来源于双轮搅拌机、压滤机、混合机、自动灌装机和挤出机等设备及风机运行时产生的噪声，噪声源强在65-85dB之间。双轮搅拌机、压滤机、混合机、自动灌装机和挤出机均采取基础减震措施，风机安装在厂房内，同时采用隔声门窗、敷设吸声材料、安装盘式吸声器和通风口消声器等措施，并在工作时关闭门窗。采用上述方法后，可使设备的噪声降低20dB以上。4、固体废物：本项目固体废物为废包装材料和生活垃圾。废包装材料主要是原辅材料的废包装袋（桶），预计产生量36.29t/a，其中普通物料废包装材料属于一般固废，占29.5t/a；聚醚、助溶剂、增塑剂废包装材料属于危险废物HW49（其他废物），占6.79t/a，收集后交由原供应厂家回收利用。生活垃圾主要为职工日常办公生活等，按每人每天0.5kg计算，生活垃圾总产生量为3.9t/a，厂区收集后由当地环卫部门统一清运。

项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物高分子防水卷材投料颗粒物7.53t/a，0.951kg/h0.38t/a，0.048kg/h无组织颗粒物0.44t/a0.44t/a加热挤压非甲烷总烃5.257t/a，0.664kg/h0.5257t/a，0.073kg/h无组织非甲烷总烃0.544t/a0.544t/aA组分脱水非甲烷总烃2.5t/a，0.316kg/h0.25t/a，0.032kg/h包装无组织非甲烷总烃0.025t/a0.025t/aB组分混合颗粒物0.25t/a，0.032kg/h0.01125t/a，0.00142kg/h无组织颗粒物0.025t/a0.025t/a搅拌非甲烷总烃2.025t/a，0.256kg/h0.2025t/a，0.0256kg/h无组织非甲烷总烃0.225t/a0.225t/a包装无组织非甲烷总烃0.025t/a0.025t/a水污染物生活污水CODBOD5SSNH3-N249.6m³/a用于厂区泼洒抑尘及绿化，不外排冷却用水330m³/a经沉淀池沉淀后循环使用，不外排固体废物布袋除尘器收集的颗粒物7.29t/a回用于生产投料加工聚醚、助溶剂、增塑剂废包装材料6.79t/a收集后交由原供应厂家回收利用一般废包装材料29.5t/a普通包装材料收集后外售综合利用职工生活生活垃圾3.9t/a收集后由环卫部门清运噪声运营期主要为双轮搅拌机、压滤机、混合机、自动灌装机和挤出机等生产设备的运转噪声，噪声级约为60～80dB(A)。其他无主要生态影响(不够时可附另页)无环境影响分析施工期环境影响分析：本项目利用华旺线缆公司的原有车间、库房、办公楼等设施，无需重新建厂，不存在施工期，无施工期污染。营运期环境影响分析：（一）废气对大气环境影响分析1、废气产排污情况分析高分子卷材废气主要为原料称重及投加过程的颗粒物和搅拌、挤压、分装过程产生的非甲烷总烃。投料废气经过布袋除尘器处理，搅拌废气经过布袋除尘器处理后再进入光氧催化装置，加热废气和覆无纺布废气直接进入光氧催化装置，处理达标后由一根15米高排气筒（P1）排放。风量为6000m3/h，颗粒物产生总量为0.95kg/h，产生浓度为158.3mg/m3。布袋除尘器的效率一般为92%~98%，本项目除尘效率按95%计，则排放量为0.048kg/h，排放浓度为7.915mg/m3；非甲烷总烃产生总量为0.664kg/h，产生浓度为110.67mg/m3，光氧催化处理效率以90%计，则排放量为0.0664kg/h，排放浓度为11.07mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，即非甲烷总烃60mg/m3，颗粒物20mg/m3。聚氨酯双组份生产废气主要为预聚体脱水废气、搅拌废气和混合过程产生的颗粒物和有机废气。脱水废气经冷却后有机废气与水分离，再进入光氧催化装置进行处理；搅拌过程产生的有机废气进入光氧催化装置；混合过程产生的颗粒物和有机废气经布袋除尘器处理后再经过光氧催化装置处理，处理达标的废气统一后由一根15米高排气筒（P2）排放。布袋除尘器的效率一般为92%~98%，本项目除尘效率按95%计，风量为6000m3/h，则颗粒物排放量为0.00142kg/h，产生浓度为0.237mg/m3；非甲烷总烃产生总量为2.025t/a，光氧催化处理效率以90%计，则非甲烷总烃排放量为0.028kg/h，产生浓度为4.69mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，即非甲烷总烃60mg/m3，颗粒物20mg/m3。因此，本项目废气不会对环境产生明显影响。2、大气环境防护距离本次评价根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）的有关规定，对无组织排放非甲烷总烃进行大气环境防护距离预测。大气环境防护距离计算参数取值及结果见表16。表16大气环境防护距离参数及结果一览表产污单元污染物污染物排放率（kg/h）小时评价标准（mg/m3）面源有限高度（m）面源有限宽度（m）面源长度（m）环境防护距离（m）防水卷材车间颗粒物0.0560.94.525178无超标点非甲烷总烃0.0692.04.525178无超标点聚氨酯防水材料车间颗粒物0.0030.952865无超标点非甲烷总0.0352.052865无超标点根据预测结果，本项目无需设置大气环境防护距离。3、卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/TB13201-91）的有关规定，本次评价针对无组织排放的非甲烷总烃进行卫生防护距离计算，计算式如下：式中：Cm—标准浓度值（mg/m3），颗粒物取值0.9mg/m3，非甲烷总烃取值2.0mg/m3。L—工业企业所需卫生防护距离，m。r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。S=612m2；根据生产单元的占地面积S(m2)计算，r=(S/π)0.5。A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次。根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别确定，QC—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平。项目卫生防护距离计算参数及计算结果见表17。表17卫生防护距离计算参数及计算结果面源污染物Cm(mg/m3)S(m2)计算参数Qc(kg/h)L（m）ABCD防水卷材车间颗粒物0.944504700.0211.850.840.0561.690非甲烷总烃2.00.0690.838聚氨酯防水材料车间颗粒物0.918204700.0211.850.840.0030.088非甲烷总烃2.00.0350.636根据该项目污染物排放特点，由计算可知，L=1.690、0.838、0.088、0.636m。根据卫生防护距离取值规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时级差为100m，计算的L值在两级之间时，取偏宽的一级。涉及两种污染物以上应提级，根据此规定，本项目生产车间与周围居民区应有100m卫生防护距离。根据此规定，本项目生产车间与周围居民区应有100m卫生防护距离。卫生距离包络图见附图4。根据现场调查，项目周围最近的敏感点为厂区北侧1200米的张法台村，距离满足卫生防护距离要求。因此，项目运营过程中大气污染物对其影响较小。评价要求在卫生防护区域内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感点。（二）废水对环境的影响分析本项目无生产废水产生，冷却水经混凝、沉淀后可循环使用，无废水外排，生活污水量以用水量的80%计，为0.832m3/d，合249.6m3/a，水量较少且水质简单，用作厂区绿化及道路抑尘，不外排。另外厂区设防渗旱厕，由当地村民定期清掏，用作农肥。因此，本项目废水不会对地表水和地下水环境造成影响。（三）噪声对环境的影响分析项目在运营期间的噪声主要来源于双轮搅拌机、压滤机、混合机、自动灌装机和挤出机等设备及风机运行时产生的噪声，噪声源强在65-85dB之间双轮搅拌机、压滤机、混合机、自动灌装机和挤出机均采取基础减震措施，风机安装在厂房内，同时采用隔声门窗、敷设吸声材料、安装盘式吸声器和通风口消声器等措施，并在工作时关闭门窗。采用上述方法后，可使设备的噪声降低20dB以上。噪声源强及治理措施见表18。表18噪声源强及治理措施表序号噪声源源强dB(A)台（套）数减噪措施降噪效果1双轮搅拌机75~804置于生产车间内，基础减震，厂房隔声综合降噪20dB(A)2压滤机70~7523过滤器65~7024双螺旋混合机75~8045混合罐70~7546滚筒70~7547自动灌装机70~7528挤出机70~7529搅拌罐75~80210压力机70~75211自动成型挤出设备70~752（1）预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-2009）中推荐的工业噪声预测模式。预测计算只考虑工程各声源所在厂房围护结构的屏蔽效应和声源至受声点的几何发散衰减，不考虑空气吸收及影响较小的附加衰减。采用预测模式如下：=1\*GB3①室内声源等效室外声源声功率级计算LP2=LP1－(TL+6)式中：LP1—靠近开口（或窗户）处室内某倍频带声压级，dB；LP2—靠近开口（或窗户）处室外某倍频带声压级，dB；TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。式中：Q—指向因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R—房间常数，R=Sα/（1－α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。R—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。式中：LP1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。LP2i(T)=LP1i(T)－(TLi+6)式中：LP2i(T)—靠近围护结构处室外N个噪声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi—围护结构i倍频带的隔声量。LW=LP2(T)+10lgs②声级计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—I声源在T时段内的运行时间，s。③预测点的预测等效声级(Leq)计算公式式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)④户外声传播衰减计算户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。距声源点r处的A声级按下式计算：（2）预测结果：厂界噪声预测结果见表19。表19噪声预测结果一览表噪声源北厂界西厂界南厂界东厂界贡献值(dB)贡献值(dB)贡献值(dB)贡献值(dB)噪声贡献值49.6448.5955.3556.72企业夜间不生产，采取上述措施后，各厂界噪声贡献值为48.59dB(A)-56.72dB(A)，各厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，即昼间60dB(A)限值要求，对周围敏感点的影响很小。（四）固废对环境的影响分析本项目固体废物为废包装材料和生活垃圾。废包装材料主要是原辅材料的废包装袋（桶），预计产生量36.29t/a，其中普通物料废包装材料属于一般固废，占29.5t/a；聚醚、助溶剂、增塑剂废包装材料属于危险废物HW49（其他废物），占6.79t/a，收集后暂存于危废间并定期交由原供应厂家回收利用。危险废物暂存间的建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）的规定，基础必须防渗透，防渗层为至少1m厚粘土（渗透系数不大于1.0×10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或2mm厚其他人工材料，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。生活垃圾主要为职工日常办公生活等，按每人每天0.5kg计算，生活垃圾总产生量为3.9t/a，厂区收集后由当地环卫部门统一清运。综上所述，该项目固体废物可得到合理处置和综合利用，不会对周围环境造成影响。（五）风险防范措施本项目所用原料、产品均属塑料类，因厂区面积有限，布置紧凑，故应做好风险防范措施和消防安全工作，公司制定了详细的消防安全应急预案。主要内容如下：1、工作原则应急处置应按照轻重缓急的原则进行，公司各部门在火灾事故预防与应急处理工作中，必须遵循“预防为主、常备不懈”的方针，贯彻“集中领导、分级管理、统一指挥、运行高效”的原则。2、消防器材的配置（1）手提式干粉灭火器。ABC干粉灭火器主要由盛装粉末的粉桶、贮存二氧化碳的钢瓶、装有进气管和出粉管的器头以及输送粉末的喷管组成。（2）1211灭火器1211灭火器主要由筒身(钢瓶)和筒盖两部分组成。钢瓶内装满1211灭火剂，筒盖上装有压把、压杆、喷嘴、密封阀、虹吸管、保险销等。（3）其它消防用具消火栓、水龙带、消防水枪。3、应急措施火灾事故的应急过程主要以扑救火灾、医疗救治、抢救贵重设备等为主要任务。在消防安全事故突发时能及时有效地进行应急处置，全公司所有人员在保证自身安全的情况下，服从专人指挥最大限度地保证工人人身安全和公司财产安全，按照“救人第一和快速有效”的处理事故原则，及时灭火、抢险、消除险情、控制事态发展，将事故损失降低到最小程度。全公司消防设备，车辆、照明装备、防护装备、救护物品等，均可作为应急装备资源。4、应急联络第一责任人：孙同威联系电话部救援电话：119、1205、现场应急处置组织（1）提高安全意识，切实做好火灾事故的预防工作。各部门领导要以高度负责的态度，充分认识此项工作的重要性，要把此项工作列入重要议事日程，要组织力量深入生产第一线，抓好安全防火工作，进行防火巡查和检查，消除火险隐患，对存在的险隐患要监督跟踪整改，同时要坚决制止各种违反安全规程、操作规程及违章指挥的现象，防止事故发生。（2）各部门接到火灾事故报警后，应在5分钟时间内组织人员就地待命。保卫应积极主动配合消防部门、治安防控中心、救护队开展工作。根据火灾性质，组织技术人员进行事故分析，并向治安防控中心汇报处理意见。（3）保卫人员应当加强事故现场的安全保卫和治安管理工作，预防和制止破坏活动，维护好现场秩序，记录好报案人员和现场目击者，同时对肇事者或有关当事人采取监控保护措施，防止逃逸或发生意外。（4）加强宣传教育，强化防火意识，要充分利用网络、邮件、公告栏、消防知识培训、考试等形势，宣传防火工作的重要性，提高员工的自我安全防护意识和安全防范技能，增强自防自救的能力。6、应急行动组织实施（1）由公司消防成员组成。火灾发生时，及时报警和汇报。发现事故人员应迅速组织义务消防队员实施灭火扑救。首先要切断电源，利用就近的灭火器、消防栓、铁锨等工具进行灭火，以足够的灭火力量和最快的速度消灭初起火灾。（2）单位第一责任人在火灾发生后要及时抽调人员成立临时指挥组，负责调动人员、车辆、疏散、供水、医疗及抢救等工作，配合消防部门灭火，查明火灾原因及损失，并拿出处理意见，同时向治安防控中心汇报。（3）医疗救护组由救援组组长负责指挥现场伤员的救治工作，必要时迅速拨打120急救中心。迅速火场救人、转移物资。（4）警戒与治安由行政人事部保安负责在火灾事故现场周围建立警戒区域，实施现场通道封闭，维护火灾现场治安秩序，防止与应急救援无关的人员进入火灾现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等交通的畅通。（5）人群疏散与安置在火灾事故应急预案中，应对疏散的紧急情况和决策、预防性疏散准备、疏散区域、疏散距离、疏散路线、疏散运输工具、安全蔽护场所以及回迁等做出细致的规定和准备，应考虑疏散人群的数量、所需要的时间及可利用的时间、环境变化等问题。对已实施临时疏散的人群，要做好临时安置。应急行动组织善后、恢复（1）善后处理组由行政人事部、生产部、财务部组成，负责伤亡人员家属的接待、安抚、抚恤和善后处理工作，负责因处理事故引起的法律诉讼、保险索赔等事宜。（2）现场恢复应急抢险单位在火灾事故抢险工作结束后，对参与火灾事故应急的人员进行清点，使用的抢险物资与装备安排专人进行清点和回收。对使用现场配置的消防器材要及时补配到位。（3）应急结束在充分评估危险和应急情况的基础上，经火灾事故指挥部批准，由现场指挥人员宣布应急结束。综上所述，本项目最大的风险源为火灾，企业从原料产品的运输过程中、存贮过程中、操作过程中制定一套完善的事故风险防范措施和应急预案，并上报环保行政主管部门备案。事故环境影响是短暂的，在事故妥善处理后，周围环境质量可以恢复原状。因此，拟建项目环境风险水平可接受。（六）选址可行性分析本项目位于河北省衡水市武强县孙庄乡张法台村，厂址中心地理坐标为北纬38°02'04.32"、东经115°49'08.88"，项目东侧、西侧和南侧为空地，北侧为厂房。项目厂区平面布置见附图3，厂区布置合理，办公区和生产区合理分开，结合当地主导风向，办公休息区位于生产区上风向，尽量减小对厂内职工的影响；厂区出入口设置于西侧，紧邻乡村道路，交通便利，物流顺畅；厂区合理绿化，可以起到隔声降噪的效果。综上所述，本项目平面布置合理。项目周围无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它特别需要保护的敏感目标，不会对周围生态环境产生影响。项目所在地交通较为便利，有利于项目原料、产品的运输。建设区内电力、通讯等基础设施配套状况良好。综上所述，从基础条件、环境条件分析，厂址选择可行。（七）环境管理及监测计划环境管理体系与检测机构的建立能够帮助企业及早发现问题，使企业在生产发展的同时节约能源、降低原材料的消耗，控制污染物排放量，减轻污染物排放对环境产生的影响，为企业创造更好的经济效益，树立良好的社会形象。根据生产特征和污染物的排放特征，依据国家颁布的环境质量标准，污染物排放标准及地方环保部门的要求，制定本项目的监测计划和工作方案，检测工作可委托当地环保检测站承担。本项目投入运行后，各项污染源监测因子、检测频率情况见表20。表20监测计划一览表项目检测项目检测因子取样位置检测频率废气厂界颗粒物、非甲烷总烃厂界每年一次废气防水卷材车间排气筒颗粒物净化后排气筒每年一次非甲烷总烃排气筒进出口聚氨酯防水材料车间排气筒颗粒物净化后排气筒每年一次非甲烷总烃排气筒进出口噪声主要设备leq厂界外1m处每年一次（八）总量控制本环评预测的污染物排放量为COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a、非甲烷总烃：0.978t/a。根据河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环管[2014]283号），以污染物排放标准核定总量控制目标值，即COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a、非甲烷总烃：0.978t/a。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)防治措施执行标准标准限值大气污染物高分子防水卷材投料颗粒物布袋除尘+光氧催化装置+15米高排气筒排放《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准颗粒物≤20mg/m3无组织颗粒物无组织排放《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准颗粒物≤1.0mg/m3加热挤压无组织非甲烷总烃无组织排放《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准非甲烷总烃≤4.0mg/m3非甲烷总烃光氧催化装置+15米高排气筒排放《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准非甲烷总烃≤60mg/m3A组分脱水非甲烷总烃光氧催化装置+15米高排气筒排放包装非甲烷总烃无组织排放《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准非甲烷总烃≤4.0mg/m3B组分搅拌非甲烷总烃布袋除尘+光氧催化装置+15米高排气筒排放《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准非甲烷总烃≤60mg/m3颗粒物≤20mg/m3混合非甲烷总烃颗粒物无组织颗粒物无组织排放《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准非甲烷总烃≤4.0mg/m3颗粒物≤1.0mg/m3无组织非甲烷总烃无组织排放包装非甲烷总烃无组织排放水污染物生活污水CODBOD5氨氮SS用作厂区绿化及道路抑尘不外排--生产脱水经过沉淀后进入循环冷却水使用--固体废物布袋除尘器收集的颗粒物回用于生产妥善处理处置投料加工危化品废包装材料危废间暂存后定期交由原供应厂家回收利用--一般废包装材料普通包装材料收集后外售综合利用职工生活生活垃圾收集后由环卫部门清运--噪声采用低噪声设备并安装在厂房内，采取基础减振等降噪措施，距离衰减《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求--其他无--生态保护措施及预期效果：无

结论与建议一、结论1、工程概况项目名称：建设新型建筑防水材料项目建设单位：河北博圣防水材料有限公司建设性质：新建项目投资：本项目总投资3050万元，其中环保投资21万元，占总投资的0.69%。建设内容及建设规模：项目总占地面积20.3亩，建筑面积14120平方米，建设内容为生产车间、库房、办公室及附属设施。劳动定员及工作制度：本项目劳动定员26名，年工作日330天，实行三班制，每班工作8小时。2、选址可行性分析结论本项目位于河北省衡水市武强县孙庄乡张法台村，厂址中心地理坐标为北纬38°02'04.32"、东经115°49'08.88"，项目东侧、西侧和南侧为空地，北侧为厂房。项目厂区平面布置见附图3，厂区布置合理，办公区和生产区合理分开，结合当地主导风向，办公休息区位于生产区上风向，尽量减小对厂内职工的影响；厂区出入口设置于西侧，紧邻乡村道路，交通便利，物流顺畅；厂区合理绿化，可以起到隔声降噪的效果。综上所述，本项目平面布置合理。项目周围无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它特别需要保护的敏感目标，不会对周围生态环境产生影响。项目所在地交通较为便利，有利于项目原料、产品的运输。建设区内电力、通讯等基础设施配套状况良好。综上所述，从基础条件、环境条件分析，厂址选择可行。3、产业政策符合性分析本项目属于国家发改委2013年颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中鼓励类第十二项“建材类”中第三条“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”；不在淘汰类中“落后生产工艺装备”的第八项第10条：“500万平方米/年以下的改性沥青类防水卷材生产线；500万平方米/年以下沥青复合胎柔性防水卷材生产线；100万卷/年以下沥青纸胎油毡生产线”及“落后产品”的第五项第8条“采用二次加热复合成型工艺生产的聚乙烯丙纶类复合防水卷材、聚乙烯丙纶复合防水卷材（聚乙烯芯材厚度在0.5mm以下）；棉涤玻纤（高碱）网格复合胎基材料、氯化聚乙烯防水卷材（S型）”和限制类之列，项目建设符合国家产业政策。本项目不在《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》限制类、淘汰类之列。经查阅中华人民共和国工业和信息化部（2013年第3号公告）《建筑防水卷材行业准入条件》该准入条件所称建筑防水卷材是指改性沥青类（含自粘）防水卷材和氯化聚乙烯（PVC）、热塑性聚烯烃（TPO）类高分子防水卷材。新建改性沥青类（含自粘）防水卷材项目单线产能规模不低于1000万平方米/年（以产品标准中厚度最小的产品、250天/年、16小时/天运行计，下同）。新建高分子防水卷材（PVC、TPO）项目单线产能规模不低于300万平方米/年。本项目产品为氯化聚乙烯高分子防水卷材，单线生产规模为500万平方米/年，其生产规模建设条件与生产布局、生产规模、工艺与装备、能源消耗、环境保护等方面均满足该准入条件要求。因此，该项目符合国家及河北省产业政策。4、项目衔接（1）供电：本项目年用电量146.4万kWh，由武强县张法台35kv变电站提供，可满足本项目用电需求。（2）供水：本项目用水由集中水厂供给。项目总用水量为673.2m3，主要是职工生活用水和冷却用水。其中生活污水为312m3/a，循环冷却水补水量为300m3/a。供水可以满足项目用水需求。（3）排水：本项目冷却用水经过沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水量为0.832m3/d，合249.6m3/a，水量较少且水质简单，用作厂区绿化及道路抑尘，不外排。另外厂区设防渗旱厕，由当地村民定期清掏用作农肥。（4）供暖及制冷项目用热由电加热导热油提供热量，办公室冬季取暖及夏季制冷均由采用空调。5、环境影响分析结论a大气环境影响分析高分子防水卷材废气（1）投料：投料过程中产生的颗粒物可类比四川蜀羊防水材料有限公司《防水材料生产基地项目环境影响报告书》（下同），该项目年产4000万平方米改性沥青防水卷材、700万平方米高分子类防水卷材、6000吨防水材料。上述项目中700万高分子类防水卷材的生产规模、主要工艺等，与本项目类似，可以进行类比。通过类比可知，本项目颗粒物产生量为4.4t/a，年产330天，每天生产24小时，则产生速率为0.556kg/h。经集气罩收集后经过废气处理系统（S1）进行处理，集气罩效率以90%计，则无组织颗粒物产生量为0.0556kg/h，有组织颗粒物产生量为0.5kg/h。（2）搅拌：搅拌过程产生颗粒物和有机废气（有机废气以非甲烷总烃计），根据类比调查，废气产生量为3.93t/a，其中颗粒物产生量为0.45kg/h、有机废气产生量为0.045kg/h。（3）加热、挤出：加热、挤出过程产生的有机废气均用非甲烷总烃表征，根据类比调查，有机废气产生量为5t/a，产生速率为0.63kg/h。集气罩效率以90%计，则无组织有机废气产生量为0.063kg/h，有组织有机废气产生量为0.568kg/h。（4）覆无纺布：产品模具成型后覆无纺布时产生的有机废气以非甲烷总烃计，根据类比调查，有机废气产生量为CPE用量的0.01%，则有机废气的产生量为0.44t/a，产生速率为0.056kg/h。集气罩效率以90%计，则无组织有机废气产生量为0.0056kg/h，有组织有机废气产生量为0.05kg/h。投料废气经过布袋除尘器处理，搅拌废气经过布袋除尘器处理后再进入光氧催化装置，加热废气和覆无纺布废气直接进入光氧催化装置，处理达标后由一根15米高排气筒（P1）排放。风量为6000m3/h，颗粒物产生总量为0.95kg/h，产生浓度为158.3mg/m3。布袋除尘器的效率一般为92%~98%，本项目除尘效率按95%计，则排放量为0.048kg/h，排放浓度为7.915mg/m3；非甲烷总烃产生总量为0.664kg/h，产生浓度为110.67mg/m3，光氧催化处理效率以90%计，则排放量为0.0664kg/h，排放浓度为11.07mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，即非甲烷总烃60mg/m3，颗粒物20mg/m3。聚氨酯双组份生产废气A组分（1）脱水废气：外购的聚氨酯预聚体在脱水过程中会产生非甲烷总体，类比成都占士邦建材科技有限公司《家装防水材料及辅材生产线项目环境影响报告书》（下同），废水的产生量为10t/a，有机废气产生量为2.5t/a，产生速率为0.316kg/h，脱水废气经冷却后有机废气与水分离，再进入光氧催化装置进行处理。光氧催化处理效率以90%计，则排放量为0.032kg/h。（2）包装废气：A组分包装过程产生少量的非甲烷总烃无组织排放，有机废气产生量为0.025t/a，无组织排放。B组分（1）加热搅拌：有机废气根据类比调查产生量为1.25t/a，统一收集后进入废气处理系统（S2）进行处理。集气罩的收集效率为90%，则无组织有机废气产生量为0.0158kg/h，有组织废气产生量为0.142kg/h。（2）混合：混合过程产生的颗粒物和有机废气根据类比调查可知，废气产生量为1.25t/a，其中含有机废气（非甲烷总烃）1t/a，颗粒物0.25t/a，统一收集后进入废气处理系统进行处理。集气罩的收集效率为90%，则无组织颗粒物产生量为0.025t/a，有组织颗粒物产生量为0.0284kg/h；无组织有机废气产生量为0.0126kg/h，有组织废气产生量为0.1136kg/h。搅拌过程产生的有机废气进入光氧催化装置；混合过程产生的颗粒物和有机废气经布袋除尘器处理后再经过光氧催化装置处理，处理达标的废气统一后由一根15米高排气筒（P2）排放。布袋除尘器的效率一般为92%~98%，本项目除尘效率按95%计，风量为6000m3/h，则颗粒物排放量为0.00142kg/h，产生浓度为0.237mg/m3；非甲烷总烃产生总量为2.025t/a，光氧催化处理效率以90%计，则非甲烷总烃排放量为0.028kg/h，产生浓度为4.69mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，即非甲烷总烃60mg/m3，颗粒物20mg/m3。包装：包装过程产生的有机废气经过类比调查可知，废气产生量为0.025t/a，无组织排放。本项目大气无超标点，卫生防护距离为100米，距离本项目最近的敏感点为项目北侧1200米的张法台村，满足卫生防护距离，对周围空气环境的影响较小。综上所述，采取相应的治理措施后，本项目运营过程中产生的废气不会对周围环境产生明显影响。b水环境影响分析本项目无生产废水产生，冷却水经混凝、沉淀后可循环使用，无废水外排，生活污水量以用水量的80%计，为0.832m3/d，合249.6m3/a，水量较少且水质简单，用作厂区绿化及道路抑尘，不外排。另外厂区设防渗旱厕，由当地村民定期清掏，用作农肥。因此，本项目废水不会对地表水和地下水环境造成影响。c声环境影响分析结论项目在运营期间的噪声主要来源于双轮搅拌机、压滤机、混合机、自动灌装机和挤出机等设备及风机运行时产生的噪声，噪声源强在65-85dB之间双轮搅拌机、压滤机、混合机、自动灌装机和挤出机均采取基础减震措施，风机安装在厂房内，同时采用隔声门窗、敷设吸声材料、安装盘式吸声器和通风口消声器等措施，并在工作时关闭门窗。采用上述方法后，可使设备的噪声降低20dB以上。采用上述方法后，噪声再经距离衰减、绿化吸声后，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，对周围敏感点的影响很小。d固废影响分析结论本项目固体废物为