【《上海S塑胶公司生产车间现场管理问题及完善策略》10000字（论文）】

上海S塑胶公司生产车间现场管理问题及随着经济全球化的迅猛发展，国内加工制造业的竞争日益激烈，加工生产企业要想从竞争激烈的市场中求得生存，就需要解决现场管理滞后和竞争力差的难题，生产现场是企业经营和管理活动的出发点，是企业实现价值创造的根本，但目前我国很多企业在生产现场的管理方面不尽如人意，存在或多或少的问题，使得企业竞争力受到了影响。对此，本文将以上海S塑胶有限公司色母生产车间为例，分析其生产现场管理的现状，找出存在的问题，并对问题的原因进行分析，最后结合车间的实际，从人员、设备、生产现场管理制度、质量管理等几个方面提出几点针对性的改善对策，以便促进公司色母生产车间现场管理水平的提升。关键词：色母；现场管理；优化 1 2 3(一)生产现场管理的概念 3(二)生产现场管理的意义 3二、上海S塑胶有限公司色母生产车间现场管理现状分析 4三、色母生产车间现场管理存在的问题及原因分析 5(一)色母生产车间现场管理存在的问题 51、现场作业人员问题 52、生产设备问题 53、生产计划管理存在问题 64、生产质量管理存在问题 65、生产现场环境管理不到位 7 71、缺乏对人员的培训 72、现场管理制度匮乏 73、质量管理制度不健全 84、生产管理信息系统落后 8四、优化色母生产车间现场管理的对策 (一)公司人员的改善 (三)现场管理制度的完善 (四)现场生产质量管理的改善 (五)生产现场环境的改善 参考文献 随着全球化趋势的逐步深入，外资企业开始入驻我国市场，进一步加剧了我国企业间的竞争，特别是人口红利的逐步消失，制造业的用工成本逐渐增加，企业的竞争力受到了严重影响。但我国企业与发达国家的企业相比，在管理体系上还存在很大差距，普遍存在盈利能力低、产品质量不高、生产成本高、生产过程控制力低、员工工作效率低下、产品积压、管理费用高、资金压力过大、工伤、事故、浪费多等问题。但生产现场管理可以帮助企业提高形象、提高企业工作效率、保障企业产品的生产安全，还起到缩短生产作业周期，降低生产成本的作用，因此，是企业迅速提升市场竞争力，获取持续发展的法宝。但纵观我国目前的加工制造企业，普遍存在生产现场管理不善的问题，使得企业的竞争力受到了严重影响。对此，本文将以上海S塑胶有限公司色母生产车间为例，分析其生产现场管理的现状，找出存在的问题，并对问题的原因进行分析，最后结合车间的实际，从人员、设备、生产现场管理制度、质量管理等几个方面提出几点针对性的改善对策。鉴于目前我国关于现场管理的研究较多，但关于现场管理的案例研究不多，有关色母生产的现场管理研究更是处于空白阶段，本文的研究可以丰富我国学术界关于现场管理的理论体系，因而具有一定的理论意义；同时，本文的研究还有利于提升S公司现场管理的水平，从而确保其及时供货，满足客户的要求，以便其顺利在竞争激烈的市场中占有一席之地，因而还具有一定的现实意义。第一章相关理论概述生产现场管理主要是指从生产资料的投入到成品的产出这整个生产过程的全方3、保障企业生产安全，消除故障和避免事故发生，保证产品。现场管理可第二章上海S塑胶有限公司色母生产车间现场管理现状分析上海S塑胶有限公司成立于2005年4月，位于上海市青浦区白鹤镇北赵江滩路240号，是一家研发和销售色粉、色母的专业企业。公司产品种类齐全，价格合理，并广泛应用于化妆品包装、汽车配件、电器配件等诸多产品的生产中。随着公司的不断发展，公司的产品销售地区开始的长三角地区拓展到全国，并与一大批颇具规模的知名企业建立长久稳定的合作关系。为进一步完善公司的产品体系和供货能力，公司于2007年5月投资整合和信塑胶(太仓)有限公司，采购一批先进的单双螺杆及密炼机等设备，初步具备了年产各类母料、填充材料、SBS弹性体及其他材料5000多吨的生产能力，产品种类进一步丰富，供货能力也得到迅速提升3。S公司在生产色母的过程中，有一套固定的流程，先将处理后的易分散的颜料、载体树脂、分散剂和其他助剂，比如抗氧剂、紫外线吸收剂等按照一定配比称量后放入初混合设备中，经搅拌混合，采用密炼机、二辊式塑炼机对物料进行熔融混合，然后利用单、双螺杆挤出机前安装造粒机头，使熔融混合的物料成粒。公司在生产色母的过程中，主要采用单双螺杆挤出机、FCM连续混炼机、布斯连续混炼机等，连续混炼机需要与造粒挤出机配合使用，混炼后经挤出机造粒。造粒机组有冷、热切粒、水冷、水环、水下切粒之分。为减少色母粒制品的色差，公司按照色母粒工业标准规定了粒子尺寸的大小及均匀度。公司色母粒的生产工艺如下：↓ψ图1色母粒生产工艺第三章色母生产车间现场管理存在的问题及原因分析3.1色母生产车间现场管理存在的问题理上表现为“重用轻管”,有时为了抢进度、赶生产表1生产设备每天利用状况项目类别单螺杆二辊式塑炼机应用时间(min)闲置时间(min)利用率转率低下、生产成本上升。二是销售计划和生产计划之间存在脱节，满足不了客户份进行检验，比如颜料、载体树脂、分散剂等等8。在生产3.1.5生产现场环境管理不到位3.2.1缺乏对人员的培训3.2.2现场管理制度匮乏以说企业每项活动，都是以现场管理为基础并且通过现场来组织实施的。近年来S作之一是做好事前预防，而这恰恰就是全面质量管理的优势第四章优化色母生产车间现场管理的对策可以设计利用自主班组多岗位矩阵图，定期对员工的岗位胜任能力作出评估。表2中的1、2、3、4数字表示员工在相应工作岗位上胜任能力的评价等级，具体等级的表2自主班组多岗位矩阵图操作员A4444B3333C2222D1111E3333F4444将运用6S管理和定置管理的相关理论方法提出优化改善建议：首先，对于设备自身应新装备的配套使用4。在使用带有传感器的工装时，操作S公司的管理者首先要转变管理观念，充分高于国家标准，从对原材料进厂的检验到成品的检验，都严格把关，保证了产品质量。为了将潜在的质量问题消除在生产过程中，在半成品生产过程中检验员依据产品相关检验标准二十四小时跟班对产品的理化性能指标和规格尺寸，采用随机抽检的方法进行检验。同时检验员把检测结果及时准确地反馈给生产单位相关负责人，并做好记录，以便于生产车间及时调整，避免批量生产不合格产品。完工后的产成品，在包装前由检验员依据色母国家标准及企业标准、《生产计划通知单》等进行100%检验、分等，并采取对检验分等后的产品进行包装检验，包装检验中必须正确详细地填写出厂合格证，并加盖等级章和检验员章。检验结果填写《产品质量报告单》15]。为了保证客户的需求和满意，保证不合格的产品决不出厂，质检中心依据生产订单，对每批产品在发货前，都依据国家标准进行出厂检验。公司除定期进行型式检验外，并定期将产品向省和国家质量监督机构送检和接受由省和国家质量监督机构进行的定期检验。√V↓√图2原辅材料进货检验流程图第五章结论[2]杨时清.化工企业生产现场安全管理探析[J].化工管理，2016,(29):333.[4]张鼎.化工企业生产现场管理方法探析[J].化工管理，2014,(35):51.刊),2014,(08):33.[8]宗志霞.浅谈中小型机械加工企业生产现场管理优化策略[J].中国市[9]王琳.6S管理模式在企业生产现场安全管理中的应用研究[J].中国高新技术企[13]李文生.企业生产现场管理优化的研究[J].价值工程，2010,(29):69-70.[9]RaclmaShah,PeterT.Ward.LeanManufacturing:Context,PracAndPerformance[J].JournalofO