增材制造 多光束粉末床熔融设备技术规范 规范要求_第1页
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文档简介

1增材制造多激光束粉末床熔融设备技术规范本文件规定了多激光束金属粉末床熔融设备的组成、安全防护要求、技术要求、检验方法、标本文件适用于以金属粉末为成形材料的双激光束及以上的激光粉末床下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用GB26503快速成形机床安全防护GB/T39329增材制造测试方法标准测试件GB/T43141激光增材制造机床通用4设备组成和环境要求4.1设备组成2提供高能量激光束作用于成形面，为粉末材料熔化保证各机械组成部分协调运行，准确可靠地完成整控制设备各系统及器件稳定运行，并对控制参数及4.2环境要求6.2.1多光束光斑尺寸：激光光斑尺寸应具有一致性，误差不大于±536.3.3风场均匀性：测试成形室内不同点的风速，验证不同位置的风场均匀性，差异不大于50%。Z轴运动与基板成形面垂直度>500mm～1500mm>1500mm6.5.2设备应具备设置激光工作数量47.1.2设备检测期间施加于设备的电源电压应在额定电压的±5%范围内。|Ra−|Ra−Rb|RbRa——是实际尺寸，单位为微米(μm)；用激光功率计测量成形位置中心点的激光功率实际值，激光pmax——是测量到的最大激光功率，单位为瓦特(W)；pmin——是测量到的最小激光功率，单位为瓦特(W)。5c）采用二次元影像测量仪测量直线夹角，角度值≤0.002度；测量“十”字中心，偏移距离≤0.1检查冷却系统能正常工作，符合GB/T4314关闭舱门，关闭激光及气体循环系统，在1.5根据成形范围大小将成形室台面进行m×n区域分格，至少9个分格位置，常规设备规格推7.5.4检查设备供应商说明书中承诺的承载参数是否满足最大成形范围内材料的最大614664中测试件的规定在每个拼接区域使用相同工艺参数成形精度测试件，测量尺寸精度满足pr——参比物在t℃时的密度，单位为千克每立方米(kg/m3)；按照设备供应商在使用说明书或技术文件中提供的多激光最大成形效率参数进行制件，成形效）；在最大成形效率下进行成形加工，设备累计工作48h以上，间隔时间不超过30min、间隔次数7设备上应在显著位置粘贴符合GB/T133069包装、运输与贮存9.1包装9.1.3包装应采取防水、防潮、防震、防冲击等保护措施。9.2.2装卸设备时，应

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