(高清版)GBT 42804-2023 婴童用品 承载式安抚器具通 用技术要求

婴童用品承载式安抚器具通用技术要求2023-05-23发布2024-06-01实施国家市场监督管理总局I V 2规范性引用文件 l3术语和定义 24通用技术要求 44.1通则 44.2外观 44.3缩水性能 44.4纺织材料色牢度 54.5金属表面 5 54.7小零件 54.8锐利边缘和尖端 54.9运动部件 4.10缠绕 64.11外露的开口管和突出物 74.12弹簧 74.13摇摆频率 74.14声响 74.15束缚系统 74.16折叠锁定机构 84.17静态强度 84.18动态强度 84.19电驱动的耐久性 84.20塑料包装袋和软塑料薄膜 84.21标识耐久性 94.22燃烧性能 94.23电危害 4.24化学物质含量要求 5特定产品要求 5.1角度 5.2提手的锁定机构 5.3带提手产品的耐久性 Ⅱ5.4倾斜系统 5.5玩具杆结构完整性 5.6稳定性 5.7滑移性能 6测试条件 6.1样品预处理 6.2测试环境 6.3测试顺序 6.4测试设备精度 6.5测试设备 6.6保护区域的确定 6.7测试砝码的位置 7通用要求测试方法 7.1耐汗渍色牢度测试 7.2耐唾液色牢度测试 7.3耐摩擦色牢度测试 7.4手指卡陷测试 7.5小零件测试 7.6绳索测试 7.7弹簧测试 7.8摇摆频率测试 7.9声压级的测量 7.10束缚系统测试 7.11折叠锁定机构测试 7.12静态强度测试 7.13动态强度测试 7.14电驱动耐久性测试 7.15塑料薄膜厚度测量 7.16标志耐久性测试 7.17电池防泄漏测试 7.18化学物质测试 8特定产品测试方法 8.1角度测试 8.2悬挂的抗倾翻测试 8.3从地面提起的抗倾翻测试 8.4提手锁定机构强度测试 8.5提手耐久性测试 Ⅲ8.6倾斜系统测试 8.7玩具杆结构完整性测试 8.8稳定性测试 8.9滑移测试 9标识和使用说明 9.1一般要求 9.2产品上的标识 9.3包装上的标识 9.4使用说明书上的标识 附录A(资料性)本文件以外的常见预定承载儿童体重的产品及其适用标准 附录B(资料性)与相关危害关联的基本原理 附录C(规范性)禁用致癌芳香胺清单 参考文献 V本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国婴童用品标准化工作组(SAC/SWG18)提出并归口。本文件起草单位：广州海关技术中心、深圳天祥质量技术服务有限公司、通标标准技术服务(上海)有限公司、美泰玩具技术咨询(深圳)有限公司、杭州白贝壳实业股份有限公司、上海海关机电产品检测技术中心、南京海关轻工产品与儿童用品检测中心、亿科检测认证有限公司、明门(中国)幼童用品有限公司、深圳市检验检疫科学研究院、上海市质量监督检验技术研究院、深圳技术大学、北京中轻联认证中心有限公司、汕头海关技术中心、深圳市计量质量检测研究院、亚马逊(中国)投资有限公司。1婴童用品承载式安抚器具通用技术要求1范围本文件规定了承载式安抚器具的技术要求、标识和使用说明，并描述了承载式安抚器具的测试方法。本文件适用于设计和预定用于以一定倾斜角度承载婴幼儿，用机械或非机械方式驱动，通过任意方向本文件也适用于符合GB27887且根据制造商说明可以用作承载安抚器具的0/0+组儿童汽车安全座椅产品。本文件不适用于儿童游戏活动中心。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3768—2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T3785.1—2010电声学声级计第1部分：规范GB/T3785.2—2010电声学声级计第2部分：型式评价试验GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T5465.2—2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD～100IRHD)GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB6675.2—2014GB6675.3—2014GB6675.4—2014玩具安全第2部分：机械与物理性能玩具安全第3部分：易燃性能玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GB/T19212.8电力变压器、电源、电抗器和类似产品的安全第8部分：玩具用变压器和电源的特殊要求和试验GB/T19212.17电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全第17部分：开关型电源装置和开关型电源装置用变压器的特殊要求和试验GB19865—2005电玩具的安全GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定2GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB27887机动车儿童乘员用约束系统GB/T30157纺织品总铅和总镉含量的测定GB/T41524玩具材料中短链氯化石蜡含量的测定气相色谱-质谱联用法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。婴儿弹椅infantbouncer预定用于承载婴幼儿，利用支架的弹性或其他机械方式使婴幼儿在其中弹跳的躺椅(见图1)。注：婴儿弹椅分为两类，一类是适合初生到开始尝试坐立的婴幼儿，另一类是适合初生到开始尝试站立的婴幼儿，包括可折叠及非折叠产品。图1婴儿弹椅示例图预定用于承载婴幼儿使其摇动的躺椅(见图2)。注：婴儿摇椅分为两类，一类是适合初生到开始尝试坐立的婴幼儿，另一类是适合初生到开始尝试站立的婴幼儿，包括可折叠及非折叠产品。部分摇椅可以锁定保持静止。图2婴儿摇椅示例图具有固定框架和传动机构的供婴儿在平躺或坐姿状态时往复摆动的装置(见图3)。注：婴儿秋千适用于供体重不超过9kg且不能独立坐立的婴儿使用。3图3婴儿秋千示例图靠背和座位面相交的位置。注1:当座兜为非吊床形式时，靠背与座位面接缝线就是交界线，如图4所示。标引说明：LL——交界线；1——靠背；2——座位面。图4非吊床式的交界线注2:当座兜为吊床形式时，理论上交界线“LL”,如图5所示。这些产品的交界线随靠背位置的调节而变化。标引符号说明：LL——交界线；CL——C点在吊床的垂直投影线。4注：婴儿弹椅/婴儿摇椅的保护区域见6.6.1,婴儿秋千的保护区域见6.6.2。将婴幼儿限制在产品内的装置。设计在婴幼儿两胯之间，用于防止婴幼儿向前滑动的装置。提手carryinghandle使产品(婴幼儿乘坐在内)能够用手携带的部件。通常用于将玩具悬挂在婴幼儿上方，具有一个或多个连接点，在任何位置可以连接到产品框架的杆。注：无论是否允许连接玩具，固定和可旋转的遮阳篷和提手不被视为玩具杆。承载式安抚器具的保护区域内能被GB6675.2—2014中5.7可触及探头轴肩之前的任何部位接触到的部件。儿童游戏活动中心stationaryactivitycenter一种设计给能坐或能站立的儿童使用，让其躯干完全被产品环绕，使其在有限活动范围内行走、摇晃、玩耍、旋转、弹跳或进行以上动作的组合时仍能保持稳定的独立式产品。4通用技术要求4.1通则产品在按预期或可预见的方式使用时，不应对婴幼儿产生危害。如果承载式安抚器具有多种功能或可转换为另一种功能，则应符合相关的技术要求或其他的产品标准。注：本文件以外的常见预定承载儿童体重的产品及其适用标准见附录A。可移取的玩具部件应符合相关的标准要求。附录B提供了本文件中某些要求的基本原理，对正确解释本文件是重要的。所有材料经目视检查应清洁干净，无污染，检查时无需借助光学放大工具。4.3缩水性能样品预处理(见6.1)后，织物覆盖材料产生的任何缩水不应妨碍可拆卸织物的重新安装。54.4纺织材料色牢度所有的纺织品色牢度按7.1、7.2和7.3测试后，应符合表1的要求。表1纺织品色牢度要求色牢度级耐唾液耐汗渍耐干摩擦耐湿摩擦4.5金属表面产品上所暴露的金属表面均应进行防腐蚀处理或使用防腐蚀材料。金属表面的检查应用目视检查。当按7.4a)进行测试时，在保护区域内，7mm塞规不应通过完全封闭的刚性开口，除非插入深度小于10mm或者形状评估塞规也可以完全通过。当按7.4b)进行测试时，在保护区域内，网孔测试塞规不应完全通过网布的开口。测试应在任何预期的使用位置进行，本要求不适用于束缚系统。当按7.5进行测试时，无论是否预定可移除的任何组件或组件的一部分，都不能完全容入小零件试验器。本要求不适用于纺织材料制成的组件、部件或单位面积质量不超过400g/m²的纸。4.8锐利边缘和尖端按GB6675.2—2014进行锐利边缘测试和锐利尖端测试时，所有被保护区域内均不应出现危险锐利边缘和危险锐利尖端，且不应含有危险的毛刺或斜薄边。4.9运动部件当产品按制造商的使用说明调节到正常使用状态时，保护区域内两个相对运动的刚性部件之间的距离不应小于12mm,除非总是小于5mm。本要求不包括在锁定过程中调节部件形成的挤夹点。柔性材料引起的移动不应视为挤压危害。当产品按制造商的使用说明调节到正常使用状态时，保护区域内不应存在小于12mm的剪切点。6GB/T42804—2023本要求不包括在锁定过程中调节部件形成的剪切点。玩耍过程中和/或柔性材料引起的移动不应视为剪切危害。4.10缠绕4.10.1保护区域内的绳、带和类似织物束缚系统和产品提手豁免本要求。当按7.6.1进行测试时，绳、带和类似织物的自由长度不应超过220mm。如果绳、带和类似织物一起连接到产品上或彼此相距不超过80mm,则任何单绳的自由长度不应超过220mm,并且从一根绳的自由末端到另一根绳的自由末端的总长度不应超过360mm(见图6)。当按7.6.1进行测试时，环状物的周长不应超过360mm。不应使用单纤维丝。单位为毫米L₄+l+1)≤360标引符号说明：L——长度；D——距离。图6测量绳、带或类似织物的示例4.10.2非乘坐位置的系绳系绳是用于将约束系统或座位固定、锚定或连接到产品框架其他部位的绳带，不包括松散的或按制造商的说明不预定连接到其他部位的悬垂绳带，如图7。任何在座椅下侧的系绳按7.6.2进行测试时，系绳的最大长度不应超过400mm。7标引序号说明：1——产品框架；2——座位；3——系绳。图7非乘坐位置的系绳示意图4.11外露的开口管和突出物产品上的外露管口应装有保护装置，保护装置应能承受70N的拉力而不出现脱落、损坏等现象。在保护区域内，如果外露突出物存在刺伤皮肤的潜在风险，则应用合适的方式加以保护。4.12弹簧产品按制造商的使用说明调节到正常使用状态，保护区域内的螺旋弹簧按7.7测试时，如果螺旋弹簧的螺距介于3mm～12mm之间，应有保护措施。4.13摇摆频率按7.8测试时，产品由机械装置驱动的摇摆频率不应超过48周期/min。产品按7.9进行测试时，带有任何设计发声装置的产品应符合以下要求：a)产生的连续声音的A计权发射声压级LpA不超过80dB;b)产生的脉冲声音的C计权峰值发射声压级Lcpeak不超过115dB。此要求不适用于由使用者力量决定声压值的不可移除玩具或连接到外部发声设备的扬声器(如个人音乐播放器等)。4.15束缚系统婴儿弹椅/婴儿摇椅应配备束缚系统，至少包括一条胯带和一组腰带，并且如果不使用胯带时束缚系统不能使用。束缚系统包含任何长度大于50mm的织带其最小宽度应为19mm。8按7.10.2进行测试时，紧固扣不应松脱、破损而影响其正常使用。按7.10.3进行测试后，任何调节装置、滑块、带扣或带钩的滑动不应超过20mm。本要求不适用于符合GB27887的儿童汽车安全座椅。4.16折叠锁定机构储藏或运输时需要折叠的产品应安装折叠锁定机构。锁定机构可防止婴幼儿处于产品内时以及放入或抱出婴幼儿时产品意外折叠。在产品中的婴幼儿其体重能阻止座椅和靠背折叠的折叠机构可豁免这些要求。4.16.3折叠锁定机构的意外释放为了避免因锁定机构意外释放而带来危险，当按7.11.1进行测试时，产品不应倒塌，且应符合以下要求中的一条：a)按7.11.2测试前和测试后，至少有一个锁定机构操作力大于50N;b)至少一个锁定机构需要使用工具才能释放；c)折叠产品至少需要两个连续的动作，当执行第二个动作时，第一个动作需被保持；d)折叠产品至少需要两个独立和同时的动作。4.16.4折叠锁定机构的强度按7.11.3进行测试时，产品不应折叠，且锁定机构在正常使用时能够生效。4.17静态强度按7.12进行测试时，产品不应坍塌，并应保持其应有的功能。4.18动态强度按7.13进行测试时，产品不应坍塌，并应保持其应有的功能。本要求不适用于符合GB27887的儿童汽车安全座椅。4.19电驱动的耐久性如果产品具有电驱动功能(如摇动、弹跳、滑动、摆动等),按7.14进行测试时，产品不应坍塌，并应保持其应有的功能。本要求不适用于符合GB27887的儿童汽车安全座椅。4.20塑料包装袋和软塑料薄膜本要求不适用于热收缩薄膜，它们一般用作外包装，通常当包装打开时薄膜会被破坏。用于产品中无衬里的软塑料薄膜或软塑料袋，如果其外形最小尺寸大于100mm,应符合以下要求中的一条：注1:外形最小尺寸即该形状的最大内切圆的直径。a)按7.15测试时，平均厚度大于或等于0.038mm,且每一次测得的厚度不小于0.032mm,或者9b)有界线清晰的孔(孔中的物质已被去掉),且在任意最大为30mm×30mm的面积上，孔的总面积至少占1%。或者注2:通过以下方法可达到4.20b)中的要求：在边长为30mm的正方形格子里打一些直径为3.4mm的孔，并且使相邻两孔的中心的垂直和水平距离为22.9mm或者更小[3.4mm孔的面积比9mm²大，即孔的面积大于900mm²(30mm×30mm)的1%],见图8。c)任何塑料袋被明显标示类似于以下内容的警示说明：警告：为避免造成窒息危险，应立即将拆除的塑料袋移到婴幼儿不能取到的地方。单位为毫米图8穿孔图案示例4.21标识耐久性按7.16测试后，产品上标识说明应清晰耐久。4.22燃烧性能产品中所使用的毛绒织物或类似毛绒织物按GB6675.3—2014进行测试时，不应产生表面闪烁效应。产品中所使用的纺织物、涂层纺织物和塑料覆盖物按GB6675.3—2014中5.4测试时，火焰蔓延速度不应超过30mm/s。如果有带电部件，产品应符合GB19865—2005中第9章的相关安全要求。测试前无需按GB19865—2005中第5章进行预处理。产品的电部件应由电池和/或变压器或电源供电。线性电源应符合GB/T19212.8的要求，开关电源应符合GB/T19212.8和GB/T19212.17的要求。如果电部件由外部电源通过交流/直流变压器供电，变压器或电源与产品之间的连接应是可拆卸的并位于保护区域的外部。变压器和电源不应是产品的组成部分。供电电源电压不应超过24V。以额定电压供电时，任何两部分之间的工作电压不应超过24V。在不使用工具的情况下，电池应不可触及。电池驱动的产品，如果电池室位于座位上方，按7.17进行测试时，应能防止液体泄漏。4.24化学物质含量要求产品所使用的材料应符合表2的规定。表2产品所使用材料的化学物质含量要求含量要求甲醛含量“/(mg/kg)甲醛释放量'/(mg/m³)可分解致癌芳香胺/(mg/kg)重金属4/(mg/kg)铅镉邻苯二甲酸酯/%邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)和邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)四种邻苯二甲酸酯总含量≤0.1邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)三种邻苯二甲酸酯总含量≤0.1可迁移元素'/(mg/kg)锑砷钡镉铬铅汞硒短链氯化石蜡/%<0.15适用于产品可触及部件中的纺织材料、皮革。”适用于产品中的人造板。适用于产品可触及部件中的纺织材料，致癌芳香胺按照附录C清单进行测试，每种禁用芳香胺的含量应不超过20mg/kg。适用于产品可触及部件中有涂层和涂料印染的织物，指标为铅、镉总量占涂层或涂料质量的比值。适用于产品可触及部件中的塑化材料，包括织物上的涂层和涂料印染涂料。对于单一样品的单一材料的取样量不足10mg时予以豁免。适用于产品可触及部件中的材料，对于单一样品的单一材料的取样量不足10mg时予以豁免。适用于产品可触及部件中的织物和塑化材料，包括基体材料上的涂层和涂料。对于单一样品的单一材料的取样量不足10mg时，予以豁免。5特定产品要求5.1.1婴儿弹椅/婴儿摇椅产品角度应符合以下要求：a)按8.1.1.1进行测试时，在任何使用位置时，α角不小于95°;以上角度要求适用于所有的使用位置。本要求不适用于符合GB27887的儿童汽车安全座椅。产品角度应符合以下要求：a)按8.1.2.1进行测试时，α角(见图9)不小于90°;b)按8.1.2.2进行测试时，β角(见图9)在0°~80°之间；c)按8.1.2.2进行测试时，δ角(见图9)不小于0°;d)按8.1.2.3进行测试时，γ角(见图9)在+20°~-20°之间。标引符号说明：α——测试砝码C的第1部分和第2部分之间的角度；β——测试砝码C的第2部分与水平面之间的角度；δ——测试砝码C的第1部分与水平面之间的角度；y——摆动架从静止位置开始横向摆动所形成的角度。图9角度示意图5.2提手的锁定机构本要求不适用于软提手(如织物等)产品。5.2.2提手锁定机构提手应有一个或一个以上的锁定机构来锁定提手。锁定机构应符合以下要求中的一条：a)至少需要两个连续的动作才能释放锁定机构，且在第一个动作完成并生效后进行第二个动作；b)至少需要两个独立的和同时的动作，并在两个独立的部件上完成才能释放锁定机构；c)按8.2进行测试时，产品能从两个方向恢复至初始锁定位置。5.2.3提手不完全打开为了避免提手不完全打开，应符合以下要求中的一条：a)提手配有一套自动系统以恢复和锁定到工作状态；b)按8.3进行两个方向测试时，产品不翻倒；c)当提手没有锁定在工作位置时，提手靠自重移动至最低位置。5.2.4提手锁定机构强度按8.4进行测试后，产品不应倒塌、损坏，并且保持其应有的功能。5.3带提手产品的耐久性本要求适用于所有带提手的产品。按8.5进行测试后，产品不应倒塌、损坏，并且保持其应有的功能。5.4倾斜系统倾斜系统的任一调节机构不应安装在承载婴幼儿的内表面和上表面。按8.6.1测试后，倾斜系统应保持功能完好。具有可调节靠背或座椅角度的产品应在最倾斜位置装有避免支撑婴幼儿头部的靠背部分与地面或框架的任何刚性部件意外接触的止动装置。按8.6.2进行测试时，测试砝码顶部不应接触地面或框架的任何刚性部分。按8.6.2测试后，产品倾斜角度仍应满足5.1的要求。5.5玩具杆结构完整性具有单个连接点的玩具杆按8.7.2进行测量自由端的最远点时，玩具杆应完全释放或在原始位置从任何方向移动距离超过50mm。具有多个连接点的玩具杆应符合以下要求中的一条：a)按8.7.2进行测试时，玩具杆应在整个产品抬离地面之前完全释放，或者b)按8.7.3和8.7.4进行测试时，玩具杆不应完全从产品上松脱。5.6稳定性5.6.1婴儿弹椅/婴儿摇椅如果产品适用于初生到开始尝试站立的婴幼儿，按8.8.1.2进行测试时，产品不应翻倒。按8.8.2.1和8.8.2.2进行测试时，产品不应翻倒。5.7滑移性能5.7.1婴儿弹椅/婴儿摇椅按8.9.1进行测试时，产品在斜面上的下滑距离不应大于20mm。按8.9.2进行测试时，产品在斜面上的下滑距离不应大于20mm。6测试条件6.1样品预处理测试前，所有使用的可拆卸的织物都应按照制造商的说明清洗或洗涤并干燥两次。测试前，样品要在(23±5)℃的温度下放置至少2h。如果需要进行化学测试，则应使用单独的未经处理的样品进行测试。6.2测试环境测试应在(23±5)℃的环境条件下进行。所有的测试应在按制造商说明完全组装好的正常使用状态下进行。如果制造商说明有规定，产品有不同的组装或者调节状态，应以最不利的状态下进行每项测试，除非测试方法中有其他的规定。除非在测试中指明，否则产品应使用新的碱性电池进行测试。如果制造商指定了不同的电池技术、电池化学成分或电池类型，则除测试所需的电池外，还应使用标准规定的电池重复测试。如果产品配有可充电电池组，则应按照使用说明书对其进行充电并在完全充满电的情况下进行测试。所使用的电池电压和尺寸，应按产品或说明书的指引。如果由于电池缺陷导致产品出现不符合，那么应用一组新的电池重复测试。除非测试方法中另有规定，否则应在同一产品上按标准中规定的序号顺序进行测试。特定产品要求中的5.1应在4.15之前进行。6.4测试设备精度除非另有规定，测试设备的精度应为：——力值：±5%;——质量：±0.5%;6.5测试设备测试砝码A1是一个直径为(160±5)mm、高度为(300±5)mm的刚性圆柱体，质量为9+g,¹kg,且其重心位于几何中心。所有边缘应倒圆，圆弧半径为(5±1)mm。其带有两个固定点，位于从底部往上(150±2.5)mm处，分布在相距180°的圆周上(见图10)。GB/T42804—2023标引序号说明：1——倒圆半径：(5±1)mm;2——两个固定点。单位为毫米图10测试砝码A1测试砝码A2是一个直径为(160±5)mm、高度为(300±5)mm的刚性圆柱体，质量为12+g!kg,且其重心位于几何中心。所有边缘应倒圆，圆弧半径为(5±1)mm。其带有两个固定点，位于从底部往上(150±2.5)mm处，分布在相距180°的圆周上(见图11)。单位为毫米标引序号说明：1——倒圆半径：(5±1)mm;2——两个固定点。图11测试砝码A2GB/T42804—20236.5.3测试砝码B测试砝码B是一个直径为(200±5)mm、高度为(300±5)mm的刚性圆柱体，质量为15+9¹kg,且其重心位于几何中心。所有边缘应倒圆，圆弧半径为(5±1)mm。其带有两个固定点，位于从底部往上(150±2.5)mm处，分布在相距180°的圆周上(见图12)。单位为毫米标引序号说明：1——倒圆半径：(5±1)mm;2——两个固定点。图12测试砝码B6.5.4测试砝码C9kg的测试砝码C由钢制成，其尺寸见图13。单位为毫米用于评估小零件的小零件试验器，其尺寸如图14所示。GB/T42804—2023单位为毫米图14小零件试验器厚度为(0.4±0.02)mm,插入边缘半径为(3±0.5)mm的量规，其尺寸如图15所示。单位为毫米6.5.7提手强度测试设备钩子与金属板相连接，钩子的尺寸如图16所示。两个钩子中轴线之间的距离为(70±2)mm。245maxGB/T42804—2023245max单位为毫米吕学70±2只Aa)3D视图b)2D视图c)两个钩子中轴线之间距离图示注：除了12mm的直径，其余尺寸的公差为±2mm。图16金属钩子如图17所示。单位为毫米橡胶连接件邵尔A硬度为(70±5)(按GB/T6031测试)且厚度为：10mm如图17所示。单位为毫米a)2D视图b)3D视图标引序号说明：1——将橡胶连接件连接到金属钩子上的插槽。图17橡胶连接件4个高15mm、直径30mm、邵尔A硬度为(70±5)(按GB/T6031测试)的固定点用螺丝拧紧固定在坚硬的支架上，如图18所示。单位为毫米标引序号说明：1——金属板：边长(300±5)mm,厚度为6mm;2——钩子(见图16)牢固地固定在金属板上；3——固定点；4——方形钢管支撑的支架：边长(30±5)mm,厚度为1.5mm。图18提手强度测试设备6.5.8模拟手指塞规由塑料或其他坚硬、光滑的材料制成、可安装在测力装置的塞规端部直径为7mm和12mm的完整半球形，其尺寸见图19。单位为毫米标引说明：φA——塞规直径为7-8.或12+g¹;RB——直径A的一半；1——圆周划线显示插入深度。图19半球形端部塞规网孔测试塞规由塑料或其他坚硬光滑的材料制成，其尺寸见图20。GB/T42804—2023单位为毫米标引说明：φA——直径A为7-8.1;图20网孔测试塞规6.5.8.3形状评估塞规塞规由塑料或其他坚硬、光滑的材料制成，其尺寸见图21。单位为毫米b)俯视图c)侧视图d)3D图图21形状评估塞规6.5.9提手锁定机构强度测试装置旋转点：L型，用钢材或相近材料制作，L型截面尺寸为30mm×30mm×3mm,长度为200mm,如图22固定在垂直面上，且L型的高度是可调的。垂直面：坚硬和光滑的垂直面。悬挂系统：链条(链接长度小于或等于45mm)或钢丝(直径小于或等于2mm),用于悬挂产品。S型弯钩：适合悬挂产品的S型弯钩。S型弯钩与旋转点的距离以及悬挂系统的长度应在满足产品所需要的测试角度(见8.4)位置范围内可调。悬挂系统应使用S型弯钩与垂直面链接。标引序号说明：1——旋转点；2——垂直面；3——悬挂系统；4——S型弯钩。图22提手锁定机构强度测试装置6.5.10稳定性测试平台可调倾斜角度的刚性平面，表面覆盖有80号砂纸。6.5.11滑动测试平台测试平台为坚硬的、表面覆有无涂层的回火浮法玻璃的平板，表面平滑，厚度为6mm,与水平面成6.5.12冲击器一个焊接帽，由坚硬光滑的材料制成，在内部固定附加重量，使其总质量为15kg或20kg。尺寸如图23所示。单位为毫米图23冲击器6.5.13声级测量测试设备仪器系统，包括麦克风和电缆，应符合GB/T3785.1—2010和GB/T3785.2—2010中规定的1型仪器的要求。当测量峰值发射声压级时，麦克风和整个系统应具有处理线性峰值至少达125dB的测试能力。6.5.14稳定性测试装置总质量为(8±0.2)kg的稳定性测试装置，所有边缘应为圆形或倒角。尺寸如图24所示。单位为毫米标引序号说明：1——胯带槽；其尺寸是参考值，可以根据测试装置的质量的需要进行微调；2——19mm实木安装板；3——钢板；4——塑料圆筒。图24稳定性测试装置6.6保护区域的确定6.6.1婴儿弹椅/婴儿摇椅的保护区域将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分靠着座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。保护区域是由测试砝码C的铰链与座位面交界线的中心构成的空间，以产品交界线为原点，前后方向以330mm为半径的座位面上方区域，左右方向覆盖整个座位面距离中心点350mm的两侧区域，如图25所示。靠背后方及座位面下方的区域不属于保护区域。由于存在符合6.6.3的保护屏障，保护区域的宽度可能会减小。如果其他保护屏障(如网状或织物装饰等)不符合6.6.3的要求，则仍按上述的完整保护区域进行测试。a)侧视图单位为毫米b)俯视图标引序号说明：1——保护区域计算的起始点：测试砝码C上表面交界线的中点；2—-座位面；3——靠背。图25婴儿弹椅/婴儿摇椅的保护区域6.6.2婴儿秋千的保护区域将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分靠着座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。保护区域是由测试砝码C的铰链与座位面交界线的中心构成的空间，以产品交界线为原点，前后方向以330mm为半径的座位面上方区域，左右方向覆盖整个座位面距离中心点350mm的两侧区域，如图26所示。靠背后方及座位面下方的区域不属于保护区域。由于存在符合6.6.3的保护屏障，保护区域的宽度可能会减小。如果其他保护屏障(如网状或织物装饰等)不符合6.6.3的要求，则仍按上述的完整保护区域进行测试。a)侧视图单位为毫米b)俯视图标引序号说明：1——测量保护区域的起始点：测试砝码C上表面交界线的中点；2——座位；3——靠背。图26婴儿秋千的保护区域如果存在保护屏障，保护屏障应围成一个半径为350mm的圆形截面，其中心位于交界线上(见图注：保护屏障尺寸的测量是不从产品上移除铰链式重量板的情况下进行的。如果存在保护屏障，将7mm的测试塞规(见6.5.8.1)用30N的力从内侧推屏障，测试塞规不应接触到卡夹孔、挤夹点或剪切点。单位为毫米图27保护屏障示意图6.7测试砝码的位置当使用测试砝码A1、A2或者B时，应按图28进行放置，并且应使用束缚系统。BB标引符号说明：LL——交界线；CL——C点在吊床的垂直投影线。图28测试砝码的放置7通用要求测试方法7.1耐汗渍色牢度测试按GB/T3922进行测试。7.2耐唾液色牢度测试按GB/T18886进行测试。7.3耐摩擦色牢度测试按GB/T3920进行测试。7.4手指卡陷测试手指卡陷测试按以下方法进行：a)用直径为7mm的塞规(见6.5.8.1)和形状评估塞规(见6.5.8.3)检测保护区域内的任何完全封闭的开口。在30N力的作用下，如果7mm塞规能通过开口，并且插入深度大于10mm,也应能让形状评估塞规在5N力的作用下通过。b)用网孔测试塞规(见6.5.8.2)检查保护区域内的任何网布的开口，在施加30N力的作用下，网孔测试塞规不应完全通过网布的开口。塞规插入至直径7mm的位置视为完全通过网布7.5小零件测试7.5.1小零件的确定在无外界压力的情况下，以任何方向将部件放入小零件试验器(见6.5.5)。按7.5.2评估为能够被婴儿抓取的部件进行7.5.3和7.5.4测试，脱落的部件重复上述测试，确定是否可以完全容入小零件试验器。7.5.2婴幼儿抓取部件能力的评估如果能被婴幼儿用拇指和食指抓起或牙齿咬住的部件，则认为该部件能够被婴幼儿抓取。难以评估婴幼儿是否可以抓取该部件时，可通过用(10±1)N的力将塞尺(见6.5.6)以0°~10°角度插入在组件和其底层之间，如果塞尺可以插入超过2mm,该部件被认为是婴幼儿能够抓取的。用扭力计或扭力扳手顺时针方向施加(0.34±0.02)N·m扭力至：a)从原来位置已转过180°;或b)已达到要求的扭力。5s内施加最大的转角或最大要求的扭力，并保持10s。移去扭力，测试部件回到松弛状态。逆时针方向重复上述测试过程。设计用来与棒或杆牢固装配并一起转动的保护区域内突出物、部件，应用夹具夹住上述棒或杆以防一起转动。由制造商用螺丝固定或按制造商说明用螺丝固定的玩具部件，在施加规定扭力时，如果上述部件松动，则继续施加扭力至已达到所规定的扭力或上述部件松脱；如果该测试部件施加小于要求的扭力值时明显继续转动而又不会松脱，则应终止测试。拉力测试应在与扭力测试相同的部件上进行。使用合适的夹具固定部件，注意不要损坏连接装置或部件本身，并对待测部件施加(90±2)N的拉力。在5s内逐渐施加力，并保持(10±1)s。7.6绳索测试7.6.1保护区域内绳索测试在绳、带和类似织物的自由端施加25N的力，测量绳、带和类似织物在产品上的附着点到绳、带和类似织物的自由端的长度。如果附着点在保护区域外，那么长度是由进入保护区域的点开始测量。在施加25N的拉力时，测量环状物的周长。7.6.2非乘坐位置的系绳测试将产品按制造商使用说明调节到正常使用状态，如果系绳可调，将其调整到最大长度。解开束缚系统使得系绳获得最大长度。将所有紧固件、带扣或夹子定位在最有可能防止它们从座椅任何开口被拉出的位置。用25N的力从座椅下侧沿最不利的方向通过座椅下侧可触及的任何开口拉动系绳。在5s内施加力并再保持10s或者拉到绳子松脱。如果在测试过程中，系绳松脱，则通过开口将系绳放回原始待施力测试位置。然后重复施力4次，总共施力5次。如果系绳在5次单独测试中的每一次都松开，则此系绳被认为符合4.10.2的要求，无需后续测试。如果在5次施力中的任何一次中系绳仍保持连接状态，则继续测试。从座椅下侧沿最不利的方向通过座椅下侧可触及的任何开口拉动系绳，系绳保持连接到固定点和连接点，直到系绳的整个长度都暴露出来以进行测量。可能需要在多个点或多个方向拉动系绳。对系绳施加25N拉力，测量系绳从座椅开口到连接点末端的长度。测量按制造商使用说明调节到正常使用状态的全部系绳。7.7弹簧测试将测试砝码B(见6.5.3)放置在座位中心，且砝码的底面边缘与座位和靠背的交界线相接触。测量相邻两螺纹线圈间的距离。再测量无负荷时相邻两螺纹线圈间的距离。7.8摇摆频率测试将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分靠着座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线，按制造商说明将产品摇摆频率调节到最高档。使用计时器记录1min的摇摆周期数。7.9声压级的测量将产品放在混凝土地板上，测试环境应符合GB/T3768—2017中附录A条件要求。用于安装测量设备的装置和/或操作人员不应影响产品的声音输出，也不应引起声音反射，从而增加测量点的声压级。麦克风应放置在靠背上表面几何中心垂直上方(30士5)mm处。麦克风放置的方向应确保可以获得最高的声压级。对于婴儿秋千，麦克风应固定在靠背上，跟随摆动运动。在执行测试之前，让产品调整到正常工作模式(如速度、音乐水平等)。如果音乐是循环的，则至少在一个完整循环期间测量A计权等效声压级LpA和C计权峰值声压级Lak。如果音乐不循环，则测量最大声压级的一首歌曲。超过15s的安静期不应在测量周期内。重复测量3次。记录LpA和Lpcpak的最高值。7.10束缚系统测试7.10.1束缚系统强度测试采用任何合适的方式固定产品，以避免测试过程中移动。在5s内对束缚系统的每条织带和每个固定点逐渐施加150N的拉力，并在最容易导致其失效的方向保持(60±3)s。7.10.2紧固扣强度测试在5s内逐渐对束缚系统紧固扣两侧的织带施加150N的拉力，并保持(60±3)s。7.10.3束缚系统滑动调节机构测试该测试需在所有测试完成后进行。从产品上取下束缚系统，且应保证每个可调节机构的两侧预留足够的长度。将试样的一端固定在夹紧装置上(夹紧装置的钳口宽度应至少是织带的宽度),使织带和调节装置自由竖直悬挂。使用夹紧装置(夹紧装置的钳口应至少是织带的宽度)向试样的另一端施加力。调节装置大约在夹紧装置和施力点的中间。织带的拉伸方式应和在产品中使用方式一致。5s之内逐渐对织带施加10N的力，且保持(10±1)s。移除该力，在与调节扣齐平的织带上划一条线作为标记。5s之内逐渐对织带施加150N的力，且保持(60±3)s。移除该力，再次与调节扣齐平的织带上划一条线作为标记(在调节扣的同一侧)。将织带从调节扣上取下，测量与调节扣齐平的两条标记线间的距离。该距离即为调节机构的滑移量。7.11折叠锁定机构测试7.11.1意外释放锁定机构的测试方法将测试砝码B(见6.5.3)居中放置在靠背上，且砝码的底面边缘与座位和靠背的交界线相接触。如果满足4.16.3a)的要求，则向锁定机构的操作装置(如按钮、杆等)施加50N的力。如果满足4.16.3c)或4.16.3d)的要求，则执行其中一个解锁动作。在没有负载的情况下重复上述测试。7.11.2锁定机构耐久性测试操作任一锁定机构300次。7.11.3锁定机构的强度测试在产品框架上且最有可能折叠的方向，逐渐施加100N的力，并保持1min。但不应向锁定机构的操作装置(如按钮、杆等)施加力。如果产品倾向于倾翻，则应以不妨碍产品折叠的方式固定产品。7.12静态强度测试可以转换为不同模式的产品，应在最不利的状态下执行该测试。将产品放在地板上，并保持在静止位置。将20kg的测试重量均匀分布在包括靠背的座位上。加载(30±1)min。移除负载，让产品恢复到初始位置。在整个测试过程中，负载应由产品支撑。如果在测试过程中出现测试负载由地板支撑，则应将框架从地板上抬起，通过提高支撑下方的框架，让测试负载由座椅支撑。当产品适用于初生到开始尝试站立的婴幼儿使用时，应将20kg的测试负载换成27kg进行上述的测试。7.13动态强度测试可以转换为不同配置的产品，应在最不利的状态下执行该测试。将15kg的冲击器(见6.5.12)的凸面朝下放置在座位交界线的中间。将15kg的冲击器从25mm的距离自由落体落到座椅上，并以每分钟(10±1)次的频率重复执行共100次。当产品适用于初生到开始尝试站立的婴幼儿使用时，应将15kg的冲击器换成20kg进行上述的测试。7.14电驱动耐久性测试可以转换为不同模式的产品，应在最不利的状态下执行该测试。将产品放在地板上，保持在静止位置。将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分靠着座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。启动开关，并将其调整至最大允许速度(如适用)。使驱动机构连续运行72h。移除砝码，让产品恢复至少10min。注：对于电池供电的产品，可以用任何适当的电源(如交流/直流适配器)代替电池。7.15塑料薄膜厚度测量在不拉伸的情况下将被测试塑料袋沿接缝裁开，成为两块单独的薄膜。在每张薄膜上取任意100mm×100mm面积的部分，如果不能取100mm×100mm的面积，则取直径为100mm的圆形薄膜。使用符合GB/T6672的精度为4μm的测厚仪对对角线上10个等距点的厚度进行测量。判定厚度是否符合要求。7.16标志耐久性测试任一永久性标志用沾水棉布擦拭20s。7.17电池防泄漏测试从电池室中取出电池，在电池室注入表3规定量的水，水温为(21±5)℃。加水后，按制造商的说明关闭电池室，并在开始测试前小心避免电池室的水流失。将产品按制造商推荐的使用状态放在水平的平面上。将产品保持在原位(300±10)s。表3不同电池类型对应的水量电池类型每个电池的水量mLLR03/R03(AAA)0.25LR6/R6(AA)LR14/R14(C)LR20/R20(D)6LR61/6R61(9V)0.75纽扣和硬币电池7.18化学物质测试纺织材料中甲醛的测定按GB/T2912.1的规定进行，人造板中甲醛的释放量测定按GB/T17657的规定进行。7.18.2可分解致癌芳香胺测试纺织材料中可分解致癌芳香胺测定按GB/T17592和GB/T23344的规定进行，皮革中可分解致癌芳香胺测定按GB/T19942的规定进行。纺织材料一般先按GB/T17592检测，当检出苯胺和/或7.18.3重金属测试总铅和总镉的测定按GB/T30157的规定进行。7.18.4邻苯二甲酸酯测试邻苯二甲酸酯的测定按GB/T22048的规定进行。7.18.5可迁移元素测试可迁移元素的测定按GB6675.4—2014的规定进行。7.18.6短链氯化石蜡测试短链氯化石蜡的测定按GB/T41524的规定进行。8特定产品测试方法8.1角度测试8.1.1婴儿弹椅/婴儿摇椅将产品放置在水平面上。在进行测量之前，应移除任何可拆卸的头垫。调节任何可能影响测试砝码C第1部分正确放置的部件(如胯带、衬垫部件、安全扣等)都应固定，以确保砝码的第1部分正确放置在座椅上。将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分靠着座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线，见图29所示。如果靠背可调节，则将靠背调整到最直立的位置。让测试砝码和座椅位达到平衡。测量砝码C第1部分和第2部分的夹角。22标引说明：1——测试砝码C;2—-座椅框架；a——座位面和靠背的夹角为α角。图29α角的测量方法将测试砝码B(见6.5.3)居中放置在靠背上，且砝码的底面边缘与座位和靠背的交界线相接触。在最直立和最倾斜的使用位置分别测量β角，如图30所示。GB/T42804—2023标引符号说明：β——放置测试砝码的靠背与水平面的夹角为β角。图30β角的测量方法8.1.2婴儿秋千将婴儿秋千放置在水平面上，将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分紧贴座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。如果靠背可调节，则将靠背调整到最直立的位置。让测试砝码和座椅达到平衡。测量α角，如图9所示。8.1.2.2β和δ角的测量将婴儿秋千放置于水平面上，水平面下方留有一定的空间，以便悬挂测试重块，如图31所示。标引符号说明：β——测试砝码的第2部分与水平面的夹角；δ——测试砝码的第1部分与水平面的夹角；M——9kg测试重块。图31角度β和δ的测量如果靠背可调节，则将靠背调整到最直立的位置。将婴儿秋千放置在水平面上，将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分紧贴座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。用束缚系统固定测试砝码C,并调整束缚系统尽可能收紧至测试砝码C的尺寸。使用可忽略重量的垫块以避免测试砝码移动。沿座位的纵轴在距离座位的最外边缘20mm内悬挂9kg测试重块(见图32a)]。如果座位的最外边缘不在纵轴上，应使用可忽略重量的适当方式，将重块悬挂在距离座位最外边缘投影的纵轴线上20mm范围内(见图32b)]。让座椅达到平衡，测量β和δ角。移除砝码。MMMa)重块放置于距离最外缘20mm以内b)重块放置于距离最外缘投影20mm以内标引符号说明：M——9kg测试重块。图32测试砝码位置如果靠背可调节，则将靠背调整到最倾斜的位置。将婴儿秋千放置在水平面上，将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分紧贴座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。用束缚系统固定测试砝码C,并调整束缚系统尽可能收紧至测试砝码C的尺寸。使用可忽略重量的垫块以避免测试砝码移动。沿座位的纵轴在距离靠背的最外边缘20mm内悬挂9kg测试重块(见图33a)]。如果靠背的最外边缘不在纵轴上，应使用可忽略重量的适当方式，将重块悬挂在距离靠背最外边缘投影的纵轴线上20mm范围内(见图33b)]。让座椅达到平衡，测量β和δ角。Ma)重块放置于距离最外缘20mm以内标引符号说明：M——9kg测试重块。b)重块放置于距离最外缘投影20mm以内图33测试砝码位置将婴儿秋千放置于水平面上，水平面下方留有一定的空间，以便悬挂重物。如果靠背可调节，则将靠背调整到不利的位置。将婴儿秋千放置在水平面上，将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分靠着座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。用束缚系统固定测试砝码C,并调整束缚系统尽可能收紧至测试砝码C的尺寸。使用可忽略重量的垫块以避免测试砝码移动。沿座位的交界线在座位一侧的最外边缘20mm内悬挂9kg测试重块(见图34a)]。如果座位侧边的最外边缘不在座位的交界线上，则应使用可忽略重量的适当方式，将重块悬挂在距离座位侧面最外边缘投影的交界线上20mm范围内[见图34b]]。让座椅达到平衡。测量角度γ(见图35)。将9kg测试重块挂在另一侧重复测量。a)重块放置于距离最外缘20mm以内b)重块放置于距离最外缘投影20mm以内标引符号说明：J——交界线；M——9kg测试重块。图34悬挂测试砝码的位置标引符号说明：γ——横摆运动时摆架与垂直方向的γ角；M——9kg测试重块。图35测量角度γ8.2悬挂的抗倾翻测试将产品悬挂在钩子(见6.5.7)上，如果需要的话可以借助织带进行悬挂，固定住以防止侧向倾翻或者旋转。如果产品的靠背可调节，靠背应调至每个方向最不利的位置。将测试砝码A1(见6.5.1)居中放置在靠背上，且砝码的底面边缘与座位和靠背的交界线相接触，用束缚系统或其他不会影响测试结果的方式捆绑固定。测量该初始位置时测试砝码长度方向与水平面之间的角度。释放提手锁定装置，然后相对于初始位置旋转产品(20±2)°,如图36所示。释放产品。在每个方向分别测试3次。a)初始位置b)向前倾翻c)向后倾翻标引序号说明：1——参考轴线；2——测试砝码A1。图36悬挂的抗倾翻测试8.3从地面提起的抗倾翻测试将测试砝码A1(见6.5.1)居中放置在靠背上，且砝码的底面边缘与座位和靠背的交界线相接触。用束缚系统或其他不会影响测试结果的方式捆绑固定。如果产品的靠背可调节，靠背应调至每个方向最不利的位置。测量提手在初始锁止位置时的角度。在提手的中心点系上绳索或类似织带。相对于初始位置旋转手把(20±2)°(见图37)并用不影响测试的方式将提手保持在这个状态。用绳子沿着垂直方向逐渐提起产品(见图38)。在每个方向分别测试3次。GB/T42804—2023a)初始位置b)向前倾翻c)向后倾翻标引序号说明：1——参考轴线；2—-测试砝码A1。图37从地面提起的抗倾翻测试标引说明：1——滑轮；2——垂直绳索；3——地板表面；F——提起的力。图38从地面提起的抗倾翻测试一提起方法的例子8.4提手锁定机构强度测试如果靠背可调节，则应调节靠背到最大倾斜位置进行测试。将测试砝码A1(见6.5.1)居中放置在靠背上，且砝码的底面边缘与座位和靠背的交界线相接触。按制造商提供的使用说明将提手放在提起产品的正常位置。将产品的一端放在旋转点上(见6.5.9)或旋转点内，或者将产品的一端压住旋转点，让旋转点支撑产品的这一端。将悬挂系统(见6.5.9)与提手中央连接，调节S型钩(见6.5.9)与旋转点之间的距离以及悬挂系统的长度，以得到下述角度：——悬挂系统上面部分与水平面的夹角应为(25±5)°;GB/T42804—2023——测试砝码的边线与水平面的夹角应为(30±2)°。产品保持在悬挂状态4h。在产品的另一端重复上述测试过程(见图39和图40)。标引序号说明：1——测试砝码A1;2——链条；3——旋转点。图39头端测试标引序号说明：1——测试砝码A1;2——链条；3——旋转点。图40脚端测试8.5提手耐久性测试如果靠背是可调节的，应按照制造商说明将其调节到最倾斜位置。将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分靠着座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。用束缚系统或其他不影响测试结果的方式固定测试砝码。测试砝码可覆上保护层以确保测试过程中座椅织物不会受损。按6.5.7所述，将产品通过提手悬挂在弯钩上。如果是刚性提手，则在挂钩和把手之间插入橡胶连接件(见6.5.7),以防止挂钩损坏提手，如图41所示。如果提手的设计有要求(如纵向而非横向),则可以旋转金属板使座椅支架可以通过挂钩悬挂，但不应影响测试结果。提升金属板并让其从100mm高处自由下落到6.5.7所描述的4个橡胶固定点上。按每分钟10次的速率将金属板下落10000次，测试完成后移走测试砝码。标引序号说明：1——金属钩子；2——橡胶连接件；3——提手。图41橡胶连接件的使用8.6倾斜系统测试8.6.1倾斜系统耐久性测试分别操作所有倾斜系统300次。8.6.2倾斜系统测试方法将靠背调整到最直立的位置。放置测试砝码A1(见6.5.1)居中放置在靠背上。将靠背保持在最直立的位置，释放调节装置，让靠背自由下落。如果靠背进入下一个调节位置，则继续操作，直到其靠背处于最倾斜的位置。在产品或其靠背向最倾斜位置移动的过程，记录测试砝码顶部是否接触地面或框架的任何刚性部分。当产品适用于初生到开始尝试站立的婴幼儿使用时，应将测试砝码A1(见6.5.1)换成砝码A2(见6.5.2)进行上述的测试。8.7玩具杆结构完整性测试8.7.1抓取点的确定具有多于一个连接点的玩具杆，其抓取点是位于玩具杆中点12cm宽的部分。对于单一连接点的玩具杆抓取按产品结构实施，见图42,分为以下两种情况：a)抓取点位于玩具杆上对应产品的中点12cm宽的部分。b)抓取点位于玩具杆上尽可能靠近产品的中点12cm宽的部分(假如玩具杆不能延伸到产品的a)抓取点在中心点b)抓取点尽可能靠近中心点标引序号说明：1——抓取点。图42单一连接点结构抓取点的两种情况8.7.2玩具杆释放静态测试如果靠背可调节，则应按制造商说明将其放置在最倾斜的位置。如果玩具杆可以旋转，应放置在座位上方。将2.3kg的负载均匀分布在座位与靠背交界线的中间。通过夹具将钢丝绳连接到玩具杆抓取点的中心上(见8.7.1),夹具将提升力均匀分布在抓取点的12cm处。在5s内，通过钢丝绳以垂直方向逐渐提升产品。在测试过程中，不可限制产品的移动。8.7.3玩具杆强度的静态测试如果靠背可调节，则应按制造商说明将其放置在最倾斜的位置。将18kg的负载均匀分布在座位与靠背交界线的中间。通过夹具将钢丝绳连接到玩具杆抓取点的中心上(见8.7.1),夹具将提升力均匀分布在抓取点的12cm处。在5s内，通过钢丝绳以垂直方向逐渐提升产品，并保持1min。在测试过程中，不可限制产品的移动。8.7.4玩具杆的动态测试如果靠背可调节，则应按制造商说明将其放置在最倾斜的位置。将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分靠着座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。用束缚系统或其他不影响测试结果的方式固定测试砝码。测试砝码可覆上保护层以确保测试过程中座椅织物不会受损。将钢丝绳连接到玩具杆抓取点的中心上(见8.7.1)。将产品从地面上提起后下落50mm,过程中不接触地面。重复该测试总共5次。8.8稳定性测试8.8.1婴儿弹椅/婴儿摇椅将产品放置在倾斜15°的测试平面(见6.5.10)。将测试砝码B(见6.5.3)居中放置在靠背上，且砝码的底面边缘与座位和靠背的交界线相接触按以下方向执行测试：a)纵向稳定性：1)前纵向：产品的座椅朝向坡底；2)后纵向：产品的座椅朝向坡顶；b)横向稳定性：1)右侧横向：产品与坡度垂直；2)左侧横向：产品与坡度垂直，并与1)方向相反。将产品调整到对向前稳定性最不利的位置。将稳定性测试装置(见6.5.14)放置在座椅中，使其后边缘与交界线对齐。胯带放置在稳定性测试装置的胯带槽中(见图24的标记1),并将腰带与胯带扣合上。如果产品有肩带，则在稳定性测试装置周围固定并调紧。调紧束缚系统，使7mm塞规可以插入织带和稳定性测试装置之间，同时保持稳定性装置后边缘与交界线对齐。将产品放置在倾斜18°的稳定性测试平面上(见6.5.10),面向斜坡；在不影响产品倾翻的前提下，可以使用挡块的方式来防止产品滑动。在保持住产品以防止其向前倾斜的同时，在稳定性测试装置中心附近的腰带上且平行于稳定性测试装置施加44N的拉力(见图43),以产生座位或束缚系统范围内任何的稳定性测试装置前向位移。在移除该力，释放产品，检查产品是否有任何的倾翻现象。图43前向稳定性测试可以转换为不同模式的产品，应在最不利的状态下执行该测试。将产品放置在倾斜15°的测试平台(见6.5.10),面向斜坡。如果产品在测试表面滑动，应将产品最低的框架与(25±1)mm挡块接触以防止滑动，但不能阻止其倾翻。将测试砝码A1(见6.5.1)放置在座位上，且砝码的底面边缘与座位和靠背的交界线平齐并位于宽度中间。用束缚系统固定测试砝码并使束缚系统尽可能贴合砝码。让座椅达到平衡。让座椅背对斜坡和垂直斜坡的两个方向，重复上述步骤。将产品放在平坦的水平面上。用(25±1)mm挡块防止婴儿秋千在测试表面上移动。将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分靠着座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。用束缚系统固定测试砝码并使束缚系统尽可能贴合砝码。让座椅达到平衡。沿座椅移动的切向方向，施加50N的力从靠背顶部边缘的中心向后拉座椅。松开座椅，让其自由摆动。朝后重复此测试2次，朝前重复此测试3次。8.9滑移测试8.9.1婴儿弹椅/婴儿摇椅可调节靠背应调整到最倾斜位置，所有倾斜或摇摆机构均应在锁定状态。如果产品具有由电动驱动的运动或电动驱动的震动，则应以最大功率/速度激活这些装置。将座椅朝下的产品放在滑动测试平台(见6.5.11)上，用可移动的挡块来防止产品在测试过程中的移动。将测试砝码A1(见6.5.1)居中放置在靠背上，且砝码的底面边缘与座位和靠背的交界线相接触，并用束缚系统或其他不影响测试结果的方式固定测试砝码。让产品保持平衡，防止因弹跳或柔性材料而影响测试。移开挡块，且该移动对产品无影响，观察产品1min。将可调靠背调整到最直立位置，重复上述测试。让座椅面朝上和垂直斜坡的两个方向，重复上述步骤。当产品适用于初生到开始尝试站立的婴幼儿使用时，应将测试砝码A1(见6.5.1)换成砝码A2(见6.5.2)进行上述的测试。将婴儿秋千放在滑动测试平台(见6.5.11)上。设置时用可移动的挡块来防止产品移动。可调靠背应调节到其最倾斜位置。将测试砝码C(见6.5.4)放置在座位上，第1部分紧贴座位，第2部分靠着靠背，铰链与座位交界线对齐，测试砝码C的纵轴线对齐座椅的纵轴线。让产品保持平衡，防止因摆动、弹跳或柔性材料而影响测试。移开挡块，且该移动对产品无影响，让产品摆动1min。测量产品在测试平台上的向下最大滑移距离。将可调靠背调整到最直立位置，重复上述测试。让座椅面朝上和垂直斜坡的两个方向，重复上述步骤。9标识和使用说明9.1一般要求一般要求如下：a)交付产品的标识和使用信息，应使消费者正确安全地使用产品，将使用不当造成的伤害降到最低。b)标识和使用说明应使用规范汉字。等安全警示内容应使用不小于四号的黑体字，警示内容应使用不小于五号的黑体字。9.2产品上的标识9.2.1产品上的信息产品上应标注如下信息：a)产品名称和型号。b)商标或生产者依法登记注册的名称。c)产品预定承载的体重。9.2.2产品上的安全警示产品上应标注如下类似警示内容：警告!a)婴儿使用产品时，不应无人看护。此警告应附有图44的图形符号。红色圆圈的最小直径；25mm比例；如图44所示—外圈；白么圆圈和禁止线；红色——圆圈内背景：白色—儿章/成人/箭头；黑色b)禁止在高处(如桌子上)使用本产品。c)本产品不能供睡眠使用。如果婴幼儿睡着，应尽快将其移到稳固、平坦的睡眠表面上。GB/T42804—2023d)必须使用束缚系统(安全带)。此警告应附有图45的图形符号。蓝色圆圈的最小直径：25mm比例：如图45所示颜色：—外圈：白色——圆圈内背景：蓝色—婴幼儿/束缚系统/箭头：白色图45“必须使用束缚系统(安全带)”的图形符号e)切勿添加非制造商提供的棉垫(如：枕头、毯子和衬垫等)。如适用下列给出的情形，产品上应标注类似的警示说明：警告!a)不带提手的产品应标注类似以下内容的警示说明：当婴幼儿乘坐时，不得移动或搬运产品。b)靠背与水平面的夹角β角大于50°的产品应标注类似以下内容的警示说明：低月龄婴儿对头部和颈部的控制能力有限。如果靠背太直立，婴儿的头部会向前垂下并压缩气管。始终保持座位完全倾斜直到婴儿4个月大且能自主抬头。c)预定供初生到开始尝试坐立的婴幼儿使用的婴儿弹椅和婴儿摇椅应标注类似以下内容的警示说明：婴幼儿可以独立坐起时，不得使用本产品。d)预定供初生到开始尝试站立的婴幼儿使用的婴儿弹椅和婴儿摇椅应标注类似以下内容的警示说明：婴幼儿可以独立站起时，不得使用本产品。e)婴儿秋千应标注类似以下内容的警示说明：婴幼儿可以独立坐起或者体重超过9kg时，不得使用本产品。9.2.3带电气部件的要求带有可更换电池的产品应在电池室内或电池室上标记标称电池电压。如果使用一个以上的电池，电池室应标记成比例大小的电池形状及其标称电压和极性(见图46中的示例)。+++图463节电池产品的电池室标记示例由外部AC/DC变压器供电的产品应标有：a)额定电压，单位为伏特(V);符号)或直流电符号(--)(见GB/T5465.2—2008中5031符号)。c)如果输入功率大于25W或25VA,应标有额定输入功率，以瓦特或伏安为单位；d)玩具用安全隔离变压器的符号()(见GB/T5465.2—2008中5219符号)。额定电压和交流电或直流电的符号应标在接线端子附近。9.3包装上的标识9.3.1包装上的信息包装上应标注如下信息：a)产品名称和型号。b)生产者依法登记注册的名称和地址，进口产品标明该产品的原产地(国家/地区)以及代理商或进口商或销售商在中国依法登记注册的名称和地址。c)产品所执行的标准编号。d)产品预定承载的体重。9.3.2包装上的安全警示包装上应标注类似以下内容的警示说明：警告!本产品不能供睡眠使用。如适用下列给出的情形，包装上应标注类似的警示说明：警告!a)预定供初生到开始尝试坐立的婴幼儿使用的婴儿弹椅和婴儿摇椅应标注类似以下内容的警示说明：婴幼儿可以独立坐起时，不得使用本产品。b)预定供初生到开始尝试站立的婴幼儿使用的婴儿弹椅和婴儿摇椅应标注类似以下内容的警示说明：婴幼儿可以独立站起时，不得使用本产品。a)婴儿秋千应标注类似以下内容的警示说明：婴幼儿可以独立坐起或者体重超过9kg时，不得使用本产品。b)使用硬币/纽扣电池供电的产品应标注类似以下警示内容：本产品包含硬币/纽扣电池。硬币/纽扣电池如果吞食会导致严重的内部化学灼伤。9.4使用说明书上的标识9.4.1使用说明书上的信息使用说明书上应标注如下信息：a)使用说明起始位置应提醒使用者及看护人在使用前请仔细阅读本说明书并且妥善保存供以后参照。如果不遵照本说明书可能会影响婴幼儿的安全。b)产品名称和型号。c)生产者依法登记注册的名称和地址，进口产品应标明该产品的原产地(国家/地区)以及代理商或进口商或销售商在中国依法登记注册的名称和地址。d)产品预定承载的体重。e)不要使用非生产商提供或推荐的配件。f)如果任何部件损坏或丢失，请不要使用本产品。GB/T42804—2023g)产品定期检查、维护、保养的说明，如锁定装置的灵活性及基本件的稳固性等。h)清洁和清洗的说明。i)提醒不要让孩子单独使用该产品的说明。j)存储产品的说明(如移除电池、远离儿童等)k)带有提手的产品，应说明运输婴幼儿时提手的正确位置。1)需要安装的产品，应提供安装的说明。m)可以折叠的产品，应提供如何折叠的说明，以及提醒家长在折叠和展开产品时，确保孩子远离产品的说明。9.4.2使用说明书上的安全警示使用说明书上应标注类似以下内容的警示说明：警告!a)婴儿使用产品时，不应无人看护。b)禁止在高处(如桌子上)使用本产品。c)必须使用束缚系统(安全带)。d)为了避免缠绕窒息，应将绳或带状类似物远离婴幼儿。e)切勿添加非制造商提供的棉垫(如枕头、毯子和衬垫等)。f)本产品不能供睡眠使用。如果婴幼儿睡着，应尽快将其移到稳固、平坦的睡眠表面上。如适用下列给出的情形，说明书上应标注类似的警示说明：警告!a)带有折叠锁定装置的产品应标注类似以下内容的警示说明：使用前，确保所有的锁定装置都已处于锁定状态。b)带有玩具杆的产品应标注类似以下内容的警示说明：不得使用玩具杆搬运产品。c)不带提手的产品应标注类似以下内容的警示说明：当婴幼儿乘坐时，不得移动或搬运产品。d)带有软提手的产品应标注类似以下内容的警示说明：不要将软提手留在产品内。e)靠背与水平面