(高清版)GBT 42719-2023 平面材料摩擦带电电压检测方法

平面材料摩擦带电电压检测方法国家标准化管理委员会I 2规范性引用文件 l3术语和定义 14检测原理 25检测设备和材料 25.1非接触式静电计 25.2机械式自动摩擦装置 25.3摩擦单元 35.4载物台 35.5磨料 35.6校准片 36检测程序 36.1检测环境 36.2试样处理 46.3检测步骤 47检测结果 48检测报告 5Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国电磁屏蔽材料标准化技术委员会(SAC/TC323)归口。本文件起草单位：上海晨隆静电科技有限公司、北京华晶汇科技有限公司、北京东方计量测试研究所、上海创纪科技发展有限公司、上海市计量测试技术研究院、深圳市中明科技股份有限公司、上海佰洁静电检测技术中心、美信新材料股份有限公司。本文件主要起草人：黄建华、黄久生、季启政、张宇、毕戈雄、陈超婵、左建生、韩玲玲、任圣欣、1平面材料摩擦带电电压检测方法本文件描述了平面材料摩擦带电电压检测的检测原理、检测设备和材料、检测程序、检测结果和检测报告要求。本文件适用于平面材料的摩擦带电电压检测，其他非平面材料的摩擦带电电压检测参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T7568.1纺织品色牢度试验毛标准贴衬织物规格GB/T7568.2纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维GB/T7568.3纺织品色牢度试验标准贴衬织物第3部分：聚酰胺纤维GB/T7568.4纺织品色牢度试验聚酯标准贴衬织物规格GB/T7568.5纺织品色牢度试验聚丙烯腈标准贴衬织物规格GB/T7568.6纺织品色牢度试验丝标准贴衬织物规格GB/T7568.8纺织品色牢度试验标准贴衬织物第8部分：二醋酯纤维GB/T15463—2018静电安全术语3术语和定义GB/T15463—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。摩擦带电电压frictionalvoltage用摩擦方法使物体带电的表面对地电位差。用于对试样表面进行摩擦的标准贴衬织物。注：根据试样的实际使用环境选择标准贴衬织物的材质。经相关方约定，可以采用其他合适的非织物类材料。校准片calibrationsheet利用一个标准直流电压，用于校准非接触式静电计的标准试样。摩擦带电电压半衰期halfvaluetimeoffrictionalvoltage摩擦停止时的摩擦带电电压下降到一半所需的时间。24检测原理使用自动摩擦装置和指定的磨料，在规定的压力、摩擦速率、摩擦次数和行程的条件下对试样表面作水平往复摩擦，同时使用非接触式静电计实时检测平面材料摩擦过程中的静电带电电压，并选取绝对值的最大值作为试样的摩擦带电电压。5检测设备和材料5.1非接触式静电计非接触式静电计应满足表1要求。表1非接触式静电计技术要求测量范围V分辨力V最大允许误差%—200.0～+200.0士5—2000～+20001—20000～+200005.2机械式自动摩擦装置机械式自动摩擦装置见图1。标引序号说明：1——可接地不锈钢载物台；2——试样；3——非接触式静电计探头；4——摩擦单元；5——配重块；6——连杆驱动机构；7——水平移动导轨；8——控制器；9——数据接口。图1机械式自动摩擦装置示意图35.3摩擦单元摩擦单元应满足以下要求：a)尺寸为长度25.4mm,宽度19.0mm;b)摩擦单元对试样的压力为(9.0±0.2)N;c)摩擦单元沿长度方向做水平往复运动，直线往复行程为(104±3)mm;d)摩擦单元的往返运动速率为1次/s。5.4载物台由不锈钢材料制成，设置样品固定装置以及接地装置，尺寸不小于220mm×120mm。注：根据不同样品的实际测试需求，检测时选择样品接地或非接地。如果检测时样品无需接地，在样品与载物台之间垫放绝缘材料，并在检测报告中注明。5.5磨料由裁剪成合适大小的各种标准贴衬织物作为磨料，用来完整包裹住摩擦单元。不同磨料应满足以a)毛标准贴衬织物符合GB/T7568.1的要求。b)棉和粘胶纤维标准贴衬织物符合GB/T7568.2的要求。c)聚酰胺纤维标准贴衬织物符合GB/T7568.3的要求。d)聚酯标准贴衬织物符合GB/T7568.4的要求。e)聚丙烯腈标准贴衬织物符合GB/T7568.5的要求。f)丝标准贴衬织物符合GB/T7568.6的要求。g)二醋酯纤维标准贴衬织物符合GB/T7568.8的要求。考虑样品的实际使用环境，磨料应选择在带电序列表中与实际摩擦材料位置相近的材料。经相关方协商确定，可选择其他合适材料作为磨料。检测前应将磨料与试样共同调湿，每次检测前应更换磨料。在检测报告中应注明所用的磨料。5.6校准片校准片由聚酯薄片和铜箔组成，聚酯薄片尺寸应不小于220mm×120mm,厚度为0.1mm,表面电阻率大于1.0×10¹⁴Ω/□。铜箔宽度应不小于50mm,涂有背胶，粘贴在聚酯薄片上。6检测程序6.1检测环境检测环境条件分为基准条件和一般条件，具体参数应满足表2的要求。一般情况下，基准条件下的检测结果更具备代表性。表2检测环境的具体参数条件"温度℃相对湿度%4表2检测环境的具体参数(续)条件"温度℃相对湿度%一般条件“环境条件也可根据相关方的需求或协议来确定，并在检测报告中说明采用环境的具体参数。6.2试样处理试样处理应满足以下要求：a)试样尺寸不小于200mm×100mm,且不大于5.4中载物台的尺寸，试样数量不少于3片；b)对试样进行清洁，避免表面污染或杂质影响检测结果；c)清洁后的试样在6.1所述的检测环境中静置24h以上。6.3检测步骤6.3.1将5.1规定的非接触式静电计的探头牢固安装到机械式自动摩擦装置上，确保在整个检测过程中不会上下移动。静电计的接地端子应接地，接地电阻小于1Ω。静电计开机预热，为了保持稳定性，仪器应预热不少于30min。6.3.2将校准片放置在机械式自动摩擦装置的试样位置，将校准片的铜箔与机械式自动摩擦装置的接地端连接，此时铜箔的电压为0V,调整静电计使仪器上的电压读数显示为0V。再将铜箔通过导线施加标准直流电压，此时，铜箔将带有标准电压，调整静电计使仪器上的电压读数显示与标准电压值一致。根据静电计量程，使用10V、100V、1000V等标准直流电压进行校准，校准后的显示值与标准值的偏差不超过±5%。6.3.3将经过调湿的磨料裁剪成50mm×50mm的正方形，完整包裹住摩擦单元。操作人员应戴干净的乳胶手套，以避免手上的汗渍及水汽污染磨料。测试时，试样周围不能放置其他绝缘材料，测试人员穿着防静电工作服或全棉服装，以避免静电干扰。6.3.4将试样待摩擦面朝上，放置并固定在载物台上。应确保样品被夹持紧实，避免样品表面跟随摩擦单元移动而上下起伏。根据实际检测需求，选择是否接地以及是否垫放其他材料。用离子化静电消除器对试样以及摩擦单元进行消电处理，如果非接触式静电计数值偏离零点，应再进行调零操作。当非接触式静电计数值为零后，开启5.2规定的自动摩擦装置，在控制器中设置摩擦次数为10次，开始测试。如需减少或增加摩擦次数，应在检测报告中注明。6.3.5摩擦结束后，立即读取摩擦过程中非接触式静电计显示的摩擦电压绝对值的最大值作为本次测试的结果。或将数据通过数据接口连接到电脑，查看实时摩擦电压数据曲线并确定摩擦电压绝对值的最大值，并且记录摩擦停止时的摩擦带电电压下降到一半所需的时间，记为摩擦带电电压半衰期。如果摩擦带电电压半衰期超过30s则停止计时，记为摩擦带电电压半衰期大于