家具公司生产安全事故风险评估报告

1、家具公司生产安全事故风险评估报告A.1 危险有害因素辨识A1.1 物料危险性辨识根据国家安全监管总局、工业和信息化部、公安部、环境保护部等10部委局联合发布公告危险化学品目录（2015版）（公告2015第5号），本项目使用危险化学品主要有天那水。天那水：（1）中文名称：醋酸正戊酯性状：无色液体，具香蕉香味。沸点：149.25，凝固点： -70.8，相对密度：0.8756折射率：1.4023，闪点：25，溶解性：与乙醇、乙醚、苯、氯仿、二硫化碳等有机溶剂混溶。难溶于水。20时在水中溶解0.18g/100ml。（2）危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈

2、反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇到明火源引起着回燃。若遇到高热度体内压力大，有开裂和爆炸危险。健康危害：对眼，鼻，喉有刺激性，口服后口唇，咽喉烧灼感，后出现口干，呕吐，昏迷等。长期高浓度接触该品出现眩晕，灼烧感，咽炎，支气管炎，乏力，易激动等；皮肤长期反复接触可致皮炎。侵入途径： 吸入，食入，经皮吸收A1.2生产过程中的危险、有害因素分析公司在生产过程的危险有害因素主要包括：火灾、机械伤害、触电、坍塌、车辆伤害、物体打击、高处坠落、噪声等。一、火灾该项目火灾、爆炸事故易发场所为：生产场所、配电场所等。造成火灾事故的主要原因：1）该项目使用易燃物料乙醇，稀释剂等遇到明火发生

3、火灾、爆炸事故。2）本项目主要是电气火灾。变配电柜、生产生产场所电气设备，潜在着电气火灾的事故隐患。引起电气火灾的主要原因有：由于鼠害、小动物等将电气线路咬坏引起线路短路事故；设备陈旧、电路老化，损坏或降低导致短路引起的火灾；线路不更新，用电设备增添造成过载，过载保护过大动作不敏感；电器设备受湿漏电；雷电；无证操作擅自动用电器，不规范安装造成短路、过载；设备检修保养不及时；玩忽失职、操作失误引起电气火灾。各个开关与引线接头处相间绝缘灭弧隔离板缺失。防雷接地不合格可能引发的配电设备短路，进而引起火灾。电缆使用与用电设备不匹配、电缆质量不合格、或者电缆敷设及防护措施不到位，也可能引起火灾。由于爆炸

4、区域内电气设施未采取防火、防爆等原因，可能发生电气火火灾。3）设备带病运行或使用不合理。生产机组、附属设备及其管道在运行中不可避免的发生振动，若发生共振导致设备设施损坏产生火灾事故。4）避雷设备装置不当，无避雷装置或缺乏检修，发生雷电引起火灾。5）消防、灭火设施缺陷。6）设备的安全间距不符合防火要求。7）设备设施检修动火作业时未严格执行作业票证制度，未对设备进行清洗置换并分析合格进行动火作业引发火灾、爆炸事故。8）设备检修未卸压、检修备件未脱脂处理、检修工具有油污等等，也有可能引起火灾或爆炸9）其它原因引发火灾。二、机械伤害本项目使用机械设备的转动部位无防护罩，转动轴无防护套、防护栏，易导致机

5、械伤害的发生。这些设备在运转过程中，若其转动部分安全装置损坏或不全，相关的安全互锁、急停保护装置失效，工人操作失误则容易引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害事故。另外设备的尖角和棱边也易使员工产生划伤和碰伤。1）造成机械伤害的主要原因有：机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷；设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生；电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车；另一种是几台机械开关设在一起，极易造成误开机引发事故；机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等；机械设备有故障不及时排除，设备带故障运行；在机械运转中违章清理物料等工作；在检修和正常工作时，机器突然被

6、别人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械设备；在与机械相关联的不安全场所停留、休息；任意进入机械运行危险区域；违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。2）其它伤害防护装置联锁的可靠性差；各类有关安全装置缺失或失效，产生有关伤害；各类防护装置缺失产生伤害；启动和紧急停机装置不灵敏造成伤害；机械过热或异常磨损，零部件损坏，运转时飞出伤人；开动机械时信号、鸣笛失效，造成对其他人员伤害；作业结束清扫机械未切断电源。三、触电本企业使用了一定数量的电气设备，如防护设施缺陷或不严格遵守操作规程，或者开关线路等电气材料本身存在缺陷、绝缘性能下降、设备保护接地失效、作业人员违章作业、个人

7、防护缺陷等，都会发生人员触电事故。此外，带负荷拉、合闸时，若不遵守安全操作规程，有可能造成电弧烧伤。触电危险主要是指电流对人体的伤害。电流对人体有两种类型的伤害，即电击和电伤。电击是电流通过人体内部，影响呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡。电伤主要是电流对人体外部造成的局部伤害，包括电弧烧伤等伤害。以上伤害也可能同时发生，不过绝大多数触电事故都是由电击造成的。电击：人体接触高、低压电源会造成触电伤害，雷击也可能产生类似的后果。本企业建有变、配电间供生产、辅助设备、照明等用电，存在一定量用电设备。如果设备开关本体缺陷、设备保护接地、接零失效或操作失误，思想麻痹，个人防护缺陷，

8、操作高压开关不使用绝缘工具等，或非专业人员违章操作等，人体触及带电体，都可能引发触电事故。电伤：主要表现在违章操作如带负荷送电或停电，绝缘损坏或人为造成短路，引发电弧可能造成电灼伤事故。1）漏电伤害。企业电气设备较多，且手持电动工具、移动式电动机具的操作人员，在江南地区多雨、潮湿、高温季节，有可能造成人身触电事故。特别是在检修时，有可能因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。高压线断落地面可能造成跨步电压触电事故。2）违章作业触电事故。防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，例如带负荷拉闸，带地线合闸，有电挂接地线，误入带电间隔，操作高压开关不使用绝缘工具，非专业人员违章操作等，均有触

9、电或电弧烧伤的危险。在金属容器内焊接时因无可靠的防触电安全措施，可能造成焊工触电。3）静电火花可能引起火灾、爆炸危险；人体也可能因静电电击引起精神紧张、摔倒、坠落，造成二次事故。四、物体打击物体在外力或重力作用下，打击人体会造成人身伤害事故或打击到设备、管道可能会造成损坏发生事故。高处物体放置不当、安装不牢固，违章上、下抛接、更换下来的物品随意放置，造成高空落物。本企业中设备在检修巡回检查或其他作业可能发生上部物件坠落击伤人，检修作业时用力过猛，方式不当，作业环境不合适等，可能使用的工具或零部件飞抛击伤人。五、车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起

10、重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。本企业原料和产品等均由汽车运输，运输车辆等在厂内的运输。正常生产过程时厂内机动车辆来往频繁，有可能因车辆违章行驶造成车辆伤害；车辆在厂内作业行驶，如违章搭人、装运物资不当影响驾驶人员视线，另外道路参数，视线不良；缺少行车安全警示标志；车辆故障如方向失效，制动系统失效，驾驶人员的管理等方面的缺陷，驾驶人员违章作业或无证上岗等可能造成人员车辆伤害事故。本企业的原料和产品相对较重，大部分通过车辆进行转运，叉车作业较为频繁，极易发生车辆伤害事故。六、高处坠落本企业装置配套设置了钢梯、操作平台，同时在施工或检修时需搭设脚手架或采用其它方式进行高处作业，同时操作

11、人员巡检或检修人员进行作业时，可能由于楼梯护栏缺陷、平台护栏缺陷、临时脚手架缺陷；高处作业未使用防护用品，思想麻痹、身体、精神状态不良等发生高处坠落事故。根据事故统计资料，厂区中可能发生的高处坠落事故主要来自以下两个方面；（1）作业人员上下平台等高处操作、维修、巡视时，由于护栏、护梯缺陷或思想麻痹而发生高处坠落事故。（2）进行高处作业时，采用的安全措施不力如无防护或人员疏忽等原因发生高处坠落事故。七、其他有害因素分析生产过程中主要有害因素可分为两类，其一为生产过程中产生的有害因素，包括噪声振动等各种因素；其二为自然因素的危害或不利影响，一般包括：夏季暑热、冬季低温等因素。经过对有关资料分析和生

12、产现场的调查研究可知，工程可能具有的有害因素主要有噪声、振动、高温等。1、噪声本企业生产过程装备有多种推台锯 、砂轮机、开槽机 、裁切机，在运行过程中均可产生不同程度的噪声。如果这些噪声设备或介质没有按规定要求布置在单层厂房内或多层厂房的底层,没有采取消音和防振措施，噪声值超过规定的限制,人员长期在噪声和振动环境中作业可导致人员听力下降，心理情绪不稳，生理功能不良，影响从业人员健康。同时噪声可致人注意力分散，情绪失常而增加失误的机率，诱发机械事故发生。 噪声类别多以机械噪声为主，伴有部分空气动力噪声。而噪声传播形式又多以面源式无组织状态排放，对环境构成危害。本企业中噪声主要来源于推台锯 、砂轮

13、机、开槽机 、裁切机等。3、高温及热辐射夏季露天作业，如：露天钢瓶搬运、露天设备检修等，其高温和热辐射主要来源是太阳辐射。夏季露天作业时还受地表和周围物体二次辐射源的附加热作用。露天作业中的热辐射强度作用的持续时间较长，且头颅常受到阳光直接照射，加之中午前后气温升高，此时如劳动强度过大，则人体极易因过度蓄热而中暑。此外，夏天作业时，因建筑物遮挡了气流，常因无风而感到闷热不适，如不采取防暑措施，也易发生中暑。高温可使作业工人感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，可出现一系列生理功能的改变，主要表现在：1）体温调节障碍，由于体内蓄热，体温升高。2）大量水盐丧失，可引起水盐代谢平衡紊乱，导

14、致体内酸碱平衡和渗透压失调。3）心律脉搏加快，皮肤血管扩张及血管紧张度增加，加重心脏负担，血压下降。但重体力劳动时，血压也可能增加。4）消化道贫血，唾液、胃液分泌减少，胃液酸度减低，淀粉活性下降，胃肠蠕动减慢，造成消化不良和其他胃肠道疾病增加。5）高温条件下若水盐供应不足可使尿浓缩，增加肾脏负担，有时可见到肾功能不全，尿中出现蛋白、红细胞等。6）神经系统可出现中枢神经系统抑制，注意力和肌肉的工作能力、动作的准确性和协调性及反应速度的降低等。高温危害程度与气温、湿度、气流、辐射热和人体热耐受性有关。本企业高温设备固化炉，向外辐射一定的热量，夏季炎热及运行过程产生的热辐射可造成作业环境高温。导致作

15、业人员易疲劳，甚至脱水中暑、休克等。4、其他在生产、检修过程中可能存在因环境不良、注意力不集中等原因造成的滑跌、绊倒、碰撞等，造成人员伤害。八、容器爆炸所使用压缩空气储罐，属于简单压力容器。可能发生爆炸的危险因素如下：1）超压运行。2）安全阀、压力表等安全附件不全或失效。3）储气罐长期使用不加以维护造成罐体腐蚀，导致承压能力降低。4）储气罐受高温烘烤加热或靠近高温热源，造成罐内压力上升。5）未进行检定，气瓶超过使用年限，质量存在问题。6）储罐受到外力猛烈撞击。A1.3安全管理和人的不安全因素辨识（1）管理缺陷1）安全组织机构不健全、未配备安全管理人员、人员教育培训不到位、隐患排查不彻底等均可能

16、引发各类事故。2）安全管理规章制度、责任制、操作规程等不健全或执行不严；易导致管理混乱，从而引发各类事故。3）对生产过程中的危险有害因素及相关安全法规、标准缺乏了解；危险有害因素不清易引发事故。4）对设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；容易导致系统的隐形安全隐患不易被发现，而引发事故，造成人员伤害、设备损坏。5）对各类设备设施存在的缺陷和隐患未能及时检查和治理，造成人员伤害、设备损坏。6）相关方管理不到位、受限空间作业、动火作业、高空作业等危险作业未执行作业票管理制度易引发事故。7）未与厂区内其他企业签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，一

17、旦相邻企业发生火灾等事故，可能会对本项目造成影响。（2）作业人员违章1）违章指挥、违章作业和操作失误；而引发事故，造成人员伤害、设备损坏。2）不熟悉或者不严格执行操作规程；而引发事故，造成人员伤害、设备损坏。3）各工序之间、各作业环节之间缺少联络或未衔接好；而引发事故，造成人员伤害、设备损坏。4）作业人员疏忽大意，而引发事故，造成人员伤害、设备损坏。（3）指挥错误在作业过程中，由于指挥错误（其中包括因通讯联络信号、安全信息传递不清引发的指挥失误）或违章指挥等易造成工伤事故的发生。（4）操作错误在作业过程中，因误操作、违章作业及思想麻痹等引发的伤亡事故屡见不鲜，是导致工伤事故的主要原因。（5）缺

18、乏安全意识、自我防护能力差缺乏安全意识、自我防护能力差虽不能直接导致事故的发生，但有些本可以避免的事故却未能避免，这类事故时有发生。（6）心理或生理性危险因素在作业过程中，有些作业易引起疲劳或体力、视力、听力超负荷，健康状况异常，过度紧张等，导致感觉、知觉、思维情绪等异常而造成意想不到的工伤事故。A1.4总平面布置及周边环境的危险因素辨识若后期建设导致厂区内的办公部分和生产厂房、消防通道等布置不合理、办公部分和生产厂房的防火分区过大，建筑的疏散通道、疏散楼梯布置不合理等原因，一旦某处发生火灾事故，会造成短时间火势失去控制迅速蔓延，致使其它建筑经不住热辐热，人员无法及时疏散，消防人员无法接近及时

19、扑救，从而造成严重的事故后果。若生产厂房内的安全通道和安全疏散出入口及作业地点到疏散口的距离设计不合理，会影响事故疏散工作，使得事故后果扩大。生产场所内如果工艺及设备布置不合理，作业过程中有可能加大机械设备的危险性。防火间距不足或防火分区面积不满足规范要求，一旦发生火灾可能导致火灾事故扩大。任意改变厂房用途导致厂房火灾危险类别、防火分区面积、耐火等级等不符合要求，可能造成火灾事故。A1.5检修过程中的危险有害因素辨识1）检修前若未制定安全检修方案或未按检修方案执行，可能发生检修意外事故。2）电气工作人员若未有特种作业人员上岗证，容易发生供电操作和触电事故，甚至发生错送错停电事故，而引起设备损坏

20、，及电气火灾。3）电气工作人员若未严格执行电气安全操作规程，容易发生电器设备损坏和触电事故。4）电气工作人员工作时，必须有警告牌，若取下、移开和遮盖，容易发生触电事故。5）在进行电气操作时，若未按要求做到两人进行（一人工作一人监护），容易发生触电事故。6）检修过程中，由于施工脚手架、防护栏等设施不全，或由于检修人员安全带、安全绳等设施佩戴不全，可能发生高处坠落事故。7）检修过程中，由于起重吊装设备不安全，或高处设施放置不合理，可能导致物体打击事故。8）检修过程中，检修人员缺乏防护意识，未佩戴个人防护用品或佩戴不规范，盲目进入含有毒有害气体的限制区域而导致中毒、窒息事故。9）检修过程中由于违章指

21、挥、违章操作，可能导致中毒、高处坠落等人身安全事故。10）检修过程中，若未在适当位置放置适当消防器材，发生事故时不能及时扑救。11）高处作业时，若未有可靠的安全防护，容易发生高空坠落。12）检修完毕后，若未对检修场所进行清扫，容易发生检修工具遗留在现场或设备内，可能造成事故。A1.6危险作业辨识本项目在生产过程中涉及到危险作业，如动火作业、高处作业、临时用电等。（1）动火作业 切割、焊接等动火作业具有很大危险性。作业人员缺乏安全常识，或违反动火安全管理制度而发生火灾爆炸事故时有发生。（2）高处作业进行高处作业时，未执行高处作业管理制度，安全措施不到位，或者天气不具备高处作业，高处作业附近有架空

22、电力线等，易发生事故。 （3）临时用电作业 临时用电作业时，未严格执行临时用电作业管理制度，安全措施不到位，危险部位未挂安全警示标志，无人监护等等，作业过程中易引起触电事故。A1.7自然条件的危险有害因素辨识（1）地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。根据建筑抗震设计规范规定，项目所在地区如果发生地震烈度设防以上的地震，将会引起建构筑物的破坏。（2）雷击雷电是一种自然放电的现象，雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。雷雨多在夏季，架空管道及变配电装置和低压供电线路终端也易受到雷电波的侵袭，可能造成建构筑

23、物、配电房和电气设备的破坏。雷击在建、构筑物、线路、电力设备等物体时，会产生雷电过电压，雷电所波及的范围内，会严重损害设备并危及人身安全。雷电危害方式主要有：电雷击、电感应、雷电行波侵入。（3）不良天气暴雨和洪水威胁工厂安全，虽然出现的机会不多，但危险性大，应引起重视。内涝浸渍设备，影响生产。A1.8重大危险源辨识依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218）的规定，危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、储存、使用或经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。辨识单元分为生产单元和储存单元，生产单元是指危险化学品的生产、加工及使用等装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以

24、切断阀作为分隔界限划分为独立的单元；储存单元是指用于危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量。若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。本项目使用的主要原辅材料中天那水用量约5吨。天那水临界量5000吨，根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）规定公司不构成公重大危险源。A1.9生产工艺、场所、仓库危险有害因素分析物体打击：物体在重力或其它外力作用下产生运动，打击人体造成人体伤亡事故即为物体打击。检修时使用的工具飞

25、出；高处作业或在高处平台上作业时，工具及材料使用时放置不当或平台踢脚线失效而坠落，可造成高空落物伤人及损坏设备事故。机械伤害：机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。机械伤害的实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。其形式因生产设备的差异有以下几种：咬入和挤压；碰撞或撞击；接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等；本工程中使用大量旋转、往复、挤压、移动设备，这些设备设施的安全防护装置缺陷或失效、使用防护不当，可能直接与人体接触，引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、剌等伤害。该企业

26、使用的机械设备如开槽机 、带锯机等设备，在安装、运行、维修机械设备过程中，某些设备的快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等，若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头及身体部位。部分机械设备的转动部分防护不良，存在一定危险性。高处坠落：1、存在部位高处坠落事故易发生于厂区高差2m以上的各个场所，存在的地点主要有爬梯、平台、登高作业等场所。2、原因分析该厂发生高处坠落事故的主要原因有：（1）没有按要求使用安全带、安全网等劳动防护用品用具。（2）梯子强度不够或断裂。（3）梯子无护栏及扶手或护栏、扶手断裂。（4）高处作业时安全设施损坏。（5）高处作业安全管理不到位。（6）作业人员

27、疏忽大意、违章操作，或疲劳过度。（7）工作责任心不强，主观判断失误。（8）高处作业人员站立位置不当或作业人员身体有疾患，不适应高处作业。（9）作业过程中受外界干扰或在外力的作用下跌落。噪声噪声是指不同频率、不同强度、无规律地交织在一起的声音，或者说人们不需要或感觉厌烦，甚至难以忍受的声音。，噪声对人体的危害是全身性的、多方面的。同时由于噪声掩盖了作业场所的危险信号和报警，往往造成误操作引发工伤事故。噪声主要声源来源于生产设备等机械设备。A2.0主要危险有害因素辨识表序号危险有害因素存在场所及部位1火灾作业区、配电房、供电线路。2机械伤害机械设备等机器运转部位。3触电配电房、变压器、供电线路、所

28、有电气设备、照明灯具。4物体打击运转机器零部件断裂飞出。5高处坠落生产场所。6车辆伤害厂区道路，生产场所内开料机。7容器爆炸空压机储气罐、压缩空气管道等。8起重伤害生产区行车作业等。9中毒和窒息有限空间作业区。10噪声机器设备等。A.2事故风险分析公司在生产过程中使用到危险化学品，工艺装置涉及各类机械设备等，在生产过程中存在的主要危险有害因素分析以下：序号事故类别发生的可能性主要危险有害因素危害后果影响范围1火灾可能性小，完全意外明火、易燃液体、操作错误人员伤害、财产损失厂区及周边场所2机械伤害可能性小，完全意外设备、设施、工具、附件缺陷人员伤害、财产损失厂区及周边场所3触电可能性小，完全意外

29、操作错误，防护缺陷，设备、设施、工具、附件缺陷人员伤害、财产损失厂区内4物体打击可能性小，完全意外操作错误，防护缺陷，设备、设施、工具、附件缺陷人员伤害、财产损失厂区内及周边场所5高处坠落可能性小，完全意外操作错误，防护缺陷，设备、设施、工具、附件缺陷人员伤害厂区内6车辆伤害可能性小，完全意外防护缺陷人员伤害厂区及周边场所7容器爆炸可能性小，完全意外防护缺陷，设备、设施、工具、附件缺陷人员伤害厂区内8起重伤害可能性小，完全意外防护缺陷人员伤害厂区及周边场所9中毒和窒息可能性小，完全意外防护缺陷人员伤害厂区及周边场所10噪声可能性小，完全意外防护缺陷人员伤害厂区及周边场所A.3事故风险评价根据对本项目危险、有害因素分析可知，公司主要危险有害因素为火灾爆炸、触电、机械伤害、灼烫、高处坠落、物体打击、中毒窒息等危险、有害因素。序号风险类别L值E值C值D值风险等级1火灾爆炸161590显著危险2容器爆炸16742一般危险