轴套类零件课件

軸套類零件常州機電職業技術學院軸套類零件的數控編程--學習目標終極學習目標1．會制訂軸套類零件數控加工工藝；2．會選用孔加工刀具；3．掌握固定迴圈；4．掌握孔加工刀具的對刀操作。學習目標促成學習目標會編制軸套類零件數控車削加工程式數控編程並車削下圖所示軸套類零件,毛坯Ø850棒料，材料#45。工作任務軸套類零件的數控編程–工作任務工藝分析1．分析零件加工工藝：零件圖上尺寸標注完整，輪廓描述清楚，尺寸標主基本符合數控加工特點。零件表面由外圓柱面、外螺紋、槽、倒圓、倒角、內圓柱面、內圓錐面等表面組成，結構較複雜，但非常適合採用數控車床加工。零件有較高的加工精度和表面粗糙度，採用普通的數控車床可以達到加工要求。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，採用普通的硬質合金刀片就可以達到加工要求。從圖紙上看，零件無熱處理和硬度要求，所有部位都要加工。軸套類零件的數控編程–工藝分析工藝分析2.工序如下：軸套類零件的數控編程–工藝分析工步號工步內容刀具號刀具名稱主軸轉速r/min進給量mm/r背吃刀量mm量具10車左端面，對刀T0195°外圓粗車刀6000.220-150遊標卡尺20鑽孔T02麻花鑽6000.2

30粗車左外輪廓T0195°外圓粗車刀7000.44

40精車左外輪廓T0395°外圓精車刀120m/min0.150.5

50粗鏜左內孔T04內孔粗鏜刀7000.33

60精鏜左內孔T05內孔精鏜刀120m/min0.150.525-50千分尺

掉頭安裝

70車右端面，對刀T0195°外圓粗車刀6000.22

80粗車右外輪廓T0195°外圓粗車刀7000.44

90精車右外輪廓T0395°外圓精車刀120m/min0.150.5

100切槽T06切槽刀5000.15

110車螺紋T07外螺紋車刀7201.5

M45×1.5螺紋環規120粗鏜右內孔T04內孔粗鏜刀7000.33

130精鏜右內孔T05內孔精鏜刀120m/min0.150.5

程式編制1．車端面對刀和鑽孔採用手動切削,不編寫程式；2．切槽刀採用成形刀具；3.以左面外輪廓與內孔鏜孔加工基點如下圖所示。軸套類零件的數控編程–程式編制程式編制3．基點座標軸套類零件的數控編程–程式編制序號XZ序號XZ145.970A37.360249.97-2B32-10349.97-30C32-30458-30D25.7-30568-35E20-32.85774-35

885-40.5

程式編制4．副程式：L001.SPF；外輪廓N10G01X45.97Z0N20G01X49.97Z-2N30Z-30N40X58N50G02X68Z-35CR=5N60G01X74N70X85Z-40.5N80M17軸套類零件的數控編程–程式編制L002.SPF；內輪廓N10G01X37.36

Z0N20G01X32Z-10N30Z-30N40X25.7N50X20X-32.85N60M17程式編制4．外輪廓加工主程序：AA01.MPFN10G54N20G75X0Z0N30T1N40M04S600N50_CNAME=“L001”N60R105=1R106=0.5N70R108=4R109=1N80R110=0.2R111=0.4N90LCYC95N100G75X0Z0軸套類零件的數控編程–程式編制N110T3N120M04S600N130G96S120LIMS=2000F0.15N140G00X37.36Z2N150L002N160G00Z2N170G97S600N180G75X0Z0N190M30程式編制5．鏜孔主程序：AA02.MPF軸套類零件的數控編程–程式編制N10G54N20G75X0Z0N30T4N40M04S600N50_CNAME=“L002”N60R105=3R106=0.5N70R108=3R109=1N80R110=0.2R111=0.3N90LCYC95N100G75X0Z0N110T5N120M04S600N130G96S120LIMS=2000F0.15N140G00X45.97Z2N150L001N160G97S600N170G75X0Z0N180M30(一）孔加工刀具1．普通麻花鑽：相關實踐知識軸套類零件的數控編程–相關實踐知識麻花鑽主要由工作部分和柄部組成。工作部分又分為切削部分和導向部分。麻花鑽導向部分起導向、修光、排屑和輸送切削液的作用，也是切削部分的後備。相關實踐知識軸套類零件的數控編程–相關實踐知識(一）孔加工刀具1．擴孔刀具

：相關實踐知識軸套類零件的數控編程–相關實踐知識(一）孔加工刀具1．鏜刀：相關實踐知識軸套類零件的數控編程–相關實踐知識(一）孔加工刀具1．鉸刀：相關實踐知識軸套類零件的數控編程–相關實踐知識(二）孔加工刀具安裝相關實踐知識軸套類零件的數控編程–相關實踐知識(三）刀具建立鏜刀刀具型號與外圓車刀一樣，為500；麻花鑽刀具型號為200。相關實踐知識軸套類零件的數控編程–相關實踐知識(三）刀具建立鏜刀刀具型號與外圓車刀一樣，為500；麻花鑽刀具型號為500。相關理論知識

軸套類零件的數控編程–相關理論知識格式：_CNAME=“”R105=R106=R108=R109=R110=R111=R112=LCYC95（一）毛坯切削迴圈軸套類零件的數控編程–相關理論知識（一）毛坯切削迴圈相關理論知識

參數含義說明R105加工方式，數1~12取值參見表3-10R106精加工餘量，無符號若無此參數，則一直進行粗加工，直至最終輪廓。R108切入深度，無符號設定粗加工最大可能的進刀深度R109粗加工切入角本系統為1~7度R110粗加工時的退刀量退刀量的大小R111粗切進給速度粗加工切削的每轉進給量，精加工時該參數無效。R112精切進給速度精加工每轉進給量，粗加工時該參數無效。相關理論知識

軸套類零件的數控編程–相關理論知識格式：R100=R101=R105=R106=R107=R108=R114=R115=R116=R117=R118=R119=LCYC93（二）切槽迴圈軸套類零件的數控編程–相關理論知識（二）切槽迴圈相關理論知識

參數含義說明R100橫向坐標軸起始點切槽起始點X向座標（直徑編程）R101縱向坐標軸起始點切槽起始點Z軸座標R105加工類型，數值1～8取值參見下表R106精加工餘量，無符號精加工餘量一般不超過0.1mmR107刀具寬度，無符號刀具寬度必須小於槽底有效寬度R108切入深度，無符號多次切深進給，每次切深之後刀具上提1毫米斷屑R114槽寬，無符號切槽寬度是指槽底不倒角的寬度值R115槽深，無符號深度為槽頂與槽底半徑值之差R116角度值0～89.999，無符號切槽齒面的斜度，值為0時表示矩形槽；兩側倒角對稱R117槽沿倒角長度倒角斜度自動計算；兩側倒角對稱R118槽底倒角長度倒角斜度自動計算；兩側倒角對稱相關理論知識

軸套類零件的數控編程–相關理論知識格式：R100=R101=R102=R103=R104=R105=R106=R109=R110=R111=R112=R113=R114=LCYC97（三）螺紋迴圈軸套類零件的數控編程–相關理論知識（三）螺紋迴圈相關理論知識

參數含義說明R100螺紋起始點直徑起始點X值R101縱向軸螺紋起始點起始點Z值R102螺紋終點直徑終點X值R103縱向軸螺紋終點終點Z值R104螺紋導程值，無符號導程R105加工螺紋類型R105=1為外螺紋，R105=2為內螺紋R106精加工餘量，無符號精加工背吃刀量