铸轧生产及质量知识试题题库

一、填空题

1铸轧是通过将液态金属不断输入两个相对旋转的被水冷却的轧辊辊缝间经过冷却、铸造，连续轧出板卷坯料的过程。2、铸轧一般分为熔炼和轧制两部分。3及添加剂、铝废料。4、熔炼铝液制备要通过充分搅拌的操作，来使化学成分均匀。5、清炉的主要目的是将炉内残渣彻底清出炉外以保证炉膛清洁。6、铝钛硼丝的主要作用是晶粒细化。7、前箱液面波动会引起表面膜张力波动造成氧化膜脱落使铝板表面产生非金属夹杂缺陷；也可能产生铸轧表面横纹，冷轧使用后形成虎皮斑。8、纵向厚差是指在一个轧辊周长或整卷铸轧带材沿长度两点厚度的差值。9熔体温度过高或保温时间过长或冷却强度不够都会造成晶粒粗大的现象。10铸轧带材局部未受轧制变形具有自由结晶表面的区（不完全晶）称为热带。二、判断题1、铸轧原料需要将固体原料熔化成液体，并进行合金调配，为加快熔炼速度，熔炼时温度越高越好。(×)2、铝液制备中，为保证化学成分合格、均匀，合理的温度控制和充分的搅拌是必须的（√）3、铝液精炼的主要目的是去除铝液中的气体杂质（√）4、铝液过滤的主要目的是去除铝液中的气体杂质。(×)5、因为铸咀材料进厂时包装物有防潮保护，可以直接使用，无需烘干。(×)6、铸轧火焰喷涂的作用是利用液化气燃烧形成的油烟对轧辊表面进行润滑，为了保证润滑效果，火焰开的越大越好。(×)7、化学成分控制要点：取样温度合适、光谱分析准确、合金配比计算准确、搅拌均匀、中间合金及溶剂使用方法正确、轧制工艺匹配合理（√）8、通条划沟主要是由于铸嘴唇缘挂渣或嘴辊间隙太大造成磨损引起的（×）9、粘辊缺陷产生原因：熔体温度偏高，铸轧速度快，冷却强度低，辊面温度不均，表面粗糙度不合适，火焰喷涂量小、卷取张力小等（√）10铸轧时嘴辊间隙处包覆铝液的氧化膜周期振荡并发生破裂使带坯表面凝固速度周期变化，枝晶间距周期变化，从而使表面显现横向细纹（√）三、选择题1、哪些不是铸轧表面污染缺陷产生的原因（A）A、作为铝合金生产的变质剂钛丝添加量过大，引起铝板表面变质、轧辊上粘附的碳黑颗粒压入带材；、厂房密封不严，风沙大，赃物吹到板面上；D、夏季昆虫多，飞到铝板表面，夹入铝卷中2、哪些不是铸轧板腐蚀的原因（）A、带材遇到酸、碱、水发生化学反应；、带材张力使用不合适，引起层间错动，发生电化学腐蚀；、铝液中的氢气（或氢分子）含量过高，与空气中氧反应，形成水分子造成铝板腐蚀。D、厂房密封不严，昆虫夹入；3、哪些不是避免热带缺陷产生的有效措施A、适当降低速度，使铝液铸轧中充分凝固；、提高轧辊冷却强度，使铝液铸轧中充分凝固；、改善供料咀结构，提高铝液的供应量，避免供流不足；D降低火焰喷涂的火焰大小使铝板与轧辊充分接触使铝液铸轧中充分凝固4、哪些是钳口挤伤缺陷产生的原因（A）A、卸卷小车顶的过紧或过松；、板头进入钳口最里边时卷筒开始涨缩，未提前按卷取涨缩、轧辊疲劳；D、导辊上边粘附铝渣；5、下列关于铸轧参数关系的描述，哪个是错误的（）A、在相同的铸轧速度条件下，冷却强度的增加，热加工率、轧制力和轧制力增大。、在铸轧过程中，冷却强度降低，能有效维持铸轧过程中的热平衡，有利于凝固结晶和铸轧速度提高。、铸轧板板厚增厚，铸轧区减短；铸轧辊辊径增大，铸轧区增长；铸嘴嘴唇厚度增加，铸轧区增长；设备轧制力大，铸轧区增长；纯铝、软合金铸轧区稍长硬合金稍短。D、浇注温度愈低，传热能力提高，有利于提高铸轧速度6、下列关于液面高度的描述，哪项是错误的（A）A、前箱液面越高，越有利于金属液体的供给，从而保证金属结晶的连续性，使铸轧板获得较为致密的组织，所以正常生产时应控制前箱液面高度越高越好；液面过高静压力超过表面最大张力会导致表面膜破裂漏铝造成轧制中断、前箱液面过低，静压力小，会造成金属供流不足或金属液体在铸轧区域局部过冷凝固，影响铸轧板质量，甚至造成铸轧中断。D、前箱液面波动会引起表面膜张力波动造成氧化膜脱落使铝板表面非金属杂。7、哪个不是造成铸轧板纵向厚差的原因A、轧辊同心度、材质均匀性；、轧辊冷却均匀性、两边辊缝不一致D、轧辊轴承振动、压上液压压力不稳；8、下列关于铝液中的氢描述不正确的是（D）A、铝金属中溶解的离子氢在受一定外力作用的情况下，会聚合形成氢气溢出而离子氢原来的位置因缺失原子会形成空隙这是造成铝箔针孔的主要原因一。、铝液中的氢绝大部分来源于铝与炉气中水份的反应，炉料上的油脂和有机涂层与铝熔体反应也生成氢。、当空气中的氢分压一定时，熔炼温度越高、氢的溶解度越大；D、采取炉内炉外除气能够很大程度的降低铝液中的氢含量，所以只要控制好外除气，轧制温度不一定要控制。9、下列哪个原因不是造成铝板宽度超差的原因A、铸轧咀规格不符合要求；、铸轧速度控制不符合要求、软耳切削不符合要求；D、生产中液面控制不稳定；10、下列哪个原因不是造成铸轧板晶粒度超标的原因A、铝废料加入过少；、铝废料加入过多；、铝钛硼丝加入过少D、轧制温度控制过高四、问答题1、熔炼炉主要作用是什么？答（1）是将原料熔融、混合成为熔融铝液；2）根据所生产产品化学成分要求添加铝中间合金和溶剂，并混合均匀，调配化学成分；3）利用打渣剂、精炼剂、氮气等对铝液中的固体、气体杂质进行初步去除；4）调整铝液温度，为轧制做好准备；2、一般对铸轧板有哪些方面的质量要求？求。3、铸轧板涉及板型的指标有哪几个，请简要介绍它们的概念答：纵向厚差、同板差、中凸度、厚度偏移；1纵向厚差在一个轧辊周长或整卷铸轧带材沿长度方向上测得的任意两厚度的差值。2、同板差：在带材任一横断面上沿宽度方向，与中心对称的两点的厚度差。3中凸度中部厚度与两个边部厚度平均值的差值相对于中部厚度的百分比。4、厚度偏移：带材任一横断面上的厚度最大值离中心点的距离。4、简述铸轧卷热带缺陷的概念、特点和产生的原因。答热带具有自由结晶表面的区（不完全结晶）因有铸轧温度太高速度太快冷却强度不够等原因致使带材料出轧时尚未完全凝固或者前箱液面太低供料嘴严重堵塞等原因导致熔体供给不足熔体不能与辊面充分接触，因而未受轧制变形，保留铸态组织。5、简述铸轧卷表面偏析带（纵向暗条纹）缺陷的概念、特点和产生的原因。答铸轧带坯表面点状缺陷集聚成带状纵贯铸轧卷全长