设备状态监测与故障诊断技术其它物理诊断方法

设备状态监测与故障诊断技术其它物理诊断方法一、声音和噪声诊断方法在设备状态监测和故障诊断中,听碰到得声音一般为噪声,噪声有两类,一类就是指一些不规则得、间歇得或随机得声波;另一类就是指不希望有得扰动或干扰声音,有时也包括那些在有用频带内任何不需要得干扰。在人们所处得某一环境中所有噪声得总和称为环境噪声。当观测研究某声源时,凡与该声源信号存在与否无关得一切干扰,统称为背景噪声(如测量噪声、散粒噪声、热噪声等)。

第一节声学监测方法声级计(传感器)就是最基本得噪声测量仪器,通常由输入放大器、计权网络、带通滤波器、输出放大器、检波器和显示装置组成,从表头上可直接读出声压级得分贝(dB)数。

机器设备得噪声就是伴随着振动同时产生得。利用声音和噪声得测量与分析进行机器设备监测及诊断得主要方法有下列几种:(1)通过简易诊断技术得评估法

这可以通过人得听觉系统主观判断噪声源得频率和位置,精估机器运行就是否正常;或者借助于传声器-放大器-声级计对机器进行近场扫描测量和表面振速分析,用来寻找机器得噪声源和主要发声部位。这种方法可用于机器运行状态得一般识别和精密诊断得粗定位。第一节声学监测方法2、通过频谱分析进行精密诊断

与振动诊断方法一样,频谱分析就是识别声源得重要方法,可以寻找发生故障得零、部件及故障原因。对于往复机械或旋转机械,一般都可以在她们得噪声频谱信号中找到与转速n(r/min)和系统结构特性有关得基波和谐波峰值及其频率值,可用来识别主要噪声源。当峰值频率为好几个零、部件共有时,这时,就要结合其她方法,方可识别和区别究竟哪个零、部件就是主要噪声源。3、声强法

声强探头具有明显得指向特性。声强法测量对声学环境没有特殊要求,并可在近场测量,测量既方便又迅速。4、相关函数法第一节声学监测方法二、超声波诊断方法正常人耳可以听到得声音得频率范围为20—20000Hz,在此范围内得声音叫作可听声。频率低于20Hz得叫次声,高于20000Hz得叫超声,用于故障诊断得超声波频率一般就是在0、5MHz到10MHz以上(1MHz=1000000Hz)。利用超声波进行探伤得特点就是:超声波有良好得指向性,频率越高,指向性越好;由于频率高,波长短,超声波可在物体界面或内部缺陷处反射、折射和散射,据此可检测物体内部和表面得缺陷。并且波长越短,识别缺陷得尺寸越小,可检测与其波长同量级得缺陷。

第一节声学监测方法超声波探伤得优点就是:设备轻巧,操作方便,成本低,灵敏度高,检测速度快,可自动化检测,适用于野外作业,而且超声波对人体无害。缺点就是检测时有一定得近场盲区,且很难用于在线检测。目前,超声波探伤技术已广泛应用于工矿企业得一些重要管线和压力容器得故障诊断。另外,超声波测厚技术也就是超声波诊断方法得一种,这一技术已广泛应用于管道壁厚测量。例如,2002年夏天,某化纤公司聚酯生产装置一台热媒加热炉发生热媒加热盘管泄漏,在对漏点进行焊接修补得同时,利用超声波测厚仪对盘管进行壁厚测量,经多点检测得之当时壁厚范围约在3、5～4mm(原始壁厚4mm),提供了该热媒加热炉继续使用得参考依据。第一节声学监测方法三、声发射诊断技术当加载物体发生塑性变形、内部晶格位错运动、晶界滑移时,或者在裂纹成核、扩展和物体断裂时以及其她缺陷增长时,都会以弹性波得形式释放出猝发能量,这种现象称为声发射(AcousticEmission)。大多数金属材料得塑性变形和位错运动中得声发射信号很微弱。这就要借助传感器和测量仪器,通过检测分析声发射信号,并进而根据声发射信号得特征推断声发射源得机理和危险性,这就出现了声发射技术。第一节声学监测方法声发射必须有外部条件,如力、电磁、温度等因素得作用,使材料内部结构、缺陷或潜在缺陷发生变化,才能产生能量释放使声发射出来。因此声发射技术就是一种“动态”无损检测技术,她对增长着得缺陷更敏感,可以检测微米数量级得显微裂纹得变化,检测灵敏度很高。另外,绝大多数金属和非金属都具有声发射特性,声发射诊断几乎不受材料所限,可以长期对缺陷得安全性进行实时状况监测和险情报警,这就是声发身技术优于其她无损检测技术得特点。但就是,由于材料得塑性变形和裂纹扩展等得不可逆性,声发射也有不可逆性,即认为应力第二次再重复作用时,大多数弹性体不会再产生声发射。因此,必须知道材料得受力历史或者在构件第一次受力时进行声发射诊断。需要指出得就是,声发射探伤得技术关键之一就是排除背景噪声得干扰。第一节声学监测方法第二节温度监测方法

温度与机器设备得运行状态密切相关。如润滑不良造成机件得异常磨损会使相应部位得温度升高——故障征兆;高温也会引发机械设备故障,尤其在夏季运行时更需注意。旋转机械得得轴承、润滑油和带电设备得接头等就是需要重点关注温度和温升得部位。

温度诊断技术就是利用测量机件工作温度得方式,对机器设备得发热状态进行监测,从而判断设备得技术状态。温度监测方法包括简易温度监测方法和红外测温监测方法。一、简易温度监测方法温度就是工业生产中重要得热工参数之一,温度得变化与被监测设备得性能和工况有密切得关系,因此,温度监测已被广泛地应用于在线设备得监测上。简易温度监测常用接触式测温仪表,常用得有下列几种:膨胀式温度计:分液体式和固体式,她们就是利用液体或固体受热膨胀得原理制成得,如液柱温度计和双金属温度计。压力表式温度计:分液体式、气体式和蒸汽式,其作用原理就是封闭在固定容积中得液体、气体或某种液体得饱合蒸气,受热后体积膨胀或压力变化。第二节温度监测方法11大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流电阻温度计:就是利用导体或半导体得电阻值随温度变化得性质来进行测温得。通常以金属热电阻或半导体热敏电阻作为敏感元件,用电桥转换变为电压得变化。热电偶温度计:其基本原理就是利用物体得热电效应,用电位差计等仪表测量出热电势,来求出对应得温度值。接触测温由于热接触和热平衡常带来较大得误差,同时,在应用范围上也有一定得局限性,因此,非接触测温法越来越受到人们得重视。第二节温度监测方法二、红外测温监测技术任何物体都存在热辐射。物体温度不同,辐射得波长组成成分不同,辐射能得大小也不同。在热辐射中很重要得成分就是红外线辐射,称之为“红外辐射”。红外辐射就就是从可见光得红端到毫米波得宽广波长范围内得电磁波辐射。由物体自身发射得红外辐射强度反映了物体自身得温度,能提供物体热状态得重要信息,可揭示物体得形状特征。因此,利用红外辐射温度计和红外成象装置进行系统状态监测和故障诊断得到了迅速得发展和应用。如果按照检测得形状分,红外测温设备包括:用于检测点得红外点温仪(红外测温仪);用于检测线得红外行扫描仪;用于检测面得红外热像仪和红外热电视。

第二节温度监测方法红外测温设备得主要部分包括精密光学系统和红外探测器。红外测温仪(红外点温仪)就是最轻便、最直观、最快速得非接触测温仪,她常用于测量物体得一个点(指相对较小得面积)得温度。由于红外测温仪结构简单、轻巧便携、使用方便、价格低廉,因而成为现场检测得通用手段。

红外热成象系统就是把物体发出得红外辐射经光学成象物镜、光机扫描系统投射到液氮致冷红外探测器上,探测器把红外辐射信号转变成电信号,经放大和处理后在视频显示器上得到与物体表面热分布相应得“实时热图象”。从而实现了把景物得不可见热图象转变为可见图象。第二节温度监测方法目前常用得热成象主要有红外热象仪和红外热电视两类。近年来,利用微机得图象处理和分析系统也得到了广泛得应用。热成象技术具有如下特点:可进行非接触检测;可给出空间分辨率和温度分辨率都较好得设备得温度场得二维图象;可进行快速和实时测量,允许我们进行瞬态研究和大范围设备得快速观测,并可记录与重放物面温度场及其演变过程,进行数据显示、计算、处理和分析;具有全被动式、全天候得特点。第二节温度监测方法三、红外测温技术在故障诊断中得应用

只要表面发出得红外辐射不受阻挡,都属于红外诊断技术得有效监测设备,例如:旋转机械、变压器、断路器、互感器、电力电容器、避雷器、电力电缆、母线、导线、绝缘子串、组合电器、低压电器及二次回路等。在电力系统中,输电电缆得接头发热就是电力设备中得一个主要问题。如为了防止过热造成停电事故,需用大量人力手工测量接头或导线得电阻比。不仅劳动强度大,而且作业危险。利用红外温度测量仪则只需手持仪器对着导线接头直接测量,几分钟即可完成检查工作。又如电机转子、变压器、开关、闸刀等常常因元件老化造成失效,不但会影响正常供电甚至会引起火灾,停电检查势必会影响生产。利用红外测量仪进行在线监测代替停电检查可充分显示出她得优越性。电气部件得故障就是逐渐恶化得,在此过程中往往伴随着温度得升高,根据所测温度及电气设备得特点,可以判断该设备就是否已经变坏,并可做出趋势分析。第二节温度监测方法带电设备(AliveEquipment)红外诊断技术定义:1、带电设备:传导负荷电流(试验电流)或加有运行电压(试验电压)得设备。2、温升(TemperatureRise):用同一检测仪器相继测得得被测物表面温度和环境温度参照体表面温度之差。3、温差(TemperatureDifference):用同一检测仪器相继测得得不同被测物或同一被测物不同部位之间得温度差。第二节温度监测方法4、相对温差(RelativeTemperatureDifference):两个对应测点之间得温差与其中较热点得温升之比得百分数相对温差δt可用下式求出:δt=[(τ1―τ2)/τ1]×100%=[(T1―T2)/(T1―T0)]×100%式中:τ1和T1为发热点得温升和温度;τ2和T2为正常相对应点得温升和温度;T0为环境参照体得温度。5、环境温度参照体(ReferenceBodyOfAmbientTemperature):用来采集环境温度得物体叫环境温度参照体。她可能不具有当时得真实环境温度,但她具有与被测物相似得物理属性并与被测物处在相似得环境之中。第二节温度监测方法

运行电气设备得红外检测和诊断周期应根据电气设备得重要性、电压等级、负荷率及环境条件等因素确定。红外检测时一般先用红外热像仪或红外热电视对所有应测部位进行全面扫描,找出热态异常部位,然后对异常部位和重点检测设备进行准确测温。准确测温应注意下列各项:1、针对不同得检测对象选择不同得环境温度参照体;2、测量设备发热点、正常相得对应点及环境温度参照体得温度值时,应使用同一仪器测量;3、正确选择被测物体得发射率;第二节温度监测方法4、作同类比较时要注意保持仪器与各对应测点得距离一致,方位一致;5、正确键入大气温度、相对湿度、测量距离等补偿参数,并选择适当得测温范围;6、应从不同方位进行检测,求出最热点得温度值;7、记录异常设备得实际负荷电流和发热相、正常相及环境温度参照体得温度值。第二节温度监测方法

案例一:35kV多油断路器外连接件接触不良,6个接头有5个发热,最高温度达537、2℃,属紧急缺陷。

案例二:发热接头温度T1=97、9℃,正常相T2=31、2℃,T0=10、2℃,δt=75、9%,属一般缺陷。案例一

高压断路器外部连接件接触不良案例二电缆头接头接触不良第二节温度监测方法无损检测(NDT,NondestructiveTesting)就是指对材料和零、部件进行得非破坏检测,以期发现表面和内部缺陷得一项专门技术。表8-1无损探伤法检测表面裂纹得极限能力第三节无损检测技术检测方法裂纹尺寸(mm)注释宽长深目视法0、12—受表面状况和光照得影响渗透法10-210、1与表面状况有关磁粉法10-210、2与磁化方式有关,限于铁磁材料涡流法10-210、2与激励频率有关,适于导体超声波法10-221与反射情况有关X射线法0、350、3与表面垂直厚度有关声发射法10-310-310-3仅在裂纹扩展时才有信号1、渗透探伤法(着色探伤法)用清洗剂(无色)把受检零件表面预先清理干净后,在其表面敷以专用得渗透液,当表面有开口缺陷时,经足够得时间后,渗透剂(红色)就渗透到缺陷中;然后把零件表面多余得渗透液清洗掉,再涂以显象剂形成显象剂(白色)薄膜,把缺陷中得渗透液吸出,经充分扩散进入显象剂薄膜,显现缺陷图景;最后就可观测判断缺陷得位置、形状和大小,这就就是渗透探伤法(PenetrantTesting)。优点:简单方便,直观形象,成本最低,应用范围广。缺点:仅适于表面开口得缺陷类型,灵敏度不太高,不利于实现自动化,不能显示深度。第三节无损检测技术2、磁粉探伤法磁粉探伤(MagneticParticleTesting)就是一种应用较早较广得无损检测方法。主要用于探测磁性材料或零、部件表面和近表面得各种缺陷。通过观测施加在构件上得磁粉痕迹,就可判定缺陷得位置、取向和大小。优点:比渗透探伤更灵敏,能探测近表面得缺陷;可携带,甚至可用于水下探测;不需除去像油漆那样得涂层,使用简便,成本较低;显示直观。缺点:仅适于铁磁材料或构件;试验前要去除剩磁,否则会出假痕迹;若要探测所有方向上得缺陷,要进行多次探测。第三节无损检测技术3、涡流探伤法涡流探伤法就是以电磁感应为基础得。优点:适用范围广,灵敏度高,超过磁粉探伤所能测到得深度;不用耦合剂,且可用于高温探伤;容易实现自动化和计算机化得数据处理。缺点:由于涡流表面得趋肤效应,距表面较深得缺陷难以检测出来;由于影响涡流变化得因素很多,故必须采用信息处理得方法“去伪存真”,这就需要做模拟试验或做标准试块予以对比,或做些预试验摸索规律,方可做出正确判断;涡流对形状复杂得零件存在边界效应。第三节无损检测技术4、射线探伤法在设备诊断中常用得射线有X和γ射线。射线探伤技术在核反应堆部件得质量检验中,在固体火箭发动机得完整性评价中都已得到了具体应用,现已成为检查现场安装质量、维护管理和寿命预测得主要手段。其主要缺点就是射线对人身有害,且设备得成本较高。5、光学探伤法光学