《有色金属冶炼厂自控设计规范（局部修订条文征求意见稿）》

UDC

中华人民共和国国家标准

PGB50891—2013

有色金属冶炼厂自控设计规范

Codeforautomationdesignofnon-ferrousmetalssmelters

（局部修订条文征求意见稿）

20××-××-××发布20××-××-××实施

中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布

国家市场监督管理总局

现行《规范》条文修订征求意见稿

2术语2术语

2.0.21云、边、端架构Cloud,edge,end,

architecture

是工业互联网平台的一种技术架构。

云：集成工业微服务、大数据服务、应

用开发与部署等功能，实现海量异构数据汇

聚与建模分析、工业经验知识软件化与模块

化、各类创新应用开发与运行。

边：充分利用企业原有及新建控制系统

数据，汇聚区域数据资源，实现边缘侧的数

据分析和实时决策。

端：通过对生产设备进行智能化改造和

成套智能装备的应用，实现全面感知和精准

控制。

2.0.22数据中心DdaeCenter

以计算机及网络技术为基础，用于数据

存储、处理分析和产品服务。

3基本规定3基本规定

3.1控制系统3.1控制系统

3.1.3DCS控制系统可用于生产过程规模3.1.3DCS控制系统可用于生产过程规模

为大中型、以模拟量数据采集及回路控制为为大中型、以模拟量、开关量数据采集及回

主的控制室集中控制。路控制为主的控制室集中控制。

3.1.9控制系统软件配置应包括下列要求：3.1.9控制系统软件配置应符合下列要求：

1控制系统应配有标准的通用操作系1控制系统应配有标准的通用操作系

统，系统软件应为开放的软件。统，系统软件应为开放的软件。

2应根据需要配备顺序控制、逻辑控2应根据需要配备顺序控制、逻辑控

制、功能块图控制、批量控制软件，系统控制、功能块图控制、批量控制软件，系统控

制软件结构应符合现行国家标准《可编程序制软件结构应符合现行国家标准《可编程序

控制器第3部分:编程语言》GB/T15969.3控制器第3部分:编程语言》GB/T15969.3

1

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等的有关可编程控制器编程语言结构的规等的有关可编程控制器编程语言结构的规

定。定。

3控制系统应配备完整的生产操作和3控制系统应配备完整的生产操作和

数据处理软件。数据处理软件。

4控制系统应配备完整的组态监控软4控制系统应配备完整的组态监控软

件，应有数据库组态、过程控制组态、流程件，应有数据库组态、过程控制组态、流程

图组态、报警组态、数据记录组态和报表组图组态、报警组态、数据记录组态和报表组

态等。态等。

5可配备通用的数据库管理软件和高5可配备通用的数据库管理软件和高

级语言等工具软件。级语言等工具软件。

6可根据硬件设备需要配备计算机接6可根据硬件设备需要配备计算机接

口或网络接口软件。口或网络接口软件。

7可根据控制需要配备专用的复杂控7可根据控制需要配备专用的复杂控

制和先进控制软件。制和先进控制软件。

8可根据软件产品情况和需要配备其8可根据软件产品情况和需要配备其

他组态工具软件。他组态工具软件。

9可根据生产管理需要配备设备管理

软件。

3.2安全与环保监测3.2安全与环保监测

I火灾与爆炸危险环境仪表I爆炸危险环境仪表

3.2.1防爆类型和防爆等级，应根据火灾、3.2.1防爆类型和防爆等级，应根据爆炸危

爆炸危险环境的分区分类、自控设备的种类险环境的分区分类、自控设备的种类及使用

及使用条件选择。防爆类型宜选用本质安全条件选择。防爆类型宜选用本质安全型。

型。

3.2.3单一可燃气体可选用单介质检测报（第3章第2节内增加）

警器，多种可燃气体或多点可燃气体可选III可燃气体和有毒气体检测仪表

用多介质检测报警器或多点组合式检测报3.2.15存在可燃气体和（或）有毒气体泄

警器。漏可能的生产区域，应设置可燃气体和（或）

有毒气体探测器。

2

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3.2.4可燃气体检测报警器必须为经国家3.2.16可燃气体探测器必须具有计量器具

指定机构及授权检验单位的计量器具制造型式批准证书、防爆合格证和消防产品型式

认证、防爆性能认证和消防认证。检验报告。国家法规有要求的有毒气体探测

器必须具有计量器具型式批准证书。应用于

爆炸危险场所的有毒气体探测器应具有防

爆合格证。

3.2.5使用可燃气体报警器时，宜配备必3.2.17使用可燃气体探测器和有毒气体探

要的标定设备和标准气体。测器时，宜配备必要的标定设备和标准气

体。

3.2.10对空气中硫化氢、氰化氢、一氧化

碳、氯气等有毒气体的含量监测，应设置

有毒气体检测报警器。

3.2.11有毒气体检测报警器必须为经国

家指定机构及授权检验单位的计量器具制

造认证，防爆场合有毒气体检测报警器必

须为经国家指定机构及授权检验单位的防

爆性能认证。

3.2.12使用有毒气体报警器时，宜配备必

要的标定设备和标准气体。

3.2.13在使用惰性气体、氮气的工况下，3.2.18可能出现欠氧或过氧工况的人工操

应在人工操作区域设置低氧浓度检测报作区域，应设置氧气探测器。

警。

3.2.19可燃气体和有毒气体检测报警系统

的工程设计应符合现行国家标准《石油化工

可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

GB/T50493的有关规定。

（第3章第2节内增加）

IV安全仪表系统

3

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3.2.20安全仪表系统应由满足安全完整性

等级要求的测量仪表、执行逻辑功能的控制

器、最终执行元件、相关软件等组成，实现

安全仪表功能。

3.2.21安全仪表系统的工程设计应符合现

行国家标准《石油化工安全仪表系统设计规

范》GB/T50770的有关规定。

3.3自控设备选型3.3自控设备选型

3.3.13料仓秤选择宜选用3个称重传感3.3.13料仓秤选择宜选用3个称重传感

器支承料仓的方式，如料仓的形状为方形或器支承料仓的方式，如料仓的形状为方形或

长方形时，也可选用4个称重传感器支承料长方形时，也可选用4个称重传感器支承料

仓的方式，料管等与料仓应软联接。仓的方式，料管等与料仓应软联接。对于可

靠性要求较高且具备称重传感器故障自诊

断功能的料仓秤、皮带秤称量系统，宜选用

称重传感器分路输入和多计功能的二次仪

表。

（第3章第3节VI内增加）

3.3.22A测量矿浆的氧化还原电位，宜选

用ORP测量仪。

3.2.23在有其他可替代检测方式的前提3.3.23在有其他可替代检测方式的前提

下，不宜选用同位素仪表。下，不宜选用同位素仪表。

（第3章第3节VII内增加）

3.3.23A同位素仪表的同位素源可选

Cs137、Co60，在满足测量性能要求时，可

选用放射活度低的同位素源。

3.2.24同位素仪表的放射源罐，应带锁闭3.3.24同位素仪表的放射源罐，应带锁闭

装置。装置。

3.2.25同位素仪表的安装位置，应为操作3.3.25同位素仪表的安装位置，应为操作

人员较少逗留的位置，且应有同位素标志人员较少逗留的位置，且应有同位素标志

4

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警示牌。警示牌。

3.3.25A同位素仪表源罐处可设置视频监

控。

（第3章第3节IX内增加）

3.3.35A控制阀的故障安全位置应根据工

艺要求确定。

（第3章第3节内增加XI）

XI无线仪表

3.3.38无线网络的覆盖区域宜按传输距离

相对较近的工序所在区域划分。

3.3.39重要参数检测回路选用无线仪表

时，信息传输涉及到的设备及路径应冗余配

置。

3.3.40安全联锁、重要控制回路不应选用

无线仪表。

3.4控制室设计3.4控制室设计

3.4.5进线方式应符合下列规定：3.4.5进线方式应符合下列规定：

1控制室的进线，宜釆用架空进线方1控制室的进线，宜釆用架空进线方

式。式。

2采用电缆沟进线方式时，电缆沟室内2采用电缆沟进线方式时，电缆沟室

沟底标高应高于室外沟底标高300mm以上，内沟底标高应高于室外沟底标高300mm以

室外沟底应有排水设施。上，室外沟底应有排水设施。

3进线入口处和墙上的孔洞，应进行防3进线入口处和墙上的孔洞，应进行

火封堵处理。防火、防水封堵处理。

3.5供电设计3.5供电设计

I供电负荷和负荷等级I供电负荷

3.5.5系统设计应符合下列要求：3.5.5电源系统应有电气保护和正确的接

1当采用控制系统时，变送器宜由控地。

5

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制系统供电。

2电源系统应有电气保护和正确的

接地。

3.5.6控制室内仪表的供电应符合下列要3.5.6控制室内仪表的供电应符合下列规

求：定：

1应按用电仪表的电源类型、电压等1应按用电仪表的电源类型、电压等

级设计供电系统。级设计供电系统。

2各分配电柜、各控制盘内的仪表供2各分配电柜、各控制盘内的仪表供

电断路器或空气开关，宜留有至少20%的电断路器，宜留有至少20%的备用回路。

备用回路。

3.6供气设计3.6供气设计

3.6.6供气应符合下列规定：3.6.6供气应符合下列要求：

1应设置自控备用气源，备用气源可1应设置自控备用气源，备用气源可

采用备用空压机组或第二气源。采用备用空压机组或第二气源。

2当使用备用空压机组供气时，应采2当使用备用空压机组供气时，应采

用自动切换方式。用自动切换方式。

3.6.7储气罐的容积，应满足保持时间大于3.6.7储气罐的容积，应满足保持时间大于

10min的要求。10min的规定。

3.6.8气源质量要求应符合下列规定：3.6.8气源质量应符合下列规定：

1供气系统气源操作压力下的露点，1供气系统气源操作压力下的露点，

应至少低于工作环境历史上年极端最低温应至少低于工作环境历史上年极端最低温

度10°Co度10°C。

2净化后的气源含尘粒径不应大于2净化后的气源含尘粒径不应大于

3μm,含尘量应小于0.lmg/m3，油分含量应小3μm,含尘量应小于0.lmg/m3，油分含量应小

于10mg/m3。于10mg/m3。

4计量3.10计量

4.1一般规定I一般规定

4.1.1本章适用于有色金属冶炼厂物料、3.10.1本节适用于有色金属冶炼厂物料、

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能源计量设计。能源计量设计。

4.1.2计量仪表的数据输出接口应满足与3.10.2计量仪表的数据输出接口应满足与

能源中心或计量信息管理系统之间通信的能源中心或计量信息管理系统之间通信的

要求。要求。

计量设计应符合现行国家标准《有

4.1.3计量设计应符合现行国家标准《有3.10.3

色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理

要求》GB/T20902的有关规定。要求》GB/T20902的有关规定。

4.2物料计量II物料计量

4.2.1重要的物料计量，应选用电子衡器。3.10.4重要的物料计量，应选用电子衡器。

4.2.2进出厂物料的计量，可根据运输对3.10.5进出厂物料的计量，可根据运输对

象、物料包装状况以及贸易结算要求,选用象、物料包装状况以及贸易结算要求,选用

静态或动态轨道衡、汽车衡等衡器。静态或动态轨道衡、汽车衡等衡器。

4.2.3安装有计量皮带秤、贸易结算皮带3.10.6安装有计量皮带秤、贸易结算皮带

秤的现场，宜设置物料试验设施。秤的现场，宜设置物料试验设施。

4.3能源计量III能源计量

4.3.1管线在地下的流量计量仪表，应设3.10.7管线在地下的流量计量仪表，应设

计量井，计量井的长×宽×深不应小于计量井，计量井的长×宽×深不应小于

3000mm×2500mm×2000mm，计量井应防渗3000mm×2500mm×2000mm，计量井应防渗

漏、防积水，并应设置爬梯。漏、防积水，并应设置爬梯。

4.3.2管线在地上的流量计量仪表，当一3.10.8管线在地上的流量计量仪表，当一

次元件高于2m时，应设置检修平台。次元件高于2m时，应设置检修平台。

4.3.3流量计量仪表及其取压管线，应根3.10.9流量计量仪表及其取压管线，应根

据环境条件和计量装置本身特点设置保温据环境条件和计量装置本身特点设置保温

伴热等防护设施。伴热等防护设施。

4.3.4现场流量计的设计应符合下列规3.10.10现场流量计的设计应符合下列规

定：定：

1取压管线的长度不宜大于15m，宜1取压管线的长度不宜大于15m，宜

将二次仪表及仪表箱设置在一次元件的检将二次仪表及仪表箱设置在一次元件的检

修操作平台上。修操作平台上。

2分体式计量装置的变送器，应设置2分体式计量装置的变送器，应设置

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仪表保护箱，其位置应方便操作。仪表保护箱，其位置应方便操作。

3有防冻保温要求的差压式流量计，3有防冻保温要求的差压式流量计，

宜选用一体式。宜选用一体式。

4蒸汽流量的计量，宜作温度压力补4蒸汽流量的计量，宜作温度压力补

偿。偿。

5计量井中的液体流量计，宜采用分5计量井中的液体流量计，宜采用分

体式，变送器应设在计量井外。体式，变送器应设在计量井外。

4智能工厂

4.1一般规定

4.1.1本章适用于有色金属智能冶炼厂新

建、改建、扩建工程的自控设计。

4.1.2控制系统、智能感知、生产信息管理

系统等各类异构数据，应满足接入基于工业

互联网、采用“云、边、端”架构的智能冶

炼厂平台的要求。

4.1.3智能冶炼厂数据中心的设计，应符合

现行国家标准《数据中心设计规范》GB

50174的有关规定。

4.2智能感知

4.2.1智能冶炼厂应采用智能仪表、智能摄

像机、射频识别、智能网关等新型设备，逐

步实现生产现场人员、物料、产品、设备、

环境等数据的全面采集。

4.2.2通用智能感知宜包括下列内容：

1物料成分检测。

2烟气成分检测。

3产品外观质量检测。

4.2.3火法冶炼智能感知宜包括下列内容：

1炉体熔池物位检测。

2炉窑热场图像检测。

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3料堆3D物位检测。

4熔体温度检测。

5炉膛温度检测。

6熔体成分检测。

4.2.4湿法冶炼智能感知宜包括下列内容：

1高压釜物位检测。

2溶液、矿浆成分检测。

3矿浆pH值、ORP检测。

4管道结疤厚度检测。

5矿浆粒度检测。

6泥层界面检测。

7溶液浊度检测。

8管道磨损检测。

4.2.5电冶炼智能感知宜包括下列内容：

1阴极温度检测。

2阴阳极电流检测。

3铝液与电解质水平检测。

4电解槽极板短路检测。

4.3生产过程智能控制

4.3.1先进工业控制软件可包括下列内容：

1熔炼过程优化控制系统。

2电解槽专家系统。

3氧化铝优化控制系统。

4.3.2工艺流程宜采用仿真软件实现虚拟

仿真。

4.4生产管理与决策系统

4.4.1生产管理系统宜包括下列内容：

1实时调度监控系统。

2生产计划系统。

3生产实绩系统。

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4质量检验化验系统。

5设备管理系统。

6能源管理系统。

7仓储物流系统。

8安全和环境监控系统。

4.4.2企业宜建立包括采购、销售、财务、

成本、人力资源、客户、供应商等的企业管

理与经营决策系统。

5重有色金属火法冶炼

5.1一般规定

5.1.2在物料准备、熔炼、吹炼、精炼工

序，应设置相应的控制室。

5.2备料5.2备料

5.2.2精矿配料仓应设配料用电子皮带秤5.2.2精矿配料仓应设配料用电子皮带秤

进行配料计量，配料用电子皮带秤应采用进行配料计量，配料用定量给料机应采用变

变频调速。频调速。

5.3精矿蒸汽干燥及输送5.3精矿蒸汽干燥及输送

5.3.3精矿浓相气流输送检测与控制应包括5.3.3精矿浓相气流输送检测与控制应包

下列内容：括下列内容：

1输送罐物料量、物位检测。1输送罐物料量、物位检测。

2输送用压缩气体、精矿输送管路压2输送用压缩气体、精矿输送管路压

力检测。力检测。

3目标仓物位检测。3目标仓物位检测。

4目标仓温度、压力检测。4目标仓温度、压力检测。

5目标仓氮气压力检测。

5.4熔炼5.4熔炼

5.4.3采用重油作为燃料的中央精矿喷5.4.3采用天然气作为燃料的中央精矿喷

嘴，其检测与控制应包括下列内容：嘴，其检测与控制应包括下列内容：

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1工艺风、油喷枪重油的温度、压1工艺风、氧气温度检测，压力、流

力检测。量检测、控制。

2工艺风速度控制。2混氧浓度、温度、压力检测。

工艺风速度控制。

3冷却空气流量检测及开启/切断3

燃烧风、天然气温度、压力检测，

控制。4

流量检测、控制。

4进精矿喷嘴冷却水温度、压力、

5冷却空气流量检测及开启/切断控

流量检测。

制。

5进精矿喷嘴冷却水管路上过滤

6进精矿喷嘴冷却水温度、压力、流

器前后差压检测。

量检测。

6出精矿喷嘴冷却水温度、流量检

7进精矿喷嘴冷却水管路上过滤器前

测。

后差压检测。

7分配风、油喷枪雾化风压力检

8出精矿喷嘴冷却水温度、流量检测。

测。

9分配风、中央氧枪氧气温度、压力

8分配风、中央氧枪氧气、油喷枪检测。

雾化风、油喷枪重油流量检测、控制。10分配风、中央氧枪氧气流量检测、

9中央氧枪氧气压力检测、联锁。控制。

10油喷枪重油、油喷枪吹扫蒸汽

切断控制。

11油喷枪吹扫蒸汽温度检测。

5.4.4采用重油作为燃料的反应塔、沉淀5.4.4采用天然气作为燃料的反应塔、沉淀

池、上升烟道烧嘴等燃烧系统，其检测与控池、上升烟道烧嘴等燃烧系统，其检测与控

制应包括下列内容：制应包括下列内容：

1重油总管温度、压力检测。1天然气总管压力检测及开启/切断

2烧嘴重油、燃烧风流量检测、控控制。

制。2烧嘴天然气、燃烧风流量检测、控

制。

3烧嘴燃烧风、烧嘴雾化风压力检

测。

5.4.14圆盘制粒机、可逆移动皮带机可选5.4.14圆盘制粒机、可逆移动皮带机可设

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用工业电视监视。置视频监控。

（第5章第4节内增加IV）

IV侧吹熔炼

5.4.17侧吹熔炼检测与控制应包括下列内

容：

1保温用天然气管路压力检测、控制。

2氧气总管压力检测、控制。

3保温用天然气与氧气流量检测、控

制。

4鼓风空气总管压力检测、控制。

5鼓风空气与氧气流量检测、控制。

6富氧空气总管快速切断阀与氧气、

鼓风空气总管排空阀联锁。

5.5吹炼5.5吹炼

（第5章第5节内增加III、IV、V）

III富氧顶吹吹炼

5.5.6富氧顶吹吹炼检测与控制可按本规

范第5.4.8~5.4.11条的规定执行。

IV底吹吹炼

5.5.7底吹吹炼检测与控制可按本规范第

5.4.13条的规定执行。

V多枪顶吹吹炼

5.5.8多枪顶吹吹炼检测与控制应包含下

列内容：

1保温用天然气管路压力检测、控制。

2氧气总管压力检测、控制。

3保温用天然气与氧气流量检测、控

制。

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现行《规范》条文修订征求意见稿

4鼓风空气总管压力检测、控制。

5鼓风空气与氧气流量检测、控制。

6富氧空气支管流量检测、控制。

7富氧空气总管快速切断阀与氧气、

鼓风空气总管排空阀联锁。

（第5章在第5节与第6节之间增加）

5.5A镍铁RKEF冶炼

5.5A.1干燥窑检测与控制应包括下列内

容：

1干燥窑燃烧室温度检测。

2干燥窑窑头压力检测。

3煤粉与一次风、二次风流量检测、

控制。

4柴油与一次风、二次风流量检测、

控制。

5干燥窑出口烟气温度、压力检测，

烟气成分浓度检测，一氧化碳泄漏浓度检

测。

6干燥窑冷却给水温度、压力、流量

检测，冷却回水温度、断流检测。

5.5A.2回转窑检测与控制应包括下列内

容：

1回转窑出料端烟气温度、压力检测。

2回转窑三次风流量检测、控制。

3煤粉与一次风、二次风流量检测、

控制。

4柴油与一次风、二次风流量检测、

控制。

5回转窑给料端烟气温度、压力检测，

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现行《规范》条文修订征求意见稿

烟气成分浓度检测，一氧化碳泄漏浓度检

测、联锁。

6回转窑冷却给水温度、压力、流量

检测，冷却回水温度、断流检测。

7回转窑窑体温度检测。

5.5A.3电炉检测与控制应包括下列内容：

1焙砂输送车定位系统、焙砂起重机

全自动加料控制系统。

2电炉炉顶仓料位检测、联锁。

3加料时电炉炉顶仓仓盖与仓顶通风

罩放风阀联锁。

4加料时与电炉加料管阀门联锁。

5电炉炉底冷却风流量、压力检测，

炉底温度检测。

6电炉炉膛、侧墙冷却风温度检测，

端壁、侧壁炉体温度检测。

7电炉炉顶温度、压力检测。

8电炉渣放出口冷却水温度、压力、

断流检测。

9电炉镍铁排放口、渣溜槽冷却水温

度、压力、断流检测。

10电炉镍铁排放口、渣排放口快速测

温检测。

11电炉烟气出口温度、流量检测。

5.6阳极炉精炼5.6阳极炉精炼

5.6.1采用重油作为燃料的燃烧系统，其5.6.1采用天然气作为燃料的燃烧系统，其

检测与控制应包括下列内容：检测与控制应包括下列内容：

1燃烧空气、重油流量检测、控制。1天然气总管压力、流量检测。

2燃烧空气、雾化蒸汽压力检测。2燃烧空气、天然气流量检测、控制。

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现行《规范》条文修订征求意见稿

3重油切断控制。3燃烧空气、天然气压力检测、联锁。

4重油总管、重油罐度检测、控制。4天然气切断控制。

5重油回油总管压力检测、控制。

6重油罐物位检测、控制。

7雾化蒸汽切断控制。

5.7收尘5.7收尘

5.7.3粉煤收尘入口管粉尘浓度检测。

5.7.4电炉上升烟道兑冷空气温度检测、控

制，冷空气流量检测。

5.7.5布袋收尘器入口温度检测、控制。

5.7.6布袋收尘器出口粉尘浓度检测。

（第5章增加1节）

5.8渣缓冷场

5.8.1渣包就位宜采用无线通信系统。

5.8.2渣包水冷系统宜采用喷淋控制。

5.8.3渣包就位和渣包喷淋可共用PLC控

制站。

6重有色金属湿法冶炼6重有色金属湿法冶炼

6.1一般规定6.1一般规定

6.1.2湿法冶炼厂集中监控，应在流态化

焙烧、浸出、净液、电积、电解工序设置

控制室，其余工序宜设置现场控制室。

6.1.4管道或容器内矿浆、浸出液、蒸发液、6.1.4管道或容器内矿浆、浸出液、蒸发液、

电解液、结晶液等腐蚀介质的压力检测装电解液、结晶液等腐蚀介质的压力检测装

置，应采用法兰式隔膜结构，其膜片及隔膜置，应采用膜片式或法兰式隔膜结构，其膜

应选择耐磨、耐蚀的材质。片及隔膜应选择耐磨、耐蚀的材质。

6.1.6物位仪表选型应符合下列要求：6.1.6物位仪表选型应符合下列要求：

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现行《规范》条文修订征求意见稿

1物位仪表的选择，应适应湿法物料1物位仪表的选择，应适应湿法物料

介质特性、运行方式及仓、槽的结构。介质特性、运行方式及仓、槽的结构。

2精矿仓的物位检测，应选用带自动2精矿仓的物位检测，可选用带自动

校零点的小扩散角超声波式物位计或雷达校零点的小扩散角超声波式物位计、雷达式

式物位计。物位计或称重式物位计。

3烟尘及熔剂仓物位检测，宜选用抗3烟尘及熔剂仓物位检测，宜选用抗

粘附电容式物位计或射频导纳式物位计。粘附电容式物位计或射频导纳式物位计。

4氧压釜物位检测宜选用雷达式或同4氧压釜物位检测宜选用雷达式或同

位素式物位计。位素式物位计。

6.1.7控制阀选型应符合下列要求：6.1.7控制阀选型应符合下列要求：

1蒸汽控制阀应选用旋转执行机构1蒸汽控制阀应选用单座控制阀或笼

的球型或V型控制阀。式控制阀。

2矿浆控制阀宜选用耐磨、耐腐的偏2矿浆控制阀宜选用耐磨、耐腐的偏

心旋转阀、偏心蝶阀或管夹阀。心旋转阀、偏心蝶阀、陶瓷V型球阀或管

3流体的控制方式，宜以泵或风机的夹阀。

变频调速方式代替控制阀。3流体的控制方式，在精度要求不高

的情况下，宜以泵或风机的变频调速方式，

在精度要求较高的情况下，宜以控制阀的方

式。

（第6章第1节内增加）

6.1.8矿浆的pH和ORP检测仪表宜配清

洗装置。

6.2焙烧6.2焙烧

6.2.2精矿干燥检测与控制应包括下列内6.2.2精矿干燥检测与控制应包括下列内

容：容：

1干燥机燃料量和一、二次风流量检1干燥机燃料量和一、二次风流量检

测、控制。测、控制。

2干燥机一、二次风压力检测。2干燥机一、二次风压力检测。

3干燥机燃烧室、混风室温度检测、3干燥机燃烧室、混风室温度检测、

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现行《规范》条文修订征求意见稿

控制。控制。

4干燥机混风室压力检测。4干燥机混风室压力检测。

5干燥机尾箱负压检测、控制。5干燥机尾箱负压检测、控制。

6干燥机筒岀口烟气温度、出料水分6干