《铟冶炼回收工艺设计标准（征求意见稿）》

UDC

中华人民共和国国家标准GB

PGB/TXXXX–20XX

铟冶炼回收工艺设计标准

StandardforprocessdesignofIndiumrecovery

2020-XX-XX发布2020-XX-XX实施

中华人民共和国住房和城乡建设部

联合发布

中华人民共和国国家市场监督管理总局

前言

本标准是根据《住房城乡建设部关于印发2017年工程建设标准规范制修订

及相关工作计划的通知》（建标〔2016〕248号）的要求，由中国恩菲工程技术

有限公司会同有关单位共同编制完成。

本标准在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有

关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。

本标准共分8章，主要技术内容包括：总则，术语，原料、辅助材料、燃料，

物料的储存与准备，冶炼工艺，冶金计算，主要设备选择，总平面和车间配置等。

本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国有色金属工业工程建设标准规

范管理处负责日常管理工作，由中国恩菲工程技术有限公司负责具体技术内容的

解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国恩菲工程技术有限公司（地址：

北京市复兴路12号，邮政编码：100038）。

本标准主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：

主编单位：中国恩菲工程技术有限公司

参编单位：株洲冶炼集团股份有限公司

云锡文山锌铟冶炼有限公司

蒙自矿冶有限责任公司

鑫联环保科技股份有限公司

主要起草人员：

主要审查人员：

1

目次

1总则........................................................................................................................................2

2基本术语......................................................................................................................................3

3原料、辅助材料、燃料..............................................................................................................5

3.1原料.....................................................................................................................................5

3.2辅助材料.............................................................................................................................5

3.3燃料.....................................................................................................................................6

4物料的储存及准备......................................................................................................................7

4.1物料的储存.........................................................................................................................7

4.2物料准备.............................................................................................................................7

5冶炼工艺....................................................................................................................................8

5.1一般规定.............................................................................................................................8

5.2火法富集.............................................................................................................................8

5.3浸出.....................................................................................................................................8

5.4浸出液净化.........................................................................................................................9

5.5萃取.....................................................................................................................................9

5.6铟反萃液置换.....................................................................................................................9

5.7电解精炼.............................................................................................................................9

5.8废液处理...........................................................................................................................10

5.9有价金属回收...................................................................................................................10

6冶金计算.....................................................................................................................................11

6.1一般规定............................................................................................................................11

6.2计算的主要参数...............................................................................................................11

7主要设备选择............................................................................................................................14

7.1一般规定...........................................................................................................................14

7.2火法设备...........................................................................................................................14

7.3浸出、净化及固液分离设备...........................................................................................14

7.4萃取设备...........................................................................................................................15

7.5电解...................................................................................................................................15

7.6精炼...................................................................................................................................15

7.7废液处理设备...................................................................................................................15

8厂房配置....................................................................................................................................16

8.1一般规定...........................................................................................................................16

8.2物料的贮存与准备...........................................................................................................16

8.3浸出、净化及固液分离...................................................................................................16

8.4萃取...................................................................................................................................17

8.5置换...................................................................................................................................17

8.6电解、精炼.......................................................................................................................17

本规范用词说明..............................................................................................................................18

引用标准名录

附：条文说明

1

1总则

1.0.1为统一铟冶炼回收工艺设计标准，促进技术进步与创新，提高设计质量及

生产效率，保障安全生产、环境保护，制定本标准。

1.0.2本标准适用于新建、改扩建项目的铟冶炼回收工艺设计。

1.0.3铟冶炼回收工艺设计应符合下列要求：

1采用先进工艺、先进设备和新材料；

2提高机械化、自动化程度；

3经济、适用、可靠，各项技术经济指标达到先进水平；

4满足安全和环保的要求；

5有价金属综合回收。

1.0.4生产过程中的各种原料、辅助材料、中间产品及能源等应设有计量设施。

1.0.5铟冶炼回收的辅助生产设施应依托锌冶炼厂辅助生产设施。

1.0.6铟冶炼回收工艺设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规

定。

2

2术语

2.0.1含铟氧化物IndiumOxide

铟以氧化物或氢氧化物形态存在的含铟原料或中间产品，包含氧化亚铟

（In2O）、氧化铟（InO）、三氧化二铟（In2O3）、氢氧化铟（In(OH)3)等。

2.0.2含铟硫化物IndiumSulphide

铟以硫化物形态存在的含铟原料或中间产品，包含硫化亚铟（In2S）、硫化

铟（InS）、五硫化四铟（In4S5）等。

2.0.3铟再生资源RegeneratedIndium

在铟制品的生产过程和使用过程中产生的下脚料、废品、旧品、元器件等，称为

铟的再生资源。

2.0.4富铟氧化锌烟尘ZincOxideDustwithIndium

火法炼锌过程中，通过焙烧、挥发或烟化方式得到的含铟氧化锌烟尘。

2.0.5富铟中间物料

锌冶炼过程中产生的硬锌铟渣、中和沉铟渣和置换沉铟渣等。

2.0.6硬锌铟渣HardZincindiumSlag

电炉炼锌过程中产生的硬锌，通过蒸馏分离产出的富铟渣。

2.0.7中和沉铟渣NeutralizationIndiumSlag

湿法炼锌过程中，含铟物料经过浸出后的含铟溶液，用碱性物料中和沉铟产

出的富铟渣。

2.0.8置换沉铟渣DisplacedIndiumSlag

湿法炼锌过程中含铟溶液，用置换沉淀工艺产出的富铟渣。

2.0.9含铟高炉瓦斯灰（泥）Indium-containingBlastFurnaceDust

含铟高炉瓦斯灰（泥）是炼铁高炉在炼铁过程中随高炉煤气（亦称瓦斯）带

出的原燃料的含铟粉尘以及高温区激烈反应而产生的含铟微粒。

2.0.10锌冶炼浸出渣LeachingResidueinZincFefinery

湿法炼锌过程中，得到的酸性浸出渣、针铁矿渣。

2.0.11铟直萃ZnicSolutionExtraction

湿法炼锌过程中，含铟的锌溶液直接通过萃取工艺将铟富集提纯的方法。

2.0.12粗铟CrudeIndium

符合标准《YS/T1163-2016》粗铟一般含铟大于等于92%

2.0.13高纯铟HighpurityIndium

符合标准《YS/T257-2009》铟含量达到99.995%的金属铟。

2.0.14铟萃取IndiumExtraction

3

利用溶质在两种不相混溶的液相之间的不同分配来达到分离和提纯。

2.0.14铟电解精炼Electrorefining

以粗铟为阳极，铟溶液为电解质，通过电化学作用，使阳极溶解，在阴极上

析出金属铟的方法。

4

3原料、辅助材料、燃料

3.1原料

3.1.1富铟烟尘应符合现行国家标准《铅锌冶炼厂工艺设计规范》GB50985-2014

的有关规定。

3.1.2锌冶炼富铟中间物料应符合下列规定：

1硬锌铟渣铟含量宜为10%～20%。

2中和沉铟渣铟含量不宜小于0.5%。

3置换沉铟渣铟含量宜大于3%。

3.1.3含铟高炉瓦斯灰（泥）含In宜大于50g/t.

3.1.4铟再生资源

铟制品生产过程和使用过程中产生的下脚料、废品、旧品和元器件等。

3.2辅助材料

3.2.1熔剂应符合下列规定：

1石灰石应符合国家现行行业标准《石灰石》YS/T5279的有关规定。

2其它熔剂应符合国家相关现行标准的规定。

3.2.3化学品应符合下列规定：

1盐酸应符合现行国家标准《工业用合成盐酸》GB320的有关规定。

2硫酸应符合现行国家标准《工业硫酸》GB/T534的有关规定。

3氢氧化钠（烧碱）应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》GB209的有

关规定。

4碳酸钠应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验方法》GB/T210.1-2004

的有关规定。

5草酸应符合现行国家标准《工业用草酸》GB/T1626的有关规定。

6P204萃取剂应符合《P204萃取剂》Q/ZYJ04.02.02－2002的规定，纯度

宜大于等于95%。

7稀释剂应符合现行国家标准《油漆及清洗用溶剂油》GB1922中对260

号溶剂油的有关规定。

8甘油应符合现行国家标准《甘油》GB/T13206的有关规定。

9碘化钾应符合现行国家标准《化学试剂碘化钾》GB/T1272的有关规定。

10氯化钠应符合现行国家标准《工作基准试剂氯化钠》GB1253的有关规

5

定。

11锌片应符合现行国家标准《锌锭》GB/T470－1997的有关规定。

12试剂氯化铵应符合现行国家标准《化学试剂氯化铵》GB/T658的有关规

定。

13试剂碘应符合现行国家标准《化学试剂碘》GB/T675的有关规定。

14试剂乙醇应符合现行国家标准《化学试剂无水乙醇》GB/T678的有关规

定。

15试剂丙三醇应符合现行国家标准《化学试剂丙三醇》GB/T687的有关规

定。

16工业骨胶应符合现行行业标准《骨胶》Q/ZYJ04.02.03—2002的有关规定。

3.3燃料

3.3.1使用粉煤作燃料时，粉煤的质量指标宜符合表3.3.1的要求。

表3.3.1粉煤质量指标

挥发分灰分灰分熔点水分低发热值粒度

（%）（%）（℃）（%）（MJ/kg）（<74μm）（%）

>25.0＜15.0>1200＜1.5＞2580~85

3.3.2使用的焦炭（粉）质量应符合现行国家标准《冶金焦炭》GB/T1996的有

关规定：

1焦炭的NR值宜小于1.2，不应大于1.4；

2焦粉粒度在5mm～15mm范围内的应大于50％。

3.3.3使用燃气作燃料时，燃气的低发热值宜符合下列规定：

1发生炉净化冷煤气不宜小于5.23MJ/m3。

2天然气不宜小于31.4MJ/m3。

3液化石油气不宜小于46.0MJ/m3。

3.3.4使用液体燃料质量应符合下列标准：

1重油应符合现行行业标准《燃料油》SH/T0356的有关规定。

2柴油应符合现行国家标准《普通柴油》GB252的有关规定。

6

4物料的储存及准备

4.1物料的储存

4.1.1物料的储存时间，应符合下列规定：

1富铟氧化锌烟尘的储存时间宜为20d～30d；

2硬锌铟渣的储存时间宜为30d～60d；

3中和沉铟渣的储存时间宜小于30d；

4含铟高炉瓦斯灰（泥）的储存时间宜20d～30d；

5铟再生资源的储存时间宜15d～20d；

6熔剂的储存时间宜为20d～30d；

7焦炭的储存时间宜为20d～30d；

8化学品的储存时间宜为30d～60d。

4.1.2富铟氧化锌烟尘、硬锌铟渣、中和沉铟渣和含铟高炉瓦斯灰（泥）宜储

存于密闭厂房内，按需要分区储存。

4.1.3寒冷地区的原料贮存厂房，宜设置采暖、防冻、解冻设施。

4.1.4原料贮存区域应配备装卸、倒运等设施。

4.1.5化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通则》GB15603

的有关规定。

4.2物料准备

4.2.1富铟氧化锌烟尘和含铟高炉瓦斯灰（泥）可直接进行浆化。

4.2.2硬锌宜先蒸馏除去锌得到铟浮渣，然后加入熔融氢氧化钠和硝酸钠得氧

化铟渣;两者分别球磨后粒度宜为-100目>80%。

4.2.3中和沉铟渣、置换沉铟渣可直接浆化。

4.2.4产生粉尘及酸雾的工序应采取除尘、通风和酸雾处理措施。

4.2.5物料的加入应设置计量装置。

7

5冶炼工艺

5.1一般规定

5.1.1铟冶炼工艺应根据原料性质、化学成分等，经综合技术经济比较、论证后确定。

5.1.2生产过程产出的危废宜进行无害化处理。未经无害化处理的应设置专用渣库堆存，并

应同时送相关资质的企业进行无害化处理。

5.1.3渣库的设计应符合现行国家标准《危险废物填埋污染控制标准》GB18598的相关规

定。

5.2火法富集

5.2.1含铟物料主要包含铟高炉瓦斯灰（泥）和锌冶炼浸出渣，主要通过火法挥

发富集产出富铟氧化锌烟尘。

5.2.2含铟高炉瓦斯灰（泥）主要采用回转窑和转底炉。

5.2.3锌冶炼浸出渣主要采用烟化炉、熔化+贫化炉和回转窑。

5.2.4回转窑生产能力应为1t/（m2·d）～1.2t/（m2·d）年生产天数应为240d～

270d。高温烟气应设余热锅炉回收烟气余热。

5.2.5烟化炉生产能力应为15t（/m2·d）～20t（/m2·d），年生产天数应为280d～

310d。

5.2.6锌冶炼浸出渣干燥后含水应为12％～15％，用于焑化炉熔炼时宜取低值。

5.3浸出

5.3.1富铟氧化锌烟尘和含铟高炉瓦斯灰（泥）宜采用锌电解废液和/或硫酸两

段以上浸出，浸出液采用铟直萃或置换沉淀工艺回收铟。

5.3.2硬锌铟渣宜采用两段以上盐酸浸出。

5.3.3中和沉铟渣和置换沉铟渣宜采用锌电解废液和/或硫酸进行两段以上浸出。

5.3.4置换沉铟渣浸出槽应采用强制通风，且保持操作环境通风良好，安装砷化

氢检测试纸或报警仪。

5.3.5浸出宜设废气处理设施。

5.3.6铟再生资源浸出因原料不同采用不同的浸出工艺。

8

5.4浸出液净化

5.4.1浸出液宜用调pH至1.5，滤液加水调节比重至约1.15g/cm3。

5.4.2中和沉铟渣、置换沉铟渣浸出液宜采用铁粉还原工艺将三价铁还原为二价

铁。

5.4.3净化后液进萃取工序前宜设澄清、过滤设施。

5.5萃取

5.5.1萃取包含富铟氧化锌烟尘酸性浸出液直接萃取和富铟中间物料浸出液萃取。

5.5.2萃取包含萃取、洗涤、反萃和再生，萃取宜采用2~4级，洗涤宜采用4~8

级，反萃宜采用3~5级，再生宜采用3~5级。

5.5.3萃取设备有离心萃取器和箱式混合萃取器。

5.5.4萃取效率宜为96%~99%。

5.6铟反萃液置换

5.6.1铟反萃液宜采用铝板或锌片置换.

5.6.2置换后液含铟宜小于等于80mg/L。

5.6.3置换厂房应配备砷化氢检测试纸和报警仪。

5.7电解精炼

5.7.1熔铸阳极应符合下列规定：

1阳极板所用原料海绵铟宜经压团脱水制成铟团，铟团含水宜小于10%。

2铟团在电炉内应进行碱熔除杂。

3电炉应配置自动加料装置和安全防护设施。

4阳极浇铸过程宜采用人工浇铸或机械浇铸。

5阳极板尺寸及厚度宜与产量相结合，重量宜为3kg/片~6kg/片。

6阳极铸好后宜先用水清洗，再用滤纸、帆布、尼龙绳包装。

7阳极板含铟宜大于95%。

5.7.2电解应符合下列规定：

1铟电解阴极宜采用钛板或阴极铟片。

2电解液宜采用硫酸铟（In2(SO4)3）、硫酸体系或氯化铟（InCl3）、盐酸体系。

9

3电解液配制过程中宜加入明胶和氯化钠。

4残极可进行重熔后再次使用。

5析出铟含铟宜大于99.99%。

5.7.3精炼应符合下列规定：

1析出铟应进行精炼，降低杂质含量。

2析出铟宜置于有搅拌的电炉中加温熔化。

3析出铟熔化后宜根据杂质含量加入适量的甘油、碘、碘化钾、氯化铵、

氯化锌试剂。

4铟锭化学成分应符合现行行业标准《铟锭》YS/T257-2009的有关规定。

5.8废液处理

5.8.1废液主要有铟萃余液、置换后液、洗杂后液、洗铁后液，根据其溶液成分

采用不同的回收处理工艺。

5.8.2铟萃余液应进行除油，除油后液返回锌浸出，除油后液油含量宜小于

5mg/L。

5.8.3置换后液应符合下列规定：

1锌片置换铟后液应采用碳酸钠沉淀回收锌，含氯溶液应送污水处理系统。

2铝板置换铟后液应送污水处理系统。

5.8.4洗铁后液宜先置换后加碱中和沉铟，铟渣返回铟浸出，溶液送污水处理。

5.8.5洗杂后液宜用于各类含铟物料的浸出。

5.9有价金属回收

5.9.1铟回收中应考虑锗和镓的回收，处理工艺宜采用丹宁沉锗法或萃取法。

10

6冶金计算

6.1一般规定

6.1.1冶金计算应以各原料的化学成分及物相分析等为依据。

6.1.2冶金计算应包括物料平衡、元素平衡、溶液平衡、热平衡等。

6.1.3冶金计算数据应精确到小数点后两位。

6.1.4基本（初步）设计阶段应进行生产全过程的冶金计算。元素平衡计算时应

对五种重点防控元素(Pb、Cd、Cr6+、Hg、As)做出定向分布。

6.1.5物料平衡表中物料及一般元素数量宜以“t”计，稀贵金属宜以“kg”计。

一般元素含量宜以“%”计，稀贵金属含量宜以“g/t”计。液体数量宜以“m3”

计，成分宜以“kg/m3”或“g/L”计。气体数量宜以“Nm3”计，成分宜以“%”

计，含尘量宜以“g/m3”或“mg/m3”计。热量宜以“MJ”计。时间宜以“h”、

“d”、“a”为单位。

6.2计算的主要参数

表6.2主要工艺参数表

控制条件单位数值备注

1火法富集

反应带温度℃1100～1200

窑尾温度℃700～750℃

负压值Pa50~80

锌挥发率%≥93%

铅挥发率％≥85%

铟挥发率％≥60%

2浸出

一段浸出液固比m3/t4~6:1

一段浸出温度℃70~80

反应时间h4～6

二段浸出温度℃70~90

二段浸出终点酸度g/L100~150

11

控制条件单位数值备注

反应时间h5～6

锌浸出率％92～95

镉浸出率％80

铟浸出率％80

3净化

铁粉过量系数1.2~1.3

铁粉还原温度℃70~75

铁粉还原时间min20~30

Fe3+还原率%90

静置澄清时间h1~4

4萃取

萃原液pH1.5~2.0

P204浓度%5~25

P204萃取级数级2~4

混合时间min3~5

萃余液含铟g/L<0.005

洗涤级数级2~4

反萃级数级2~4

萃取相比（O/A）10~20:1

洗涤相比（O/A）10~30:1

反萃相比（O/A）10~80:1

操作温度℃20~45

5置换

置换时间h>8

置换后pH4~5

置换后液含铟mg/L<20

海绵铟团含水%<10

6熔铸阳极

m(氢氧化钠)：m(粗铟)1:2

温度℃450

粗铟板含铟%>98

7电解

12

控制条件单位数值备注

槽电压V0.25~0.3

槽温℃25~30

电流密度A/m240~90

极距mm65~70

周期d7~10

电解液pH2.0~2.5

电解液含铟g/L70~80

电解液含氯化钠g/L70~100

电解液含明胶g/L0.5~1.0

电铟含铟%>99.99

残极率%50~60

8精炼

m(铟):m(甘油):m(碘化钾)1:0.35:0.06视杂质量调整

m(铟):m(氯化铵):m(氯化锌)1000:15:45视杂质量调整

温度℃200~250

铟锭含铟%>99.995

13

7主要设备选择

7.1一般规定

7.1.1设备应符合节能、高效、实用、安全、维护检修方便的要求，并应有相应

的合格证书。不得选用国家颁布的淘汰机电产品。

7.1.2设备宜采用机电一体化定型产品。

7.2火法设备

7.2.1富铟中间物料干燥后含水应为12～15％；

7.2.2富铟中间物料圆筒干燥强度应为70kg/（m3·h）～90kg/（m3·h）；

7.2.3富铟中间物料烟化挥发应符合下列规定:

1挥发窑生产能力应为1t/(m3·d）~1.2t/(m3·d),年生产天数应为240d~270d;

2烟化炉生产能力应为15t/(m3·d）~20t/(m3·d),年生产天数应为

280d~310d;

7.2.4含铟高炉瓦斯灰（泥）挥发应符合下列规定：

1.回转窑生产能力应为1t（/m2·d）~1.2t（/m2·d），年生产天数应为280d~310d。

高温烟气应设余热锅炉回收烟气余热。

2.转底炉处理含铟高炉瓦斯灰（泥）由于运行成本高、一次投入大等原因，

应用案例较少，无法提供准确生产数据。

7.3浸出、净化及固液分离设备

7.3.1浸出工序应采用机械搅拌槽，容积系数宜大于0.8。

7.3.2固液分离设备宜符合下列要求：

1浓密工序宜采用高效浓密机。

2过滤设备宜采用厢式压滤机。过滤速率宜为0.15~0.4m3/m2·h，过滤能力

宜为8～15kg/m2·h。

7.3.3净化工序应采用机械搅拌槽,过滤设备宜采用厢式压滤机。

14

7.4萃取设备

7.4.1宜选用混合－澄清式萃取箱，混合室和澄清室宜设盖板密封。

7.4.2萃取箱的设计参数宜符合表*规定。

混合时间min澄清速率m3/m2·h

铟萃取箱1.0~2.02.5~3.5

铟洗反箱3.0~8.02.5~3.5

7.4.3萃取箱及其附属管道宜设置静电导出装置。

7.4.4萃取箱搅拌电机宜选防爆型电机。

7.4.5有机相泵电机应选防爆型电机。

7.5电解

7.5.1熔铸阳极宜采用电炉,带搅拌和烟罩。

7.5.2铟电解设备宜符合下列规定：

1电积槽宜选用PVC槽。

2宜选用钛阴极板。

7.6精炼

7.6.1铟精炼宜采用电炉，并带搅拌装置和烟罩。

7.6.2铸锭宜采用不锈钢模具,尽可能采用自动铸锭。

7.7废液处理设备

7.7.1脱除油脂宜采用澄清槽、气浮槽或活性炭柱等设备。

7.7.2置换后液加碱中和宜采用机械搅拌槽。

15

8厂房配置

8.1一般规定

8.1.1厂房配置应满足工艺流程的需要，保证工艺过程的正常进行。

8.1.2总平面布置应符合国家现行有关消防、安全等的规定。

8.1.3车间配置宜确保物流顺畅，人、物分流，满足安保要求。

8.1.4道路与建、构筑物的距离应满足厂区管网布置的要求。

8.1.5厂房应满足生产、设备安装与检修要求，有利于保证生产操作，环境条件

良好、卫生的需要，并应符合其它专业的设计要求。

8.1.6厂房应有良好的采光条件。

8.1.7厂房的柱距和跨度，宜满足构件的统一化、标准化的要求。

8.1.8厂房楼面应有0.5%~1%的坡度，室内地面应有1%~2%的坡度，应设集液

沟、池。

8.1.9厂房的水、电、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布置，应遵守各种管线

之间排列的安全距离规定。

8.1.10厂房内主通道楼梯坡度不宜大于45°。

8.1.11厂房应符合国家现行有关抗震、防腐、抗高温热辐射和消防等标准的规

定。

8.2物料的贮存与准备

8.2.1原料仓库应符合下列规定：

1宜采用封闭式厂房。

2宜设挡墙分隔物料。

8.2.2原料仓库起重机最高起运点至吊钩的极限位置宜大于1m。

8.2.3原料仓库起重机应配有检修楼梯和检修场地。

8.3浸出、净化及固液分离

8.3.1含铟氧化锌烟尘、富铟中间物料浸出宜采用机械搅拌浸出配置方式。

8.3.2含铟氧化锌烟尘浸出时应采用定量称重加料方式。

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8.3.3浸出槽、净化槽盖板上应设置机械通风装置。

8.3.4压滤机区域设置围堰。

8.4萃取

8.4.1萃取车间配置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中第

三章3.1～3.4、3.6和3.7的有关规定。

8.4.2萃取车间配置应符合现行行业标准《有色金属工程设计防火规范》GB

50630中第四章4.6、第五章5.1和5.3、第六章6.1和6.2、第七章7.1～7.3、7.5～

7.7、第八章8.1、8.3、第九章、第十章10.1～10.5的有关规定。

8.4.3萃取车间应设火灾自动报警系统，可设置自动灭火系统。

8.4.4萃取车间宜设置单独的厂房贮存萃取剂和溶剂油。溶剂油不得使用沟槽倒

运。

8.5置换

8.5.1置换车间应独立密闭配置。

8.5.2置换车间应设机械排风装置。

8.5.3置换车间内设置砷化氢检测装置和报警系统。

8.6电解、精炼

8.6.1粗铟阳极炉应密闭配置。

8.6.2粗铟阳极炉应配置机械通风装置。

8.6.3铟电解车间应独立、密闭配置。

8.6.4精炼炉应独立密闭配置，设机械排风装置。

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本标准用词说明

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明

如下：

1）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用"宜"，反面词采用“不宜”；

3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或

“应按……执行”。

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引用标准名录

《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》GB20424

《有色金属矿产品的天然放射性限值》GB20664

《有色金属工程设计防火规范》GB50630

《建筑设计防火规范》GB50016

《有色金属冶炼厂节能设计规范》GB50919

《工业用合成盐酸》GB320

《工业硫酸》GB/T534

《冶金焦炭》GB/T1996

《普通柴油》GB252

《天然气》GB17820

《工业用氢氧化钠》GB209

《有色金属工业环境保护设计技术规范》YS5017J299

《燃料油》SH/T0356

《天然气》GB17820

《硅石》YB/T5268

《石灰石》YB/T5279

《常用化学危险品贮存通则》GB15603

《污水综合排放标准》GB8978

《油漆及清洗用溶剂油》GB1922

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中华人民共和国国家标准

铟冶炼回收工艺设计标准

GB50XXX—201XX

条文说明

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制定