矿山安全操作规程

目录第一章下井人员通用规定及规程 1第一节下井人员十不准 1第二节井下人员十禁止 1第三节下井人员须注意事项 2第四节乘罐规定 3第五节下井人员通用安全规程 4第二章采掘车间安全操作规程 5第一节凿岩工、爆破工安全操作规程 5第二节撬毛工安全操作规程 10第三节安全员现场监督爆破人员做炮、放炮的安全规程 11第四节铲运机工安全操作规程 13第五节井下充填工安全操作规程 16第六节地表充填工安全操作规程 17第七节二次破碎工安全操作规程 18第八节支护作业安全操作规程 18第九节主扇风机工安全操作规程 21第十节管道维修工安全操作规程 22第十一节通风防尘工安全操作规程 24第十二节卷扬机工安全操作规程 25第十三节竖井提放料安全操作规程 28第十四节信号工安全操作规程 29第十五节水泵工安全操作规程 32第十六节砂轮机安全操作规程 33第十七节水泥砌筑、喷锚工安全操作规程 35第三章机电设备维修部安全操作规程 39第一节电气焊工安全操作规程 39一电气焊工一般安全规定 39二电焊机工安全操作规程 40三气焊、气割工安全操作规程 42第二节设备维修工安全操作规程 46第三节空压机工安全操作规程 47第四节变、配电工岗位安全操作规程 50第四章选矿车间岗位安全操作规程 54第一节破碎工段岗位安全操作规程 54一原矿仓工安全操作规程 54二破碎工安全操作规程 56三皮带工安全操作规程 58四除尘器操作规程 60第二节磨矿工段岗位安全操作规程 61一球磨机安全操作规程 61二分级机安全操作规程 62三砂泵安全操作规程 63第三节尾矿沉淀池维护工安全操作规程 64第四节选厂维修安全操作规程 66第五章车队岗位安全操作规程 67第一节驾驶员安全操作规程通用部分 67第二节B证—载重汽车安全操作规程 69第三节B证—自卸汽车安全操作规程 69第四节A/B/C/D证—厂内机动车辆驾驶安全操作规程 70第五节A/C证司机安全操作规程 71第六节三轮车安全驾驶操作规程 71第六章生产技术部取样安全操作规程 72第七章化验室安全操作规程 73第一节化学药品安全操作规程 73第二节使用强酸、强碱安全操作规程 74第三节玻璃仪器安全操作规程 75第四节机电设备仪表安全操作规程 75第五节化验工安全技术操作规程 76第八章测尘、测风工安全操作规程 76第九章吊装、起重作业安全操作规程 78第一节手拉葫芦工安全操作规程 78第二节电动葫芦工安全操作规程 79第三节起重作业操作规程 80第四节设备吊装工安全操作规程 81第十章电工作业安全操作规程 82第十一章炊事人员安全操作规程 123第一章下井人员通用规定及规程第一节下井人员十不准1下井前喝酒者不准下井。2不戴好口罩、安全帽，不穿好水鞋、工作服，不佩戴配备安全背甲和其它各种防护品者不准下井。3耳聋、严重近视眼、精神失常和高血压者不准下井。4不带个人照明工具（矿灯、电石灯、手电筒等）者不准下井。5劳累过度、休息不好、精神不振或情绪不正常者不准下井。6未经安全教育的新工人和实习人员不准下井。7在井口（车场）和井下不准拥挤、打闹和睡觉。8在井下不准随地大便。9井下停电无照明时不准乱走动。10照明用具、衣服和其它东西不准挂放在电缆等供电线路和电气设备上。第二节井下人员十禁止1禁止在天井、竖井、斜井、采场等场所抛掷物品。2禁止打残眼，禁止带盲炮作业。3禁止单人作业或单人进入无人作业的天井和偏僻危险的工作区作业。4禁止进入报废的老空区及其他通风不良的地点，确因工作需要，必须经过有关单位主管领导批准。5禁止带浮石作业，处理浮石时，不得进行其它工作。6禁止人员进入溜井或漏斗内处理“卡堵”事故，禁止从正在放矿（毛）的漏斗处通过或站在漏斗的迎面。7禁止触动电机车架线、电气开关、电铃信号和其它非本人操作的机电设备。8禁止在坑内明火取暖。9禁止在没有可靠安全措施的状况下，在天井、竖井、采场内进行或从事作业。10禁止在运输巷、井底车场和人行道内堆放任何设备和材料。第三节下井人员须注意事项1在井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物，不能蹦跳；在平巷行走要注意前后来往的车辆，不能在道岔和拐弯处躲车。2在工作中要注意经常检查工作面周围的安全和通风防尘情况，提高安全意识。3领导干部和老工人应经常提醒新工人请注意安全，井下作业人员应互相关心，互相爱护。4上天井前，需确认天井上部是否有其他人员作业，若天井内有人作业，应与上部人员联系，得到同意方准上去。上天井时不要抢上抢下，携带物品的人员可先下、后上，每架梯子上只准一人上下。5带有利刃的工具下井时，必须注意将工具包扎好装入保护袋内，上下梯子时，把工具装入工具箱或工具袋内。6凡到井下检查工作和生产劳动的人员，必须首先注意检查工作面的顶邦浮石与支护情况及检查周围环境安全，发现有危险征兆，必须采取有效措施或立即撤离，严禁违章冒险作业。7凡在井下作业的人员，必须熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的安全出口。8用矿车运输长物料要严格控制装载层数和装载数量，保持矿车重心平衡，并将物料匝紧。卸料必须依次下卸，确保安全。9各班组长按车间规定上班之前须到主管领导办公室报到，听取领导作业交底，保证作业过程中的安全生产顺利进行。10作业结束后，各班组长必须到主管领导办公室反馈工作情况。11班组辖区内的隐患当班必须排除整改，解决不了的必须及时向车间汇报，采取措施，及时进行整改。第四节乘罐规定1侯罐人员必须在侯罐警戒线外侯罐。所有乘罐人员必须听从指挥，当罐笼停稳后，开车信号灯熄灭，停车行人灯亮时，按照先下后上的原则，排队依次上罐，不得拥挤。2禁止在侯罐处打闹和拥挤。进入罐笼后，罐笼两边的人员负责放下罐内安全门，然后通知信号工发放升降信号，信号发出后禁止人员出入罐笼。3在罐笼外侧人员必须面向外，手把扶手，身体任何部位不准超出罐外。在罐内禁止打闹、喧哗、吸烟。4当乘罐人员随身携带的工具、仪器较多较大时，要酌情安排，减少乘罐人数或专罐提升。5禁止人员和设备、材料同层罐提升，乘罐人员不准携带大、长、笨重的工具、设备。6每次罐笼只允许乘3人，严禁超员提升。7当运送爆破材料时，禁止与人员同罐同时提升，禁止炸药与其他爆破器材同时提升，禁止爆破材料装入盛矿、毛的矿车同时提升，应专罐隔离提升，并注意烟火。8双层罐笼禁止上层载货下层提放人员。9乘罐人员必须从进车侧上下罐，禁止从出车侧上下罐。罐笼在运行过程中禁止提起罐门，罐笼到达井口或中段码头门未停稳、未熄灭信号，禁止提起安全门。第五节下井人员通用安全规程1下井人员必须严格遵守矿部下达的各项安全规章制度，依法规工作。2下井人员下井时应佩戴好与本工种相应的劳动保护用品，带好充足的照明工具。3井下行进过程中，要随时观察巷道两邦、顶板安全情况，注意脚下溜井；进入采场前，要先观察好自己的前、后、左、右、下、上安全情况，并选择合适的行进路线方可进入，在采场中工作时，时刻注意头顶脚下及周围的安全状况。4进入掘进巷道时，要掌握好巷道的通风情况，防止炮烟中毒事故发生。5进入长期不使用的老工程及已封闭工程中工作时，提前通知安环部、施工单位对准备进入工程进行检测和检查，得到批准后，选择合适的路线，原则上必须两人以上，带上充足的照明工具，方可进入作业。工作过程中，要随时观察，采取切实的防中毒措施。6特殊情况下进入未排险的作业面进行现场管理时，必须详细观察确认无险情方可选择合适路线慢慢进入，完毕后及时撤出。7溜井进行施测及管理时，必须排除一切隐患并有完善的防坠措施方可进入。第二章采掘车间安全操作规程第一节凿岩工、爆破工安全操作规程1.检查及处理：进入工作面后应首选进行敲帮问顶工作，检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。天井掘进必须检查工作平台和吊盘橛是否牢固可靠，上吊罐前要注意检查各连接部件，钢丝绳、电话信号及过卷装置是否良好可靠。风、水管跟上迎头，按要求冲刷工作面。平巷作业：顺、反向冲刷10米顶邦；天井：冲刷工作台以上部分；采场：冲刷顶邦。确保通风防尘效果良好。1.4认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好并做好记录。1.5工作面必须保证照明良好。2.工作方法及相关规定2.1必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按设计施工。2.2禁止带浮石作业，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，在浮石上打眼处理浮石时，必须经有关领导批准采取可靠的安全措施方可进行。2.3禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门。作业时，开始先开半风门，把钎人躲开后才准开全风门，操作要准、稳。2.4禁止打残眼和带盲炮作业。防止残炮伤人。2.5主钻手作业时要站在风钻的后侧，手扶风钻，打眼时两脚稍分开、站稳，防止断钎伤人。不准用腿跨在风钻的气腿上，风水管只准从钻机的一侧通过，禁止从凿岩机工的两腿之间通过。2.6打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水管接头或钻机各部件是否松动。2.7采场不准超高采矿，防止顶板过高无法找顶，危及作业人员的安全，采场压顶最后一次要形成“光面”。2.8平巷施工确保与设计断面、规格、方向、坡度一致，水沟每隔一段距离按设计施工风水管吊挂眼。2.9打吊罐天井不准从窗口上下罐，四肢不准伸出罐外，不准往外探头，防止挤伤。2.10不准从天井人行道上面从上面往下丢钎子或其它东西。打眼时要注意顶帮变化情况，发现问题要及时停机处理。2.11在天井上施工必须检查好工作台、横撑和梯子是否牢固，溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部用双行木板，施工人员必须佩戴安全带作业。2.12锚杆支护时，打完一个眼及时上一根。2.13在复杂的条件下发现大断层、流层、破碎带、溶洞、涌水量大的区域，必须采取具体安全措施，否则不准凿岩。2.14注意爱护设备，定期加油保养，打完眼将风钻的风、水管盘好，放在安全地点。2.15爆破工须经过公安机关培训考核，应持证上岗，严禁无证操作。2.16在领取爆破材料时，严格手续，当班清点好数量，如有丢失或被盗，应立即追查和报告有关部门和领导。运送爆破材料时，电雷管脚线须短路，用专盒装运，不准在公共场所及人群密集的地方停留，必须将爆破材料运送到作业地点有锁的炸药箱内。炸药箱的位置必须距离作业面15m以外安全的位置。2.17雷管和炸药应分开存放；做炮时，只准用铜、铝、木制锤子在药卷的上端扎孔，再放入雷管，雷管要安全扎入药卷，必须将口封牢固。2.18单个药卷内禁止装2个或多个雷管。2.19爆破物品的支领、运输、保管和使用时严禁吸烟，严禁用火或灯泡烤雷管。2.20作业面有水装炮时，起爆药包必须用防水炸药制作。2.21同一作业面禁止打眼和装药同时进行，必须将眼全部打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破必须有双人作业并指定一人负责。2.22天井爆破时，天井毛石积压过高、安全出口空间太小、不畅通，禁止装药爆破。2.23凡受影响的机械设备没拆除或撤离不能放炮。如果某些机械设备确实不能拆除，必须加以防护设施。2.24新开溜井、漏斗、采场劈邦高度超过2米时，装炮时要打安全台或架设梯子，禁止踏人装炮。2.25工作面进行爆破作业时，周边作业面一律停止作业，设好警戒，禁止边作业边设警戒。。2.26采场爆破前先检查采场出口是否畅通，作业面要整洁无障碍物。2.27装药时须使用木制或竹制炮棍，禁止使用金属物作炮棍，一定要用矿灯作爆破工作时的照明，装炮前必须切断一百米内的一切电源，停止电机车运行，杂散电流不大于30mA时方准装炮。2.28同一工作面不得采用不同厂家、不同批号的导爆管和雷管。2.29爆破员应按按设计连接起爆网路；在连接网路前应仔细检查导爆管内有无断药，异物或堵塞，无折伤、油污或穿孔，端头封口良好；电线无锈痕，绝缘层无开锭、划伤。用雷管起爆导爆管网路时，导爆管应均匀分布在雷管四周，用胶布等捆扎牢固。防止雷管的聚能穴在爆轰波未传到之前就炸断导爆管和延期雷管的延迟药，烧坏导爆管；导爆管起爆网路中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损和异物入管。炮孔内不得有接头，连接好起爆网路后，经检查起爆网路正常后，要使用专门用的放炮器放炮。2.30禁止采用导火索点火起爆。2.31当相邻的几个工作面同时爆破时，必须派一名有经验的爆破工统一指挥协调。2.32在有串联风流的巷道内有多工作面同时爆破时，在下风流的工作面应先进行爆破；下风向有人作业时，上风流禁止爆破。2.33爆破警戒必须遵守以下规定：2.33.1爆破前必须发出明显的信号，通知周边作业场所人员撤离到安全地带，并在所有的通道口设专人警戒，禁止边点炮边设警戒。2.33.2响完炮后，以最后一炮算起必须继续警戒15分钟后，方准撤除警戒，如果响炮数目不够，必须适当延长警戒时间。只有当班的爆破工才有权撤除警戒信号，在未撤除爆破警戒以前，任何人不准闯入警戒区。2.33.3多个工作面同时爆破时，所有警戒人员必须联系好，炮响数目确定后，才能按规定的时间和线路撤除警戒。2.33.4贯通工程要在工程贯通前7米时，在贯通位置的所有通道口设警戒标志并专人警戒。相向贯通的巷道凿岩安全距离：尚剩15米贯通时要加强联系，只许一头作业，另一头设好警戒。2.34处理盲炮必须遵守以下规定：2.34.1发现盲炮后必须及时处理，若当班不能处理，应设明显标志，采取相应的安全措施并将盲炮发生的详细情况交代给下一班处理。2.34.2处理盲炮应由有经验的爆破员进行。2.34.3当炮眼被挤死时，可用平行眼爆破法，在距盲炮30～50cm地方平行盲炮一炮眼，再装药爆破，新炮眼要比盲炮眼深10～15cm。2.34.4严禁从盲炮眼中掏出炸药，拉出导爆管和扒出雷管等行为。2.35严格执行领退爆破器材制度，禁止乱丢乱扔爆破器材。第二节撬毛工安全操作规程1撬毛作业必须由两人进行，要有一名有经验的工人，作业时一人监护和照明，详细观察顶邦的变化情况，及时告之撬毛人。在撬毛前要做好下列工作：1.1撬毛工在撬毛前应按规范佩戴齐全劳保用品。准备好照明工具，检查撬棍的数量和质量是否满足要求。1.2观察好进退路及顶板情况（即查明岩石的节理、三角带、裂缝和浮石大小等），确定安全位置。1.3检查作业面的撑木是否松动，发现问题及时处理。1.4检查作业面是否通风良好。1.7撬毛前要对毛（矿）石洒透水，冲洗好顶板和两邦。1.8认真负责，对周围顶邦情况要周密地检查，防止撬毛时带动周围岩（矿）石冒落伤人。2撬毛时应遵守下列规定：2.1撬毛时撬毛人员和照明人员不准吸烟，以防影响撬毛视线。2.2撬毛作业时必须要严肃认真，不准喧哗和打闹，以免影响对顶板异常声音的听力。2.3自工作面外部安全地点由外往里进行撬毛，禁止站在浮石下撬毛。2.4当工作面不平整时，撬毛人员一定要站在高处处理，防止浮石滚下伤人，撬毛人员两腿要站稳。2.5撬毛人员背后一米内不得有人停留，照灯人员要站在撬毛者一侧一米以外的安全地方。2.6撬毛时要经常用撬棍问顶，及时检查顶板的安全情况。2.7在撬毛过程中，禁止同时打眼作业，禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业。3撬不下来的浮石，应做出明显的标志“十”或用支柱支撑牢固，并经常检查，必要时可以由队长或安全员安排爆破人员放炮处理。浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后再处理浮石。第三节安全员现场监督爆破人员做炮、放炮的安全规程1.1安全员、爆破员、库管员必须必须经过专门训练，并经考核合格且取得有关部门颁发的作业证。爆破器材发放必须有安全员、爆破员、库管员三人同时在场时方可发放，必须做到帐物相符、帐目清楚。1.2炸药和雷管不能混装、混运，爆破器材不准与其他货物混装、混运，严禁摩擦、撞击、抛卸爆破器材。1.3导爆管、炸药必须分开存放，导爆管箱子码放不能超过一层。1.4临时库区内严禁烟火和明火照明，灯泡必须用防爆灯，并应配备防火设备，如：消防器材，防火砂和充足的水。1.5炸药发放点，禁止无关人员出入，禁止聚众闲扯，各班组支领炸药时不得进入临时仓库内。1.6爆破工必须持爆破证，才能去炸药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。1.7炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。1.8不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的炸药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。1.9在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和起爆材料时禁止吸烟。装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。1.10爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开放到临时存放箱内。1.11装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。1.12在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。1.13爆破物品发放必须在专门的发放点发放，并且炸药及导爆管分存、分发。（即领药时至少有两人操作）1.14凿岩工领药时间：以每月矿井车间所做的生产计划确定具体的定时发放时间，其它时间严禁发放。1.15支领爆破物品时必须填好出库单据，如有退库物资手续和支领时一样对待，并做到帐物相符，帐目清楚。剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。第四节铲运机工安全操作规程1.1开车前检查：1.1.1检查车灯的状况、轮胎的磨损程度及压力情况。1.1.2检查轮毂的螺帽有无松动、行星减速器有无漏油。1.1.3检查铰链部分有无松动、联结销轴是否安全，同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损及传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。1.1.4检查各管路、接头是否松动漏油。1.1.5检查各仪表、开关是否破损松动。1.1.6检查座位周围有无影响操作的杂物。1.1.7检查各操纵杆、脚踏板是否灵敏。1.1.8检查铲头、销轴、油缸及管路是否完好。1.1.9检查静压油箱、液压油箱的油位及各润滑点的润滑情况。1.1.10检查供风开关、电缆是否完好。1.2启动：1.2.1启动时应由两人以上协同完成，并保持联系畅通。确认以上各项检查一切正常后方可启动，具体步骤如下：1.2.2检查电源保险丝、电源固定螺丝，将电缆与电源联结好。1.2.3司机就位。1.2.4接通电源总开关。1.2.5将速度方向操作杆置于中位。1.2.6按下启动按钮。1.3启动后的检查：1.3.1检查各仪表指示情况。1.3.2检查周围有无障碍物和人员。1.3.3原地转向是否灵活。1.3.4检查工作制动闸是否可靠。1.3.5检查铲头举升和翻转情况。1.4行驶：1.4.1行驶前的注意事项：1.4.2首先观察车周围，确认无障碍物和人员，收起铲斗。1.4.3将方向控制手柄、速度控制手柄置于所需位置。1.4.4行驶时控制好速度，有弯道时应低速行驶。1.4.5行驶时需人工扯电缆时，扯电缆人员应戴绝缘手套。1.4.6行驶时司机除注意观察前进道路及人员情况外，还应注意卷筒的转动情况。1.4.7运行时与人相遇，应停车让人通过。1.4.8行驶过程中，司机不得将头和身体探出车外，更不准离开驾驶座位操作。1.5铲装工作：1.5.1首先清除道路上的矿石和其它障碍物。1.5.2注意保持车前后形成一条直线，以低速接近料堆。1.5.3从最近点装起，并且每装一铲换一个位置。1.5.4铲斗底面与地面保持水平。1.5.5铲装时，如果后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再起斗。1.5.6斗装满后，要原地抖动一下铲斗。1.5.7不可强铲硬底，遇阻力大时要退回重新铲装。1.5.8禁止用铲斗撬浮石或砸大块。1.6运输：1.6.1根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向等。1.6.2在狭窄的路段、交叉路口、拐弯处及视线不良处要减速鸣笛。1.6.3上下坡前，检查车闸，其他人员一律站在坡的相对高处，必须站在坡低处时，应与铲车相距50m以上，并选择好躲避路线；上坡时铲斗在后，下坡时铲斗在前。1.6.4行驶时，档位、制动失灵立即停车修理。1.6.5严禁载人行驶。禁止人员从升举的铲头下通过。1.6.6禁止铲运机运送爆破物品。1.6.7卸载：低速进入卸矿区，机身对正卸载处，卸载必须刹车。1.7停车：1.7.1临时停车：1.7.1.1选择好安全无水地点，不要阻塞交通。1.7.1.2停车熄火，如不熄火，司机不得离开车辆。1.7.1.3在坡道上停车时，车轮下面必须加垫木杆或石块。1.7.2长时间停车：1.7.2.1进入指定地点，停车放铲。1.7.2.2关闭钥匙开关和总电源开关。1.7.2.3擦洗车辆，并做必要的保养。1.7.2.4填写各种记录。第五节井下充填工安全操作规程1进入采场前要首先检查采场通风、照明是否良好，顶板及两邦有无浮石，撬棍质量和数量必须符合要求。2充填前20分钟电话通知车间造浆，并检查管道各接头是否接好。3充填时电话通知车间采场所在的中段、采场名称及灰砂比例。管路看护人员在充填时要不间断地巡查管路，发现问题及时通知车间停车检修。4井下采空区充填作业必须2人以上，一人监护，一人作业。5采场充填结束后电话通知车间，说明情况。6每个采场充填结束后要及时、彻底地清理工作场地，不留任何隐患。7充填管路的下放和上提.必需有可靠的防护措施（备有一根溜绳，一根防护绳）。第六节地表充填工安全操作规程1.充填准备1.1接到井下来电话要造浆时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏，确认充填管路正常后，准备造浆作业。1.2用水造浆时，先开回水管，见清水关好阀门。1.3用风造浆时，先开回砂管，再开供风阀门，风回砂管回完砂，关好回砂阀门。1.4水造浆用时30分钟左右，风造浆用时10分钟左右，造浆完毕。2充填工作2.1先打开水阀门，开通放砂管路。2.2从搅拌筒处打开放砂阀门。2.3开始下砂后，启动搅拌筒。2.4启动灰机，按要求调整转数，要有专人看下灰量。2.5控制限流阀开度，低流量控制在50m³/小时左右。2.6控制液位，使搅拌筒液位在80cm左右。2.7充填工作中途因事故停车5分钟以上时，要用清水冲洗管路。2.8充填时，按一定的间隔时间（一般为30分钟）测取浓度和流量，并做好记录。如果不符合要求，应及时调整。2.9充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到堤见清水且清水内不含砂时为止，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。2.10水泥库储存的水泥要采取防潮措施。第七节二次破碎工安全操作规程1采用爆破进行二次破碎时，必须遵守凿岩爆破工安全操作规程的有关规定。2在进行人工二次破碎大块工作前，要做好下列检查工作：2.1大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂。2.2检查大块是否有残眼，是否有残炮和雷管，发现上述情况禁止破大块。2.3认真检查工作地点的顶邦及两邦是否有浮石，支护是否可靠，发现上述情况禁止破大块。2.4打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐锋上，导致飞石伤人。2.5打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。2.6在溜井、矿仓格筛上破碎大块，要挂保险带，防止坠落。2.7在毛（矿）堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。第八节支护作业安全操作规程1选料时要仔细，禁止使用腐朽、开裂有创伤的材料，向天井和采场运送木料，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系；在人行间运材料必须一层一层往上提，绳子要捆牢，并打上扒锯子。2井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风水管路和轨道、风门等设施和构筑物。3支护工进入作业地点，要严格做好下列检查处理工作：3.1进入作业面，首先要进行撬邦问顶，排除浮石、不易处理的大块和影响顶邦稳定性的活毛（矿）。3.2检查通风设施是否良好，进入作业地点前必须开通风机，防止憋气和中毒，禁止在无通风情况下作业。3.3检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠，吊盘眼不浅于40cm，发现问题立即修理维护好。3.4工作前必须检查使用的工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。检查有无瞎炮，看好退路。3.5使用圆木禁止砍撑头；撑窝的深度在硬岩石中不得小于30毫米，在软岩中不得小于100毫米；禁止把撑窝打在浮石上。3.6支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和两邦的情况，采取可靠的安全措施，经安全管理部门检查，领导批准，方可执行。在作业中必须有一名有经验的老工人监护顶、邦和空区的变化情况。4拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，从天井、人行道等高空处下物料时，信号要清楚，绳子要扎牢，下面人员不准站在天井的正下方。作业人员要佩戴安全带，禁止多层作业。天井支架要从上至下，架设时从下往上。5用车辆运送材料时，不准超高、超宽并固定牢固。材料长度超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前边是否有障碍物和是否会碰撞两邦。6维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清除杂物和路障。7天井、盲井支护：7.1掘进天井其高度超过7m时，应设梯子间，梯子倾角不大于80度，其上端高出平台1m，下端距井壁不小于0.6m，两个梯子平台距离不大于6m，上下平台的梯子孔要错开，梯子孔距和排距分别不小于0.7m和0.6m，梯子宽度不小于0.4m，梯子蹬间距不大于0.3m。7.2用于凿岩的安全平台的层高不得超过1.6m；凿岩平台距掌子面高度1.6—2m米；天井规格长边2.5—3m，横撑不得小于3根。7.3凿岩平台下一层的安全平台要铺满板。7.4横撑和平台木板必须用优质木板材，撑木直径不小于15cm，台板厚度不小于3cm。7.5倾角在45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间；倾角在45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。7.6在顶板节理发育松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽（柱帽用劈开的一半坑木制做），宽度应小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0.2米，柱顶鸭嘴要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理的倾斜面成直角。8跟班作业的支护工必须同出矿班组一起上下人，到作业面后认真检查撑木是否被炮击松动或移位，发现后及时处理好。跟班作业的支护工禁止晚来早走。9支护工每天到辖区内作业面巡回检查一遍，发现问题及时处理，当班处理不了的应及时向队上或车间反映，确保辖区内无隐患。第九节主扇风机工安全操作规程1风机工开车前必须做到：1.1必须检查叶片有无裂纹、锈蚀、角度变化和螺栓松动以及电机机身固定螺栓是否牢固。1.2检查仪表、按钮、电缆外观有无问题。1.3检查风机附近及通道有无杂物，以免风机运转进入风机。1.4不准交给他人操作。1.5不准湿手操作电气开关。1.6按时加润滑油。2风机开启后，经常观察负压和风量的变化，检查电机的温度，注意电机、风机是否有异常声音，不带病作业，发现异常立即停机故障排除后方可运行。3扇风机运转时，不准维修和擦拭运转部分、电气部分，裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。运转时人员不准靠近，不准站在风道附近，以防炮烟中毒。4扇风机工必须严格遵守所规定的开启、停机时间，不准私自改变。5认真观察负压和风量的变化，做好当班记录。6电机不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10%。7必须熟练反风装置的操作，保证在10分钟以内完成反风操作。第十节管道维修工安全操作规程1.操作方法1.1进入工作地点后应确保照明要充足，检查顶板是否稳固，通风是否良好。1.2高空作业应系好安全带。吊运工具防止甩下伤人。1.3在运输巷道安装和拆除管道时，必须与运输人员协调妥当；工作时要注意来往车辆；竖（斜）井检查、修理风水管时必须停止提升；在天井上拆、装风水管时，上部作业要停止，并清理干净梯子间的毛石和杂物。1.4作业前必须检查好工具是否良好，打锤、钉道要注意前后是否有人或障碍物。1.5拆接风、水管子及检修各种管道时时，必须关闭后面的阀门，挂上“有人检修”的牌子，并放掉剩余的风、水。管子接好后，在送风、水前，必须与工作面作业人员联系好，不得盲目送风、水。1.6连接管道的焊缝、短节、法兰要坚固不得漏风、水、汽。1.7动力线不应和管子混在一起。1.8无论拆卸、安装或试验风、水管时，禁止人员站在管口的前面，头部不准对着管的接合缝。1.9管子安装应垫稳垫好吊牢，在竖井内安装管子应用管夹子吊挂牢固，管子最下部应固定在牢固的基础上。1.10弯管子时，应将砂子烘干再放入管中，禁止装入潮砂子，以免发生爆炸。1.11用扳牙套丝时，应注意逆转回力伤人。1.12管道通过交通要道，要埋入地下20公分以下，井下安装管子不能妨碍其它设备和人员的正常通行。2运搬管道必须遵守下列规定：2.1遵守平巷、竖（斜）井材料运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。2.2用平板车运输管道时，要封牢固，禁止超边、超高、超量。2.3两人抬管道要配合好，无论卸车和人抬时，往下放管道禁止抛掷，依次下卸，抬运管子应做到步调一致，起落一致，大直径管子运输要有专人指挥，防止伤人。2.4无论用什么办法在平巷搬运都必须注意来往车辆和人员，拐弯要慢行，注意是否有障碍物，是否会碰两邦和顶板。2.5使用电气焊时，必须遵守《电气焊岗位责任制及安全操作规程》。第十一节通风防尘工安全操作规程1.作业前准备工作及注意事项1.1通风工在作业时必须佩戴好一切劳保用品，口罩必须达到防毒作业要求。1.2禁止单人作业，进入老空区及偏僻的地方作业，首先要用有毒有害气体检测仪检测确认无憋气或有毒有害气体，检查和处理好顶板，避免发生事故。2.操作要求2.1使用局扇通风时，风机位置安设要合理，保证有足够的新鲜风流，确保通风质量。2.2风带要保持完好不泄风，吊挂要平直，通风时风带离迎头不超过2米。2.3通风作业时，戴好防毒防尘口罩，先开起风机，一人监护一人迅速放开卷曲的风带送到迎头，然后套入主吊挂风带，立即撤离，依次进行其它作业面的操作。2.4作业结束离迎头20－30米的风带要卷起保管好，并脱离主吊挂风带，衔接处应确保便于套接。2.5待所有作业面风机全部开启后，返回第一台风机开启地点确认可以安全地长时间进行其它作业后，方可喷帮洒水作业，喷帮距迎头不少于15米。作业面掘进停止后，将帮从里到外全部涮净。2.6在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在竖井、溜井、天井作业时，要与上部、下部人员联系好或挂设“井内有人作业”标志牌，并系好安全带方能作业。2.7作业结束，工作地点必须清扫干净。第十二节卷扬机工安全操作规程1交接班要求1.1运转工提前15分钟到达工作岗位，并在岗位进行交接班，双方检查设备、仪器、仪表、工具等情况，并将检查结果进行记录，交接清楚后交班人员方可下班。交接班时要主、副司机同时交接，严禁1人先行交接班行为，交接班时运转工要通知信号工。2开车前的检查与确认工作：2.1检查声光信号及联锁装置是否正常，操作台上的各仪表、开关是否正常，加速及制动操纵杆是否在零位。2.2检查深度指示器是否转动灵活，指示是否准确，指示器连杆及齿轮、指针是否正常，检查过卷开关是否正常，检查深度指示器的打铃装置是否正常，深度指示器上的自动闭锁限速凸轮板及自整角机、罐位开关、过卷开关、减速开关及碰块是否正常。2.3检查各连轴器、钢丝绳是否缺油，各部件螺栓有无松动，检查离合器是否在正常位置，安全防脱销子是否拴好，检查钢丝绳有无磨损及断丝现象。2.4检查液压制动系统压力是否正常，刹车效果是否灵敏，油位、闸盘间隙是否正常。制动盘闸是否磨损过大，开闸间隙不应超过2毫米，检查试验紧急停车开关是否灵敏动作，液压站压力是否正常。2.5检查润滑系统电机的油量及供油压力、温度是否正常。2.6检查整机有无跑、冒、滴、漏现象，安全回路是否正常。以上现象有问题及时处理，处理完好后方可开车。2.7停车检修卷扬和其它提升容器、设备、设施工作完毕时，必须确认检修现场人员撤完后才能开车。3开车操作：3.1司机开车前必须看准信号，信号不清、不明应询问信号工重打，并从闭路中观察罐笼情况。操作时，每班设两名司机，谁操作谁是主司机，副司机应坐在旁边监护，严禁超负荷提升。3.2起动润滑泵起动制动泵根据信号指示开车上下行。右手操纵加速杆，给主电机送电，左手同时操纵制动闸松闸，如果属于慢动，则司机操纵控制杆着情加速；如果打执行信号快速提升，则司机可一次性将操作杆推、拉到底，靠自动加速控制。3.3当罐笼运行到接近井口30米左右时，减速开关自动将电源断开，并打铃提醒司机收闸减速，同时司机将回速操纵杆拉回零位，为再次送电做好准备工作，减速停车时要稳、准。3.4运行中，副司机应经常进行巡回检查，如整机有无异常杂音，电压、电流变化情况，电阻器、电机接触等开关有无打火现象，钢丝绳在卷筒上的排列是否正规等，有异常及时停车检查处理。3.5司机在操作过程中必须集中精力，两手不准离开操纵杆，脚不准放在操纵台上，严禁东张西望看光景及边操作边看书、吃饭及吃零食，时刻注意深度指示器的深度，防止过卷、跑车。3.6电动机、配电盘、控制盘等电器设备和绝缘操作工具，必须保持干燥，不得受潮。推上和拉下高压断路器时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，持绝缘杆操作，严禁湿手操作电气设备。4.停车操作：4.1正常操作时，减速铃打响后，加速控制杆立即拉回零位，制动控制杆根据罐笼接近井口速度、距离逐渐收闸，到达井口后正好停稳。4.2运行过程中信号工突然发出停车信号，司机应立即停车收闸，询问情况，无问题时，接到信号再开车。4.3紧急情况或过卷等现象或罐笼在井筒内碰撞，信号工发出事故信号时，司机应立即踏下脚踏开关，断开总电源，刹住车。5.中段调车5.1两个中段作业时调水平，按照调绳作业指导要求进行。6.运转中出现下列情况时，必须立即停车：6.1得到紧急停车信号时和突然发生不正常声响时；6.2电动机发生火花时和钢丝绳突然松驰、摆动、伸长时；6.3操作闸、油泵、电磁闸发生故障时；7.任职、上岗要求7.1卷扬工必须经有关部门培训考试合格后，持有操作资格证，严禁酒后上岗.7.2卷扬机工必须经机电部、安环部考试合格，车间安排现场学习三个月以上者担任，学习操作的实习生只有在师傅的指导陪同下才能操作，禁止学徒工单独操作和交给无证及不熟练人员操作。7.3卷扬工必须参加每周一次对卷扬系统（包括天轮、井架、钢绳）全面检查，并详细介绍操作中发现的各种现象和问题。7.4操作卷扬机时，必须双人进行，严禁单人作业。7.5严格劳保穿戴，爱护公物，搞好室内外卫生。7.6制止无关人员进入机房，真实、准确做好各种记录。外人进入检查、学习必须提醒登记。第十三节竖井提放料安全操作规程1竖井提放料首先检查罐底铁板情况，防止发生压塌漏料现象。2爆破材料的提放必须将雷管、炸药隔离提放，提放爆破材料，安环部必须派专人负责指挥，上下电话联系。在提上或放下爆破材料后，发放及领取人员到罐上放上或拿下，不得用矿车顶上或顶下，以免发生危险，更不准把爆破物品揣入衣服乘罐。3随身携带的小工具要装入工具袋内，不超出罐笼长度的工具平整地放在罐内，仪器仪表放置稳固，任何物品不准超出罐笼容积范围。4运送零碎材料时要装入矿车内，或整齐牢固地放在罐笼内，超出罐笼长度的长材必须垂直立放并捆牢。5提升设备和材料的罐笼禁止乘人。在罐笼底的下面吊运设备、材料及提升较大和笨重的设备和材料，需经车间同意，制定出可靠的安全措施方可实施。严禁超负荷装载。6装卸长度超过2.5m以上材料时，根据情况确定是从罐顶向下装料还是从罐底部向上装料，材料上端必须捆牢，下端必须在罐两边设防护物，以防穿出罐外。7用平板车在罐内提放材料、设备时，必须将物件绑扎牢固，确保无误。8吊放轨道：每次不准超7根；吊放管材：3寸、4寸铁管不准超10根，3寸以下铁管不准超15根；提放圆木、木板及其它材料，应以卸料方便、安全、不超重为原则，且必须绑牢，罐两边加阻挡物，以防材料滑落，必须派专人监护、指挥。9提放材料必须通知指挥卷扬机工慢速运行，罐笼在运行中要注意听辨是否有碰撞等异常响声，发现问题立即停车，查明原因，处理好后再提升。第十四节信号工安全操作规程1交接班规定

1.1罐笼等提升容器在运行中，一律不准进行交接班，须待罐笼到位停稳，并打定点信号后才准交接；

1.2信号工应现场交接清楚以下内容；

1.2.1主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况

1.2.2其他有关设备、设施的完好状况；

1.2.3上班有关运行工作情况；

1.2.4当班有关注意事项。

1.3发现以下两种情况，交接班双方均不得私自交接，须立即汇报有关领导妥善解决后方准交接；

1.3.1接班人有不正常精神状态；

1.3.2交班人交待不清当班情况

1.4交接班双方均履行正规交接手续。

1.5、信号工接班后，应首先与提升机司机及其他信号工联系好，仔细检查试验有关信号设备，设施是否正常，待一切安全可靠后，方可正式提升操作。2信号发送

2.1信号工在上岗期间，应主动与把罐工密切配合.当把钩工向信号工发出发送信号指令后，信号工有责任监视乘人和装罐等情况，在确认一切正常后，方可发送信号。

2.2信号工发出信号后，应不离信号工房，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因处理后，方可重新发送信号。若存在事故隐患情况，应随即上报有关领导查处；

2.3、信号工必须严格按矿统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令，敲管子等非标信号；

2.4在井筒运送爆破材料时，信号工应严格按规定操作，必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行。严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆破材料的信号；

2.5井口上、下各层或各水平信号工，必须按下列程序操作；

2.5.1下井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后，方可向井上总信号工发送信号；

2.5.2上井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后，方可向提升机房司机发送信号；

2.5.3井上、下总信号工收到任何不明信号，均不得发出开车信号，此时可用备用信号或专用通讯设备联系判断，以准确无误地发送信号。

2.5.4信号把钩工发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后再发送其他种类信号；

2.6正常情况下，只准使用主用信号系统,只有当发生故障时，才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复，修复后，立即恢复使用主用信号系统；2.7信号工在上岗期间，不得擅离工作岗位，确实需要离开时，应先打好定点闭锁信号，并向有关领导请假；

2.8当提升机连续停运6h及以上时，信号工必须按有关规定对所属信号通讯系统，进行全面检查试运，确认一切正常后，方准发送提升信号；

2.9信号工在当班期间，应认真填写必要的信号发送故障等记录，以备检查维修与事故追查处理。第十五节水泵工安全操作规程1.1水泵工必须经有关部门技术考核合格后持证上岗。1.2开车前做好下列检查准备工作，发现问题及时处理，不准带病作业。1.2.1检查各部螺丝是否牢固。1.2.2对各润滑点进行加油。1.2.3检查各接头、阀门是否漏水、盘根是否良好。1.2.4检查连轴器、电机、电缆、启动柜及防护装置是否良好。1.2.5检查水仓水位位置，注意井下涌水量。1.2.6检查出水阀门是否关闭。1.2.7检查开关柜电压以及其他指示是否正常。1.2.8将泵内空气放净，灌好引水。1.3启动时要单手侧面操作，电动机启动后，及时将排水阀门打开，不准在排水阀门关闭的情况下，长时间工作。正常停泵先关闭阀门，后切断电源。紧急故障要先切断电源，后关闭阀门。1.4水泵启动后，要检查电压、电流、真空表读数。电机及各部轴承是否正常，打开出水闸门，并注意各部声音是否正常，如果发现异常现象，应立即停车检查。1.5电机运转时，不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10℅，经常检查电机是否有局部发热现象。电气设备发生故障时，不得擅自处理，应及时通知维修电工处理解决。1.6工作场所要有充足的照明，必须有备用照明工具，以防停电后处理事故。1.7传动装置和机电不安全区域，应安装防护罩和安全栏杆，必要时挂危险警示牌。1.8闸阀、底阀、逆止阀要及时检查修理，保证灵活好使，特别要注意底阀免被污泥堵塞。1.9在合上或拉开高压断路器时，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，持绝缘棒方可操作。潮手严禁操作电气设备。1.10保持泵房卫生清洁、工具整齐、班班用水冲洗地板，保证有一个良好的工作环境。第十六节砂轮机安全操作规程1.开车前的检查工作：1.1检查砂轮机的防护罩，应能挡住砂轮破碎后的撞击。1.2检查砂轮有无裂纹，线速是否符合，夹铁是否紧固，各处接触是否紧密，并不准敲打。认真检查砂轮片与防护罩间有无杂物。1.3检查确认正常后，方可启动。2工作时：2.1穿好工作服，戴好防护眼镜。2.2砂轮机开动后，要空转1～2分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。2.3研磨工件时，一定把工件握牢，用力不准过猛，更不得磨笨重物。2.4砂轮与研磨架的距离，要在规定范围以内，并低于砂轮的中心。2.5冬季使用砂轮时，开始要轻轻研磨，使砂轮渐渐变暖后，再正常研磨。3工作结束：3.1切断电源，清理现场。4注意事项：4.1砂轮机的底座一定要坚固可靠，砂轮转动时，不得有振动现象。4.2在试转或研磨工件时，工作人员不得面对砂轮。4.3薄的砂轮片禁止使用侧面。4.4不准戴手套使用砂轮机。4.5砂轮机必须具有安全防护罩才能使用。4.6公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常完好。更换新砂轮片时，要对新砂轮片进行认真检查，对有裂纹，有破损的砂轮片，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。4.6换砂轮上螺丝时，用力要均匀，不要上得过紧或过松。装砂轮时要加垫平衡，经修整平衡和校验之后，才能使用。对于砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求的砂轮机，不准开动。4.7不准两人同时在一块砂轮上作业，更不准在砂轮的侧面磨工件。使用砂轮机时，操作人员应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂引发事故。4.8不准用砂轮机磨大铁块，禁止磨铝、紫铜、橡胶、木头等软性物品。4.9磨小零件时，小心磨伤手指。小零件要拿牢靠，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。4.10砂轮磨薄，磨小后应及时更换。厚度与大小，可根据经验，以保证安全为原则。4.11砂轮机使用后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。第十七节水泥砌筑、喷锚工安全操作规程1一般规定：1.1严格执行相关安全技术操作规程。1.2必须熟悉水泥搅拌机、喷射机、喷浆罐的基本原理，做到“三好”（管好、修好、用好），“四会”（会用、会检查、会维修、会排除故障）。1.3作业前，必须检查作业现场及机械设备的安全情况，发现问题及时处理。1.4坚持标准作业，认真按设计施工，保证规格质量，按计划完成生产任务。1.5检查机械设备使之正常运转，合理的进行润滑，班后要吹净设备，做到“四无”（无灰尘、无油污、无跑漏、无腐损）；注意修旧利废，节约用料。2水泥砌筑时应遵守：2.1筑壁前的准备：2.1.1凡需筑壁的地点，要进行现场检查，对不安全的地方确定支护方案。2.1.2接好照明。2.1.3按设计要求，清理好巷道浮碴、浮石，清好基础，选好搅拌机安设的位置、输送管路及存料场，不得影响人员、车辆通行。2.2支模工作必须做到：2.2.1支模前需拆除支柱时，必须采取安全措施后方可进行。2.2.2碹胎要严格按巷道中心，腰线架设。架设前要校测。碹胎中线之差不得超过0.2m。2.2.3木碹胎的间距一般不超过1.0m。2.2.4碹墙模板底立柱间距一般应与碹胎间距一致，立柱下端应在实底上，相邻两立柱上、下端应设有水平撑木。2.2.5跨度超过四米的巷道，架设碹胎时，碹胎各接点用铁板螺丝连接，不得用钉子钉接。2.2.6碹胎强度应具有不小于3位支撑重量的安全系数。2.2.7碹胎架设必须呈一平面，并与巷道中垂直，不得有歪扭现象。2.2.8木模板的拚缝须平整，相邻两块模板表面的高低差和缝隙不应超过3mm。2.2.9每次支模长度，应根据顶板岩石确定。在顶侧压力大的地点，每次立碹胎不超过一架，碹墙不超过2m。2.2.10倾斜耙道碹胎，应向巷道倾斜方向的上方抬高2°左右，巷道倾斜度超过30°时，碹胎之间须增设支撑拉杆。2.2.11碹胎的下弦，不得用工作胎支撑。2.2.12在天井里支模，水平支撑必须打好掌窝，下部模板与井壁必须堵塞严密，以防跑浆。2.3绑钢筋时必须做到：2.3.1传递钢筋时，上下注意联系，严防触电。2.3.2钢筋必须按设计要求铺设，绑结要牢固，注意头上、脚下，防止伤人。2.4运输管路架设：2.4.1一般应用专用钢管。2.4.2管路尽量采用直线，减少弯头。2.4.3每节管子一定要严密连结，悬挂卡子必须牢固。2.5搅拌机的操作者必须做到：2.5.1操作人员对机器基本构造原理、性能要清楚，做好维护保养工作。2.5.2运转前，对各部机件进行周密检查，并做好润滑工作。2.5.3操作时加水、打锤、助吹、主吹必须按顺序进行。并应随时检查输送管是否畅通，使用后立即用清水冲洗管路。2.5.4必须设有良好的信号。信号规定：一声停、二声开、三声干、四声稀、五声结束。2.5.5运转中操作者不准随意离开操作台，不准无故打倒车，须打倒车，必须先停车，然后再运转。2.6混凝土捣固必须做到：2.6.1喷射混凝土以前，应先清洗岩壁，检查钢筋、模板、碹胎，有无损坏，错动现象。2.6.2准备好捣固工具，戴好劳动保护用具。2.6.3喷射时，必须躲开喷口，行走时，注意头上、脚下，防止钉子扎伤。2.6.4喷射过程中，要注意配比，发现配比不适当时，及时发出信号，严格杜绝漏浆现象，发现有漏管时，及时停车处理。2.6.5保证施工质量，施工开始时，先吹两头灰，垫好钢筋，每次3～4斗料停车捣固一次。并经常移动喷管头，避免出现风窝、麻面。3喷锚工应遵守：3.1施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况，处理好浮石和危险区，机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点，保证有充足照明。3.2喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验满足要求后，方可使用。3.3喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表、安全阀失灵，立即更换。3.4喷射混凝土施工，必须采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度，作业面必须通风良好，独头巷道应采取混合式通风措施。3.5喷射作业人员应配戴防尘口罩，操作喷头和注浆管理人员，还应穿雨衣、戴防护眼镜、长筒乳胶手套等劳动保护用品。高空作业搭设的工作台架应坚固可靠，并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。3.6喷射作业发生堵管时，应尽量采用敲击疏通。采用高压不得超过4kg/cm2，同时放直输料管，喷射手要握紧喷头，喷头前方禁止站人。3.7在喷锚支护过程中，喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。3.8施工中应经常检查输料管、分料弯头，注浆管有无磨损和击穿现象，发现问题及时处理。3.9处理机械故障时，必须及时停车、断电，开机送电时必须事先通知有关人员，以防发生各种事故，带式上料机的传送部分应有防护罩。3.10为保证施工质量和作业安全,掘进和喷浆必须交叉进行作业;喷浆时,把喷头的不得小于2人。4施工结束，必须清洗喷浆罐，撤除不用的设备，清理好场地的工业卫生。第三章机电设备维修部安全操作规程第一节电气焊工安全操作规程一电气焊工一般安全规定1使用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电。2焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。3在焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩戴防毒面具，并有人监护方能作业。4在焊、割的场所内不准有易燃、易爆和剧毒物品。5不准焊接密闭的和内有压力（液体和气体）的容器。6带电的设备禁止进行焊割作业。7不准在装有易燃、易爆、有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品的室内进行焊割作业。二电焊机工安全操作规程1工作前的检查：1.1焊工的工作服、皮手套、绝缘鞋应保持干燥,并穿戴好。1.2检查焊机设备的外壳必须有良好的接地线或接零线，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。一次与二次线路必须完整，线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过5米。1.3焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品，如有易燃、易爆物品应将其搬离工作点5米以外。1.4固定焊接场所周围必须有防护栏，高空作业要扎好安全带或设脚步手架。1.5确认一切正常后，方可进行焊接工作。2焊接工作：2.1打火前必须戴好电焊帽，并告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。2.2接储存过易燃物的容器时，焊前必须将容器的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，将所有的孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。2.3进入容器内和在光线较暗的地方或夜间工作时，使用的照明灯电压应不大于36V。2.4焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体，在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风，并且必须两人轮换操作，其中一人留守外面监护，以免发生意外时，立即切断电源，便于急救；同时要避免多名焊工拥挤在一起操作，防止弧光灼伤皮肤和眼睛。2.5在场房内和人多的区域进行焊接时，尽可能使用遮光板，避免周围的人受弧光的伤害。2.6在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做垫板。2.7焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊接金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时避免碰撞磨损，焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。2.8焊钳绝缘必须可靠，更换焊条时，不仅要带好手套，而且应避免身体与焊件接触。3注意事项：3.1工作中断时或电焊机移动时应首先切断电源。下班时要清理场地，消灭火种。3.2雨、雪天气，禁止露天进行焊接。3.3焊条头及焊后的焊件，不能随地乱扔，要妥善管理，更不能放在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。3.4推电源闸刀时，面部不要对着闸刀，以免推闸刀时发生火花而灼伤脸部。4工作完毕：4.1必须切断电源，清扫场地。4.2检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，如确认安全方可离去。三气焊、气割工安全操作规程1工作前的检查：1.1检查气压表、减压阀、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效；检查割具、焊枪、风表、气瓶、气管等设备器材的完好情况。1.2必须检查泄、吸能力，即打开乙炔阀门、低压氧气阀，拔下乙炔带，用手指按在乙炔进口上，检查吸力大小，如无吸力应停止使用并进行检查。1.3乙炔瓶和氧气瓶应放置在远离热源、通风良好、不妨碍通行和人员安全的地方。氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁横躺，以免气漏出引起爆炸,其距离不得小于5米，与火源距离不得小于10米。并检查氧气表、乙炔表的灵敏度。1.4检查作业现场是否有易燃、易爆、有毒物品，若有不允许作业。1.5检查确认正常后，方可进行焊割工作。2工作中：2.1工作时必须戴好防护眼镜，调整气管风量严禁在脸上试风。2.2在焊接装过有毒物品的容器及一般容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩戴防毒面具，并有人监护。2.3当焊割嘴被融化金属堵塞或火焰不正常，焊割温度过高时，为防止氧气逆流发生爆炸，应先关乙炔开关，后关氧气开关，并停止工作进行修理。2.4用氧气吹乙炔带时，严防氧气充入乙炔容器内，并在点火前排出混合气体。2.5在容器内焊割临时停止工作，要将焊割把子关好，（或带出容器）以防爆炸。2.6乙炔、氧气软管接头处要严密不得接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。2.7操作中移动身体时，要注意割具火焰，防止将周围人员灼伤。3注意事项:3.1气割、气焊工必须了解气焊、气割设备的构造和性能，并具有气割、气焊基础操作知识，能排除一般故障，熟悉操作规程，方可上岗操作。3.2所有割、焊工具一定要妥善保管，不得借给非气割、气焊人员，以防发生以外事故。3.3气割工具、氧气瓶、氧气开关等严禁接触油类，手上和工具上沾有油脂时，不能操作氧气瓶。3.4乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止猛烈敲击和碰撞气瓶，禁止在阳光下爆晒，禁止在高温高压的环境下作业。瓶体温度不能超过40℃。冬季遇冻结时，严禁用火烤化（可用40℃以下的温水解冻）。3.5不能在水泥地上进行焊、割,必要时工作物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。3.6氧气瓶和乙炔瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。3.7瓶口必须有完整的安全帽，乙炔表必须装设回火防止阀。3.8氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品同放一处，空、重瓶要分开存放。3.9氧气瓶要立放牢固，要有防震橡胶垫圈，禁止肩扛滚动，应有专用的小车般运。3.10氧气瓶内气体不准全部用光，要留有不小于0.5kg/cm2的剩余压力。3.11氧气瓶口必须有完整的安全帽，保持瓶阀和螺纹良好。氧气瓶装表前要先启风门吹除脏物，再装表，接完后应慢慢打开气门，开闭气瓶风门和气压表时，人身头部要侧在气瓶一旁，以免漏气和滑丝将表打出伤人。3.12高空作业时要系好安全带，氧气和乙炔皮管要缚扎固定，踏板须牢固可靠，垂直下方四周禁放易燃物品，并拉好警戒线，禁止人员过往。3.14气割操作时，需先开乙炔气，后开氧气；停用时（包括在使用中遇到氧化铁，熔化的金属渣堵塞喷嘴时），必须先关闭乙炔气阀门，后关氧气阀门。4工作完毕：4.1关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门。4.2清理作业现场。5井下焊接时:5.1氧气瓶、乙炔瓶要分别安放在附近的无作业的巷道内，在主要巷道等工作场所焊接时必须停止运输、提升作业。5.2工作地点必须通风良好。6.遇到以下情况，严禁割、焊：（1）易燃、易爆、有毒器件未经彻底清洗清除的；（2）作业区内可燃物、可爆物未经清除或未采取安全措施的；（3）带压力或带电设备未经卸压和断电的；（4）高空建筑物上未采取防倒塌、坠落等安全措施的；（5）物件性质不明的；（6）在危险区域工作，无人监护的。以上情况，需经有关部门同意，并采取安全措施后，方可割、焊。第二节设备维修工安全操作规程1正确穿戴好劳动保护用品和携带有效照明灯具。2机修台必须设置在顶帮岩石稳固的硐室里，照明要良好，设在巷道旁边不得影响来往车辆通行。禁止在作业面顶板岩石不好处修理凿岩机。不准在漏斗口、溜井口修理凿岩机，若因特殊情况必须系好安全带作业。凿剔铁时，铁屑正前方禁止站人。3严禁使用不符合规格要求的工具进行工作，工作时要按时检查工具，必须完整、坚固，并检查锤头、扁铲顶端是否有飞边。4使用千斤顶必须放稳，车上、下及两边不准有人，不准不平衡便起垫，禁止使用砖、石块起垫，严守起重规定。禁止用锉刀、板子、螺丝刀等工具当垫顶物。5检修或保养设备时，司机与检修人员要密切配合，联系好后方准启动。检修时如需起吊设备或升起铲斗，必须有牢固的起吊设施，起吊后必须有牢固的支撑物，无支撑物禁止检修。6检修设备应达到，各部零件完整无缺，操作制动系统灵活好用，仪器、仪表齐全，安全防护齐全，符合要求。7在拆装泵、马达、差速器、前后桥、大臂、摆动架等部件时要密切配合。如有拆装其它部件妨碍安全作业时，可暂停其它工作，拆卸下来的部件、零件应放置牢固，以防歪滚发生伤人事故。废件、废料放到指定地点。8更换轮胎时首先要放净气，拆开后要详细检查轮胎钢圈是否有破裂之处，轮网磨损及固定情况，如有损伤或磨损不达标，及时更换。充气前要检查好钢圈、轮胎及各部位是否正常。轮胎充气压力0.5mpa<p<0.7mpa。充气时执行《小空压机安全操作规程》。9减速箱及其它润滑部分，润滑油必须符合标准要求,保证油量。10检修时如使用电气焊，必须执行《电气焊岗位安全操作规程》。11油污、棉纱集中清理出坑、严禁在坑下焚烧。第三节空压机工安全操作规程1了解上班生产情况及设备运行情况，各方面符合接班要求，方可填写交接班记录接班。2开车时必须通知周围人员并做好下列准备工作：2.1检查机件阀门是否关闭。2.2检查起动运行接触器是否全部断开位置。2.3检查各润滑点润滑情况是否良好。2.4检查设备及操作区域安全设施是否可靠。2.5检查空压机各部螺丝是否坚固，皮带松紧是否合适，各转动部件有无卡阻。检查三角带磨损情况。2.6检查各风管、阀门、水管、油管有无漏风、水、油现象。2.7检查通向大气中的阀门是否敞开着，风包闸门是否关闭。2.8检查电机断路环手把是否在起动位置，电源开关是否已送电，各种仪表是否在正常位置。2.9用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够。2.10用手盘车，查看机器的运转是否正常。2.11检查各部位确认正常后，方可启动。2.12打开供水阀门，开动循环水泵，查看水泵运转情况及水量是否足够。3开车操作顺序：3.1按起动按钮，降压起动开始，注意电压、电流表和声音是否正常，经5-10秒后自动切换运转位置，此时应将电机手柄迅速打到运转位置，使机器全速运转。3.2设备正常运转后，打开机体阀门，开始压风供风。4运行中应做到4.1经常检查设备运行情况及电机温升。各部声音是否正常，电流、电压是否正常。空气的进气温度必须在00C-400C之间。4.2经常检查空压机供风压力是否正常，仪表是否灵敏可靠。4.3经常检查设备润滑部位情况。4.4经常检查各阀门是否有漏气、漏水、漏油现象，冷却水是否畅通。4.5运行中根据压力变化情况进行调节开、停车或开、关阀门，最高压力、最低压力不准超过规定数值。5停车操作：5.1使用调节器，待设备无载运转后，打开放气阀门，向大气中放气。5.2把断路环手柄和变阻器手柄打到停止位置后，按停车按钮。5.3放泄冷却器的余油，停下水泵关闭水门（如长时间停车需放净各部分冷却水）。5.4无通知停电，应立即按下电闸，待来电后按程序开车。5.5关闭机体阀门使设备无载运转后，按停车按钮、接触器断电停车。5.6把电机手把打回启动位置。5.7待风包压力基本卸完后，打开风包放气阀门，将风包内的油、水、气放掉。5.8停下循环水泵，关闭供水阀门。6注意事项：6.1工作场所应保持良好的环境和照明。6.2空压机工必须经技术考试合格后，方可进行操作。6.3检修时，严禁使用汽油清洗设备及零部件。6.4电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10%。6.5严禁非操作人员操作和技术不熟练的操作工单独操作，有权禁止无关人员进入机房重地。安全阀失灵不准开车，及时修复。6.6空压机操作工为24小时制，开车时必须巡回检查，不开车时允许休息。7维护保养：7.1安全阀、调节器、压力表、吸排气阀、冷却器、风包等要定期进行清洗、检查、维修、试验，保持处于良好状态。7.2经常检查站内管路、风包、阀门等有无漏风现象。7.3各注油点每班注油一次。第四节变、配电工岗位安全操作规程1.一般规定1.1变配电工必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统和变电所设备性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。1.2要有高度的责任心，严格执行巡视制度、倒闸操作制度、交接班制度、安全用具及消防器材管理制度和出入制度等各项规定。1.3允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经分管领导批准。1.4不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合规程中规定的设备不停电时安全距离。1.5雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并禁止靠近避雷器和避雷针。1.6巡视配电装置，进出高压必须随手将门关好。1.7与供电单位或用电单位（配电）联系进行停、送电，倒闸操作时，值班负责人必须反复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。1.8停电拉闸操作必须按油开关（或负荷开关）、负荷闸刀、母线闸刀的顺序依此操作。1.9高压设备和大容量低压总盘上的闸刀操作，必须有两人进行。并由对设备更熟悉的一人担任监护。1.10用绝缘棒拉合高压闸或经传动机拉合高压闸刀和油开关，都应戴好绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。1.11带电装卸熔断器时，应戴好防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。1.12配电所设备停电后，在未拉开闸刀和做好安全措施时，视为有电，不能触及设备和进入遮栏，以防突然来电。1.13施工检修需要停电时，必须按照电气操作规程做好保证安全的组织措施和技术措施。1.14在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电。1.15在一经合闸即可送电到工作地点的开关和闸刀操作把上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上、禁止通人的过道上应悬挂“止步、高压危险”的警示牌，工作地点应悬挂“应在此地工作”的警示牌。1.16低压设备带电作业时，应设专人监护。工作中要戴好绝缘手套，使用绝缘柄的工具，并站在干燥绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀，金属尺和带有金属的毛刷、毛掸等工具。1.17在带电的电流互感器二侧回路上工作时，要严防电流互感器二侧开路，产生高压断开电流回路时，必须使用短路片或短线在电流互感器的二侧的端子上短路。严禁用导线缠绕，工作中不得将回路永久地点断开。1.18主变压器存载调整电压无负荷停送电时，变压器侧中点应接地。2接班时：2.1应由接班员对光字牌、事故信号、预告信号、闪光装置、直流绝缘装置进行一次试验检查。2.1检查油开关、PT柜油位、油色、主变油位、油色、温度是否正常，检查时不能小于带电设备的安全距离，并留有记录。3工作期间：3.1变电站停送电的操作，必须执行“两票”“三制”。3.1.1“两票”的填写应用钢笔或圆珠笔，不得任意涂改。3.1.2每张操作票只能填写一个操作任务。3.1.3操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号。3.1.4工作票的填写应一式二份，应正确清楚。两份工作票中的一份保存在工作地点，由工作责任人收执，另一份由值班人员收执。3.1.5操作票应先编号，按编号的顺序使用，作废的操作票，注明“已作废”字样，已操作的注明“已执行”字样，上述操作票保存三个月。4操作设备：4.1开始操作前，应先在模拟图板上进行核对性模拟预演，无误后，再进行设备操作，操作前应核对设备的名称、编号和位置。4.2操作中应认真执行监护复诵制，发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声音洪亮清楚。必须按操作票填写的顺序逐项操作，每操作完一项，确认检查无误后，做一个“ˇ”记号。4.3全部操作完毕后，进行复查。5倒闸操作：5.1倒闸操作必须由两人进行，必须穿绝缘靴和戴绝缘手套，一人唱票另一个人进行操作。5.2操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向负责人报告，弄清问题后，再进行操作，不得随意更改操作票，禁止单人操作。6交班时：6.1各种记录必须认真填写，清晰、正确。6.2向接班人交代清楚后方可离去。7维护及保养：7.1所有绝缘用具、仪表、设备、避雷装置等要经常性的检查，保证完好和经济运行。7.2变、配电室的门窗必须经常保持严密，通风孔必须设铁丝网，以防动物钻入，造成断电事故，配电室不准从事其他工作，不准放置食物和其他物品。8注意事项：8.1高压设备带电部分发生接地，室内不得接近故障点4-5米，室外不得接近故障点8-10米，进入上述范围必须穿符合要求的绝缘靴（耐压达标）.8.2严禁带负荷拉刀闸，带电挂接地线，带地线送电，防止误入带电间隔。8.3装设接地线，必须由两人进行，并做好记录，装拆接地线必须带绝缘手套。8.4在运行中值班人员误合或误拉电闸，不允许将刀闸再次拉开或合上，应立即向领导汇