罐体组装焊接几何形状及尺寸检查

罐体组装焊接几何形状及尺寸检查罐体组装焊接后，几何尺寸和形状应符合下列规定：1罐体高度允许偏差不应大于设计高度的0.5%，且不得大于50mm；2罐壁垂直度允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；3在底圈壁板1m高处测量，底圈壁板内表面任意点半径的允许偏差应符合表15.3.1-1的规定。表.15.3.1-1底圈罐壁内表面任意点半径的允许偏差储罐内径(m)半径允许偏差(mm)D≤12.5±1312.5＜D≤45±1945＜D≤76±25D＞76±324罐壁焊缝棱角度应符合表15.3.1-2条的规定。表15.3.1-2罐壁焊缝棱角度的允许值壁板厚度δ(mm)棱角度(mm)δ≤12≤1212<δ≤25≤10δ>25≤85罐壁的局部凹凸变形应符合表15.3.1-3条的规定。表15.3.1-3罐壁的局部凹凸变形壁板厚度δ(m)罐壁局部凹凸变形(mm)δ≤12≤1512<δ≤25≤13δ>25≤106底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离允许偏差为±5mm，且最小距离不应小于50mm。罐底焊接后，局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，单面倾斜式罐底不应大于40mm。钢制焊接浮顶组装、焊接后的几何尺寸及局部凹凸变形应符合下列规定：1隔舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量，不得大于15mm；2单盘板的局部凹凸变形不应影响外观。外浮顶罐的浮顶单盘板的局部凹凸变形不应影响浮顶排水；3浮顶外边缘板的垂直允许偏差不应大于3mm；4浮顶外边缘板的凹凸变形，用曲线样板测量，不应大于10mm；5焊接完毕的外浮顶的外边缘板的半径允许偏差应为土10mm。外浮顶外边缘板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±15mm；在充水试验浮顶升降全过程中，浮顶在任何其它高度的允许偏差应为±50mm。检测罐壁与浮顶外侧板之间环形空间的距离至少应包括下列充水高度：1设计液位高度的1/4；2设计液位高度的1/2；3设计液位高度的3/4；4设计液位高度。装配式内浮顶组装、焊接后的几何尺寸应符合下列规定：1内浮顶外边缘板的半径允许偏差应为±10mm；2内浮顶外边缘板焊接完毕后，其垂直偏差应为±3mm，用弧形样板测量其内弧，间隙不应大于8mm；3内浮顶外边缘板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±10mm。浮顶量油管、导向管的垂直度不应大于其长度的1‰，且不应大于10mm。固定顶焊后几何尺寸应符合下列规定：1带肋球壳固定顶成型应美观，其局部凹凸变形应采用曲线样板检查，间隙不应大于15mm；2罐顶支柱的垂直度不应大于支柱长度的1‰，且不应大于10mm；3单层球面网壳固定顶成型应美观，其局部凹凸变形，应用曲线样板检查，间隙不应大于20mm；安装完毕后的初始挠度值，不应超出设计文件的许可值。单层球面网壳罐顶组焊后的几何尺寸应符合设计文件要求。罐壁接管安装尺寸偏差应满足下列要求：1罐壁外表面到接管法兰面的距离允许偏差应为±5mm；2罐壁接管高度或罐顶接管的径向位置允许偏差应为±6mm；3在任意平面内，测量接管法兰直径上的倾斜度应符合下列规定：1）接管公称直径大于300mm时，倾斜度允许偏差应为±0.5°；2）接管公称直径小于等于300mm时，倾斜度允许偏差应为±3mm。4法兰螺栓孔定位允许偏差应为±3mm。罐壁人孔安装尺寸偏差应满足下列要求：1罐壁外表面到罐壁人孔法兰面的距离允许偏差应为±13mm；2罐壁人孔高度和角度位置允许偏差应为±13mm；3在任意平面内，罐壁人孔法兰直径上的倾斜度允许偏差应为±13mm。装配式内浮顶安装完毕后，应进行外观和整体形状检查，并应对有气密性要求的盘板接缝处（如蒙皮板接缝处、浮力单元模块接缝处等）进行密封性检查，检查结果应符合设计文件、订货技术协议和供应商的产品说明书要求。玻璃钢内浮顶安装完毕后，应进行外观和整体形状检查，并应对表面电阻进行检测，检查结果应符合设计文件、订货技术协议和供应商的产品说明书要求。装配式式内浮顶安装完毕后，内浮顶边缘构件与罐内壁的密封间距，在浮顶处于支撑位置测量，允许偏差应为土10mm；