《压水堆核电厂常规岛及辅助配套设施逆变器技术要求》

ICS

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NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/TXXXXX—XXXX

核电厂常规岛设备监造技术导则

压水堆核电厂常规岛及辅助配套设施逆变

器技术要求

Technicalregulationforinverterofconventionalislandandbalanceofpalnt(BOP)in

pressurizedwaterreactornuclearpowerplants

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（征求意见稿）

（本稿完成日期：2016-3-15）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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引言

不同于常规领域中应用的逆变器，核电厂中的逆变器在可靠性、安全性、可维护性等方面有更高的

应用要求，对应设备的设计、制造和检验过程中也有相关不同的技术要求。目前我国对压水堆核电厂的

逆变器设备没有统一的技术规范或执行标准，仅能参考RCC-E、GB/T3859、GB/T7260等通用电气设备

标准的相关要求执行，故此造成了设备在技术要求上存在随机性，不利于产品实现的标准化。本标准的

编制依据我国的国情和核电厂的特殊要求，重点参考了国家行业标准NB20071-2012、EJ/T1038-1996、

DL/T5491-2014、DL/T857-2004的要求，同时也兼顾了国家标准GB/T3859、GB/T7260的相关内容。

本标准是设计和制造压水堆核电厂常规岛及辅助配套设施中使用的逆变器的技术依据。

I

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压水堆核电厂常规岛及辅助配套设施逆变器技术要求

1范围

本标准规定了压水堆核电厂常规岛及辅助配套设施中使用的逆变器的术语和定义、技术要求、检验

与试验、包装、运输和储存方面的要求。

本标准适用于压水堆核电厂常规岛及辅助配套设施中使用的逆变器（以下简称逆变器）；其他堆型

核电厂常规岛及辅助配套设施中使用的逆变器可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3859.1-2013半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-1部分：基本要求规范（IEC

60146-1-1:2009，MOD）

GB/T3859.4-2004半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器（IEC

60146-2:1999，IDT）

GB7260.2-2009不间断电源设备(UPS)第2部分：电磁兼容性(EMC)要求（IEC62040-2:2005，IDT）

GB/T7260.3-2003不间断电源设备(UPS)第3部分:确定性能的方法和试验要求（IEC

62040-3:1999，MOD）

JB/T8749.1调压器第1部分：通用要求和试验

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T.17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(IEC61000-4-2:2001,IDT)

GB/T.17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(IEC

61000-4-3:2002,IDT)

GB/T.17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(IEC

61000-4-4:2004,IDT)

GB/T.17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(IEC61000-4-5:2005,IDT)

GB/T.17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度(IEC61000

4-6:2006,IDT)

GB/T.17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验(IEC61000-4-8:2001，IDT)

GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT)

GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温(IEC60068-2-1:2007，

IDT)

GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温(IEC60068-2-2:2007，

IDT)

GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(IEC

60068-2-78:2001，IDT)

1

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GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热(12h＋12h循环)

(IEC60068-2-30:2005，IDT)

GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)(IEC

60068-2-6:1995，IDT)

GB/T2423.18-2012电工电子产品环境试验第2部分;试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)(IEC

60068-2-52:1996，IDT)

GB/T13625-1992核电厂安全系统电气设备抗震鉴定(IEC60980:1988，IDT)

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

3术语和定义

GB/T3859和GB/T7260界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

逆变器inverter

用于逆变的交流/直流变流器。

【GB/T3859.4-2004定义3.2.7】

3.2

逆变回路invertercircuit

实现将直流输入电压变换为交流输出电压，由功率回路、控制回路以及相关辅助电路组成。

3.3

逆变工作模式inverterworkmode

逆变器工作在由逆变回路向下游负荷提供电源的模式。

3.4

旁路工作模式bypassworkmode

在逆变回路故障、过载或停运维修期间，逆变器工作在由旁路回路向下游负荷提供电源的模式。

3.5

维修旁路工作模式maintenancebypassworkmode

在逆变回路故障或停运维修期间，逆变器输出开关断开，逆变器工作在由维修旁路开关接通的回路

向下游负荷提供电源的模式。

3.6

切换时间transfertime

输出量切换开始瞬间到切换完成瞬间的时间间隔。

【GB/T7260.3-2003定义3.5.20】

3.7

要求反应谱requiredresponsespectrum（RRS）

由用户给出作为验证试验技术条件一部分或人为产生以包括未来应用条件的反应谱。要求反应谱构

成了设备要满足的抗震要求。

【GB/T13625-1992定义3.10】

3.8

S1地震（运行基准地震）S1Earthquake（OBE）

在核电厂被鉴定设备的运行寿期内能作用到该厂址而不需改进的地震，设备必须设计成在它作用下

能连续运行。

注：S1地震是在核电厂运行寿期内，可合理预期的在厂区内可能遭受一次的最大地面运动。

2

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【GB/T13625-1992定义3.14】

3.9

S2地震（安全停堆地震）S2Earthquake（SSE）

可能发生的最大地震。某些构筑物、系统和部件设计成在它的作用下仍能保持其功能。这些构筑物、

系统和部件对保证被鉴定的整个系统的正确功能、完整性和安全是必不可少的。

注：S2地震是在厂区内可能发生的最大地震。

【GB/T13625-1992定义3.15】

4技术要求

4.1正常工作条件

4.1.1环境条件

逆变器正常工作的环境条件应符合下述规定：

a)环境温度：0℃～40℃；

b)相对湿度：不大于95%，逆变器表面及内部无凝露；

c)大气压力：逆变器运行期间的大气压力范围为89.9kPa～106kPa；超出此范围，逆变器可按

表1进行降容使用；

表1逆变器在不同大气压下的降额系数

大气压/kPa降额系数a

≥89.91.0

79.50.91

70.10.82

61.60.74

540.67

注：基于干燥空气密度为1.225kg/m3，海平面温度15℃。

a对强迫风冷逆变器来说，由于风扇效率随海拔高度而下降，其降额系数还要小一些。

d)盐分：满足GB/T2423.18-2012规定的盐雾试验严酷等级2的要求。

4.1.2电气条件

逆变器正常工作的电气条件应符合下述规定：

a)直流输入电压：110V(-15%～+20%)、220V(-15%～+20%)；

b)旁路交流输入额定电压：380V/400V（-15%～+15%），220V/230V（-15%～+15%）；

c)旁路交流输入频率范围：50Hz（1±5%）。

4.2逆变器组成与安装

4.2.1逆变器由逆变回路、旁路回路、手动维修旁路、静态开关以及显示、接口和保护等相关辅助电

路组成。

4.2.2一般情况下，逆变器的旁路回路可能配置输入隔离变压器和调压器，共同组成成套电源装置。

4.2.3逆变器成套组柜安装，可与直流配电柜一起布置在继电器室、电气控制室、配电室或直流配电

间内，或与其输出配电柜靠近负荷中心布置。

3

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4.2.4逆变器盘柜的高度不应超过2200mm(不含门楣、防护顶罩、吊装环或钩)。

4.2.5柜体顶部应有吊装环或钩,用于安装时固定逆变器。

4.2.6逆变器柜体可采用螺栓或焊接方式固定在地面基础上。

4.3制造要求

4.3.1部件要求

4.3.1.1逆变器内应设置除湿加热装置，以满足核电厂所处地区的环境湿度要求。

4.3.1.2逆变器旁路配置的调压器，宜采用干式自冷方式，满足JB/T8749.1相关要求。

4.3.1.3隔离变压器应是干式、绝缘满足H级或以上水平要求。

4.3.1.4逆变器面板上配置的测量表计，其测量最大值应在满量程的85%以上。如果使用指针式表计，

表计的大小应易于观测，精度不低于1.5级；数字测量应采用四位半表。

4.3.1.5柜体应设有保护接地，接地母线应具有耐1s最大短路电流的能力，且截面不小于50mm2，

与全厂总接地网相连。

4.3.1.6如有两台或多台逆变器组成并机系统，系统宜采用分散式控制方式，任1台逆变器的投入和

切出不影响系统中其他逆变器的运行。

4.3.1.7并机系统的组成方式参照附录A.2。

4.3.1.8若并机系统采取了N＋n台逆变器冗余设计（其中N台为给系统下游负载供电所需逆变器，n

台为备用冗余逆变器），则任意不大于n台的逆变器故障不应影响整个系统的正常供电。

4.3.2材料要求

4.3.2.1材料和元器件的老化性能需满足逆变器使用寿命要求，不能有任何影响逆变器寿命的缺陷。

4.3.2.2盘柜应由不小于2mm厚的钢板制成，防腐涂层不少于80um。

4.3.2.3逆变器制造采用的所有绝缘材料应具有防潮性、防霉性、阻燃性。

4.3.2.4逆变器中的导线、电缆要求采用低烟、无卤、阻燃材质，满足GB/T19666的要求。

4.3.2.5逆变器中的母排、变压器等元器件应经过防锈措施处理。

4.3.2.6逆变器中的紧固件应由不锈钢或经过适当处理的钢材料制作，具有防腐镀层或涂层。

4.3.3标识要求

4.3.3.1逆变器的标牌和逆变器内部元器件的标识应与图纸上的符号保持一致。

4.3.3.2逆变器盘柜及其表面的表计、指示灯、显示面板应配备标牌，且在安装后仍然可见。

4.3.3.3逆变器盘柜内部的继电器、开关、熔断器、断路器、电缆、导线、端子排、板卡等器件均应

具有清晰、耐久的标识，且标识在部件安装位置附近。

4.3.3.4可编程器件的软件应有版本标识。

4.3.4工艺要求

4.3.4.1电路板卡应涂有三防漆防护。

4.3.4.2需涂装的结构件钢表面在涂漆前应进行磷化或等效处理。

4.3.4.3逆变器的部件、端子、布线应排列整齐、层次分明，便于维护拆装。

4.3.4.4紧固连接应牢固、可靠，并有防松措施。

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4.3.4.5可插拔型板卡的引导和连接部件应带机械自锁，并有防止板卡插错的措施。

4.3.4.6逆变器内部接线均为点到点，没有中间连接。

4.3.4.7每个端子上连接的导线不应超过2根，接地端子处仅能有1根连接导线。

4.3.4.8线槽、端子排至少预留20%的设计裕量备用。

4.3.4.9动力电缆在端子排处应采用螺钉式固定，并使用环形舌片压接。控制电缆可采用压接型式，

若为软芯线，应压接针型鼻子或搪锡压接。

4.4技术参数

表2逆变器的技术参数

序号指标项目指标要求备注

1输入电压范围-15%～+20%直流输入

-15%～+15%交流旁路

2输出额定电压220V/230V、380V/400V

3输出电压可调范围±5%

4输出电压精度±1%逆变输出

±2%旁路输出

5交流输入频率范围50Hz±5%

6输出电压波形失真度≤3%（线性负载）

≤5%（非线性负载）

7动态电压瞬变范围≤±10%从0到100%额定负载或从

8电压瞬变恢复时间40ms100%额定负载到0瞬态变化

9旁路/逆变切换时间＜4ms

10输出频率精度±1%

10频率跟踪同步范围50Hz±1%

11频率跟踪速率≤1Hz/s

12相角偏差≤2。

13输出电压不平衡度≤5%对三相逆变器要求

14过载能力长时间运行，105%额定负载；逆变回路

≥10min，125%额定负载；

≥1min，150%额定负载；

≥5s，200%额定负载。

长时间运行，135%额定负载；旁路

≥10min，150%额定负载；

≥1s，500%额定负载。

16输出电流峰值因数≥3:1

17并机负载电流不均衡度≤5%对组成并机系统的逆变器要

求

18效率≥85%

19噪音容量≤30KVA，噪声≤65db；

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30KVA≤容量≤100KVA，噪

声≤75db；

容量＞100KVA，噪声≤85db

4.5电磁兼容

4.5.1发射要求

逆变器应符合表3、表4和表5的传导发射限值以及辐射发射限值。

表3逆变器电源端口传导发射限值

逆变器输出电流频率范围发射限值dB(μV)

In(A)（MHz）准峰值平均值

In≤160.15～0.57966

0.5～57360

5～307360

16＜In≤1000.15～0.510090

0.5～58676

5～30

（限值随频率的对数线性90～7080～60

减小）

In＞1000.15～0.5130120

0.5～5125115

5～30115105

表4逆变器电信端口传导发射限值

端口频率范围发射限值dB(μA)

（MHz）准峰值平均值

信号、控制0.15～0.5

（限值随频率的对数线性40～3030～20

减小）

0.5～303020

表5逆变器辐射发射限值

逆变器输出电流逆变器输出电流

频率范围In≤16AIn＞16A

准峰值dB(μV/m)准峰值dB(μV/m)

0.15MHz～1.0MHz28.5～1240.5～24

磁场辐射，测量距离3m

1.0MHz～30MHz12～1.524～13.5

30MHz～230MHz4050

电场辐射，测量距离10m

230MHz～1GHz4760

4.5.2抗扰度要求

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抗扰度试验包含传导和辐射抗扰度试验，遵循GB/T17626系列标准，具体试验项目和试验等级要求

如表6所示。

表6抗扰度试验项目及试验等级

序号试验项目试验标准试验等级试验指标性能判据

外壳端口

接触放电4kV

1静电放电抗扰度GB/T17626.2等级3B

空气放电8kV

射频电磁场辐射抗扰

2GB/T17626.3等级310V/mA

度

30A/m连续

3工频磁场抗扰度GB/T17626.8等级4B

300A/m短时

电源端口

电快速瞬变脉冲群抗

1GB/T17626.4等级32kVB

扰度

2kV共模

2浪涌(冲击)抗扰度GB/T17626.5等级3B

1kV差模

射频场感应的传导骚

3GB/T17626.6等级23VA

扰抗扰度

信号端口

电快速瞬变脉冲群抗

1GB/T17626.4等级31kVB

扰度

2浪涌(冲击)抗扰度GB/T17626.5等级31kVB

射频场感应的传导骚

3GB/T17626.6等级23VA

扰抗扰度

抗扰度试验性能判据如表7所示：

表7抗扰度试验性能判据

性能指标判据A判据B

仅允许电压在适用的稳态特性内仅允许电压在适用的反时限特性

输出特性

变化内变化

外部和内部的指示和表计仅在试验期间变化仅在试验期间变化

对外部装置的控制信号不变化仅有短暂变化

运行方式不变化仅有短暂变化

4.6保护与告警功能

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4.6.1保护功能

逆变器应具有以下保护功能：

a)输出短路保护

b)输出过载保护

c)过温保护

d)输入过、欠电压保护

e)输出过、欠电压保护

f)直流输入反接保护

4.6.2故障告警

4.6.2.1就地报警信号

逆变器应提供如下就地报警信号:

表8逆变器的报警信号

序号报警信号单相逆变器三相逆变器

1失去同步√√

2过载√√

3风扇故障√√

4电源板故障√√

5直流输入电压异常√√

6交流输入电压异常√√

7交流输入频率越限√√

8切换到旁路√√

9静态开关故障√√

10逆变回路故障√√

11旁路回路故障√√

12输入相序故障-√

13输入缺相故障-√

4.6.2.2远程报警信号

至少包含以下信号:

8

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a)输入电源故障：当直流输入或交流输入失电时，输出此信号。

b)逆变器综合故障：除输入电源故障外，出现任何其他报警时，输出此信号。

4.6.3报警记录

逆变器应有记录报警信息和数据的功能。报警记录按发生时间的顺序进行显示，至少保存最新的300

条，在失电时能予以保存。

4.7接口要求

4.7.1通信接口

逆变器应配置标准的通信接口，支持用户要求的通信规约。

通信内容至少包括以下信号：

a)测量信号：逆变器输入电压、电流，输出电压、电流、频率、功率；

b)告警和开关状态信号：故障告警信号、逆变器的输入输出开关状态。

4.7.2开关量信号

采用干接点输出至少以下信号：

逆变工作模式/旁路工作模式/维护旁路工作模式、主路失电/旁路失电、逆变器综合故障。

4.7.3模拟信号

逆变器的输出电压、电流和频率信号通过4mA～20mA变送器送到远端。

4.8安全要求

4.8.1外壳防护等级

逆变器外壳的防护等级应不低于GB4208-2008中IP31的规定。

4.8.2绝缘电阻

逆变器的输入端、输出端对外壳，以及输入与输出回路之间，施加500V直流电压进行测量，回路的

绝缘电阻值应不小于10MΩ。

4.8.3绝缘电压试验

逆变器的各带电回路，按其工作电压应能承受表9所规定历时1min的工频耐压试验，试验过程中电

路间不应出现放电、击穿和飞弧现象，泄漏电流应小于10mA（交流）或1mA（直流）。

逆变器的各带电回路对地之间，按其工作电压应能承受表9所规定标准雷电波的短时冲击电压的试

验。试验过程中应无放电、击穿和飞弧现象。

表9绝缘试验的电压等级

额定绝缘电压试验电压kV

U(V)工频电压b冲击电压

U≤600.51

60<U≤3002.05

300<U≤6002.512

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b采用直流电压试验时，电压为交流方均根值的2倍。

4.8.4接地连续性

逆变器裸露金属部件与接地端子之间的连接电阻应小于0.1Ω。

4.9可靠性要求

4.9.1平均故障时间间隔（MeanTimeBetweenFailure，MTBF）

逆变器的MTBF应不小于100000h。

4.9.2设计裕量和冗余

4.9.2.1逆变回路按逆变器额定功率的1.05倍设计，旁路回路按逆变器额定功率的1.35倍设计，静

态开关应能满足在150%额定电流条件下连续工作。

4.9.2.2逆变器的风扇、电源板应具有冗余备份，当单个风扇或电源板故障时，逆变器应能正常工作。

4.9.3功能独立性设计

4.9.3.1逆变器的照明、加热回路独立于功率、控制回路。

4.9.3.2逆变回路和旁路回路其中一个回路故障或维修时应不影响另一回路可用。

4.10可维护性要求

4.10.1保护继电器，显示、指示、测量等辅助设备器件和手动控制开关应布置在逆变器前侧以方便操

作。

4.10.2印刷电路板、风扇、电解电容等易损器件安装在易于拆卸的组件上，以便于维护更换。

5检验与试验

5.1试验类型

5.1.1出厂试验

出厂产品应逐台进行出厂试验，试验合格后应出具出厂试验合格证。

5.1.2型式试验

产品属于下列情况者应进行型式试验：

a)已定型产品当设计、工艺或关键材料更改有可能影响到产品性能；

b)产品停产一年以上，恢复生产；

c)出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大；

d)新产品试制定型；

e)发生重大质量事故。

5.2试验项目

型式试验和出厂试验项目见表10。

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表10逆变器的型式试验与出厂试验项目

试验分类

序号试验项目试验方法

型式试验出厂试验

1.外观检查√√5.3.1

2.绝缘电阻测量√√5.3.2

3.绝缘电压试验√√5.3.3

4.接地连续性检查√√5.3.4

5.轻载和功能试验√√5.3.5

6.满载试验√√5.3.6

7.输入电压范围试验√√5.3.7

8.同步试验√√5.3.8

9.转换试验√√5.3.9

10.动态性能试验√√5.3.10

11.效率试验√√5.3.11

12.谐波试验√√5.3.12

13.峰值系数试验√5.3.13

14.温升试验√√5.3.14

15.过载能力试验√√5.3.15

16.短路试验√√5.3.16

17.保护试验√√5.3.17

18.旁路调压精度试验a√√5.3.18

19.旁路调压速率试验a√√5.3.19

20.输出电压不平衡度试验b√√5.3.20

21.并机功能试验c√√5.3.21

22.噪音试验√5.3.22

23.筛选试验√√5.3.23

24.防护等级试验√5.3.24

25.电磁兼容性试验——发射试验√5.3.25

26.电磁兼容性试验——抗扰度试验√5.3.25

27.低温贮存试验√5.3.26

28.高温贮存试验√5.3.27

29.湿热循环贮存试验√5.3.28

30.低温工作试验√5.3.29

31.恒定湿热工作试验√5.3.30

32.盐雾试验√5.3.31

33.振动试验√5.3.32

34.抗地震试验d√5.3.33

a适用于含旁路调压器的逆变器。

b适用于三相逆变器。

c适用于并机的逆变器。

d适用于有抗地震要求的逆变器。

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5.3试验方法

5.3.1外观检查

在试验开始前进行外观检查，检验诸如逆变器柜体的外形尺寸、安装孔距、镀层、涂层的符合性；

逆变器内部元器件及线缆的规格、型号、布置、安装、标识与制造文件的一致性等。

在试验过程中进行外观检查，以检验逆变器在承受了特殊试验后仍能保持完好，并可以继续进行后

续试验。

在全部试验完成后进行外观检查，以检验所进行的试验是否对逆变器有不利影响。零部件的过热信

号、紧固件松动、绝缘损伤等应予以注明和修复。

5.3.2绝缘电阻测量

试验根据GB/T3859.1-2013进行，试验结果满足本标准4.8.2节要求。

5.3.3绝缘电压试验

试验根据GB/T3859.1-2013进行，试验结果满足本标准4.8.3节要求。

5.3.4接地连续性检查

用接地电阻测试仪测量门、门手柄、框架、面板及把手、保护金属外壳、裸露导电部件对接地端子

的电阻，接地电阻测试仪的输出电压不大于12V，输出电流不小于2A。试验结果应满足4.8.4节要求。

5.3.5轻载和功能试验

试验根据GB/T3859.1-2013进行，试验时的负载应不大于10%额定负载。分别在逆变工作模式和旁路

工作模式下，验证逆变器的控制、显示、保护、告警等功能是否运行正常。

5.3.6满载试验

分别在逆变模式和旁路模式下，调节负载电流达到额定值，测量逆变器的输出电压、电流、频率，

应满足表2要求。

5.3.7输入电压范围试验

分别在逆变工作模式和旁路工作模式下，调节负载电流达到额定值，调节逆变器的直流输入电压、

旁路的交流输入电压在规定的范围内变化，测量逆变器的输出电压、电流、频率，应满足表2要求。

5.3.8同步试验

调节旁路输入交流电源的频率，变化范围为50Hz±5%，变化速率为1Hz/s，测量逆变器的输出电压

与旁路输入交流电源之间的相角，不应大于2°。

5.3.9转换试验

模拟逆变回路故障或输出过载的工况，逆变器应能自动地转移到旁路回路运行；当逆变回路模拟故

障或负载短路消除时，又能自动地返回逆变回路带载模式。用示波器记录转换过程的逆变器输出电压波

形，测量转换时间应小于4ms。

5.3.10动态性能试验

12

NB/TXXXXX—XXXX

逆变器在逆变工作模式下，输入为额定直流输入电压，输出负载从空载→满载→空载进行阶跃变化，

测量逆变器输出电压的动态偏差和调节时间。

逆变器的输出电压动态偏差应不大于整定值的士10%，输出电压恢复到稳态范围的时间应不大于

40ms。

5.3.11效率试验

逆变器在逆变工作模式下正常工作，输出为额定有功功率时，测量输入有功功率，效率为输出有功

功率与输入有功功率之比，应大于85%。

5.3.12谐波试验

逆变器在逆变工作模式下正常工作，输出带额定线性负载，用电力谐波分析仪测量输出电压的基波

和2-39次谐波方均根值。

输出电压总谐波方均根值与基波电压方均根值之间的比率应小于5%；单次谐波方均根值与基波电压

方均根值之间的比率应小于3%。

5.3.13峰值系数试验

调节非线性负载电流的峰值系数不低于3，并保持逆变器输出为额定容量，测量逆变器输出电压的

各项指标，应满足表2要求。

5.3.14温升试验

试验依据GB/T3859.1-2013进行。逆变器在额定负载条件下运行，关闭柜门，各发热部件的温度逐

渐上升，当温度变化不超过1K/h时，测量各发热部件的温升。

各发热部件的温升满足表11的规定。

表11逆变器各部件极限温升

部件极限温升（K）备注

主电路半导体器件外壳温升和结温由产品技术条件或分类标准规定

主电路半导体器件与导体的连接处45裸铜

55有锡镀层

70有银镀层

母线（非连接处）35铜

25铝

变压器绕组90

可接触的外壳和覆板25

5.3.15过载能力试验

按照表2中规定的过载电流大小