PE给水管道综合项目施工基本工艺及管材统一标准

PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。碰到管道在地下连接时，应合适增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管方法进行保护。4.管槽必需转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列要求：PE管道许可弯曲半径R（mm）D≤5030D；50D≤16050D；160D≤25075D；D>250100D。5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底能够有起伏，但必需平滑地支撑管材，若有超挖时，必需回填扎实。二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采取热熔对接连接方法施工，它关键步骤有：1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。2.夹紧：依据所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超出壁厚10%。不然，将影响对接质量。5.加热：对接温度通常在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。6.切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。7.熔融对接：是焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。8.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。三、安装施工1.安装前检验管槽是否达成安装要求，然后查看管道外观有没有显著凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发觉质量隐患立即更换。2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。3.PE给水管和金属管道、阀门、消防栓连接时，必需采取钢塑过渡接头或专门法兰连接。4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道冲击。管道和排气阀百分比设计为1:8。5.因为PE管材本身含有很好柔韧性和伸缩性，全部管道安装均未考虑伸缩节安装。四、回填扎实管道安装敷设完成，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列要求：1.预防槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想措施排尽。2.对石方、土石混合地段管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，扎实后再回填其它杂土。3.回填必需从管两侧同时回填，回填一层扎实一层。4.管道试压前，通常情况下回填土不宜少于500mm。5.管道试压后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。PE给水管因其含有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。多年来,哈密市自来水企业主动推广使用新型环境保护管材,经过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。PE给水管道连接有热熔连接，我们采取热熔对接连接方法施。1）材料准备2）夹紧3）切削4）对中5）加热6）切换7）熔融对接8）冷却9）对接完成。安装前检验管槽是否达成安装要求。然后查看管材外观有没有显著凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发觉质量隐患立即更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管和金属管道、阀门、消防栓连接时，必需采取钢塑过渡接头或专门法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以降低气、水混压对管道冲击。管道安装敷设完成，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必需从管道两侧同时回填，回填一层扎实一层。管道试压前，通常情况下回填不宜少于500MM，管道试压后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。现在塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x-al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，含有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。不过塑料给水管本身含有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低缺点，伴随住宅高级化，管道敷设多采取隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，所以塑料给水管道水密性试验极难做到一次完成，而管道水密性试验是预防管道漏水有效方法。笔者在吸收教训基础上总结给水管道根据工程进度及配合装饰工程施工，有效地预防因为安装、土建装饰及成品保护不力情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。2塑料给水管严密性试验方法2.1进户管道隐蔽前水压试验从水管井至厨房、卫生间给水安装完成，塑料给水管粘结接口24h后便可进行水压试验。其目标是检验严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有没有堵塞，试验压力应按管网试压要求进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，全部配水器具，水表均不安装。为了能正确地分辨隐蔽管道真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，预防在土建和其它工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。2.2装饰工程施工前管道水密性复验装饰工程立即开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目标是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平和其它工种施工对管道造成损坏。如发觉有破损渗漏处立即修补，以免造成隐患和无须要损失。复验时采取0.6mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目标是便于常常观察压力改变情况，判定装修期间管道有没有损坏。发觉漏损，立即维修，预防装饰完成后才发觉漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完房间，确定管路无损坏后，即可排空分户管内水，移交土建进行装饰作业。2.3分系统水密性试验管道经过分户、分层两次水密性试验，对管道接口及多个原因造成管道损坏情况进行较为严格检验，质量隐患基础消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内各层进行分系统水密性试验，此次试验在全部用户地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采取工作压力，带水保压1～2h。全方面检验并观察压力表改变情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。2.4供水立管水密性试验供水立管指水泵至屋面水池输水管，水泵出水至各层控制阀输水管，其输水工作压力不一样应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按要求实施。2.5全系统通水试验和系统冲洗以上各项试验全部合格后，供水设备含有供水条件，减压装置已调至要求数值，各用户末端配水器具安装完成，室内外排水系统和设施均含有使用条件情况下，可进行全系统通水试验。目标在于检验供水系统供水能力、水压是否满足设计和规范要求，同时还检验配水器接口严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检验水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完成。3塑料给水管道水压试验注意事项(1)试验压力值是指管道末端最低点压力。但若压力最高点压力超出1.0mpa，管道应采取分段试压。(2)对采取粘结管道，水压试验必需在粘结安装完成24h后进行，预防固化时间不够接口脱开。(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。(4)对于如pe-x管一类柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，造成水压试验发生误差。所以加压应采取手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，方便消除管道膨胀对试压结果干扰。(5)稳压1h无渗漏现象后，再补压至要求试压压力值，15min内压力降不超出0.05mpa为合格。PE给水管国家标准-(GB/T13663-)本标准非等效采取国际标准ISO4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准和ISO4427：1996关键差异为：1．本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造管材，不包含PE32、PE42材料制造管材；2.本标准增加了定义一章；3．对管材性能要求，增加了本标准非等效采取国际标准ISO4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准和ISO4427：1996关键差异为：1．本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造管材，不包含PE32、PE42材料制造管材；

2.本标准增加了定义一章；

3．对管材性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；

4．增加了"检验规则"一章；本标准和GB／T13663－1992差异为：GB／T13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采取国际标准制订。自本标准实施之日起，同时替换GB／T13663－1992本标准附录A为提醒附录。本标准由国家轻工业局提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东胜利股份塑胶事业部；参与起草单位：齐鲁石油化工股份树脂研究所、北京雪花电器集团企业北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。］本标准关键起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。1、范围准要求了用聚乙烯树脂为关键原料材料，经挤出成型给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还要求了原料基础性能要求，包含分类体系。本标准适适用于用PE63、PE80和PE100材料（见4．1）制造给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16mm～1000mm。本标准要求管材适适用于温度不超出40C，通常见途压力输水，和饮用水输送。2、引用标准下列标准所包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。本标准出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。GB／T2918一1998塑料试样状态调整和试验标准环境（idtISO291：1997）

GB／T3681-1983塑料自然气候曝露试验方法GB／T3682-1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB／T6ill－1985长久恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间测定方法（eqvISO／DP1167：1978）GB／T6671．2一1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率测定（idtISO2506：1981）GB／T8804．2一1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqvISO／DIS3504-2）GB／T8806一1988塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：1974）GB／T13021～1991聚乙烯管材和管件炭黑含量测定热失重法（neqISO6964：1986GB／T17219－1998生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准GB／T17391－1998聚乙烯管材和管件热稳定性试验方法（eqvISO／TR10837：1991）GB／T18251－聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散测定方法GB／T18252-塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长久静液压强度测定3、定义、符号和缩略语本标准采取下列定义、符号和缩略语。3.1定义3.1.1几何定义

公称外径dn：要求外径，单位为毫米。

平均外径dem：管材外圆周长测量值除以3.142（圆周率）所得值，正确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。

最小平均外径dem,min：本标准要求平均外径最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。

最大平均外径dem,max：本标准要求平均外径最大值。

任一点外径dey:经过管材任一点横断面测量外径，正确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。

不圆度：在管材同一横断面处测量最大外径和最小外径差值。

公称壁厚en：管材壁厚要求值，单位为毫米，相当于任一点最小壁厚ey,min。

任一点壁厚ey：任一点上管材壁厚测量值，正确到0．lmm，小数点后第二位非零数字进位。

最小壁厚ey,min：本标准要求管材圆周上任一点壁厚最小值。

0最大壁厚ey，max：依据最小壁厚（3.1.2混配料：以聚乙烯基础树脂加入必需抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成粒料。

σlpl1):和20℃、50年、概率估计97.5%对应静液压强度，单位为兆帕。

最小要求强度（MRS）：σlpl圆整到优先数R10或R20系列中下一个较小值。

设计应力σs：在要求应用条件下许可应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即：σs=〔MRS〕总使用（设计）系数C：一个数值大于13.1.3公称压力（PN）：本标准中公称压力PN相当于管材在20℃时最大工作压力，单位为兆帕。

最大工作压力（3.2符号C：总使用（设计）系数；

dem:平均外径；

dem,max:最大平均外径；

dem,mix:最小平均外径；

dn:公称外径；

ey:任一点壁厚；

ey,min：最小壁厚；

ey,max：最大壁厚；

ft：温度对压力折减系数；

ty：管材任一点壁厚公差；

σlpl：和20℃、50年、概率估计97.5%对应静液压强度；

σs：设计应力；

3.3缩略语

MFR：熔体流动速率；

MOP：最大工作压力；

MRS：最小要求强度；

PE：聚乙烯；

PN：公称压力；

SDR：标准尺寸比。4、材料4.1命名本标准中聚乙烯管材料按以下步骤进行命名：4.1.1根据GB/T18252确定材料和20℃、50年、估计概率97.5%对应静液压强度σlpl。

4.1.2根据表1，依据σlpl换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料分级数。

4.1.3根据表1，依据材料类型（表１材料命名表1材料命名σlpl,MpaMRS,Mpa材料分级数材料命名6.30～7.996.363PE638.00～9.998.080PE8010.00～11.1910.0100PE1004.2使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基础性能应符合表,2要求。蓝色管用材料应能确保使用该材料制造管材耐候性符合表12要求。对于PE63级材料，也可采取管材级基础树脂加母料方法生产聚乙烯管材，对材料性能要求自管材上取样进行测试。按本标准生产管材时生产洁净回用料，只要能生产出符合本标准管材时，可掺入新料中回用。表2材料基础性能要求序号项目要求1炭黑含量1），（质量）%2.5±0.52炭黑分散1）≤等级33颜色分散2）≤等级34氧化诱导时间（200），≥205熔体流动速度3）（5，190），和产品标称值偏差不应超出±25%注：1仅适适用于黑色管材料2仅适适用于蓝色管材料3仅适适用于混配料5、产品规格5.1本标准管材根据期望使用寿命50年设计。5.2输送20℃水，C最小可采取Cmin=1.25.由式（1）得到不相同级材料设计应力最大许可值，见表3。表3不相同级材料设计应力最大许可值材料等级设计应力最大许可值σ,MpaPE635PE806.3PE10085.3管材公称压力（PN）和设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间关系为：PN=2σs/（SDR－1）………….（2）式中：PN和σs单位均为兆帕。5.4使用PE63、PE100等级材料制造管材，根据选定公称压力，采取表3中设计应力而确定公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6要求。管道系统设计和使用方能够采取较大总使用（设计）系数C，此时可选择较高公称压力等级管材。表4PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径公称壁厚标准尺寸SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11公称压力0.320.40.60.81.0162.3202.32.3252.32.32.3322.32.42.9402.32.33.03.7502.32.93.74.6632.32.53.64.75.8752.32.94.35.66.8902.83.55.16.78.21103.44.26.38.110.01253.94.87.19.211.41404.35.48.010.312.71604.96.29.111.814.61805.56.910.213.316.42006.27.711.414.718.22256.98.612.816.620.52507.79.614.218.422.72808.610.715.920.625.43159.712.117.923.228.635510.913.620.126.132.240012.315.322.729.436.345013.817.225.533.140.9500,15.319.128.336.845.456017.221.431.741.250.863019.324.135.746.357.271021.827.240.252.280024.530.645.358.890027.634.451.0100030.638.256.6表5PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径公称壁厚标准尺寸比SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公称压力0.40.60.81.01.251620252.3323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21105.36.68.110.01256.07.49.211.41404.36.78.310.312.71604.97.79.511.814.61805.58.610.713.316.42006.29.611.914.718.22256.910.813.416.620.52507.711.914.818.422.72808.613.416.620.625.43159.715.018.723.228.635510.916.921.126.132.240012.319.123.729.436.345013.821.526.733.140.950015.323.929.736.845.456017.226.733.241.250.863019.330.037.446.357.271021.833.942.152.280024.538.147.458.890027.642.953.3100030.647.759.3表6PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径公称壁厚标准尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公称压力0.60.81.01.251.6323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.61806.98.610.713.316.42007.79.611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.620.625.431512.115.018.723.228.635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.736.845.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.357.271027.233.942.152.280030.638.147.458.890034.442.953.3100038.247.759.3PE管材管件连接和安装方法热熔承插连接------通常外径110以下聚乙烯管道采取此连接。切割管材：依据实际需要长度进行切割，切割时必需使用专用切割器垂直切割.切口应平整,去毛刺和飞边，清洁管材和管件焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头质量。热熔准备：用和热熔热熔承插连接------通常外径110以下聚乙烯管道采取此连接。

切割管材：依据实际需要长度进行切割，切割时必需使用专用切割器垂直切割.切口应平整,去毛刺和飞边，清洁管材和管件焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头质量。

热熔准备：用和热熔管材,管件尺寸相匹配加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。(外径为20-63MM时采取手持式热熔器,外径为63-110MM时可采取台式热熔器)

热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材和管件分别插入加热头加热,然后无旋转拔出，快速将管材无旋转插入管件中，使接头处形成均匀凸缘,完成后自然冷却一段时间即可。外径(mm)202532405063熔接深度(mm)151719212428加热时间(s)578121824插热时间(s)446668冷却时间(min)224468热熔对接连接—通常外径90或110以上和聚乙烯管道采取此连接。

将需焊接管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。

调整管材、管件高度，使需焊接管材、管件端面尽可能吻合，并接通电源预热加热板。

加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接管材、管件合拢使端面加热，达成加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀一圈凸缘，待冷却后即可。管材壁厚（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2-3.930-403-44-54-6.940-903-56-107-11.580-1605-810-1620-25.5170-21010-1520-3028-32.5210-25015-2530-40

采使用方法兰连接——和PP—R管道或金属管道连接采使用方法兰或钢塑转换连接

可采使用方法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。注：以上参数视环境温度、作用力等原因，应作合适调整，数据仅作参考。PE水管技术手册目录1、总则…………12、术语…………13、尤其提醒…………………24、材料…………35、管道系统设计……………4通常要求……………………4管道部署……………………46、管道连接……………………5通常要求…………………5热熔连接……………………57、管道敷设……………………6沟槽开挖和基础…………6管道敷设和回填…………78、水压试验、冲洗和消毒………………9通常要求……………………9水压试验……………………99、管道系统完工验收…………………910、管道维护………………1011、本规程用词说明………11PE给水管道系列一、总则1.1为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材工程设计、施工及验收做到技术优异、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制订本技术条款。1.2本技术条款适适用于水温小于40℃，工作压力小于0.8MPA室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材工程设计，施工及验收。1.3本技术条款适适用于通常地质情况下，新建、改建和扩建室外给水管道工程设计、施工及验收，也可用于已建管道工程维修。1.4承接室外聚乙烯给水管道施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。1.5本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准相关要求。二、术语2.1.公称外径nominaloutsidediameter管材、管件标定外径。2.2.公称壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚要求值，相当于任一点最小壁厚。2.3.公称压力nominalperssure管材、管件在20℃最大工作压力。2.4.工作压力workingpressure管道在正常工作状态下，作用在管内壁最大连续水压力，不包含水锤压力。2.5.水锤压力surgepressure管道系统工作时，因为水流速发生忽然改变，而产生瞬时波动压力。2.6.设计内水压力designpressure管道系统工作时，作用和管内壁最大瞬时压力，是管道连续工作压力和水锤压力之和。2.7.最小要求强度minimumrequiredstrength管道水温20℃、50年长久承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度最低确保值，该值取决于聚乙烯树脂类别。2.8.混配料compounds以聚乙烯基础树脂，加入必需抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成粒料。2.9.标准尺寸比（SDR）standarddimensionratio管材公称外径（dn）和公称壁厚（en）比值。三、尤其提醒：3.1.不一样公称压力产品混用，以确保工程质量。3.2.沟槽开挖和基础必需根据本手册6.1决定严格实施。3.3.管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必需经过相关技术培训合格、持证上岗，并仔细阅读工程技术规程及本企业技术安装手册后方可进行安装。3.4.管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中自然弯曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因温差产生变形；利用折角管段悬臂移位，吸收管道自固定点起到转弯处伸缩变形。3.5.管道中应设置放气阀，并标明位置。3.6.管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工（以检验施工过程中是否存在安装质量问题）。管材全部安装完成后，必需进行系统水压试验，且要有原始焊接统计、试压统计和见证人签字确定，并经过相关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。3.7.清洗、消毒处理必需经相关部门验收合格后方可投入使用。3.8.因为安装操作不妥和未根据本手册规范施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会造成损失，固需尤其注意。3.09.技术服务指导：.cn。四、材料4.1.通常4.1.1.埋地聚乙烯给水管道工程采取管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-和GB/T13663.2-和Q/BSACPO1.3-要求；4.1.2.卫生性能应符合GB/T17219要求；4.1.3.凡非标产品，均应参摄影应标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用；4.1.4.管道隶属设备应符合国家现行相关产品标准要求。4.2.材料：4.2.1.管材规格尺寸应符合下表要求；PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径dn.mm公称壁厚en.mm标准尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公称压力，MPa1.251.63240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307108009001000――――――8.69.610.712.113.615.334.438.2―――――9.610.811.913.415.016.919.121.523.926.730.033.938.142.947.7――――10.711.913.414.816.618.721.123.726.729.733.237.442.147.453.359.3―――11.813.314.716.618.420.633.136.841.246.352.258.83.011.412.714.616.418.220.522.725.428.632.236.340.945.450.8.管材耐压强度要求；管材静液压强度序号项目环向力，MPa要求PE63PE80PE100120℃静液压强度（100h）8.09.012.4不破裂，不渗漏280℃静液压强度(165h)不破裂，不渗漏380℃静液压强度(1000h)3.24.05.0不破裂，不渗漏4.2.3.聚乙烯给水管材物理性要求；管材物理性能要求序号项目要求1断裂伸长率，%≥3502纵向回缩率（110℃），%≤33氧化诱导时间（200℃），min≥204耐侯性（管材累计接收≥3.5GJ/㎡老化能量后）80℃静液压强度(165h)不破裂，不渗漏断裂伸长率，%≥350氧化诱导时间（200℃），min≥10五、管道系统设计5.1.通常5.1.1.管道系统正常工作状态下，选择管材最大设计内水压力（ Fwd），应按下式计算:Fwd=1.5Fw式中Fw—管道工作压力（不包含水锤压力）5.1.2.聚乙烯给水管道严禁在雨污水检验井及排水管渠内穿过。5.2.管道部署：5.2.1.住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm配水干管，可沿建筑物周围部署，在外墙（柱）净距不宜小于1.00m。5.2.2.聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在轻型车行道下不宜小于1.00m。5.2.3.管道和建筑物、构筑物和其它工程管线之间最小水平净距宜符合一下要求：.和建筑物间距：管道公称外径小于等于200mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m；.和雨污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.5～1.00m,公称外径大于200mm时为1.0～1.50m；.和燃气管间距：中低压管为0.50m，高压管1.0～1.50m；.和电力电缆间距为0.50m；.和电信电缆间距为0.50m；.和乔木灌木间距为1.50m；.和通信照明电缆间距为0.50m；.和高压铁塔基础间距为3.00m；.和道路侧石边缘间距为0.50m；0.和铁路坡脚间距为6.00m。当上述间距难以确保时，应采取必需安全技术方法。5.2.4.管道和热力管道间距离，应在确保聚乙烯管道表面温度不超出40℃条件下计算确定。最小不得小于0.5m。六、管道连接6.1.通常6.1.1.管材、管件和管道附件连接应采取热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过分连接）。公称外径大于或等于63mm管道不宜采取手工热熔承插连接，壁厚＜6mm管材不宜使用热熔对接连接方法，聚乙烯管材、管件不得采取螺纹连接和粘接。6.1.2.管道多种连接应采取对应专用连接工具。连接时严禁明火加热。6.1.3.管道连接宜应采取同种牌号等级，压力等级相同管材、管件和管道附件（不一样牌号管材和管道附件之间连接，应经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可连接）。6.1.4.聚乙烯管材、管件和金属管、管道附件连接，当采取钢制喷塑或球墨铸铁过分管件时，其过分管件压力等级不得低于管材公称压力。6.1.5.在严寒气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护方法，或调整连接机具工艺参数。6.1.6.管道连接时，管材切割应采取专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。6.1.7.管道连接后，应立即检验接头外观质量，不合格者必需返工。6.2.热熔连接：6.2.1.热熔连接工具温度控制应正确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上污物。6.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加压力和保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件和管道附件生产企业要求。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。6.2.3.热熔对接连接还应符合下列要求：.两待连接件连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚10%。.管材、管件和管道附件连接面上污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其和轴线垂直。.待连接件段面应使用热熔对接连接工具加热。.加热完成，待连接件应快速脱离加热工具，检验待连接件加热面熔化均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致凸缘，凸缘高度和宽度应符合相关要求。.不一样SDR系列管材、管件产品互焊时，宜经过机械加工使焊接处壁厚相同。.焊接时，每一个焊口应该有具体焊接原始统计，焊接原始统计最少应该包含环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。.聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采取同厂家、同材质、同牌号管材和管材，管材和管件之间，管件和管件之间连接；不一样SDR系列聚乙烯管材不宜采取热熔对接连接。6.2.4.焊接质量检测：.检测必需性；.检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场通常采取非破坏性试验。非破坏性试验关键手段是目测，也能够称为外观检验，关键标准以下：卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边高度、翻边任一边高度差小于0.1＜它壁厚；切下翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺点，切边管端错边不超出壁厚10%。七、管道敷设7.1.沟槽开挖和基础7.1.1.通常稳固土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡和直壁和放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应依据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等原因综合确定。沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268要求实施。7.1.2.槽底最小宽度应依据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采取下表要求。沟槽槽底最小宽度①（mm）公称外径dn槽底宽度Bdn≤400≥dn+300400＜dn≤630≥dn+450①当管材、管件在槽底连接或管道和附件连接位置，应合适加宽。7.1.3.管道沟槽应按设计平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时，沟底预留值宜为0.05-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。7.1.4.管道基础或垫层应符合下列要求：.管道必需敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填扎实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填扎实，其密实度不应低于原地基天然土密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。.沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必需在清除后铺一层厚度大于0.15m砂土或素土，且平整扎实。.管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，扎实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。.对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。.对岩石基础，应铺垫厚度大于0.15m砂层。7.2.管道敷设和回填7.2.1.管道应依据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采取非锁紧型承插式连接管道，承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。7.2.2.电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。7.2.3.管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有显著划痕，应采取非金属绳索下管。7.2.4.管道穿越关键道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规程要求外，还应符合下列要求：.套管应伸出路边或路基1.00-1.50m；.套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生显著拉痕，必需时管道表面应加套保护；.穿越管道应采取电熔、热熔连接，经试压且经过验收合格后方可和套管外管道相连接；7.2.4.严寒地域穿越管应采取保温方法；.管道在涵洞内经过时，涵洞宜留有通行宽度。7.2.5.管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温和施工环境温度差最小时段进行。7.2.6.管道沟槽回填时，应符合下列要求：.管道铺设后应立即进行回填，回填时应流出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前应按本规程要求，对管道系统进行加固。.回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必需全部排尽后，再行回填。.管道两侧及管顶以上0.5m内回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上回填土内许可有少许直径小于0.1m石块和冻土，其数量不得超出填土总体积15%。.回填土应分层扎实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上回填土必需人工扎实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械扎实，每层松土厚度应为0.25-0.4m。7.2.7.当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计吴要求时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1m以上、压实系数85%-90%垫层；管道两侧每0.2m分层回填扎实，压实系数为95%；管顶0.3m以内压实系数大于90%。7.2.8.当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应依据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基要求。7.2.9.回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表要求：每层回填土虚铺厚度（m）机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度木夯、铁夯≤0.2压路机（轻型）0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.3振动压力机≤0.管道经试压且经过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采取机械回