光伏镀膜【辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃介绍】

光伏镀膜【辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃介绍】文章：辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃操作指南晶硅太阳能光伏电池的效能受多种因素影响，其中最关键的是光电转换效率。晶硅技术是决定性因素，而保护光电组件中的光伏玻璃同样至关重要。由于晶硅不能长期暴露在外界环境中，光伏玻璃因其高透光率成为保护晶硅的理想材料。光伏玻璃的光学特性因此成为仅次于晶硅技术的另一大关键因素。提高光伏玻璃的透光率相对开发更高转换率的晶硅技术更为简单且成本更低，因此，生产更高透光率的光伏玻璃对组件制造商和终端市场都极为迫切。辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃的原理基于溶胶―凝胶法，用于制备纳米二氧化硅溶胶和多孔二氧化硅薄膜。首先，以正硅酸乙酯（TEOS）为原料，氨水为催化剂，制备二氧化硅溶胶。通过稀释、添加稳定剂、粘度调整剂、粘结剂等，得到AR镀膜液。随后，利用辊筒涂膜机将镀膜液均匀涂布在光伏玻璃表面，经过表干、加热固化后，再通过钢化炉处理，最终得到AR镀膜光伏玻璃。辊涂法与喷涂法相比，显著提高了产品表面膜层的均匀度；与提拉法相比，大幅提升了生产效率；与磁控溅射工艺相比，成本更为经济。因此，国内多数光伏玻璃生产商已转向辊涂工艺制备AR镀膜光伏玻璃的研究，并随着研究的深入，辊涂法生产的AR镀膜光伏玻璃已进入市场，逐渐获得客户认可。本文将详细介绍辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃的生产线设计、工艺原理、性能指标以及在线监测系统等多个方面。2AR镀膜生产线的设计根据AR镀膜光伏玻璃的生产原理，工艺步骤设计如图1所示。设计思路如下：2.1玻璃原片：为降低无水乙醇与光伏玻璃表面的接触角，促进镀膜液的流平与铺展，必须选用新鲜的光伏玻璃原片，生产日期不超过1个月。2.2盘刷清洗：采用盘刷清洗，过程中注入氧化铈或其他抛光液，必要时加入洗洁净等碱性清洗剂以清除玻璃表面油污，洗洁净与水的比例约为1:104（重量比）。2.3辊刷清洗：采用三道辊刷清洗，注入30℃～50℃温水，清洗机配备三道风刀；使用去离子水，电阻率不低于10MΩ。2.4预热目的：①提高玻璃温度，加速AR镀膜液表干，减少边部收缩；②稳定玻璃温度，便于工艺控制参数的稳定控制。2.5AR镀膜：2.5.1溶胶-凝胶法制备镀膜玻璃需控制环境温度和湿度，镀膜室温度控制在20℃±5℃，湿度控制在50%±5%，以减少镀膜液挥发引起的浓度变化。2.5.2镀膜室洁净度：10万级。2.6表干：表干速度是影响镀膜质量的关键工艺参数。表干速度过快会导致膜层流平不足，过慢则会导致进固化炉时膜层边部收缩。因此，需要在表干时间和设备表干段长度之间找到合理的平衡点。一般表干时间在30秒～40秒，设备加工速度约为3米/分～5米/分，表干段长度设置在4米以上。镀膜液的溶剂由乙醇和水组成，溶剂成分决定表干时间，乙醇含量高则表干快，水含量高则表干慢。同时，乙醇含量也影响镀膜液的表面张力和成膜特性，因此，表干时间主要取决于乙醇与水的比例，通常在7:3至9:1之间。2.7加热固化：使AR膜层初步固化，具备一定强度（粘结力和硬度）。若固化炉出口直接连接钢化炉，无需人工转移，膜层强度要求不高，固化温度约150℃；若需人工转移，膜层强度要求较高，固化温度一般控制在200℃左右。2.8AR镀膜生产线与钢化炉直接连接时，由于采用胶辊涂布，生产速度一般在3米/分～5米/分，按光伏玻璃标准版面计算，日产能约4000?。因此，每条产能约为8000?的连续式钢化炉需配备两条AR镀膜生产线。AR镀膜段采用辊筒涂布方式，设备工作示意图如图2所示：3.1图2所示1号钢辊与4号涂布胶辊形成凹槽，用于储存镀膜液，并持续补充至4号涂布胶辊。3.23号钢辊与4号涂布胶辊之间形成均匀