龚举成：tnpm培训发言稿

什么是TnPM,TnPM

与TPM有什么区别？什么是“TnPM

五阶六维评价体系”？为什么要推行“TnPM

五阶六维评价体系”？TnPM

五阶六维评价体系的评价标准是什么？全面规范化生产维护（TotalNormalizedProductiveMaintenance,简称TnPM）是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。

什么是TnPM？TnPM

与TPM有什么区别？

TnPM除了涉及生产现场设备管理（即TPM的内容），还扩展到设备前期管理的规范化，设备备件管理和润滑管理的规范化，设备检维修模式设计（维修行为和维修决策规范化）、员工成长约束分析、五阶六维的评价指标体系等诸方面内容，这是TPM所没有包含的内容。TnPM就是对TPM的规范，是中国式的TPM，是洋为中用的TPM，是以规范为台阶引导的TPM,也是适应中国国情的TPM。什么是“TnPM

五阶六维评价体系”什么是五阶？1阶2阶3阶4阶5阶企业TnPM的进步应该是循序渐进的阶梯式。因此将设备管理建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评审。一阶为最初级，五阶为最高级什么是“TnPM

五阶六维评价体系”？0阶1阶2阶3阶4阶5阶0阶TnPM的五阶水平1阶2阶4阶5阶3阶500分-平均水平线500-670分671-800分801-900分901-970分971-1000分“一阶”为最低荣誉，“五阶”为最高荣誉。越高阶，级差越小，挑战性越强。

1、组织结构健全性指标2、管理流程规范性指标5、员工士气和素养水平指标3、生产（办公）现场状况指标6、设备管理经济指标6S可视化定置专职机构各级组织提案数OPL数技能级别操作规范保养规范维修规范备件库存MTTRMTBFTEEPOEE维修费用MTBR注解：一阶二阶三阶四阶五阶计算机管理覆盖率知识管理领域安全状况环境状况4、设备信息与知识资产管理什么是六维？

六维是指:评价的内容分为六个模块，它们分别是(1)组织结构的健全性、（2）管理流程规范性、（3）员工士气和素养水平、（4）生产（办公）现场状况、（5）信息与知识资产管理、（6）设备管理经济指标（OEE、TEEP、维修费用、备件消耗与库存、MTBF、MTTR等）为什么要推行

“TnPM

五阶六维评价体系”TnPM五阶六维评给企业带来什么？1提升企业的知名度、信誉和品牌影响，增强企业进步的信心2促进企业设备与生产管理总体水平的提升3诊断报告也是让企业更深刻了解自己，明确今后努力方向的珍贵资料。

nPM的进阶入维是以评价的方式来促进管理。是一个循序渐进的过程。摆脱了企业经常搞“运动”，今天抓质量，搞ISO贯标；明天抓安全，搞个“安全月”；设备出了问题又开始抓设备；生产任务重又赶生产，如同应付差事。按道理，生产现场人员在生产运行过程中既应正确地执行工艺，又应把住质量关，还应做好设备维护，随时注意安全环保。不因为谁来检查，哪个部门的管理力度大就注意哪方面。而是全面、综合地达到各方面要求。因此，设计整个生产现场的规范化作业体系才是摆脱这种状况的根本出路。TnPM是以规范化的方式引导我国企业从“人治”走向“法治”，从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路。

TTnPM

五阶六维评价体系的评价标准是什么1组织结构的健全性2管理流程规范性5员工士气和素养水平3生产（办公）现场状况4信息与知识资产管理6设备管理经济指标100分200分300分400分500分600分

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TnPM

五阶六维评价体系的评价标准按照评价内容分为六个模块分别评分。每个模块内部分别有详细的评价标准，涵盖内容包括效益计算、人力资源、生产安全、设备管理等全厂各部门（车间）。通过五阶六维1000分的全面评价标准，来引导企业设备为主线管理体系的进步，促进各项标准化体系管理水平的提升。五阶六维评价体系评价标准列举

组织结构健全性指标（组织维）101分14.2方针TnPM管理方针组织884.4.1机构和职责机构和职责组织1594.4.1机构和职责组织的高层管理者和TnPM管理代表组织15114.4.1机构和职责基层联络员组织5124.4.1机构和职责领导深入现场组织8134.4.1机构和职责内部客户满意度组织10144.4.1机构和职责员工对企业认同度组织10574.4.9.2维修管理维修组织和资源配置组织5934.5.2内部评价内部评价组织15944.6管理评审管理评审组织10管理流程的规范性（规范维）223分54.3.1目标数据统计规范规范1064.3.2TnPM管理体系策划TnPM管理体系策划规范15184.4.3文件与记录要求TnPM管理手册规范10194.4.3文件与记录要求流程科学性规范5204.4.3文件与记录要求员工对规范的满意度规范10214.4.3文件与记录要求文件管理规范5224.4.3文件与记录要求记录管理规范5234.4.4现场管理四要素6S规范规范8264.4.4现场管理四要素六源规范规范5284.4.4现场管理四要素可视化与定置管理规范规范5304.4.5设备管理策划设备管理策划规范5314.4.6.1设备管理基本信息设备管理基本信息规范10324.4.6.2设备技术标准设备技术标准规范8364.4.8.1设备使用与维护设备使用运行情况规范3394.4.8.1设备使用与维护设备日常维护规范10414.4.8.2.1设备点检管理点检标准规范20424.4.8.2.1设备点检管理点检计划规范15474.4.8.2.2设备状态监测管理设备状态监测管理规范5494.4.8.3设备润滑管理润滑管理基础规范10504.4.8.3设备润滑管理润滑标准规范10544.4.9.1故障管理故障/事故管理规范10584.4.9.2维修管理维修工作流程确定规范5594.4.9.2维修管理维修计划规范8604.4.9.2维修管理维修规范规范15644.4.9.2维修管理维修供方管理规范4684.4.9.4设备备件管理备件管理规范2744.4.10知识资产与信息管理与TnPM体系有关的知识管理规范2794.4.11持续的改善活动提案改善活动规范3生产（办公）现场状况(执行维)

343分

74.3.2TnPM管理体系策划TnPM管理体系策划执行5104.4.1机构和职责各层组织TnPM推进情况执行10244.4.4现场管理四要素6S执行情况执行30274.4.4现场管理四要素开展清除六源活动情况执行15294.4.4现场管理四要素可视化与定置管理实施情况执行20334.4.6.3设备资产管理设备资产管理执行8344.4.7设备前期管理设备前期管理执行10354.4.8.1设备使用与维护设备使用运行情况执行6374.4.8.1设备使用与维护设备使用运行情况执行11384.4.8.1设备使用与维护自主维护执行情况执行20434.4.8.2.1设备点检管理点检实施执行25444.4.8.2.1设备点检管理实绩管理执行8454.4.8.2.1设备点检管理点检项目调整执行5464.4.8.2.1设备点检管理点检倾向管理执行15484.4.8.2.2设备状态监测管理设备状态监测管理执行10514.4.8.3设备润滑管理设备润滑管理执行情况执行25524.4.8.4计量与特种设备管理计量管理执行8534.4.8.4计量与特种设备管理特种设备管理执行8554.4.9.1故障管理故障/事故管理执行20564.4.9.2维修管理制定维修策略执行10614.4.9.2维修管理维修准备执行5624.4.9.2维修管理维修实施执行5634.4.9.2维修管理维修统计分析、评价与改进执行12654.4.9.2维修管理维修供方管理执行4664.4.9.3报废与更新管理报废管理执行5674.4.9.3报废与更新管理技术改造管理执行10694.4.9.4设备备件管理备件管理执行8784.4.11持续的改善活动小组团队活动视板执行15知识资产与信息管理（信息维）61分704.4.10知识资产与信息管理设备信息化管理的基础信息22714.4.10知识资产与信息管理设备一生的管理数据信息10724.4.10知识资产与信息管理来自外部的信息信息8734.4.10知识资产与信息管理设备及其材料供应商信息信息5754.4.10知识资产与信息管理与TnPM体系有关的知识管理信息16员工士气与素养水平（员工维）182分154.4.1机构和职责团队协作精神员工10164.4.2教育训练教育训练员工15174.4.2教育训练员工成长满意度员工10254.4.4现场管理四要素员工行为表现员工8404.4.8.1设备使用与维护员工对规范的熟悉程度员工20764.4.11持续的改善活动OPL一点课员工20774.4.11持续的改善活动改善活动的管理员工12804.4.11持续的改善活动提案改善活动员工17814.4.11持续的改善活动六项改善和八大支柱改善活动员工70效益成果指标（指标维）90分24.3.1目标设备关键指标指标1534.3.1目标可选指标指标544.3.1目标实现目标的方案指标5834.5.1绩效测量和监视设备管理经济指标指标50844.5.1绩效测量和监视设备OEE※指标

854.5.1绩效测量和监视设备TEEP※指标

864.5.1绩效测量和监视泄漏率※此指标限化工行业用。指标

874.5.1绩效测量和监视设备MTBF（平均故障间隔期）指标

884.5.1绩效测量和监视设备MTTR（平均修理时间）指标

894.5.1绩效测量和监视维修费用率※指标

904.5.1绩效测量和监视设备故障停机损失费用率＠指标