《手持式非电类动力工具 安全要求 第11部分：冲剪机和剪刀gbt 32800.11-2023》详细解读

《手持式非电类动力工具安全要求第11部分：冲剪机和剪刀gb/t32800.11-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1通用术语和定义3.2冲剪机和剪刀专用术语和定义4安全要求和/或防护措施4.1通则4.2机械安全contents目录4.3热安全性4.4降噪4.5振动4.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质4.7人类工效学和手柄的设计4.8操纵装置5检验5.1试验通用条件5.2噪声contents目录5.3振动5.4意外起动5.5动力工具结构5.6安全要求的检验项目6使用信息6.1标识、标志和警示语6.2用户手册6.3操作说明6.4性能参数contents目录6.5保养说明附录A(资料性)值得注意的危险清单附录B(资料性)本文件涵盖的冲剪机和剪刀实例附录C(规范性)标牌和标志用符号参考文献011范围手持式冲剪机适用于各种手动操作的冲剪工具，包括但不限于金属冲剪机、塑料冲剪机等。手持式剪刀包括工业用剪刀、园艺剪刀以及其他类似的手持式切割工具。1范围022规范性引用文件内容简述该文件规定了冲剪机和剪刀的术语和定义。适用范围适用于本标准中对手持式非电类冲剪机和剪刀的相关术语和定义。重要性确保读者对标准中使用的专业术语有准确理解。2规范性引用文件033术语和定义指操作时手握或手推、手拉式等，由非电能（如液压、气压或内燃机等）提供动力的，用于实现剪切、冲孔、成形等加工的工具。定义如气动冲床、液压剪等。举例结构紧凑、携带方便，能在没有电源的情况下进行作业。特点3术语和定义043.1通用术语和定义手持式非电类动力工具指操作时用手握持或悬挂，以非电类能源（如燃油、压缩气体等）为动力源，通过往复、旋转或冲击等方式实现特定功能的工具。冲剪机属于手持式非电类动力工具的一种，主要用于剪切金属板材，具有高效、便捷的特点。但使用过程中需严格遵守安全操作规程，以防发生意外事故。剪刀此处所指剪刀为专业用途的手持式非电类动力剪刀，用于剪切较厚的材料，如布料、皮革等。其结构与普通剪刀相似，但动力来源和使用方式有所不同。3.1通用术语和定义053.2冲剪机和剪刀专用术语和定义定义一种利用冲压或剪切原理对板材进行加工的机械设备。功能能够高效、精准地进行金属板材的冲孔、剪切等作业。应用范围广泛应用于五金加工、钣金制作等领域。3.2冲剪机和剪刀专用术语和定义064安全要求和/或防护措施03过载保护工具应具备过载保护功能，以在电流过大时自动切断电源，避免设备损坏和火灾风险。01双重绝缘保护工具应采用双重绝缘结构，确保操作者在使用过程中不会因电气故障而遭受电击。02接地措施工具的金属部分应可靠接地，以防止因静电或漏电造成的意外伤害。4安全要求和/或防护措施074.1通则安全原则01冲剪机和剪刀的设计、制造和使用应符合相关安全原则，确保操作人员的人身安全。这些原则包括但不限于机械安全防护、电气安全、噪声控制等。标识与说明02冲剪机和剪刀应在其显著位置标注必要的安全标识，如警告标识、操作指南等。同时，应提供详细的使用说明书，以帮助用户正确、安全地使用这些工具。符合性评估03冲剪机和剪刀应按照国家标准进行符合性评估，确保其符合相关安全要求。评估内容包括但不限于产品的结构设计、性能参数、安全防护措施等。4.1通则084.2机械安全稳定性与强度冲剪机和剪刀的机械结构应设计合理，确保在使用过程中的稳定性和足够的机械强度。防止意外启动应设置有效的安全防护装置，防止设备在不当操作或维护时意外启动，造成人员伤害。紧急制动系统配备可靠的紧急制动系统，以确保在危险情况下能够迅速停止设备运行。4.2机械安全094.3热安全性冲剪机和剪刀在正常工作条件下，各部件的温度应保持在规定范围内，以确保操作安全。工作温度范围工具应具备过热保护功能，在温度过高时自动切断电源或降低功率，防止因过热引发故障或火灾。过热保护工具的散热设计应合理，确保即使长时间使用也不会出现温度过高的情况。散热设计4.3热安全性104.4降噪123通过优化冲剪机和剪刀的设计，降低其运行时产生的噪音声级，从根本上减少噪声的产生。声源控制在冲剪机和剪刀的噪声传播路径上采取措施，如使用隔声罩、消声器等，以降低噪声的传播效率。传播途径控制为操作冲剪机和剪刀的工作人员配备合适的防噪耳塞、耳罩等个人防护用品，保护其听力健康。个人防护4.4降噪114.5振动长期使用振动工具可能导致手臂振动病，这是一种由于振动引起的神经、血管和肌肉损伤。手臂振动病影响操作精度加速工具磨损振动会影响操作者的手部稳定性和精度，从而增加工作难度和降低工作质量。振动会加速工具各部件的磨损，缩短其使用寿命。0302014.5振动124.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质符合法规处理过程中需严格遵守国家及地方相关法规，确保材料处理的合法性和规范性。环保原则优先选用环保的处理方法，减少对环境的污染和危害。分类处理对被处理、废弃或排放的材料和物质进行明确分类，包括有害物质、可回收物质等，确保各类材料得到妥善处理。4.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质134.7人类工效学和手柄的设计适配性设计通过优化手柄设计，减少长时间使用工具可能引起的手部疲劳和不适感，提高工作效率。减少疲劳感安全性考虑确保手柄设计符合相关安全标准，降低因手柄问题导致的操作失误或意外伤害风险。根据不同使用人群的手部尺寸、力量等人体特征，设计适合的手柄形状和尺寸，提高握持舒适度和操作便捷性。4.7人类工效学和手柄的设计144.8操纵装置操纵装置应设计合理，符合人体工程学原则，确保操作简便、灵活，减少操作失误的可能性。易于操作操纵装置上的标识应清晰易懂，包括功能标识、操作方向标识等，以便用户能够准确理解并正确操作。标识清晰操纵装置应具有良好的安全性和可靠性，确保在长时间使用过程中能够保持稳定性和耐用性，降低故障风险。安全可靠4.8操纵装置155检验每台产品必须逐台进行外观质量、安全防护装置、标志与说明等项目的检验，检验合格后方可出厂。当用户和制造商对产品质量有争议时，可通过协商委托具有相应资质的第三方检验机构进行检验。出厂检验委托检验5检验165.1试验通用条件环境条件进行试验时，应确保环境温度和湿度适宜，以保证测试结果的准确性和可靠性。同时，应遵守相关安全规定，确保试验过程的安全性。设备与工具试验所使用的设备和工具应符合相关标准和规定，确保测试的准确性和有效性。在试验前，应对设备和工具进行必要的检查和校准。试验样品选取的试验样品应具有代表性，能够反映产品的整体质量和安全性能。样品的数量、规格和状态应满足试验要求，并严格按照试验程序进行操作。5.1试验通用条件175.2噪声制造商应提供产品的噪声测试报告，确保产品噪声在规定范围内。在使用过程中，如果噪声超过规定限值，应采取相应措施降低噪声，以保障操作人员的听力健康。对于手持式冲剪机和剪刀，其噪声限值应符合相关国家标准规定。5.2噪声185.3振动手持式非电类动力工具自身的设计、制造和装配等可能引起振动，如发动机运转不平衡、零部件松动等。内在因素使用过程中，操作不当、工件不平整或夹具松动等也可能导致振动产生。外在因素5.3振动195.4意外起动安全防护要求为防止意外起动，制造商需在设计时采取相应措施，如设置安全锁、启动开关等，确保只有在操作人员明确意图启动工具时才能启动。定义明确意外起动是指动力工具在操作人员未进行启动操作或未意图启动的情况下突然启动的现象。测试与评估标准规定了针对意外起动的测试方法和评估准则，以确保动力工具在实际使用过程中能够满足安全要求，降低意外启动带来的风险。5.4意外起动205.5动力工具结构可靠性结构应能承受正常使用条件下的负荷，包括冲击、振动等，以确保工具的耐用性和可靠性。维修性结构设计应考虑便于维护和修理，方便更换磨损部件，延长工具使用寿命。稳定性动力工具的结构设计应确保其在使用过程中具有足够的稳定性，避免因振动或外力导致的意外情况。5.5动力工具结构215.6安全要求的检验项目

5.6安全要求的检验项目检验项目的目的和意义明确检验项目对于确保冲剪机和剪刀安全性的重要性和作用。检验项目的分类根据安全要求的不同方面，对检验项目进行详细分类。检验项目的基本原则阐述进行检验项目时应遵循的基本原则，确保检验结果的客观性和准确性。226使用信息确认冲剪机和剪刀的各个部件是否完好，无损坏或缺失。检查工具完整性仔细阅读产品使用说明书，了解工具的性能、操作方法和安全注意事项。阅读使用说明对于电动冲剪机和剪刀，应确保电源线无破损，接地可靠。确保电源安全6使用信息236.1标识、标志和警示语标识清晰冲剪机和剪刀应在显著位置设置清晰的标识，包括产品名称、型号、制造商信息以及相关的安全认证标志，确保用户能够准确识别产品。标志规范各类标志（如警告、注意等）应符合国家标准规定，采用易于理解的图形符号和文字说明，以提醒用户注意安全事项和正确操作方式。警示语醒目在冲剪机和剪刀的关键部位或操作区域，应设置醒目的警示语，如“危险！注意安全”等，以引起用户对潜在风险的警觉，并采取相应的防护措施。6.1标识、标志和警示语246.2用户手册列出潜在危险及预防措施手册应列举使用过程中可能出现的危险情况，并提供相应的预防措施和应急处理方法。强调定期维护和检查用户手册应强调对冲剪机和剪刀的定期维护和检查，以确保其始终处于安全可靠的状态。详细说明安全操作程序用户手册应包含冲剪机和剪刀的安全操作程序，包括开机、操作、关机等流程，确保用户正确使用。6.2用户手册256.3操作说明检查冲剪机和剪刀的完整性及损坏情况，确保工具处于良好工作状态。确认电源连接正确，电压符合工具要求。阅读并理解使用说明书，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。6.3操作说明266.4性能参数冲剪力和剪切力标准明确了冲剪机和剪刀在特定条件下的冲剪力和剪切力范围，确保工具在使用过程中的力度控制符合安全要求。空载转速规定了冲剪机和剪刀在空载状态下的最高转速，防止因转速过快而引发安全事故。耐久性明确了工具在连续工作状态下的使用时长，以及关键部件的磨损限度，确保工具的持久安全使用。6.4性能参数276.5保养说明6.5保养说明清洁工具定期清洁冲剪机和剪刀的外壳及工作部件，以去除油污和积累的杂物。润滑部件按照制造商的推荐，为冲剪机和剪刀的运动部件添加适量的润滑剂，以确保其顺畅运行。检查紧固件定期检查各紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧，以防意外发生。28附录A(资料性)值得注意的危险清单剪切危险冲剪机和剪刀的刀片锋利，能够造成剪切伤害，需设置安全防护装置。挤压危险在冲剪过程中，操作者可能因误操作或设备故障被挤压，需确保设备稳定可靠。缠绕危险设备的旋转部件可能导致缠绕伤害，应穿戴合适的防护装备。附录A(资料性)值得注意的危险清单29附录B(资料性)本文件涵盖的冲剪机和剪刀实例以电动机为动力源，通过传动机构驱动刀片进行冲剪作业，适用于金属板材的冲孔和剪切。电动冲剪机以气动马达为动力源，利用压缩气体驱动刀片进行快速冲剪，具备结构简单、操作方便的特点。气动冲剪机采用液压技术，通过液压泵产生的压力驱动刀片完成冲剪过程，适用于较厚金属板材的剪切。液压冲剪机附录B(资料性)本文件涵盖的冲剪机和剪刀实例30附录C(规范性)