T∕CFA 02010202-1-2017 用于塑料管或球墨铸铁管连接的球墨铸铁管件

23.040.60J

T/CFA

02010202-1--2017用于塑料管或球墨铸铁管连接的球墨铸铁管件

of

plastic

pipes 2017

–

05

–

03

发布 2017

–

06

–

30

实施中国铸造协会 T/CFA

前言..................................................................................

II1

范围.............................................................................

12

规范性引文件.........................................................................

13

术语和定义...........................................................................

14

分类.................................................................................

35

尺寸、外形、重量及允许偏差...........................................................

46

技术要求............................................................................

187

试验方法............................................................................

208

检验规则............................................................................

239

标记和质量证明书....................................................................

2410

包装和运输.........................................................................

2411

参考文献

..........................................................................

24附录A

（参考性附录）质量体系..........................................................

26附录B

（资料性附录）允许压力..........................................................

27附录C

（资料性附录）本标准章条与

12842

...............................

29附录D

（资料性附录）本标准与EN

12842

................................

T/CFA

本标准按照

GB/T

《标准化工作导则

第

1

部分：标准的结构和编写规则》和

GB/T

《标准化工作导则

第

2

部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写。本标准参照

GB/T

13295

及

EN

12842

规定进行起草。本标准由中国铸造协会铸管及管件分会提出。本标准由中国铸造协会归口。新兴管件有限责任公司、浙江桐乡市老通宝机械有限公司、上海佳诚阀业有限公司。栋、李从发、姚永福、卫任云、任哲。本标准于

7

年

5

月

3

日第

2

次发布。T/CFA

用于塑料管或球墨铸铁管连接的球墨铸铁管件1

适用范围本标准规定了球墨铸铁管件的分类、材料、尺寸公差、试验方法以及产品的涂覆等技术要求。送水及中性液体的球墨铸铁管件。2

规范性引用文件研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T231.1

布氏硬度试验方法GB/T1348 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6 整体铸铁法兰GB/T17457 球墨铸铁管和管件

水泥砂浆内衬GB/T17459 球墨铸铁管

沥青涂层GB/T24596 球墨铸铁管和管件

YS/T

铜及铜合金铸造产品缺陷

2531

6708 管网部分——DN

的定义和选择

7268管道元件

3

术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1球墨铸铁

铁。3.2铸管

cast

pipe内孔均匀、轴线成直线的铸件，端部可有承、插口或法兰。。3.3管件

fitting可使管线偏转、改变方向或口径，不同于直管的铸件。3.4T/CFA

附件

accessory在管线中除管与管件外的铸件。3.5法兰

沿圆周分布有螺栓孔且与管或管件轴线相垂直的环形体。3.6接口

管和管或管件之间的连接处。接口通常采用密封圈密封。3.7法兰接口 flange

连接两个法兰端的接口。3.8柔性接口 flexible

joint可以实现角度偏转、轴向和/或与轴向垂直运动的接口。3.9插入式柔性接口 push-in

flexible

joint在配套部件承口内，放入密封圈，当插口穿过密封圈至承口时，完成这种连接的柔性接口。3.10插口

管或管件的凸状端口。承口

管或管件的凹状端口，与下一部件的插口连接。3.12密封圈

sealing接口密封用部件。3.13公称直径

(DN)

管线系统中所有部件的数字设计，作参考用。如法兰公称直径

DN。

）组成，它是与连接内径、外径有间接关联的物理尺寸。

ISO

6708

3.14公称外径

(dn) nominal

outside

塑料管外径，见

和/或

。3.15公称压力

(PN)

PN

面的不带单位的数字组成。

PN

ISO

72683.16密封试验压力

seal

test

在制造过程中为确保密封而使用的试验压力。T/CFA

3.17允许工作压力

（） allowable

operating

部件可长时间安全承受的最大内部压力，不包括冲击压力。3.18允许现场试验压力（）

allowable

test

性和密封性。3.19最大允许工作压力

（）

allowable

operating

部件在使用中可安全承受的最大内部压力，包括冲击压力。3.20环向应力

（σ）

hoop

管和管件在承压时，作用于横截面圆周相切方向上的应力。3.21长度

连接法兰的长度。

3.22偏差

deviation管或管件的实际制造与设计之间的偏离量。3.23型式试验

type

test仅在设计改变后进行的验证试验，一般只做一次。4

分类4.1

承口管件分类4.1.1

按外形分a)

承口弯管系列、承口鸭脚弯管；b)

承口渐缩管；c)

d)

全承口三通、承口中法兰三通；e)

f)

承口管帽。4.1.2

按公称直径分

dn

、、、75、90、、125、、160、180、、225、250、、。4.2

符号和说明管件使用的符号和相应的说明应符合表

1

的规定。R3R1dnD1D2D3R3R1dnD1D2D3D4表

1 管件的符号和说明符号 单位 说明 dndn

PNMPa

5

尺寸、外形、重量与允许偏差5.1

与塑料管连接的承口管件5.1.1

承口管件与塑料管连接的承口管件结构型式及尺寸见图

1

和表

2。R

e 图

1 与塑料管连接的承口管件结构型式表

2 与塑料管连接的承口管件结构尺寸 单位为毫米

4055.3+0.8 41.1+0.7 41.1+0.7311324 38 14 4.5 7.550 65.3+0.8 51.1+0.7 51.1+0.741 14 26 40 16 7.563 80.4+1.365+1 65+1 55+1.5 15 30.5 42 18 5.5 10

2.5ednT/CFA

edn续表

2

7594.3+1.177+177+1 68+1.5 16 35.54220 8.590 92.1+1.292.1+1.2 82+1.5 17 38.5 44226.512 8.5132.9+1.3 102+1.518 4347 25 14 8.5125 147.8+1.5 127.3+1.5 127.3+1.5 1945 4927 7.5 15 140 164.6+1.6142.4+1.6 142.4+1.6 131+2 2047 51 29 7.5 16160 186.4+1.6 162.5+1.6 162.5+1.6150.5+2 22 51 54 32 19 9.5180 207.8+1.6 182.6+1.6182.6+1.6 170.5+2 23 56 57 35 20 9.5200 228+1.7 202.7+1.6 202.7+1.6188+2 24 56 60 378.522 9.5225 254.9+1.7 227.9+1.6 227.9+1.6 26 62 6441 25 9.5250 283+1.9 253+1.6 253+1.6235+2.5 27 66.5 6844 10 27 10.5280 315+2.0283+1.7 283+1.7 250+2.5 28 72 72 48 10 29 315 351.7+2.2 318.3+1.8 318.3+1.8 295+2.5 30 77.5 78 54 33 5.1.2 承口弯管承口弯管，包括常见的四种角度弯管，分别为

、22.5°、45°、90°。承口弯管结构型式如图

2

所示，

各种角度尺寸见表

3。L

α

L图

2 承口弯管的结构型式表

3 承口弯管的结构尺寸 22.5° 45° 90°

重量

重量

重量

重量40201.7 40201.8 40 40 2.1 40 60 2.550 20 2.350 20 2.4 50 40 2.850 603.363 20 4.1 63 20 4.2 63 40 4.8 63 65 5.775 25 5.4 75 25 5.6 75 40 5.9 75 70 7.090 25 6.0 90 25 6.2 90 50 7.2 90 75 8.3 30 7.3 30 7.8 60 8.9 85 10.2T/CFA

续表

3 22.5°45° 90°

重量

重量

重量

重量125309.1125 3010.8125 65 12513.814030 140 3012.0 1406514.1140 18.4160 3013.416035 14.1 1607017.0 160130 22.718030 15.0 180 40 16.1 180 70 18.7 180 16025.9200 30 17.8 20040 19.1 200 70 22.3 200 160 31.02254022.7 225 45 23.7 225 80 27.7 225 160 36.6250 45 31.5 250 50 32.7250 40.5250 185 50.2280 50 41.1280 75 44.7 280 130 52.2 280 205 61.8315 5551.6 315 85 57.7 315 135 67.6 315 215 82.85.1.3全承口三通全承口三通的结构型式和尺寸见图

3

和表

4。图

3 全承口三通的结构型式表

4 全承口三通的尺寸

重量40406025 2.450 5060303.163 63 7030 5.763 70 456.87590

75

85

45

7.063

75

50

7.575

90

50

8.390 105 50 8.8 63 75 60 8.6重量7590609.490105609.81101256010.512563757010.375907011.1901057011.61101257012.41251507013.614063757512.975907513.7901057514.31101257515.11251507516.31401507517.516063758514.575908515.4901058516.01101258516.91251258517.71401508519.51601758520.718063759516.1901059517.71101259518.51601759522.41801909523.52006311010519.79014010521.511016010522.512516010523.314018510525.216021010526.618023010528.020020024010529.4T/CFA

T/CFA

重量2256311012023.79014012025.611016012026.616021012030.920024012033.822526012036.32509015513034.417513035.716022514540.320025014543.222527014545.925030014550.72809015514543.517514544.716022514549.420025014552.325030014559.828032514565.33157515017052.59017017054.017516554.714020017558.216022516560.320025016563.725030016572.128032516578.231537516584.5T/CFA

5.1.4T/CFA

承口渐缩管的结构型式和尺寸见图

4

和表

5。e1dndn2T/CFA

e1dndn2图

4承口渐缩管的结构型式表

5 承口渐缩管的尺寸

重量5040 20 1.863 50 20 2.875 6320 4.250 30 3.890110125140160200

63

25

4.675

20

5.163

35

5.275

35

5.890

35

6.163

55

6.475

55

7.090

45

7.1110

40

7.575

55

8.390

45

8.4110

40

8.8125

40

9.663

65

8.790

55

9.4110

50

9.8125

40

10.4140

40

11.663

105

12.090

100

12.9重量2001109013.21258013.81607015.62256310014.0909014.61109015.21408017.11607017.62006019.325011010019.81409521.81609522.72008024.22809013024.711012025.016010027.52008028.82257030.22506033.63159016032.011015029.012515030.014016031.016012535.620010529.622510029.22509544.02808044.2T/CFA

5.1.5T/CFA

全承口四通的结构型式和尺寸见图

5

和表

6。10dn1T/CFA

dn1dn2图

5 全承口四通的结构型式表

6 全承口四通的尺寸

重量40 40 60 60 3.050 50 60603.9636370 704.575 75 9090 6.290 90 100 100 8.6110 110 120 120 10.7125 125 140 14015.0140 140 150 150 18.2160 160 170 170 22.5180 180 190 190 27.7200 200 210 210 33.0225 225 240 240 41.4250 250260 260 63.8280 280 290 290 75.3315 315 330 330 87.25.2 连接球墨铸铁管与塑料管的承口管件5.2.1 承口中法兰三通承口中法兰三通结构型式和尺寸见图

6

和表

7。11e2dnT/CFA

e2dn图

6 承口中法兰三通表

7 承口中法兰三通尺寸

重量404060130 2.450 40601302.940 701404.7637590110125

50

70

140

5.360

70

140

5.740

60

130

5.850

70

140

6.560

85

140

7.065

85

140

7.340

65

136

6.550

75

145

7.260

90

155

7.865

90

155

8.180

105

160

9.040

65

145

7.550

75

145

8.260

90

165

8.865

90

165

9.180

105

170

10.0100

125

170

11.040

65

160

9.260

90

160

10.665

90

160

10.980

105

170

11.912重量12510012518012.912515018013.9140406516011.7609018012.4659018012.78010518514.710012519515.812515020016.6160406517013.4507517014.3609019014.7659019015.08010520016.610012520517.612515021018.615017022020.4180406519515.1507519516.0609021516.7659021517.08010522518.310012523019.312515024020.515017024522.220022025024.12004010019518.75011019519.66012521520.56512521520.88014022522.210016023023.412518524024.515021024526.620026025028.72254010019522.6T/CFA

T/CFA

重量2255011019523.66012521524.66512521524.98014022526.210016023027.412518524028.815021024530.920026026033.32506014025033.46514025033.78015525035.110017525536.612520026038.015022526540.520027527543.325032528546.42806014026041.56514026041.88015526544.610017527045.815022528049.720027528052.425032529055.73156014029050.86514029051.38015529554.210017530056.312520030558.515022531061.620027531065.325032531069.230037531075.4T/CFA

5.2.2T/CFA

承口法兰短管结构型式和尺寸见图

7

和表

814ednT/CFA

edn图

7 承口法兰短管的结构型式表

8 承口法兰短管的尺寸 单位为毫米

重量5040 15 2.2635015 3.163 60 15 3.275 60 154.075 65 15 4.290 80 15 5.2110 100 30 6.1125

20

7.6125140 20 8.7160 150 35 10.4200

40

14.0200225 40 15.8250

50

22.0250280 50 26.5315 300 60 34.05.2.3 承口法兰鸭脚弯管承口法兰鸭脚弯管的结构型式和尺寸见图

8

和表

9。15h′dndnT/CFA

h′dndnDNe□

d′×d′L图

8 承口法兰鸭脚弯管的结构型式表

9 承口法兰鸭脚弯管的尺寸

重量9080180260 108 18014.780 180 250 125115 17.0110160

100

200

295

120

200

20.880

180

300

145

165

22.8150

250

295

165

220

30.65.3

承口管帽承口管帽的结构型式和尺寸见图

9

和表

10。

图

9

承口管帽的结构型式表

10

承口管帽的尺寸

重量50 980.963 100 1.516重量751152.2901302.61101403.61251504.51401554.51601606.71801808.720019510.622521012.625021516.528021521.331521525.0管径最小壁厚

4.0225

dn

5.0

T/CFA

5.4T/CFA

5.4.1最小壁厚在任何情况下，球墨铸铁管件的最小壁厚应符合表

11

中给出数值。表

11

表

11

最小壁厚

单位为毫米

12842

条款

8

中的数值。5.4.3 承口尺寸承口最小内径和插入的最小深度应符合表

2

中

D和

l

5.4.4 承口法兰盘厚度及孔径偏差法兰盘厚度偏差为

±

(

2

+

e

)

(

e

为法兰盘厚度)。法兰盘上螺栓孔径和螺栓孔轴心线(以管体中心为基准位置)的允许偏差应符合表

12

的要求17螺栓孔轴心线允许偏差螺栓孔径允许偏差402001.5铸件类型抗拉强度

RmMPa伸长率

布氏硬度HBW420250T/CFA

表

12

表

12

法兰盘螺栓孔轴心线和螺栓孔径允许偏差

单位为毫米计算重量时，球墨铸铁密度为

7050

㎏/m，本标准提供的铸件重量数据为理论值，仅作参考。其重量允许偏差为

%，正偏差不作要求。6

技术要求6.1

力学性能管件中球墨铸铁件的力学性能见表

。表

13

表

13

球墨铸铁管件的力学性能质应符合

GB/T

17219

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准的规定。6.3

密封要求6.3.1 管件的密封性所有管件都应进行水压试验或气密性试验。6.3.1.1

水压试验水压试验的最小试验压力为：PN

10

为

、PN

16

为

2.5

MPa，试验过程中，目测应无渗漏。6.3.1.2

气密性试验气密性试验的试验压力不得小于

0.1

MPa，目测应无渗漏。6.3.2 接口的密封性管件的的所有柔性接口的设计应符合

6.3

的要求，接口设计应进行密封型式试验，以保证即使在最不利的铸造公差和接头运动条件下，施加一定的内外压力，也能密封完好。

10

封有不利影响的设计改动时进行型式试验。6.3.2.1

接口的密封要求a）在所有正常条件下，包括操作中可预见的激增压力和连接处角向、径向以及轴向运动所承受允18管材公称外径受限制性插入式或机械式柔性接口非限制性机械式柔性接口

1.53.5T/CFA

许最大压力（b）确保在压力激增条件下可能出现的负内压不泄漏。6.3.2.2

内部正压力(水压)内压下接口密封试验的试验压力不小于允许试验压力(PEA)，即

＋

MPa。6.3.2.3

内部负压力(气压)内部负压力下接口密封试验的试验压力为负内压

MPa。6.3.2.4

接口不泄漏条件接口在下列两种情况下不得有泄漏：a

倍的公称直径值的剪切力时的情况下，单位：牛顿；b）接口偏转时，试验的偏转角度应不小于表

要求的情况下。表

14

表

14

允许偏转角度a)

涂覆后内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候冷热而发生异常。b)

1)

─环氧树脂──胶带──聚氨酯──沥青漆2)

内涂层──环氧树脂──聚氨酯──水泥砂浆──沥青漆c)

1)

μm

μm

≥。2)

≥200

μm

≥250

μm小厚度

≥150μm；附着力的平均值

≥8

，单个试样的最低值

≥

6。3)

内衬水泥砂浆涂覆要求：内衬厚度

≥3

mm，某一点最小值

≥2

mm，最大裂纹宽度和径向位移（饮用水）

≤

mm，最大裂纹宽度和径向位移（部分满流污水管道）≤0.6mm。管端的内衬可以小于最小厚度值，在管端修切边缘长度应尽可能短，在任何情况下都不应大于

mm。水泥砂浆内衬在养生

天后，抗压强度应不小于

。4)

内外涂刷沥青漆要求：10

次测试平均值

≥

μm，某一点最小值

≥

50

μm。涂层不应看到垂弛趋势。5)

内衬涂层的卫生要求：应符合GB/T

的要求。6.5 表面质量和修补19铸造类型试样

试样

公称直径公称面积

公称直径直径公差

12.5

12

25

12

6.012.0

14.030.06.18

0.03T/CFA

但修补后局部凸起处应磨平，修补后应符合本标准的要求。承口密封面不允许修补7

试验方法7.1

尺寸7.1.1 直径可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量。7.1.2 壁厚壁厚可以直接测量，也可用合适的工具（如机械的或超声波的）测量。7.1.3 长度可以用卷尺等工具直接测量。7.2

拉伸试验按

GB/T

1348

7.2.1 试样试样采用单独铸造。如果铸件要进行热处理，试样也要进行相同的热处理。7.2.2 试样加工试样是机械加工试样制成的，代表试样中间厚度的金属，包括一个圆柱部分，圆柱直径见表

15。试样标距至少为其直径的

5

倍，试样端部应适合安装在试验机上。试样圆柱部分的表面粗糙度Rz

≤

6.3。制造商可选择下列两种方法的一种加工试样。方法A：加工试样至其公称直径的

±

10

(±

0.01

，用该测的直径计算横截面积和抗拉强度；方法B

15

规定的直径公差范围内加工试样至其公称面积

S，用

S

计算抗拉强度。表

15

表

15

试样厚度和直径裂，因此试验机要有一个与之相应的力度范围。20试验试验要求试验条件1.5

PFA0.5

MPa

15

15

0.08

MPa

0.008

MPa15

15

拉力增速应控制在每分钟

6

N/mm拉力增速应控制在每分钟

6

N/mm

～

30

N/mm

之间。2 2测量伸长的标距。用伸长标距与初始标距之比求得伸长率。伸长率还可直接用引伸计测量。7.3布氏硬度试验按

GB/T

231.1执行。7.4 密封试验7.4.1 管件的密封试验7.4.1.1

水压试验的时间不得低于

15

s

10

s。7.4.1.2

气密性试验进行气密性试验时，内部压力至少为

0.1

MPa，目测时间不小于

s，可在铸件外表面均匀地涂抹泡沫剂或把铸件浸入水中进行渗漏检查。7.4.2 接口密封试验制造商对其所设计的接口应当进行型式试验，试验条件见表

。表

16

表

16

试验条件7.4.3.1

径向上

0

%，减去

5

%。的要求。7.4.3.2

管壁厚度进行接口型式试验的插口部分(自插口端面起大于

2

×dn

的距离)于规定的与接口连接的管最小壁厚加上

%，减去

0

%。可对试验管插口端进行机械加工至要求的厚度。7.4.3.3

垂直力21T/CFA

考虑到管自身的重量、管内物体的重量及受试组装件的几何结构(见

，进行接口型式试验时作用于接头的有效垂直力不少于

dn，单位：N。7.4.4 接口的密封试验7.4.4.1

总则

dn

规格要进行接口密封试验(见

3.23)。dn

40～dn

140 首选

：110dn

160～dn

315 首选

：200

个

dn，此

dn

必须进行测试，而不是首选的

。7.4.4.2

内部正压力下接口密封试验试验在由两段管的连接处进行，每段管至少长

1

还应配有精确度为

±

3

％的压力传感器。试验设备如图

10

所示。塑料管通过

120°V

形垫块起支撑作用。V

形垫块大约位于自承口端起

0.5

dn（mm）或

50

mm处。每个塑管段的长度b应至少有

2

×dn（mm），最大

1

m。管件受垂直力W作用，垂直力W由F求出，作用于接头的垂直合力

F

等于

7.4.3.3

结构：W

=

F×b-M×（）/（）式中：F——是作用于夹头的剪切力合力，单位：N；M——是管子和其中水的重量，单位：N；W——是剪切力，单位：N。Wb

b1－塑料管部分 2－球墨铸铁管件图

10 内部压力下接口密封试验示意图受试组装件中注满水并易于排气，压力持续升至

中给出的试验压力，压力增长幅度不超过

0.1

MPa/s。试验压力在

±

0.05

MPa范围内浮动至少保持

2

h，在此期间每

次全面检查。在压力试验期间要采取一切必要的安全防护措施。轴向推力。另外，每

15

min测量一次插口轴向活动。7.4.4.3

内部负压力下接口密封试验受试组装件与试验装置同

7.4.4.2受试组装件中无水，并抽出空气至

0.08 MPa

(见

7.4.2.1)，然后移走真空泵。受试22检验项目技术要求检验方法7.16.17.26.17.36.3.1.1

6.3.1.27.4.1.1

7.4.1.26.47.56.57.6T/CFA

组装件在真空状态下至少放置

2

h

0.008

MPa

15～25

℃，在试验期间试验组件的温度变化在

±

2

℃范围内。7.5 涂覆检验7.5.1 环氧树脂层环氧树脂涂层的检验应符合

EN

14901

的规定。7.5.2 聚氨酯层聚氨酯涂层的检验应符合

GB/T

24596

的规定。7.5.3 内衬水泥砂浆层内衬水泥砂浆涂层的检验应符合

GB/T

17457

7.5.4 沥青漆层沥青漆涂层的检验应符合

GB/T

17459

的规定。7.6 表面质量管件的表面质量应全数进行目测检验。8

检验规则8.1 检查和验收管件的检查和验收，由供方技术质量监督部门进行。必要时，需方可到供方进行质量验收。8.2 组批规则管件应按批进行检查和验收。管件每批应由同一炉铁液、同一造型工艺的铸件组成。出厂检验频率取决于厂方生产制度和质量控制系统。批量最大支数的规定如下：——当使用批试验制度时，每批铸件最大重量

4

t；——当使用过程控制系统时，每批铸件最大重量

t。8.3出厂检验管件成品的出厂检验项目、方法应符合表

17

的规定。表

表

17

出厂检验项目与方法T/CFA

8.4

取样数量8.4.1

应逐件对管件的主要尺寸、表面质量、涂覆质量、水压试验或气密性试验进行检验。8.4.2

管件每批取一个试样进行拉伸试验和布氏硬度试验。8.5

判定和复验规则拉伸试验结果应该符合表

13

的规定，如不符合规定，供方应按下列规定进行：1)

检查力学性能未达到要求的原因，确定此批铸件是进行重新热处理还是报废。重新热处理后的铸件需按

2)

1）中的方法。9

标记和质量证明书9.1

标记所有管件产品都应有清晰持久的标记，标记至少有以下内容：──制造厂名称或标记；──生产年份；──球墨铸铁材质；──公称直径

DN

和/或管件公称外径

；──法兰

PN

值；──执行标准号；──产品批号。以上前五项要铸出或冷冲，后二项可用任何方法如喷漆或打印在包装上。9.2

质量证明书产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容：──企业名称或商标；──产品名称、规格；──产品批号；──水压试验数值和/或气密性试验数值；──力学性能数值；──执行标准号。10

包装和运输10.1

10.2

对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定，双方协商妥善包装与运输。11

参考文献EN

545 给水管线用球墨铸铁管、管件、附件及接头的要求与试验方法EN

1452-1 供水用塑料管道系统

(PVC-U)通则24T/CFA

EN

供水用塑料管道系统

聚乙烯(PE)

第

1

部分EN

聚乙烯塑料管供水系统EN

14628 球墨铸铁管、管件和附件

EN

14901 球墨铸铁管、管件和附件

球墨铸铁管件和附件的环氧涂层要求和试验方法（重防腐）EN

15189 球墨铸铁管、管件和附件

25T/CFA

附

录

A（参考性附录）质

量

体

系A.1

总则厂方有责任通