医学院（基础医学实验楼）项目超深人工挖孔桩安全专项施工方案

xxxxxxxxxx

超深人工挖孔桩安全专项施工方案

编制人：____________________

审批人：____________________

xxxxxxxx建设工程有限公司

x年6月2日

目录

第一章工程概况.........................................................................1

第一节超深人工挖孔桩工程概况........................................1

第二节现场地质情况....................................................2

第三节平面布置图.....................................................4

第四节施工要求.......................................................4

第二章编制依据.........................................................................6

第三章施工计划.........................................................................7

第一节、施工进度计划...................................................7

第二节、施工顺序.......................................................7

第三节、材料机械设备计划.............................................8

第四章超深人工挖孔桩施工工艺..........................................................10

第一节技术参数......................................................10

第二节工艺流程.......................................................10

第三节施工方法.......................................................11

第四节操作要求.......................................................24

第五节检查要求.......................................................24

第五章超深人工挖孔桩施工安全保证措施.................................................25

第一节组织保证措施..................................................25

第二节技术措施.......................................................28

第三节、监测监控......................................................40

第六章施工管理及作业人员配备和分工...................................................41

第七章验收要求........................................................................43

第八章应急处置措施....................................................................44

第九章附图附表：......................................................................52

扎桩开挖专项逐工方索

第一章工程概况

第一节超深人工挖孔桩工程概况

本工程为xxxxxxx,位于xxxxxxx内，占地面积xx500平方米，总建筑面积

xx9916平方米，其中地下xx4107平方米，地上xx5810平方米。建筑层数6层，地下

室层高4.5米，建筑高度57.3米。建筑结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构，设计

使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。建筑类别为3类，建筑耐火等级为一级，功

能为楼，属二类高层建筑，本工程土0.000相当于绝对高程761.45米。

拟建建筑物场地部位主要由素填土和红黏土构成，场地处平缓地带，周围无河流或

山塘水库存在，场地地表水主要为大气降水，地下水水位较低（据地勘资料显示，丰水

期水位在818.00左右），基础位于地下水位以上，地下水对基础施工影响不大。

本工程桩基主要采用人工挖孔灌注桩,桩基总数为127棵，其中4棵为机械成孔,桩

长为12-27米,桩径为1-2米,持力层为中风化白云岩,地基承载力特征值为fa=3200kPa,

嵌岩深度不小于500mm。桩身纵筋通长设置。其中46棵（数量占比：30%）孔桩深度超

过16米的人工挖孔桩，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的

通知（建办质【X】31号）规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，

该专项施工方案需进行专家论证。

难点：工期紧，孔桩较深，碎振捣困难。在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内

降水，需和桩施工过程协调配合。本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安

排及劳动力的投入。人工挖孔桩最深达20米，需作好护壁及各项安全措施。

工程特点：人工挖孔桩将穿过回填土层，土层易坍塌；开挖过程有可能出现淤泥、

流沙，造成护壁坍塌；孔桩内可能有有害气体，危害人身安全；有两个孔桩存在溶洞。

XXXXX项目经理部

1

扎桩开挖专项逐工方索

各参建主体名称

建设单位XXXX设计单位XXXX计院有限公司

监理单位XXXXXX有限公司地勘单位XXXX岩土工程有限公司

审计单位XXXXX工程建设咨询有限公司施工单位XXXXXX建设工程有限公司

第二节现场地质情况

总体地勘描述

1、地质构造

据区域地质资料,拟建场区岩层为单斜缓倾构造,无大断裂通过。据场地钻探揭露,

下伏地层为寒武系上中统娄山关群白云岩。地层分布连续，岩层产状正常,产状为143°

Z25°o经调查统计，岩体中①210°Z8O0及②130°Z750的两组节理发育，间距

300~700m,延伸长度0.5~1.5m,2~3条/m,张开度「3mm,表面平直,无胶结，结合差。

2、场地岩土体构成

据地勘资料显示，场地地层自上而下依次为:第四系素填土、第四系坡残积红粘土、

寒武系上中统娄山关群白云岩。岩土单元自上而下细分如下：

1）素填土：由碎石、块石组成，夹少量粘土，新近回填，未完成自重固结,含硬杂

质＞25%的松散地层。全场区均有分布;最厚处为21.20米,见于ZK25号孔;最薄处为11.9

米，见于ZK6平均厚度为，16.37米。

2）红粘土：根据现场土芯鉴别，场地红黏土呈可塑及软塑状红黏土。

可塑红粘土：黄色，黄褐色，含少量白云岩碎石，粒径为l-5inm,约占总量的6%,

巨块状，裂隙发育约为2条/m,土质均匀、切面光滑。场地内绝大部分区域均有分布；

最厚处为7.60米，见于ZK92T号孔；平均深度为3.09米。

软塑性红粘土：黄色，土质均匀细腻，软塑状。局部分布及零星分布在场地溶洞裂

隙中。最厚处为2.20米，见于ZK70号孔；平均厚度为1.45米。

3）基岩白云岩：据其风化状态可分为强风化和中风化。

强风化白云岩：灰白色，节理、裂隙发育，岩芯呈砂状，镐可挖，强度较低。场地

大部分有分布；最厚处为6.70米，见于ZK50-3号孔；平均厚度为1.67米。

中风化白云岩：浅灰色，薄-中厚层白云岩，节理较发育，见方解石细脉充填，岩

XXXXX项目经理部

2

乱桩开挖专项四工方索

芯呈短柱状、块状，少量柱状。

超深孔桩地勘描述

1、本工程超深孔桩人工开挖主要以素填土为主(占比：77%),可塑红粘土较少(占

比：11%)。

2、ZK4和ZK92分别在19.22m、15.71m深处遇0.7m,1.2m溶洞。

3、其余超深孔地质分部较为简单，但由于素填土为新近回填，未固结，对孔壁稳

定性不利。

超深人工挖孔桩地勘概况统计表(共计26个)

孔

孔号井圈顶高桩底素填土可塑桩身

径溶洞情况

程(m)

编号(m)高程(m)(m)红粘土(m)长度(m)

1

ZK1861.10844.614.401.216.5

ZK31861.10843.915.101.417.2

1841.88-8

ZK4861.10840.6814.921.920.42

41.18

ZK61.2861.10844.4814.422.216.62

ZK71.2861.10844.7315.471.616.37

ZK91.2861.10841.0816.522.620.02

ZK101861.10843.2915.512.117.81

ZK111.2861.10842.2715.932.518.83

ZK121861.10841.8415.86219.26

ZK251856.65839.8214.533.316.83

ZK301.6856.65840.5311.821.716.12

ZK341.6856.65840.4712.480.816.18

ZK491.2856.65837.8213.840.418.83

ZK511.4856.65837.8214.5218.83

ZK651.2856.65840.3814.371.816.27

XXXXX项目经理部

3

乱桩开挖专项先工方索

ZK661.2856.65837.2213.730.419.43

ZK701856.65837.8410.611.818.81

ZK771.2856.65840.413.052.216.25

ZK791.6856.65840.114.751.516.55

ZK811.2856.65838.3614.391.618.29

1840.39-8

ZK92856.10838.697.414.317.41

39.19

ZK1021.2856.65839.8313.721.316.82

ZK1031856.65839.4913.261.717.16

ZK1101856.65838.5312.022.518.12

ZK1191839.9

856.6510.654.416.75

ZK1301.2856.65840.6310.864.0516.02

第三节平面布置图

施工平布置图见附图

孔桩平面布置图见附图

第四节施工要求

1、确保人工挖孔桩施工过程：质量保证、人身安全、护壁稳定牢靠确保钢筋笼及

混凝土填芯施工质量保证、无安全事故。

2、孔桩开挖过程中要符合工程施工进度要求。

3、孔桩施工前对施工管理人员、作业人员进行安全技术交底，严禁盲目施工。

4、安全网络

XXXXX项目经理部

4

乱板开挖专项电工方崇

5、超深孔桩开挖需严格执行本方案。

XXXXX项目经理部

5

乱桩开挖专项逐工方索

第二章编制依据

1、《工程测量规范》GB50026-2007

2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016

10、《人工挖孔灌注桩施工技术规程》DB22/11-2000

11、住房城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房与城乡建

设部【X】37号令）

12、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

有关问题的通知（建办质【X】31号）

13、国家的有关法令、法规、规范、规程、标准

14、xxxxx市颁布的有关规定、标准

15、《xxxxxxxx基楼岩土工程勘察报告》

16、本工程施工图纸

17、本工程施工组织设计

XXXXX项目经理部

6

乱桩开挖专项逐工方索

第三章施工计划

第一节、施工进度计划

本工程孔桩开挖计划工期共60天内完成，包括节假日和休息日。计划于基底土

方平整出一定工作面后插入开始挖孔桩阶段施工（说明：本工期不包括不可抗力和地

质条件复杂而产生的停顿及非施工单位引起的施工停顿）。

每孔日进度控制指标如下:

序号项目名称施工方法平均进度指数

人工挖孔桩（粉质粘土、回

1风镐挖进，提升1m/天

填土层）

2人工挖孔桩（红黏土层）风镐挖进，提升1m/天

3人工挖孔桩（强风化岩层）风镐挖进，提升1m/天

4人工挖孔桩（中风化岩层）水磨钻挖进，提升0.5m/天

施工进度计划详见附件：《人工挖孔桩施工进度计划表》

第二节、施工顺序

开挖施工顺序根据建设单位要求和现场实际情况，采取从•轴向20轴方向、从

低垮向高跨的顺序进行。根据图纸和规范要求，桩净距小于2.5米时，应跳槽开挖桩孔。

经查图纸，D轴交5轴与1/D轴交5轴、B轴交14轴与1/B交13轴孔桩、D轴交9轴

与D轴交10轴、J轴交4轴与H轴交4轴、J轴交13轴与H轴交13轴、D轴交13轴

与E轴交13轴孔桩净距小于2.5米，需采取跳挖处理，具体施工顺序为先挖D轴交5

轴、B轴交14轴、D轴交9轴、J轴交4轴、J轴交13轴、D轴交13轴孔桩，后挖相

邻静距小于2.5米孔桩。

XXXXX项目经理部

7

乱桩开挖专项施工方崇

第三节、材料机械设备计划

一

序规格

号机械名称单数量备注

台

1空压机5

臂展56m台

2柴油臂架泵1

台

3钢筋切割机1

台

4钢筋弯曲机3

1500W台

5电焊机3

2500W台

6弯管机1

个

7风镐13

出口直径75台

8潜水泵1034m扬程

L0~2m直径m2

91m高孔桩护壁钢模板400

050个

10混凝土插入式振动器10

套

11摇车及绳26

6千牛套

12卷扬机1

10m3/min台

13鼓风机23

辆

14手推斗车10

7.5KW套

15水磨钻机13套

个

16十字镐26

个

17尖铲

26

个

18料桶26

个

19软扒梯26

265介

20挖机2

10t辆

21自卸汽车4

XXXXX项目经理部

8

乱桩开挖专项施工方崇

t护壁及特殊情况

22钢筋45

处理用

普通硅酸盐水泥t

2320护壁

P.032.5

3

24砂M40护壁

3

25碎石M45护壁

台

26搅拌机4护壁

3

27水泥标砖M10井圈

台

28全站仪1

台

29水准仪1

把

30塔尺3

把

31钢尺10

个

32铅垂仪5

2

33竹架板m150孔口覆盖

34脚手架钢管t10孔口周边防护

35扣件t1.5孔口周边防护

m2

36绿色密目安全网120孔口周边防护

XXXXX项目经理部

9

乱桩开挖专项逐工方索

第四章超深人工挖孔桩施工工艺

第一节技术参数

超过16米人工挖孔桩技术参数表

平均桩长（m）17.60孔桩砂强度等级C30

桩顶标高（m）—4.5、±0.000护壁彼强度等级C30

16米以上人工挖孔桩

最大桩长（m）20.4226

桩长数量（棵〉

最大桩径（mm）1.6最小桩径（mm）1000

孔桩平面位置详见附图

孔桩开挖工期（天）60

第二节工艺流程

超深人工挖孔桩施工工艺流程

放线一浇筑钢筋碎井圈一挖第一节桩土方一扎筋支模浇第一节佐护壁一拆模在

护壁上投测标高及桩位十字轴线一搭设垂直运输架、防雨棚，安装摇架、吊土桶、安

全围栏、通风设施一第二节桩身挖土一清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一扎筋支

模浇第二节碎护壁一重复第二节挖土、扎筋支模、浇碎护壁工序，循环作业至设计深

度一土石方人工运输集中土石方挖机装车自卸汽车外运一对桩孔位置、直径、深度、

持力层进行检查验收一清理虚土、排除场内积水一组织验孔一安装钢筋笼一钢筋检查

验收f浇灌桩身碎。

XXXXX项目经理部

10

乱桩开挖专项逐工方索

第三节施工方法

一、施工准备

1、由项目经理部选择并组织挖孔桩班组，编制施工所需资源（人员、机械设备、

资金等）。

2、认真学习研究设计图纸、地质报告，全面掌握施工中可能遇到的施工难点，

做到施工时心中有数。

3、编制施工计划，施工前做好安全质量技术交底。

4、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

二、技术交底

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有设计施工图纸交

底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用四级制即：项目技术负责人一施工员

一班组长一工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操

作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反

复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论学习、深化

交底，保证按要求完成施工任务。

对于超深人工挖孔桩中的两个有溶洞的孔桩要提起进行地质资料单独交底（四级

制同上）。

三、现场布置

1、根据平面设计，在基坑周围源基坑开挖边线约一米处和基坑内挖砌排水明沟、

集水井、沉淀池，确定排水走向找坡，使场内水畅通无阻，经沉淀处理排入市政管网，以

防止雨水进入基坑，基坑内雨水顺畅排出基坑，场地排水系统应施工完毕。排水系统

布置见附图

2、按施工需要机械进场就位。

3、根据工程进度安排各种工人分期进场。

4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并检验合格后运至现场。

5、布置安装基坑供电、供水线路。

四、机料准备

1、建筑材料及安全防护用品准备：

XXXXX项目经理部

11

乱桩开挖专项四工方索

水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分

批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，

同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备：施工中计划投入主要施工机械包括：

1台钢筋剪切机、1台钢筋调直机、1台混凝泵送机、30套人工挖孔桩施工机具、

4台空气压缩机等机具设备均齐备完好，无需订购。

3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭

设平面布置图中的临建设施。

4、施工管理人员准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制

点以及有关技术资料，并复核控制点。

5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

五、施工组织

为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的

部署。

（一）、施工程序

本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入，总体施工程序如下：

XXXXX项目经理部

12

乱桩开挖专项先工方索

总体施工程序图

(二)、施工调度

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题,

迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈

上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明

确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

(1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个

成员。

(2)、定期按时召开有业主、监理、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调

会，解决施工中出现的问题。

(3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质

量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

XXXXX项目经理部

13

乱桩开挖专项逐工方索

（4）、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流

水作业，保证合同工期。

（5）、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比

例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

（6）、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

劳动力组织

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理

部的安排进场（见下表）。

工种人数备注

挖土工30主要为青壮年男工

运土工30

钢筋工15

焊工3

碎工5

电工1

机械工2

总人数86

（三）机械管理及维护保养制度

1、机械管理及维护保养机构

由项目专业工长、每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使

用、保养的管理。

2、机械管理及维护保养制度

1）定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理

人员姓名，建立每台机械的档案。

2）机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系

统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止

才可重新使用，严禁施工机械带病作业。

3）按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

XXXXX项目经理部

14

乱桩开挖专项逐工方崇

4）每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械

的操作人员应参与保养维修工作。

5）每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。

6）经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。

六、测量控制方法

轴线控制根据平面控制网施测，投点误差2毫米以内，开挖前查清图纸桩位是否

有偏中，有偏中的桩要计算桩的中心点才能开挖，开挖至500深左右，应投中线于桩

侧壁，用于检查桩的垂直度和桩径大小。在开挖过程中要随时检查桩的几何尺寸及垂

直度，高程控制，留点在每个桩侧壁标出相对高程，作为检查控制开挖深度依据。特

别是超深桩孔部分，对桩孔的护壁垂直度要严格进行检查，防止因偏差而产生桩孔位

移。

七、孔桩土石方施工方法

（1）土石方开挖采用人工开挖、风镐剔打、水磨钻开挖相结合的施工方法施工,

首先在孔桩施工点上采用脚手架钢管搭设4mx4m义2.5m高的防护棚，上面铺设跳板和

彩条布，并在周边设置安全防护栏杆，为保证孔内作业人员的安全，在孔的中间至少

设置一道水平安全防护挡板（见人工挖孔桩施工方法示意图）；挖孔桩采用2人一组，

先中间后周边的方式逐层开挖，并搭设辘箱摇架采用人工辘轮将桩内土石方垂直吊运

出来（装土桶应预留50高不装满，以防止土石方掉落伤人），为防止雨水进入孔桩,

第一道护壁浇筑高度为地面以上200mm,遇地下水时用潜水泵将水抽出。

XXXXX项目经理部

15

乱桩开挖专项先工方索

人工挖孔桩施工方法示意图

混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段

碎护壁。每段深度为1口，护壁上下两段搭接100mm。待每段土方开挖成形后，经自检

或专检无误后安放护壁钢筋笼护壁钢筋笼事先现场制作成型或就地绑扎成型，护壁钢

筋的安装应在土方开挖好深度后进行，待护壁钢筋安装或绑扎后及时支模，护壁模板

和支撑采用我公司成功应用的快速支拆四大块定型模板的施工方法（附图）。施工中

采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施能对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。

模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩

径，下口直径增大350mm。钢筋绑扎和定型模板需向现场报验许可方可浇筑护壁碎，

浇筑彼时利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料

模具和振捣护壁混凝土的操作台。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩深

度。

XXXXX项目经理部

16

扎桩开挖专项逐工方案

桩护壁定型钢模板制作示意图

在桩基四周设十字控制基点，井壁上设标高，作为挖孔桩中心控制线和深度控制

线，确保挖孔桩轴线位置和标高准确。挖孔时、护壁支模板时经常吊线检查成孔半径、

中心，发现偏差及时纠正，保证桩的垂直偏差小于0.5虬

岩石部分：本工程持力层由于为白云岩，硬度相当高，采用风镐、水磨钻配合开

挖，禁止破坏量大于施工要求而影响基岩的质量。

（2）挖孔桩成孔后对于原槽浇灌部分的孔壁，由于为中风化白云质岩，挖孔施

工过程中难免造成孔壁凹凸不平，对局部凹入较深的孔壁采取用1：3水泥砂浆填补。

（3）桩内上下采用“14的钢筋做爬梯（见下图），禁止使用运土石的辘铲摇架

直接吊运上下作业人员；照明采用36伏以下安全电压，本工程部分孔桩坑底可能会出

现积水，严格控制安全用电。若桩深度大于10米时采用送风机往孔桩内送风，每个孔

桩至少配备一台送风机，送风量不小于25L/S送风时间不小于0.5h,保证孔桩内空气

畅通，并每天上班前用动物（兔或鼠）放到孔底20分钟，检查井内是否存在有毒空气

或缺氧等因素。挖出的土石方采用手动绞车送出，严禁堆土高于井口，井口1米范围

内不得堆土，挖出的土方应及时运走。

XXXXX项目经理部

17

礼梃开挖专项电工方案

爬梯示意图

(4)桩基挖至设计标高后，且符合地勘、设计对桩底基岩要求时，按规定进行

抽芯取样。当基岩强度达到设计要求后清理桩底，请业主、监理、质检、设计地勘等

部门验坑封底，如果基岩不符合设计要求，请设计现场解决。

(5)孔桩挖出的土石方人工场内运60米，然后挖机装车自卸汽车外运17公里

至弃土场。

(6)深度超过16米的人工挖孔桩因深度较深、开挖周期较长，为确保超深人工

挖孔桩开挖过程孔内人员安全，采取以下特殊措施：

1)回填土范围内护壁按设计加厚50mm,护壁混凝土强度为C30。护壁大样见下

图。

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乱桩开挖专项先工方索

桩基护壁构造

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乱桩开挖专项逐工方索

2）孔桩开挖速度每1天1米，在护壁混凝土中加入早强剂加快护壁混凝土强度

提升速度。早强剂添加量为水泥用量2%,保证孔桩开挖过程混凝土护壁强度值达到设

计要求40%以上。

3）、孔桩开挖整片开挖，同时抽水减少某个孔桩水量过大，减轻孔桩开挖压力。

同时孔桩之间间距小，开挖时采取跳挖处理。

4）、孔桩遇见淤泥、流砂、溶洞处理措施

遇见淤泥处理措施

A、遇见淤泥孔桩开挖高度减为500mm,如淤泥量较少，迅速清理淤泥支护护壁。

将护壁后面因淤泥流入孔桩内造成的空虚用混凝土填满。

B、淤泥量较大，竖向中16矶00钢筋打入土层内600mm,迅速清理淤泥支护护壁

模板浇筑护壁混凝土。

C、淤泥量大，先用1m长螺纹钢筋①16@100网片交叉式沿桩壁斜插进淤泥，再用

草垫或水泥口袋沿桩壁强行压入四周淤泥中，阻止淤泥向桩内扩散，井及时清理桩内

淤。待半模护壁达到80%采用同样方法继续向下开挖，直至进入非淤泥层。

遇见流砂时处理办法

A、流砂不大：缩短循环开挖深度，一般为0.5m甚至更短。减少开挖层土层暴露

时间，及时浇筑混凝土护壁。如流砂不停涌入孔内采用草袋或编织袋装土堵塞，或在

土壁四周用板桩打入泥土中40cm,在板桩与土壁之间用草袋或烂布塞满挡泥砂，并及

时抢捣护壁混凝土。

B、流砂量大：

在人工开挖之前，制作不同高度的护壁模型，如200—500mm不等，先将长约

1.0m左右、16mni的钢筋从护壁外侧插下（用于撑挡砂滤材料）间距@100,并将其砸下

与上部钢筋进行可靠绑扎。随着深度的不断增加，在钢筋外围不断地加设挡砂过滤材

料，如竹篱、砂袋、稻草等，以防止护壁外侧泥砂从上部落入桩内，并不断地加设护

壁箍筋并尽快进行绑扎。但其高度不宜过高，控制在20—50cm即可，既要有一定的

强度，还要将其与上层护壁闭合，这样才能有效地阻止外围的砂子涌进桩孔内。挖好

后尽快将模型安装好浇筑混凝土。

C采用下沉钢护筒或混凝土小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，穿过淤泥或流

砂层后仍按常规方法施工；

溶洞处理措施

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乱桩开挖专项逐工方崇

1）无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。

当溶洞侧向深度小于1.0M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后

用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖挡住溶洞，浇筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入

口，待砌体砂浆凝结24小时后，用C20混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。

2）当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆

除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混

凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C30混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，

可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。

3）流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应

先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。

4）当溶洞高度小于1.0m时，可一次砌筑钢筋砖（或装护壁定型钢模）到顶，在

溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0m以

上时，应分节（每节高度不超过L0m）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12KPa

以上后才能进行上一节的施工。当溶洞侧深超过2.0口以上时，用钢钎探明溶洞的平面

走向在房屋基础平面图标注清楚，提交建设单位组织设计单位处理。

5）岩石层中的溶洞岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞

等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘

土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。

水磨钻施工措施

在水磨钻施工过程中存在以下危险：高空坠物，落物伤人，触电伤害，机械伤害，

孔内坍塌等。

1、作业前：

1）每次施工前必须对机械设备进行检查、维修并经常保养。

2）作业前检查钢绳索是否牢固，严禁带病作业。

3）提升装置的配重不得小于200公斤，保证其整体的稳固性。

4）其余部分同人工开挖部分。

2、作业过程中：

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乱桩开挖专项逐工方崇

1）钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，在没有查清原因之前，不得强行启动。

2）作业时，