(高清版)GBT 42795-2023 高应变海洋油气输送管用钢板

高应变海洋油气输送管用钢板Steelplateforhighst2023-08-06发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、中国石油集团工程材料研究院有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、青岛钢研纳克检测防护技术有限公司。1高应变海洋油气输送管用钢板本文件规定了高应变海洋油气输送管用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要本文件适用于厚度为20mm～45mm的高应变海洋油气输送管用钢板(以下简称钢板)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54钢铁及合金镍含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709—2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8363钢材落锤撕裂试验方法2GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T34474.1钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4牌号表示方法4.1钢的牌号由代表管线的英文“Linepipe”首字母“L”、钢管规定总延伸强度的下限值、交货状态代号、代表钢管服役条件的英文“offshore”首字母“O”、代表高应变的英文“highstrain”首字母"HS"等五个部分组成。L——代表管线的英文“Linepipe”首字母；450——钢管规定总延伸强度的下限值，单位为兆帕(MPa);M——交货状态为热机械轧制状态(TMCP);O——代表海洋服役条件的英文“offshore”首字母；HS——代表高应变的英文“highstrain”首字母。4.2除4.1命名外，其他经常使用的牌号也在表1中给出。钢的牌号由代表管线钢的“X”、钢管规定总延伸强度的下限值、交货状态代号、代表钢管服役条件的英文“offshore”首字母“O”、代表高应变的英文“highstrain”首字母“HS”等五个部分组成。X——代表管线钢；70——钢管规定总延伸强度的下限值，单位为ksi;M——交货状态为热机械轧制状态(TMCP);O——代表海洋服役条件的英文“offshore”首字母；HS——代表高应变的英文“highstrain”首字母。5订货内容订货合同或订单包括下列内容：a)本文件编号；b)牌号；c)尺寸规格及精度；d)交货状态；f)特殊要求。36.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709—2019的规定，其中厚度偏差应符合B类的规定。6.2经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。7技术要求7.1牌号及化学成分7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1规定。表1牌号及化学成分牌号化学成分(质量分数)%不大于碳当量CEPem(质量分数)%不大于CMn⁴PSVNb其他CEPemL360MOHS/X52MOHS0.120.450.0200.0100.050.050.04c,d0.20L390MOHS/X56MOHS0.120.450.0200.0100.060.080.040.21L415MOHS/X60MOHS0.120.450.0200.0100.080.080.060.21L450MOHS/X65MOHS0.120.450.0200.0100.100.080.060.22L485MOHS/X70MOHS0.120.450.0200.0100.100.080.060.22碳含量比规定最大值每降低0.01%,则允许锰含量比规定最大值增加0.05%,但锰含量最大增加量应不超过’总铝(Alt)含量不大于0.060%,氮(N)含量不大于0.012%,且Al/N≥2:1(不适用于Ti镇静或Ti处理钢)。铌、钒和钛的总含量不应超过0.15%。除非另有协议，铜、镍、铬、钼、硼的最大含量分别为0.50%、0.30%、0.30%、0.15%、0.0005%。除非另有协议，铜、镍、铬、钼、硼的最大含量分别为0.50%、0.50%、0.50%、0.50%、0.0005%。7.1.2钢的碳当量应符合表1的规定，碳当量按式(1)计算。CEpm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (1)7.2冶炼方法钢应采用转炉或电炉冶炼并进行炉外精炼。7.3交货状态钢板应以热机械轧制状态交货。47.4力学和工艺性能7.4.1钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。表2钢板的力学性能和工艺性能牌号试样方向拉伸试验，b180°弯曲试验规定总延伸强度MPa抗拉强度MPa屈强比不大于均匀延伸率%不小于断后伸长率%不小于弯曲压头直径(D)试样厚度(a)L360MOHS/X52MOHS横向0.90—见7.4.2D=2a纵向0.88L390MOHS/X56MOHS横向0.90—D=2a纵向0.88L415MOHS/X60MOHS横向0.90—D=2a纵向0.88L450MOHS/X65MOHS横向0.90 D=2a纵向0.88 L485MOHS/X70MOHS横向0.90——D=2a纵向0.85经供需双方协商，可对表中的拉伸性能指标进行适当调整，以保证钢管成品的性能要求。’对于L450MOHS/X65MOHS和L485MOHS/X70MOHS,纵向拉伸应力应变曲线形状(全曲线)应为“拱顶型”(Roundhouse)。“拱顶型”曲线(roundhousecurve)指在屈服点附近没有屈服平台，即在屈服点附近应力上升时，应变也连续上升的应力应变曲线。弯曲试验后，试样的外表面上不应出现裂纹。7.4.2断后伸长率Asomm最小值应按式(2)计算确定：A50mm=1940×S²/Rm⁸×100%………(2)式中：Asomm——原始标距为50mm时的断后伸长率最小值；S₀——拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米(mm²),对于全厚度矩形试样，取485mm²和试样截面积(公称厚度×试样宽度)两者中的较小者，修约到最接近的10mm²;Rm——规定的最小抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。7.5韧性试验7.5.1钢板的韧性性能应符合表3的规定。5mmmm7.5.2落锤撕裂试验(DWTT)应采用全厚度试样。经供需双方协商，可采用减薄试样。减薄试样的试验温度应符合GB/T8363的要求。表3钢板韧性性能牌号—20℃夏比(V型缺口)冲击试验”—10℃落锤撕裂试验冲击吸收能量(KVg)J不小于剪切断面率(SFA)%不小于剪切面积百分数(SA)%不小于单值均值单值均值单值均值L360MOHS/X52MOHS~L390MOHS/X56MOHSL415MOHS/X60MOHS~L485MOHS/X70MOHS”经需方同意，供方也可采用其他试验温度，供方应保证制成钢管的夏比(V型缺口)冲击性能符合要求。’经需方同意，供方也可采用其他试验温度，供方应保证制成钢管的DWTT性能符合要求。7.6硬度7.6.1钢板的最大允许硬度应符合表4的规定。表4钢板最大允许硬度牌号最大允许硬度值HV10L360MOHS/X52MOHSL390MOHS/X56MOHSL415MOHS/X60MOHSL450MOHS/X65MOHSL485MOHS/X70MOHS7.6.2硬度试验(维氏硬度)的测试位置在钢板横向截面上，钢板厚度(t)中心、距离钢板上表面1.5mm和下表面1.5mm三个位置处，每个位置的试验点至少为3点，测试点位置如图1所示，最大允许硬度值要求应符合表5的规定。图1维氏硬度测试点位置6钢板的晶粒度级别应符合表5的规定。表5晶粒度级别牌号晶粒度级别L360MOHS/X52MOHS~L390MOHS/X56MOHS8级或更细L415MOHS/X60MOHS~L450MOHS/X65MOHS9级或更细L485MOHS/X70MOHS10级或更细7.8非金属夹杂物类非金属夹杂物级别应符合表6的规定。表6非金属夹杂物级别类型ABCD细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系级别7.9带状组织钢板的珠光体带状组织应不大于GB/T34474.1规定的3级。7.10表面质量7.10.1供方应保持钢板表面清洁，钢板表面不应有油脂和腐蚀物。7.10.2钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、重皮、夹杂和深度超过厚度公差之半的氧化铁皮压入及划伤等尖锐缺陷。7.10.3钢板表面允许有不妨碍表面质量检查的薄层氧化铁皮、铁锈和由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他布局缺欠，但其深度不应大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。7.10.4经供需双方协商，也可按照GB/T14977来确定缺陷深度和影响面积。7.10.5钢板表面缺陷不准许焊补。允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，修磨清理处应平滑无棱角。7.11无损检测根据需方要求，钢板应逐张进行超声检测，检测方法按照GB/T2970的规定，合格级别应在合同中注明。经供需双方协商，也可按照其他标准进行无损检测，具体标准和合格级别应在合同中注明。7.12特殊要求经供需双方协商，可对钢板提出其他特殊要求，如应变硬化指数(n)、裂纹尖端张开位移(CTOD)、抗氢致开裂(抗HIC)等。78试验方法8.1钢的化学成分试验方法一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T20125的规定进行。8.2钢板的检验项目、取样数量、取样方法、取样位置和试验方法应符合表7的规定。序号检验项目取样数量取样方法取样位置试验方法化学成分1个/炉GB/T20066见8.12拉伸试验2个/批GB/T2975板宽1/2处，横向、纵向GB/T228.13弯曲试验1个/批GB/T2975板宽1/4处，横向GB/T2324冲击试验3个/批