(高清版)GBT 42670-2023 炭素材料洛氏硬度测定方法

炭素材料洛氏硬度测定方法TestmethodforRockwellhardnessofcarbonmaterials2023-08-06发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：中钢新型材料股份有限公司、上海材料研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院。1炭素材料洛氏硬度测定方法本文件描述了炭素材料洛氏硬度测定方法的原理、仪器设备、试样、试验步骤、精密度及试验报告。本文件适用于骨料颗粒小于0.8mm的炭素材料洛氏硬度的测定，其他炭素材料参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计及压头的检验与校准GB/T1427炭素材料取样方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定JJG112金属洛氏硬度计(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)JJG884塑料洛氏硬度计3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。洛氏硬度RockwellhardnessHR材料硬度的一种测试和表示方法。洛氏硬度标尺Rockwellscale根据所用的压头及试验力形成的不同组合。注：通常洛氏硬度标尺有A,B,C,H,K,L等，如80HRL表示用L标尺测试的洛氏硬度为80HR。4原理用标准型压头先后两次对试样表面施加试验力，初始试验力加载后，测量初始压痕深度，随后施加主试验力，在卸除主试验力后，保留初始试验力的情况下测量最终压痕深度。以最终压痕深度和初始压痕深度之差(也称残余压入深度)来表征硬度的高低，残余压入深度值越大，硬度值越低。洛氏硬度计示意图见图1,测试原理示意图见图2。洛氏硬度按式(1)计算： (1)N——全量程常数；h——残余压入深度，单位为毫米(mm);2深度深度S——标尺常数，单位为毫米(mm)。N,S常数见附录A。标引序号说明：1——显示屏；2——压头；3——试样放置台；4——试验力档位；5——升降操作盘。图1洛氏硬度计示意图时间标引符号说明：F₀——初始试验力；F₁——主试验力；F——总试验力，为初始试验力和主试验力之和；h——残余压入深度。图2测试原理示意图5仪器设备洛氏硬度计：应符合GB/T230.2、JJG112或JJG884的规定。36试样6.1取样和加工6.2试样尺寸及加工要求6.2.1对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样厚度应不小于残余压痕深度的10倍，对于用球压头进行的试验，试样厚度应不小于残余压痕深度的15倍。推荐试样尺寸为φ35mm×30mm的圆柱形试样。符合如上要求的其他尺寸试样，同样适用本文件。6.2.2试样的平行度偏差不应大于0.10mm/100mm。6.2.3在材料允许条件下，加工后试样两端面的粗糙度Ra≤3.2μm。7试验步骤7.1试验准备7.1.1将设备调平，检查工作台，确保无灰尘及脏污。检查压头，确保压头未生锈、无划痕。7.1.2按GB/T230.2、JJG112或JJG884的规定对设备进行校准。7.2试验过程7.2.1将试样放置在设备试样放置台上，保持平稳，调整升降操作盘，使压头接触试样待测表面。7.2.2继续缓慢调整升降操作盘，直至设备压头开始对试样加载初始试验力，初始试验力加载时间小于2s,然后再加载主试验力，主试验力加载时间为1s～8s,总试验力保持时间为2s～6s,最后释放主试验力并保持初始试验力。测试完成后，读取并记录数值。7.2.3卸载初始试验力，调整升降操作盘，将试样位置调整到其他待测点位，重复7.2.1、7.2.2,每个试样在待测面不同位置至少测试5次，取平均值。相邻两压痕中心距离或压痕中心到试样边缘距离应大于洛氏硬度标尺压头直径，且测试应在试样同一表面进行。7.2.4结果保留小数点后一位，数值修约按GB/T8170规定进行。8精密度平行测试的偏差不大于±3HRL(L标尺),其他标尺精密度参照GB/T230.1的规定执行。9试验报告试验报告应包括下列内容：a)委托单位：b)试样编号、名称及规格；c)试验条件；4d)试验结果；e)试验单位；f)审核人员；g)试验日期；h)本文件编号。5(资料性)洛氏硬度标尺洛氏硬度标尺见表A.1。表A.1洛氏硬度标尺洛氏硬度标尺硬度符号单位压头类型初试验力F₀总试验力F标尺常数S全量程常数N适应范围AHRA金刚石圆锥BHRBWφ1.5875mm球980.7NCHRC金刚石圆锥DHRD金刚石圆锥980.7NEHREWφ3.175mm球980.7NFHRFWφ1.5875mm球GHRGWφ1.5875mm球