(高清版)GBT 26063-2023 铍铝合金

2023-08-06发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26063—2010《铍铝合金》,与GB/T26063—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)删除了表2中BeAl-F和BeAl-Z的杂质总量(见2010年版的3.2);b)增加了BeAl-Z牌号产品Ag、Co、Ge元素含量的要求(见5.1);c)更改了“力学性能”BeAl-F的规定塑性延伸强度和BeAl-Z的抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率的要求(见5.2,2010年版的3.3);d)增加了弹性模量、平均线膨胀系数、比热容、导热系数和泊松比的要求(见5.2和5.3);e)更改了铸造产品和粉末冶金产品的“内部质量”技术要求(见5.5,2010年版的3.6);f)更改了化学成分的检验方法(见6.1,2010年版的4.1);g)增加了弹性模量、平均线膨胀系数、比热容、导热系数和泊松比的试验方法(见第6章);h)更改了内部质量的检验方法(见6.5,2010年版的4.6);i)更改了化学成分、力学性能的取样方法(见7.4,2010年版的5.4);j)增加了弹性模量、平均线膨胀系数、比热容、导热系数、泊松比的取样方法(见7.4)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司、北京遥感设备研究所、长春长光智欧科技有限公司、中国科学院光电技术研究所。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。1警示——铍铝合金有全身性毒作用。本文件并未指出所有可能出现的安全问题。使用本文件的人员应有正规实验室工作的经验。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关国家法规规定的条件。文件和订货单内容。本文件适用于粉末冶金工艺或真空铸造工艺生产的铍含量(质量分数)在60.00%～69.00%的铍铝合金产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T5677铸件射线照相检测GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法GB/T22588闪光法测量热扩散系数或导热系数YS/T1550(所有部分)铍合金化学分析方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类铍铝合金产品的牌号、生产工艺、供应状态见表1。牌号生产工艺供应状态BeAl-F粉末冶金压制态BeAl-Z真空铸造铸造态25技术要求5.1化学成分产品的化学成分应符合表2的要求。表2化学成分(质量分数)%牌号AgAl杂质元素OCMgBeAl-F60.00～65.00—— 余量BeAl-Z60.00～69.000.65～1.350.55～1.20余量产品的室温力学性能应满足表3的要求。表3室温力学性能牌号抗拉强度RmMPa规定塑性延伸强度Rpo.MPa断后伸长率A₂smm%弹性模量EBeAl-FBeAl-Z5.3其他物理性能5.3.1产品的密度：2.0g/cm³~2.2g/cm³。5.3.2产品的平均线膨胀系数应不大于16×10-6℃-1(25℃~100℃)。5.3.3需方要求时，产品的比热容可提供实测值。5.3.4需方要求时，产品的导热系数可提供实测值。5.3.5需方要求时，产品的泊松比可提供实测值。5.4外形尺寸和外观质量产品的外形尺寸和外观质量要求应符合双方签订的订货单。5.5内部质量产品的内部质量要求应符合双方签订的订货单。6试验方法分析方法由供需双方协商确定。36.2室温拉伸试验按GB/T228.1规定的方法进行，拉伸试样尺寸如图1所示。弹性模量检验按GB/T22315规定的方法进行。6.3密度检验按GB/T3850规定的方法进行；平均线膨胀系数检验按GB/T4339规定的方法进行；比热容检验按GB/T22588规定的方法进行；导热系数检验按GB/T22588规定的方法进行；泊松比检验按GB/T22315规定的方法进行。6.4外形尺寸采用相应精度的测量工具进行测量；外观质量用目视检查。6.5真空铸造的产品内部质量检验方法按照GB/T5677的规定进行，或由供需双方协商确定；粉末冶金的产品内部质量的检验方法由供需双方协商确定。单位为毫米标引符号说明：L₀——标距；L——平行长度。图1拉伸试样图7.1检查和验收7.1.1产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本文件或订货单的规定，并填写随行文件。7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应在收到产品之日起1个月内，向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一生产工艺生产的产品组成。7.3检验项目每批产品均应进行化学成分、力学性能、密度、平均线膨胀系数、外形尺寸、外观质量和内部质量的7.4.1产品的取样应符合表4的规定。4表4检验项目及取样检验项目取样规定技术要求的章条编号试验方法的章条编号化学成分7.4.2室温力学性能室温拉伸性能7.4.3弹性模量7.4.4其他物理性能密度逐件5.3.1平均线膨胀系数7.4.45.3.2比热容5.3.3导热系数5.3.4泊松比5.3.5外形尺寸和外观质量逐件内部质量逐件7.4.2化学成分的取样规定见表5。表5化学成分的取样牌号取样部位取样方法取样数量取样质量BeAl-F本体车屑法1个/件不小于20gBeAl-Z浇道，不少于3个部位钻孔法1个/炉不小于20g7.4.3力学性能(除弹性模量外)的取样规定见表6。表6力学性能(除弹性模量外)的取样牌号取样部位取样数量BeAl-F本体3个/件BeAl-Z单铸或附铸3个/炉7.4.4平均线膨胀系数、比热容、导热系数、弹性模量、泊松比的取样规定见表7。表7弹性模量及其他物理性能的取样牌号取样部位取样数量BeAl-F本体1个/件BeAl-Z单铸或附铸1个/炉7.5检验结果的判定7.5.1化学成分检验结果不合格时，应在同一产品上另取双倍试样对不合格项进行重复检验，如仍有一个试样的检验结果不合格，则判该炉(件)产品不合格。57.5.2室温拉伸性能试验结果中有两个试样的检验结果不合格时，应从该炉(件)产品中另取双倍试样进行重复检验。重复检验结果全部合格，则判该炉(件)产品合格；若重复检验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。但供方可以逐件进行检验，合格产品重新组批交货，或进行热处理后重新取样检验。7.5.3密度检验结果不合格时，判该件不合格。7.5.4平均线膨胀系数、弹性模量检验结果不合格时，应从该炉(件)产品中另取双倍试样进行重复检验，若重复检验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐件检验7.5.5外形尺寸、外观质量、内部质量检验结果不合格时，判该炉(件)不合格。8.1标志8.1.1每批产品应附有产品合格证。b)产品名称及牌号；c)批号；d)产品数量；e)产品净重；f)出厂日期。8.2.1产品在包装和运输过程中应防止机械碰撞或金属锤击，操作人员应戴防护手套和口罩。8.2.2产品应存放于干燥和无酸、碱气氛之处。8.3随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期a)