内套管型全张力接续管及耐张线夹液压工艺及检验规范

ICS29.100.20

CCSK40

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX—XXXX

内套管型全张力接续管及耐张线夹液压

工艺及检验规范

Specificationforhydraulicprocesswithinnersleevetypefulltension

splicingsleevestrainclamp

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准文件的结构和和起草规则》给出的

规则编制。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由中国电力企业联合会电力金具标准化技术委员会归口。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件主要起草单位：

本文件参与起草单位：

本文件主要起草人：

本文件首次发布。

II

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内套管型全张力接续管及耐张线夹液压工艺及检验规范

1范围

本文件规定了圆线同心绞架空导线钢绞线内套管型全张力接续管、钢芯铝绞线内套管型全张力接续

管及耐张线夹、镀锌钢绞线内套管型全张力耐张线夹、铝包钢绞线内套管型全张力耐张线夹压接工艺和

压接质量检查等内容。

本文件适用于各电压等级架空线路、配电线路、变电站及发电厂配置的钢绞线、铝包钢绞线、钢芯

铝绞线、铝包钢芯铝绞线全张力接续管和全张力耐张线夹。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1179圆线同心绞架空导线

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317（全部）电力金具试验法

GB50233110～750kV架空输电线路施工及验收规范

DL/T689输变电工程液压压接机

DL/T757耐张线夹

DL/T758接续金具

DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路

DL/T5285输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

标记mark

表示在导地线或压接管上标定压接位置的印记，主要包括绑扎标记(P)、切割标记(B)、定位及压接

标记(A)等。

3.2

压接预留长度reservedlengthforcrimping

钢压接管、铝单线(简称铝线)及铝压接管受压时的变形量与压后设置间隙之和。

1

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3.3

钢绞线内套管型全张力接续管Innersleevetypefulltensionsplicingsleeveforsteelstrand

指用于钢绞线架空地线对接、铝包钢绞线架空地线对接或钢芯铝绞线钢芯对接的内套管型全张力接

续管。

3.4

压接钢管Crimpedsteelpipe

两根同规格镀锌钢绞线或铝包钢绞线液压连接的管件，或耐张线夹钢锚与镀锌钢绞线或铝包钢绞线

液压连接的钢锚管段，用于架空地线接续、钢芯铝绞线钢芯接续、耐张线夹钢锚与钢绞线连接。

3.5

钢绞线嵌铝管Embeddedaluminumtubeforsteelstrand

钢绞线嵌铝管和压接钢管等长，钢绞线嵌铝管套装在压接钢管内，需连接钢绞线穿在钢绞线嵌铝管

内，能起到保护钢绞线不被压伤，用于架空地线接续、钢芯铝绞线钢芯接续、耐张线夹钢锚与钢绞线连

接。

3.6

内层嵌铝管Innerembeddedaluminumtube

插在钢芯铝绞线的钢芯和内层铝绞线之间，能提高压接后钢芯铝绞线压接头抗温度冲击能力。

3.7

铝绞线定形环Shapingringforaluminumstrandedwire

铝绞线定形环套装在钢芯铝绞线之外，保护钢芯铝绞线不散股，用于钢芯铝绞线铝绞层接续。

3.8

外层嵌铝管Outerembeddedaluminumtube

套装在铝绞线定形环、内层嵌铝管及修复铝绞线之外，在压接铝管和修复铝绞线之间提供嵌入材料，

降低接触电阻，用于钢芯铝绞线铝绞层接续。

3.9

压接铝管Crimpedaluminumpipe

套装在外层嵌铝管之外，通过液压压接，使钢芯铝绞线与耐张线夹、钢芯铝绞线与压接铝管、钢芯

铝绞线与引流线接线端子连接。根据功能可分为接续压接铝管、耐张线夹压接铝管。

3.10

液压钢管钢模叠压长度不足Insufficientstackinglengthofhydraulicsteelpipeandsteelmold

耐张线夹钢锚液压压接钢管与钢绞线时，压接液压钢管相邻两模重叠压接长度小于5mm，导致压

接后液压钢管内叠压区钢绞线松股。

钢管钢模叠压长度不足：X射线检测底片上叠压处绞线影像清晰、钢绞线与钢管分界影像清晰。

3.11

液压铝管钢模叠压长度不足Insufficientstackinglengthofhydraulicaluminumpipeandsteelmold

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液压铝管与钢芯铝绞线液压连接时，相邻两模重叠压接小于10mm，导致压接后液压铝管内叠压区

铝绞线松股。

铝管钢模叠压长度不足：X射线检测底片上叠压处绞线影像清晰，铝绞线与铝管分界影像清晰。

4基本规定

4.1导地线的结构尺寸及性能参数应符合GB/T1179的规定，内套管型全张力接续管及耐张线夹的性

能参数应符合GB/T2314的规定。

4.2施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原

始数据。

4.3压接施工前必须按本规程规定的操作工艺对该工程用的导地线、压接管及配套的压接模具进行检

验性压接试验。

4.4工程压接前操作人员应掌握:

a)地线的规格型号及有关参数；

b)内套管型全张力接续管及耐张线夹的结构尺寸；

c)导地线的性能对压接施工的要求；

d)压接应达到的额定工作压力；

e)各类压接管、导地线的标记尺寸；

f)耐张线夹引流板与钢锚平面夹角的位置要求；

g)压接设备的性能参数及压模的结构尺寸；

h)压接管压后的尺寸和测量方式等有关规定。

4.5受压部分的导地线应顺直完好，且压接管端部前15m导线内不应有必须处理或不能修复的缺陷。

4.6不同材料、不同结构、不同规格、不同绞向的导地线不应在同一个耐张段内同一相(极)导地线接

续压接。

4.7导地线的压接部分应清洁，并均匀涂刷电力复合脂后再压接。

4.8在导地线压接过程中应采取有效防止松股的措施。

4.9压接模具必须无裂纹。

4.10接程中的安全要求应满足DL5009.2的规定。

5压接设备

5.1压接机

5.1.1根据作业环境和内套管型全张力接续管及耐张线夹的外形尺寸，选择符合本规程及DL/T689

要求并与之相匹配的压接模具及压接机。

5.1.2液压泵站应有足够且稳定的与所用压接模具相匹配的输出压力。

5.1.3压力表应定期检定或校准。

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5.1.4液压胶管总成应符合DL/T689的规定，使用前必须进行检查，不应有泄漏。

5.1.5压接机使用过程中因保持清洁，检查有无漏油现象，并注意油位应保持在视油孔可见位置。

5.1.6液压油的选择及使用应符合压接机技术文件要求，液压油应定期过滤或更换，一般一年一次或

一个工程一次，寒冷地区使用一冬季后应更换。

5.1.7对液泵站及压接钳应按照DL/T689规定进行定期查。压接施工前，应对压接设备进行空载运行

检查，空载运行时间一般不应少于10min。

5.2压接模具

5.2.1压接模具必须与内套管型全张力接续管及耐张线夹相匹配，由内套管型全张力接续管及耐张线

夹生产厂商提供。

5.2.2压接模具对边距的尺寸公差应均匀分布，上、下模具合模后，每一组对边尺寸之间的偏差不应

大于+0.1mm。

5.2.3模具内表面的粗糙度数值不大于Ra1.6um。

5.2.4压接模具必须与液压钳匹配使用。液压钳与液压泵站的出力(或系统压力)必须匹配。液压钳与

液压胶管接口必须一致。

5.3内套管型压接管

5.3.1压接管尺寸公差应与导地线直径相匹配。

5.3.2层及以下铝线结构绞线铝压接管的外径极限偏差宜符合GB/T2314的规定，4层铝线结构绞线

铝压接管的外径极限偏差应小于+0.6mm。

5.3.3压接管中心同轴度公差应小于0.5mm。

5.3.4接管内孔端部应加工平滑的圆角，其相贯线处应圆滑过渡。

6导地线切割与穿管

6.1一般规定

6.1.1导地线压接作业前应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测钢绞线外径，接续管的内、外直

径，使用精度为lmm的钢卷尺或钢直尺测量各部件长度，其尺寸及公差应符合《钢芯铝绞线内套管型

全张力接续管制备技术标准》规定。

6.1.2导地线的压接部分不应有明显松股，且端部应绑扎紧固。

6.1.3导地线的压接部分应在切割前进行调直，每端调直长度应大于接续管的5倍。

6.1.4导地线切割、穿管前应作标记，且应在线、管件上画一周，画后或穿管时应复查。

6.1.5导地线切割断面应与轴线垂直，切割铝单丝时宜采用专用切割工具。

6.1.6切割导线时不应使其截面变形，切割后应将断面边缘倒角。

6.1.7切割单股铝丝时，严禁伤及钢芯。

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6.2压接预留长度

6.2.1导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度。正压与倒压所需预留长度有所不同，

其值宜经试件试验确定。

6.2.2压接预留长度若无压接试验数据时，应根据可压接长度的百分比按公式（1）选取：

=+（）

ΔL2(3%~5%)l5mm1

6.3清洁

6.3.1压接管穿管前应去除飞边、毛刺及表面不光滑部分，用清洗剂（汽油等）清洗压接管、嵌铝管

内外壁，清洗后短期不用时，应将管口临时封堵并包装。

6.3.2导地线的压接部分穿管前应清洁干净，清洁长度应大于穿管长度的1.5倍，如用汽油清洗后，

则应放置干燥后再进行穿管。

6.3.3清洗运行过的旧导地线，应用铜丝刷将表面氧化膜污垢清除至原始状态，方可穿管压接。

6.4穿管方法

6.4.1钢绞线全张力内套管型接续管对接步骤如下：

a)将钢绞线接续嵌铝管穿入到压接钢管内，见图1；

b)用钢卷尺测量压接钢管实长L1。自导线端部向内量取20mm，画绑扎标记于P，且绑扎牢固；

图1镀锌钢绞线及铝包钢绞线全张力内套管型接续管部件

c)切割端面向线内量取L1/2,分别画定位标记于A，见图2；

图2钢绞线内套管型全张力接续管绑扎标记

d)在压接钢管上量取L1/2，画中心标记即压接标记与O；

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e)拆除绑扎，将管顺线的绞制方向旋转推入使管口端面与绞线上A重合，将另一根钢绞线释放

扭力后顺绞制方向旋转推入，与线上A重合，见图3。

图3镀锌钢绞线及铝包钢绞线全张力内套管型接续管对接

6.4.2钢绞线内套管型耐张线夹穿管步骤如下：

a)将钢绞线接续嵌铝管穿入到耐张线夹压接钢管内，见图4；

b)用钢卷尺测量耐张线夹压接钢管实长L1。自导线端部向内量取20mm，画绑扎标记于P，且绑

扎牢固；

图4镀锌钢绞线全张力内套管型耐张线夹部件

c)切割端面向线内量取L1,分别画定位标记于A，见图5；

图5钢绞线内套管型耐张线夹绑扎标记

d)在压接钢管上量取L1，画起始标记即压接标记O；

e)拆除绑扎，将管顺线的绞制方向旋转推入使管口端面与绞线上A重合，见图6。

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图6镀锌钢绞线全张力内套管型耐张线夹穿管

6.4.3钢芯铝绞线内套型全张力接续管对接步骤如下：

a)测量接续管长度：用钢卷尺测量压接钢管的实长为L1，压接铝管的实长为L2，外层嵌铝管的

实长为L3，见图7；

图7钢芯铝绞线内套型全张力接续管部件

b)左侧钢芯铝绞线绑扎和切割标记：用钢卷尺分别自导线端面向内侧量取

L1/2+ΔL2+L2+2L3+80mm，画绑扎标记于P1；量取L1/2+ΔL2+L2+60mm，画绑扎标记与P2；量

取L1/2+ΔL2+L2+40mm，画绑扎标记与P3；量取L1/2+ΔL2+20mm，画绑扎标记与P3；量取L1/2+ΔL2，

画切割标记B1，正压时导线两端的切割标记为B1，倒压时切割标记为B2，顺压时导线两端

的切割标记为B1、和B2，见图8；

图8左侧钢芯铝绞线绑扎和切割标记

c)左侧钢芯铝绞线穿管步骤如下：

1)用绑扎带绑扎左侧对接钢芯铝绞线P1，将左侧对接钢芯铝绞线插入压接铝管，压接铝管

移至P1处；

2)用绑扎带绑扎P2，将左侧对接钢芯铝绞线插入左侧外层嵌铝管，左侧外层嵌铝管移至P2

处；

3)用绑扎带绑扎P3，将左侧对接钢芯铝绞线插入左侧铝绞线定形环，左侧铝绞线定形环至

P3处；

4)用绑扎带绑扎P4，切割B1，拆P4绑扎带，并按绞向松铝绞线，将对接钢芯铝绞线钢绞

线插入内层嵌铝管，用绑带绑扎钢绞线对接端部，将内层嵌铝旋转插入铝绞线和钢绞线之

间，见图9；

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图9左侧钢芯铝绞线穿管步骤1

5)拆P3绑扎带，按绞向修复内层嵌铝管外铝绞线，将左侧外层嵌铝管移动套装在左侧铝绞

线定形环和内层嵌铝管及修复铝绞线外，见图10。

图10左侧钢芯铝绞线穿管步骤2

d)右侧钢芯铝绞线绑扎和切割标记：用钢卷尺分别自导线端面向量取L1/2+ΔL2+L2+2L3+60mm，

画绑扎标记与P2；量取L1/2+ΔL2+L2+40mm，画绑扎标记与P3；量取L1/2+ΔL2+20mm，画绑

扎标记与P3，量取L1/2+ΔL2，画切割标记P4，正压时导线两端的切割标记为B2，见图7。

e)右侧钢芯铝绞线穿管步骤如下：

1)用绑扎带绑扎P2，将右侧对接钢芯铝绞线插入右侧外层嵌铝管，右侧外层嵌铝管移至P2

处；

2)用绑扎带绑扎P3，将右侧对接钢芯铝绞线插入右侧铝绞线定形环，右侧铝绞线定形环至

P3处；

3)用绑扎带绑扎P4，切割B2，拆P4绑扎带，并按绞向松铝绞线，将对接钢芯铝绞线钢绞

线插入内层嵌铝管，用绑带绑扎钢绞线对接端部，将内层嵌铝旋转插入铝绞线和钢绞线之

间，见图11；

图11右侧钢芯铝绞线穿管1

4)拆P3绑扎带，按绞向修复内层嵌铝管外铝绞线，将右侧外层嵌铝管移动套装在右侧铝绞

线定形环和内层嵌铝管及修复铝绞线外，见图12。

图12右侧钢芯铝绞线穿管2

f)钢芯铝绞线钢芯钢绞线内套型全张力接续管对接步骤如下：

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1)将钢绞线接续嵌铝管穿入到压接钢管内；

2)用钢卷尺测量压接钢管实长L1。自导线端部向内量取20mm，画绑扎标记于P，且绑扎牢

固，见图13；

图13钢芯铝绞线钢芯钢绞线内套管型全张力接续管绑扎标记

3)切割端面向线内量取L1/2,分别画定位标记于A；

4)在压接钢管上量取L1/2，画中心标记即压接标记与O；

5)拆除绑扎，将管顺线的绞制方向旋转推入使管口端面与绞线上A重合，将另一根钢绞线

释放扭力后顺绞制方向旋转推入，与线上A重合。见图14。

图14钢芯铝绞线钢绞线内套型全张力接续管对接

6.4.4钢芯铝绞线内套管型耐张线夹穿管步骤如下：

a)测量接续管长度：用钢卷尺测量钢锚压接钢管的实长为L1，耐张线夹压接铝管的实长为L2，

外层嵌铝管的实长为L3，见图15；

图15钢芯铝绞线内套管型耐张线夹部件

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b)钢芯铝绞线绑扎和切割标记：用钢卷尺分别自导线端面向内侧量取L1/2+ΔL2+L2+2L3+80mm，

画绑扎标记于P1；量取L1/2+ΔL2+L2+60mm，画绑扎标记与P2；量取L1/2+ΔL2+L2+40mm，画

绑扎标记与P3；量取L1/2+ΔL2+20mm，画绑扎标记与P4，量取L1/2+ΔL2，画切割标记B1，

见图16。

图16钢芯铝绞线绑扎和切割标记

c)钢芯铝绞线穿管步骤如下：

1)用绑扎带绑扎钢芯铝绞线P1，将钢芯铝绞线插入耐张线夹压接铝管，耐张线夹压接铝管

移至P1处；

2)用绑扎带绑扎P2，将钢芯铝绞线插入外层嵌铝管，外层嵌铝管移至P2处；

3)用绑扎带绑扎P3，将钢芯铝绞线插入铝绞线定形环，铝绞线定形环至P3处；

4)用绑扎带绑扎P4，切割B1，拆P4绑扎带，并按绞向松铝绞线，将对接钢芯铝绞线钢绞

线插入内层嵌铝管，用绑带绑扎钢绞线端部，将内层嵌铝旋转插入铝绞线和钢绞线之间，

见图17；

图17钢芯铝绞线内套管型耐张线夹穿管1

5)拆P3绑扎带，按绞向修复内层嵌铝管外铝绞线，将左侧外层嵌铝管移动套装在左侧铝绞

线定形环和内层嵌铝管及修复铝绞线外，见图18。

图18钢芯铝绞线钢绞线穿管钢芯铝绞线内套管型耐张线夹穿管2

d)钢芯铝绞线钢绞线与钢锚对接步骤如下：

1)将钢绞线接续嵌铝管穿入到钢锚压接钢管内；

2)用钢卷尺测量压接钢管实长L1。自导线端部向内量取20mm，画绑扎标记于P，且绑扎牢

固，见图19；

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图19钢芯铝绞线钢芯钢绞线内套管型耐张线夹绑扎标记

3)切割端面向线内量取L1,分别画定位标记于A；

4)拆除绑扎，将管顺线的绞制方向旋转推入使管口端面与绞线上A重合。见图20。

图20钢芯铝绞线钢芯钢绞线与钢锚对接

6.4.5铝包钢绞线内套管型耐张线夹穿管步骤如下：

a)测量接续管长度：用钢卷尺测量钢锚压接钢管的实长为L1，耐张线夹压接铝管的实长为L2，

外层嵌铝管的实长为L3，见图21；

图21铝包钢绞线内套管型耐张线夹部件

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b)铝包钢绞线绑扎标记：用钢卷尺分别自导线端面向内侧量取L1+ΔL2+L2+L3+60mm，画绑扎标

记于P1；量取L1+ΔL2+L2+40mm，画绑扎标记与P2；量取L1/+ΔL2+10mm，画绑扎标记与P3，

见图22；

图22铝包钢绞线绑扎标记

c)铝包钢绞线穿管步骤如下：

1)用绑扎带绑扎钢芯铝绞线P1，将钢芯铝绞线插入耐张线夹压接铝管，耐张线夹压接铝管

移至P1处；

2)用绑扎带绑扎P2，将钢芯铝绞线插入外层嵌铝管，外层嵌铝管移至P2处；

3)用绑扎带绑扎P3，用绑带绑扎铝包钢绞线端部。见图23。

图23铝包钢绞线穿管

d)铝包钢绞线钢绞线与钢锚对接步骤如下：

1)将钢绞线接续嵌铝管穿入到钢锚压接钢管内；

2)用钢卷尺测量压接钢管实长L1。自导线端部向内量取20mm，画绑扎标记于P，且绑扎牢

固；

3)切割端面向线内量取L1,分别画定位标记于A；

4)拆除绑扎，将管顺线的绞制方向旋转推入使管口端面与绞线上A重合。见图24。

图24铝包钢绞线钢绞线与钢锚对接

7压接工艺

7.1一般规定

7.1.1压接模具应与压接管金具相配套，其尺寸及公差应符合《内套管型全张力接续管及耐张线夹》

规定。当上模与下模有固定方向要求时，应明显标记，不应错位。

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7.1.2穿线后的压接管放入下模前，应检查压接标记处于正确位置，压接管与压接钳的轴心相一致后

再合上模。

7.1.3压接过程中，压接缸的缸体应垂直、平稳放置，线材应始终处于水平状态。

7.1.4铝（铝合金）压接管压接时液压系统的额定工作压力不低于63MPa,钢压接管压接时液压系统工

作压力不低于80MPa，施压时应使每模达到额定工作压力后维持3s～5s。

7.1.5钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应少于10mm。

7.1.6当第一模施压后应检查压接后对边距，符合标准后继续压接操作。

7.1.7对压接模具应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止使用。

7.1.8压接管压接后，应去除飞边、毛刺；铝压接管应锉成圆弧状，并应用细砂纸打磨光滑。钢管压

接后，必须全部做防腐处理。

7.2操作顺序

7.2.1钢绞线内套管型全张力接续管压接顺序见图25。将第一模的压接模具中心与O重合，分别依次

向管口施压。

图25钢绞线内套管型全张力接续管压接顺序

7.2.2钢芯铝绞线内套管型全张力接续管钢芯钢绞线接续管压接顺序见图26。将第一模的压接模具中

心与O重合，分别依次向管口施压。

图26钢芯铝绞线内套管型全张力接续管钢芯钢绞线接续管压接顺序

7.2.3钢芯铝绞线内套管型全张力接续管压接铝管压接顺序见图27。将第一模的压接模具中心与外层

嵌铝管内侧端部重合，分别依次向管口施压。

图27钢芯铝绞线内套管型全张力接续管压接铝管压接顺序

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7.2.4钢绞线内套管型耐张线夹压接钢管压接顺序见图28。将第一模的压接模具中心与O重合，分别

依次向管口施压。

图28钢绞线内套管型耐张线夹压接钢管压接顺序

7.2.5铝包钢绞线内套管型耐张线夹压接钢管压接顺序见图29。将第一模的压接模具中心与O重合，

分别依次向管口施压。

图29铝包钢绞线内套管型耐张线夹压接钢管压接顺序

7.2.6铝包钢绞线内套管型耐张线夹压接铝管压接顺序见图30。将第一模的压接模具中心与外层嵌铝

管内侧端部重合，分别依次向管口施压。

图30铝包钢绞线内套管型耐张线夹压接铝管压接顺序

7.2.7钢芯铝绞线内套管型耐张线夹钢绞线压接钢管压接顺序见图31。将第一模的压接模具中心与O

重合，分别依次向管口施压。

图31钢芯铝绞线内套管型耐张线夹钢绞线压接钢管压接顺序

7.2.8钢芯铝绞线内套管型耐张线夹压接铝管压接顺序见图32。将第一模的压接模具中心与外层嵌铝

管外侧端部重合，分别依次向管口施压。

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图32钢芯铝绞线内套管型耐张线夹压接铝管压接顺序

8压接质量检查

8.1工程应用前所进行的检验性试件及设备应符合下列规定：

a)试件材料应从实际工程材料中随机选取，不同生产厂家的产品应分别取样；

b)试件制作所用的压接设备应与实际工程使用的设备相同；

c)线路用内套管型接续管及内套管型耐张线夹压接前，每种规格导地线取试件不少于3件（接续

管与耐张线夹可同时进行）；变电站用内套管型耐张线夹，每种规格导地线取试件2件；

a)试验中线夹与线夹或线夹与接续管之间的导地线净长度应符合GB/T2317.1中的规定；

b)当制作接续管与耐张线夹为同一试件时，应考虑压接方式对试验数据的影响。

8.2试件试验合格的判定条件应满足：

a)线路用每种导地线液压连接的握着力均不应小于导地线设计使用拉断力的95％，变电用每种

规格导地线液压连接的握着力均不应小于导地线的额定拉断力65％。当一组试件中有一件未

达到握着力时，应查明原因，改进后应加倍取样，进行复检。

b)压接后的导线直径不应有明显的变形，压接管端部的导线表面不应有局部受损或缩径。

8.3三个对边距应均匀。

8.4压接后试件的导地线不应存在调整恢复无效的松股、变形及表面损伤等现象。

8.5压接后的压接管不应有扭曲变形，其弯曲变形应小于压接管长度的2％，且有明显弯曲变形时应

校直，校直过程中不应出现裂纹或应力集中，否则应重新压接。

8.6每种导地线液压的内套管型接续管连接、内套管型接续管连接经X射线检测，应无液压钢管钢模

叠压长度不足和液压铝管钢模叠压长度不足缺陷。

8.7压接管施压过程中，应认真做好记录。

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目次

前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------II

1范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

2规范性引用文件------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

3术语和定义------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

4基本规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3

5压接设备---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3

6导地线切割与穿管---------------------------------------------------------------------------------------------------------4

7压接工艺-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12

8压接质量检查-------------------------------------------------------------------------------------------------------------15

I

T/CECXXXX—XXXX

内套管型全张力接续管及耐张线夹液压工艺及检验规范

1范围

本文件规定了圆线同心绞架空导线钢绞线内套管型全张力接续管、钢芯铝绞线内套管型全张力接续

管及耐张线夹、镀锌钢绞线内套管型全张力耐张线夹、铝包钢绞线内套管型全张力耐张线夹压接工艺和

压接质量检查等内容。

本文件适用于各电压等级架空线路、配电线路、变电站及发电厂配置的钢绞线、铝包钢绞线、钢芯

铝绞线、铝包钢芯铝绞线全张力接续管和全张力耐张线夹。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1179圆线同心绞架空导线

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317（全部）电力金具试验法

GB50233110～750kV架空输电线路施工及验收规范

DL/T689输变电工程液压压接机

DL/T757耐张线夹

DL/T758接续金具

DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路

DL/T5285输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

标记mark

表示在导地线或压接管上标定压接位置的印记，主要包括绑扎标记(P)、切割标记(B)、定位及压接

标记(A)等。

3.2

压接预留长度reservedlengthforcrimping

钢压接管、铝单线(简称铝线)及铝压接管受压时的变形量与压后设置间隙之和。

1

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3.3

钢绞线内套管型全张力接续管Innersleevetypefulltensionsplicingsleeveforsteelstrand

指用于钢绞线架空地线对接、铝包钢绞线架空地线对接或钢芯铝绞线钢芯对接的内套管型全张力接

续管。

3.4

压接钢管Crimpedsteelpipe

两根同规格镀锌钢绞线或铝包钢绞线液压连接的管件，或耐张线夹钢锚与镀锌钢绞线或铝包钢绞线

液压连接的钢锚管段，用于架空地线接续、钢芯铝绞线钢芯接续、耐张线夹钢锚与钢绞线连接。

3.5

钢绞线嵌铝管Embeddedaluminumtubeforsteelstrand

钢绞线嵌铝管和压接钢管等长，钢绞线嵌铝管套装在压接钢管内，需连接钢绞线穿在钢绞线嵌铝管

内，能起到保护钢绞线不被压伤，用于架空地线接续、钢芯铝绞线钢芯接续、耐张线夹钢锚与钢绞线连

接。

3.6

内层嵌铝管Innerembeddedaluminumtube

插在钢芯铝绞线的钢芯和内层铝绞线之间，能提高压接后钢芯铝绞线压接头抗温度冲击能力。

3.7

铝绞线定形环Shapingringforaluminumstrandedwire

铝绞线定形环套装在钢芯铝绞线之外，保护钢芯铝绞线不散股，用于钢芯铝绞线铝绞层接续。

3.8

外层嵌铝管Outerembeddedaluminumtube

套装在铝绞线定形环、内层嵌铝管及修复铝绞线之外，在压接铝管和修复铝绞线之间提供嵌入材料，

降低接触电阻，用于钢芯铝绞线铝绞层接续。

3.9

压接铝管Crimpedaluminumpipe

套装在外层嵌铝管之外，通过液压压接，使钢芯铝绞线与耐张线夹、钢芯铝绞线与压接铝管、钢芯

铝绞线与引流线接线端子连接。根据功能可分为接续压接铝管、耐张线夹压接铝管。

3.10

液压钢管钢模叠压长度不足Insufficientstackinglengthofhydraulicsteelpipeandsteelmold

耐张线夹钢锚液压压接钢管与钢绞线时，压接液压钢管相邻两模重叠压接长度小于5mm，导致压

接后液压钢管内叠压区钢绞线松股。

钢管钢模叠压长度不足：X射线检测底片上叠压处绞线影像清晰、钢绞线与钢管分界影像清晰。

3.11

液压铝管钢模叠压长度不足Insufficientstackinglengthofhydraulicaluminumpipeandsteelmold

2

T/CECXXXX—XXXX

液压铝管与钢芯铝绞线液压连接时，相邻两模重叠压接小于10mm，导致压接后液压铝管内叠压区

铝绞线松股。

铝管钢模叠压长度不足：X射线检测底片上叠压处绞线影像清晰，铝绞线与铝管分界影像清晰。

4基本规定

4.1导地线的结构尺寸及性能参数应符合GB/T1179的规定，内套管型全张力接续管及耐张线夹的性

能参数应符合GB/T2314的规定。

4.2施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原

始数据。

4.3压接施工前必须按本规程规定的操作工艺对该工程用的导地线、压接管及配套的压接模具进行检

验性压接试验。

4.4工程压接前操作人员应掌握:

a)地线的规格型号及有关参数；

b)内套管型全张力接续管及耐张线夹的结构尺寸；

c)导地线的性能对压接施工的要求；

d)压接应达到的额定工作压力；

e)各类压接管、导地线的标记尺寸；

f)耐张线夹引流板与钢锚平面夹角的位置要求；

g)压接设备的性能参数及压模的结构尺寸；

h)压接管压后的尺寸和测量方式等有关规定。

4.5受压部分的导地线应顺直完好，且压接管端部前15m导线内不应有必须处理或不能修复的缺陷。

4.6不同材料、不同结构、不同规格、不同绞向的导地线不应在同一个耐张段内同一相(极)导地线接

续压接。

4.7导地线的压接部分应清洁，并均匀涂刷电力复合脂后再压接。

4.8在导地线压接过程中应采取有效防止松股的措施。

4.9压接模具必须无裂纹。

4.10接程中的安全要求应满足DL5009.2的规定。

5压接设备

5.1压接机

5.1.1根据作业环境和内套管型全张力接续管及耐张线夹的外形尺寸，选择符合本规程及DL/T689

要求并与之相匹配的压接模具及压接机。

5.1.2液压泵站应有足够且稳定的与所用压接模具相匹配的输出压力。

5.1.3压力表应定期检定或校准。

3

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5.1.4液压胶管总成应符合DL/T689的规定，使用前必须进行检查，不应有泄漏。

5.1.5压接机使用过程中因保持清洁，检查有无漏油现象，并注意油位应保持在视油孔可见位置。

5.1.6液压油的选择及使用应符合压接机技术文件要求，液压油应定期过滤或更换，一般一年一次或

一个工程一次，寒冷地区使用一冬季后应更换。

5.1.7对液泵站及压接钳应按照DL/T689规定进行定期查。压接施工前，应对压接设备进行空载运行

检查，空载运行时间一般不应少于10min。

5.2压接模具

5.2.1压接模具必须与内套管型全张力接续管及耐张线夹相匹配，由内套管型全张力接续管及耐张线

夹生产厂商提供。

5.2.2压接模具对边距的尺寸公差应均匀分布，上、下模具合模后，每一组对边尺寸之间的偏差不应

大于+0.1mm。

5.2.3模具内表面的粗糙度数值不大于Ra1.6um。

5.2.4压接模具必须与液压钳匹配使用。液压钳与液压泵站的出力(或系统压力)必须匹配。液压钳与

液压胶管接口必须一致。

5.3内套管型压接管

5.3.1压接管尺寸公差应与导地线直径相匹配。

5.3.2层及以下铝线结构绞线铝压接管的外径极限偏差宜符合GB/T2314的规定，4层铝线结构绞线

铝压接管的外径极限偏差应小于+0.6mm。

5.3.3压接管中心同轴度公差应小于0.5mm。

5.3.4接管内孔端部应加工平滑的圆角，其相贯线处应圆滑过渡。

6导地线切割与穿管

6.1一般规定

6.1.1导地线压接作业前应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测钢绞线外径，接续管的内、外直

径，使用精度为lmm的钢卷尺或钢直尺测量各部件长度，其尺寸及公差应符合《钢芯铝绞线内套管型

全张力接续管制备技术标准》规定。

6.1.2导地线的压接部分不应有明显松股，且端部应绑扎紧固。

6.1.3导地线的压接部分应在切割前进行调直，每端调直长度应大于接续管的5倍。

6.1.4导地线切割、穿管前应作标记，且应在线、管件上画一周，画后或穿管时应复查。

6.1.5导地线切割断面应与轴线垂直，切割铝单丝时宜采用专用切割工具。

6.1.6切割导线时不应使其截面变形，切割后应将断面边缘倒角。

6.1.7切割单股铝丝时，严禁伤及钢芯。

4

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6.2压接预留长度

6.2.1导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度。正压与倒压所需预留长度有所不同，

其值宜经试件试验确定。

6.2.2压接预留长度若无压接试验数据时，应根据可压接长度的百分比按公式（1）选取：

=+（）

ΔL2(3%~5%)l5mm1

6.3清洁

6.3.1压接管穿管前应去除飞边、毛刺及表面不光滑部分，用清洗剂（汽油等）清洗压接管、嵌铝管

内外壁，清洗后短期不用时，应将管口临时封堵并包装。

6.3.2导地线的压接部分穿管前应清洁干净，清洁长度应大于穿管长度的1.5倍，如用汽油清洗后，

则应放置干燥后再进行穿管。

6.3.3清洗运行过的旧导地线，应用铜丝刷将表面氧化膜污垢清除至原始状态，方可穿管压接。

6.4穿管方法

6.4.1钢绞线全张力内套管型接续管对接步骤如下：

a)将钢绞线接续嵌铝管穿入到压接钢管内，见图1；

b)用钢卷尺测量压接钢管实长L1。自导线端部向内量取20mm，画绑扎标记于P，且绑扎牢固；

图1镀锌钢绞线及铝包钢绞线全张力内套管型接续管部件

c)切割端面向线内量取L1/2,分别画定位标记于A，见图2；

图2钢绞线内套管型全张力接续管绑扎标记

d)在压接钢管上量取L1/2，画中心标记即压接标记与O；