钢筋制作安装施工工艺

钢筋制作安装施工工艺（）施工方法钢筋的制安：钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告并按不同规格等级钢种牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。钢筋加工前必须调直及除锈钢筋的表面应洁净使用前应将表面油渍漆污皮鳞锈等清除干净钢筋应平直无局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。本工程中主筋采用闪光对焊。所有钢筋均严格按照设计要求集中加工成型，经检查合格后运至墩台身处，然后搭设施工支架固定钢筋为保证钢筋绑扎成型后不变形要求采用同标号的混凝土垫块或支撑与模型接触固定钢筋骨架以保证钢筋的轮廓尺寸符合设计要求。同一截面的钢筋接头不应超过50应错开配置在钢筋与模板间设置均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。钢筋对焊工艺：根据钢筋品种直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊预热闪光焊光一预热一闪光焊对于可焊性差的钢筋对焊后宜采用通电热处理措施以善接头塑性。⑴连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程施焊时先闭合一次路使两钢筋端面轻微接触此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微一闪光接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光当闪光预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时就以一定的压力迅速进行顶锻灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。次闪光是将钢筋端面闪平预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种连续闪预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开发出断续闪光来实现预热电阻预是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开产生电阻（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。降温至暗黑后即采取低频脉冲式通电加热当加热至钢筋表面呈暗红色或桔色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。⑸对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。对焊操作要求：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力对焊注意事项：⑴对焊前应清除钢筋端头约m接触不良而引起“打火。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。⑶焊接参数应根据钢种特性气温高低电压焊机性能等情况由操作焊自行修正。⑷焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝毛刺打掉利于筋穿入孔道。⑸不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。⑹焊接扬地应有防风防雨措施。钢筋的制作及安装严格按设计与施工规范要求进行要求其位置数量几何尺寸、规格、搭接长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，同时做好保护层支垫。所有钢筋都在钢筋加工棚进行下料场内小搬运至滑板上进行绑扎成型钢筋绑扎底板及边墙竖向钢筋浇筑完底板砼再绑扎边墙其它钢筋待模板安装好再绑扎顶板钢筋绑扎完后在砼灌注前做好钢筋隐蔽签证在砼灌注时派专看管钢筋并及时对钢筋复位修正。（）施工装备交流发电机电焊机钢筋对焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机，5汽车起重机。（）施工顺序钢筋加工厂原材料验收→原材料检测→钢筋放大样→下料→焊接→弯制→存放保管→转运至现场→布筋绑扎→报请验收。（）劳动及作业组织方式按照架子队管理模式进行组织管理，成钢筋制安专班，配备劳力20人负钢筋制作与绑扎。（）质量标准15级钢筋末端做180内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的倍；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光或12为180弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。2）钢筋连接，采用对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列力和变压级次。（）施工安全技术措施钢筋由钢筋班下料成型先绑扎底板钢筋再绑扎横隔板和腹板钢筋绑定位牢固后支内腹板模板和堵头模板搭设钢筋时预留3保护层经驻监理工程师检查合格后，方可浇筑砼。绑扎顶板钢筋，设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次砼浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道控制顶板标高顶板表面一定要进行