不锈钢加工检验标准

一、 原材料1、管材：管径、壁厚，符合规定的尺寸要求：管材表面无锈蚀、开裂、划伤、凹坑等缺陷：管材焊缝高度、位置符合规定要求。接工序时，应考虑内应力对管材焊缝开裂性的影响。2、冷拔丝：角。二、 下料；1、所用管材的材质表面状况、尺寸应符合图纸要求，下料尺寸长度误差控制在0.5MM以内。2、下料切口尺寸、角度必须符合相关工艺性要求，不得出现斜口。3、下料后切口处的飞边，毛刺必须清除，不得带入下工序。三、 冲压；1、冲裁面纹、撕裂、夹层、毛刺；零件表面应平直，无弯曲、无压痕。2、弯曲弯曲半径弯曲角度弯曲部位的控制尺寸必须符合图纸要求弯曲处弧形应圆滑一致，弯曲处波纹高度小于0.3MM，对于圆管弯曲圆度误差小于2MM，弯曲时工件不允许有开裂、回弹、偏移或其它工艺性损伤。3、拉延拉延件尺寸精度行位精度表面状况符合图纸规定要求拉延件不允许出现起皱、拉破或其它工艺性损伤。4、成型成型工序结束后工件尺寸精度形位精度表面状况符合图纸规定要求工件表面不允许有起皱、拉破、开裂、表面划伤、压痕或其它工艺性拉伤。四、 顶帽：1、螺丝扣完好，进管后平整、牢固、不得出现歪斜，位置符合图纸要求。2、加工体不允许出现弯曲划伤。五、 铆接：1、铆钉头圆滑、铆接头无漏铆、脱铆。2、铆接端正、无压痕。六、 焊点与焊缝1、焊点布置合理，大小适当：焊缝布置，焊缝外形尺寸（宽度、高度、焊脚）及形状符合图纸要求，焊缝表面波纹小于1MM，不允许存在下述缺陷：未焊透、未融合、咬边、火渣、气孔、裂纹、焊瘤、凹坑、塌陷、烧穿、飞溅：所有分布于产品外露面的焊缝必须打磨平整、光滑、与所连接零件能形成自然过度。2、焊后成品各平面邻边平行度误差在300MM长度上小于1MM：各平面邻边垂直度误差300MM长度上小于1MM：各零件对接处要严整，无明显缝隙，棱角处要求平直，焊后工件尺寸公差位置公差符合图纸要求各焊接处要牢固可靠管材焊缝不得暴露于产品外表面。3CO2点焊的要求：隐藏处或者无法打磨的焊点，其焊点直径不得大于所焊的细元素（如冷拔丝）的直径。对于冷拔丝直径较大（大于Ф6）但焊点直径最大不要大于Ф6。对于配合氩弧焊的点焊焊点，点焊后应清除，再进行氩弧焊焊接。4、氩弧焊的对接焊缝，焊后要打磨掉。七、成品1、所有工序必须完全结束。2、在接触人体或存放物品的部位，不得有突出的毛刺、刃口或棱角。3、在成品同一外露表面，表面质量缺陷不得多于2处，面积总和不得大于2MM2，长度总和不得大于2MM。4、整体结构稳定牢固。5、外形尺寸符合规格要求，形位精度符合图纸要求，若图纸不明确要求，形位精度应满足焊后成品中规定的形位要求。6、有对称结构的成品必须满足对称性要求。7、零部件所有工序结束后，必须进行组装检验，组装检验必须最大限度地接近实转入喷涂，不允许产品不配套便转入喷涂工序。喷涂件检验标准1、表面(1)本标准规定将产品所有表面分为两大类：主要表面，次要表面。(2)主要表面：当产品完成组装后，使用者视觉可以直接看到的表面。(3)次要表面：当产品完成组装后，使用者视觉不能直接看到的表面。2、合格品判定：（1排除材料本身因素在产品主要表面出现以下缺陷均判为不合格涂层脱落、泡、起皱、粘连。（2孔数量≧2，或面积≧0.5mm2、涂膜表面局部凸凹不平面积≧1mm2、气孔数量≧。3、在产品次要表面出现以下缺陷，均判为不合格：（1）涂层脱落。（2）大面积颗粒、渗色、发糊、漏喷、生锈、色差。（3）大面积针孔、缩孔。（4）涂膜表面严重凹凸不平。（5）气孔数量≥1。4、少，均判为不合格。