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文档简介

生产管理工作流程1.生产计划工作流程开始开始各运营中心ERP输入销售订单月度计划长期计划。）1.察看成品安全库存；2.确定订单交付期；3.确认原材料采购量。否审核由生产部经理审核是制定周计划和月度计划，合理安排。1.紧急插单；2.物料短缺；3.产能计算；4.设备故障；5.订单取消。否审核由生产部经理审核是1.按生产类型进行均衡排产；2.按交付日期合理安排。结束2.原材料需求计划工作流程开始开始各运营中心提供的销售计划。ER）工艺员根据销售情况每月调整原材料安全库存量（不超过20%对于紧急插单则指定到货日期并要求加急采购无法完成的需及时上报部门领导。要求列出现存量生产需求量和安全库存量如果是补充安全库存可不列，但应说明。计划表否由生产部经理审核审核是否由主管副总审核是1.ERP输入采购请购单并将计划表告知供应部；2.计划单要求注明对应销售订单号或是否为月计划并存根备份3.沟通供应部提醒及时到货。1.因计划不及时导致经办直接考核相关责任人；2.因原材料采购不及时导致生产、交付延误报总经办考核采购责任人。结束3.工艺监控工作流程开始开始1.对关键工序特殊过程中要求记录的数量、时间、温度压力等数据信息进行确认；2.抽查生产过程监测数据并签字。1.不影响质量的小问题当场提出整改；2.产品质量问题立即上报部门领导并采取纠正措施。跟踪产品质量根据质检部检测结果进行统计分析。对各班组长操作人员每月的工艺操作进行评定。结束4投入产出率核算工作流程开始开始仓库与生产同时核对原材料型号、产地、

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