某小型水利项目技术标(投标标书)

目录第一章：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分情况第二章：施工总平面布置和临时设施、临时道路布置第三章：施工进度方案和各阶段进度的保证措施第四章：各分局部项工程的施工方案和质量保证措施第五章：平安文明施工和环境保护措施第六章：工程管理班子的人员岗位职责、分工第七章：劳动力、机械设备和材料投入方案第八章：关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案第九章：冬雨季施工、以后设施和管线加固、保护等特殊情况下的施工措施第十章：新技术、新产品、新工艺、新材料应用第一章：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分情况一.工程概况本工程为xxxxxxxxxxxxxxxx二.工程目标高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。坚持用先进的设备，科学的配置来满足设计、标准、业主要求；坚持用先进的技术与工艺来保证质量要求；坚持用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；坚持用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。1.质量目标：到达相关国家质量验收合格标准。2.工期目标：3.平安目标：以《山东省建筑施工平安文明卫生工地管理规定》的标准为准那么，本工程施工中不发生任何人身伤亡和机械设备事故。4.文明施工目标：打造成企业文明样板工地，施工全过程做到文明施工，施工现场整洁、美观。5.环境保护目标：做到控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合相关规定要求，创环境保护达标工程。三.施工部署1.施工区段划分我们在认真分析施工图纸的根底上，并进行屡次现场踏勘，结合周边环境，组织交通情况，并考虑今后施工情况，工期情况，经多方案比拟本钱核算后决定把各标段工程划分为1个施工区段。2.施工总体步骤坚持“先深后浅”、“先地下，后地上”的施工原那么组织施工。灌溉与排水工程施工，先组织土方施工，再进行管道及土建施工，最后进行安装工程。田间道路施工，先组织道路土方施工，在进行道路路面施工。第二章：施工总平面布置和临时设施、临时道路布置一.施工用水联络附近自来水管网用户，并挂表引入施工现场，同时自备二个3立方米水箱。施工用水通过安装临时给水管道接到各用水点。其中：总管及消防用水管为100mm；生活用水管和其他支水管为25mm。二.施工用电施工用电联络附近企业电源挂表后直接引入至施工场地，另自备1台80千瓦柴油发动机。电缆总线采用VV22-3×35+2×16，分线电缆采用VV22-3×10+2×6，另设置临时配电箱10个。三.施工便道临时路采用50cm厚石渣铺设，宽3.5米，每隔100米设错车道。四.办公、生活用房工程部在临近街道租赁民房办公，现场搭建临时板房用作办公室、库房等，设备材料堆放场设置在施工现场空地。施工现场总平面布置图见附图。第三章：施工进度方案和各阶段进度的保证措施一.施工进度方案工期：附表4：方案开、竣工日期和施工进度网络图二.进度保证措施1.组织措施组织强有力的现场管理机构，由分管副经理亲自抓，公司各职能部门参与管理，工程经理全面负责。根据公司的综合实力，此工期能够在公司的施工技术水平许可的情况下完成。(1)配好工程班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，按工程法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。工程部工作人员在工程经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、平安等各项指标进行预控，与监理配合协调一致对工程实行有效管理。(2)层层落实责任，公司经理与工程经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核工程经理工作的重要指标，工程经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度。催促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。(3)严格组织、科学安排施工作业方案，运用微机管理和网络技术，协调各工序和分局部项工程的施工，同时采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序的按方案进行。(4)加大机械设备投入，提高机械化作业程度。各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。(5)加大劳务组织和投入，从劳务分公司中抽调施工技术骨干，根据工程顶峰用工量的需要，随时充实到一线施工现场，加快施工进度。(6)加大和重视技术准备工作，及时主动与设计、监理取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要力求先进、合理，为顺利施工创造良好条件。(7)狠抓开工前准备工作，现场具备开工条件后，工程经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建，做好降水排水、测量定位等工作，将开工前的准备时间压缩到最短。(8)做好材料、周转器材的供给，公司依托多年的企业积累和业务关系，给予本工程工程强有力的支持，决不因自身的材料短缺而造成工程停工。(9)工程部每天召开一次碰头会，协调好劳务、材料、机械设备、器材的使用，积极制定纠正措施和预防措施，保证每个阶段均按时或提前完成任务，从而保证工程工期目标的实现。(10)根据天气变化，制订相应的季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。(11)网络方案动态管理，根据施工图纸编制网络进度方案，按照优化组合的原那么，随着工程进度及施工客观条件的变化及时地进行调整和修改，彻底克服影响工期的诸多薄弱环节。(12)同监理单位成立施工协调小组，定期召开协调会，抓好各协作单位的配合，及时解决卡脖子问题，充分动用经济手段，奖罚清楚，讲究时效，政令畅通，坚决杜绝推诿扯皮现象，发扬团结协作精神，确保工程顺利进行。(13)提高机械化施工水平，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间互相创造施工条件，加快施工速度。2.奖罚机制措施建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。3.农忙季节保勤措施参加该工程施工的工人，全部与我公司签订了长期劳务合同，不使用临时农民工，这样在农忙季节也能保证工人出满勤，施工过程中遇到节假日，公司将工人的假期积攒到工程竣工后再休假；并给工人局部经济补助；这样，能保证工期按期完成。第四章：各分局部项工程的施工方案和质量保证措施一.灌溉与排水工程施工方案1.机井施工方案1.1施工工艺流程

机井定位→平整场地→泥浆池开挖→钻机就位→钻孔、取样→扫孔检测→清孔换浆→下管→回填滤料→止水封闭→洗井、试验抽水质量→竣工交验。1.2主要施工方法及技术措施(1)测量定位根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以确保井位准确，防止施工损坏井位。(2)钻机就位安装钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。(3)护筒安装埋设护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50～100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2～10m。为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。(4)泥浆制备泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1*1*1〔m3〕;泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5〔m3〕；输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100～1/80。(5)钻孔施工要点：钻杆采用直径ф89mm钻杆，长度为4m；每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，经使变径后的钻孔与原钻孔同心。钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力缺乏等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大允许弯曲度，每100m深度内不得超过20。井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。(6)清孔换浆换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀；严禁向泥浆池内大量注入清水。换浆应按三个阶段进行，第一阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止；第二阶段：向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉砂沉淀为止；第三阶段；继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内注入少量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。换将应到达的质量要求：换将后泥浆相对密度一般为1.1以下，孔口捞取无粉砂沉淀，出孔泥浆与入孔泥浆性能一致，孔底沉淀物高度在允许范围内。清孔完毕，下管前应最后一次检查井孔是否圆直、上下畅通，以便顺利平安下管；试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑；如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止；试孔后应立即下管。(7)井管安装钻孔检测：下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。井管质量检查：井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过3mm,做到圆、平、正、直；内外径偏差不大于５mm；壁厚偏差不大于４mm；井管弯曲度每m不大于３mm；两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节管不同位置的高度差不大于３mm；内外外表均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。井管的极限抗压强度不应低于15mpa，无砂砼滤水管与砼井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。井管排列：全部井管应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号，用钢尺准确地丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度；排列时必须使滤水管与含水层位置相对应；再按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为１号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符；找中器的数量和位置，在井管排列时，应按井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。下管方法：井管的下入方法，根据井深、管材类型、管材强度与重量以及起吊设备条件进行选择，拟采托盘下管法，配备专门的工具如铁滑车、钢丝绳套等。下管时，首先将井盘装上木导向、找中器，套上钢丝绳套，并将钢丝绳套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后安放第一节井管起吊，此时用小锤轻敲井管，听其是否有破碎声，进行最后一次检查；随后将管扶正，对准中心，徐徐下入孔内，采用粘接加绑扎方法连接下一根井管，当上下两根管对正后，可使刚吊起的井管缓慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，镀锌铁丝绑扎以增加其整体性，如此往复，直到下完为止。

(8)充填滤料回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合《农用机井技术标准》的设计要求；滤料的形状应圆滑、坚硬；滤料粒径应符合设计要求，粒径大小应均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15％；滤料数量应比方案数量多备足20％。采用静水填滤料法。填筑过程中，应沿井管周围连续地均匀缓慢填入，速度不宜太快；假设滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；回填滤料要用事先准备的计量容器，便于及时的与方案数量校对，当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒量填滤料高度，边填边测，直到方案位置为止，测棒用圆铁棍制成，长0.5～１m，两端呈圆尖形，其重量须超过所用测绳总重量的一倍。(9)管外封闭封闭材料采用天然杂质少的优质粘土块进行封闭，其含砂量不应大于５％，含水量约为18％～20％左右，粘土块最大直径不应大于50mm。井口封闭，在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土块，边填边夯实，直至井口，上部浇筑ｃ20砼10cm厚。(10)洗井及试验抽水洗井是为了去除井内沉淀的泥砂、泥浆和井孔壁上的泥浆皮，冲洗渗入到含水层中的泥浆，抽出含水砂层中的细小颗粒，经便在滤水管的周围形成由粗到细的良好的天然滤水层，以增大滤水管周围的渗透能力和进水能力，从而使井能够得到最大的出水量。下管填滤料后，要立即洗井，防止因时间过长，孔内泥浆皮硬化，不易破坏，造成洗井困难，影响出水量。通过以上程序，保证了机井施工各过过程的质量，确保工程质量。2.生产桥施工方案2.1测量放样按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。2.2基坑开挖土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。如有地上或地下水需要采取措施，待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖。根底开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工，防止基底长时间暴露或受雨淋水泡。基底挖至设计标高20～30cm时即可进行动力触探检测基底的承载力是否满足设计要求，如不满足要求时提交设计解决。2.3根底、台身、八字墙砌筑根底采用M7.5片石进行砌筑，片石强度MU40，质地坚硬，不易风化，无裂纹层理，无水锈，尺寸符合标准要求。砌筑用砂浆随拌随用，砂浆具有适当的流动性和良好的和易性，运距不应过长，发生离析、泌水现象时不得使用或重新搅拌后再使用，已凝结的砂浆不得使用。砌筑采用挤浆法，分段分层砌筑，严禁采用灌浆法。砌筑以沉降缝为界进行分段，先砌筑定位石和角石，然后再进行腹石的砌筑。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砌筑时保证砂浆饱满、密实，两片石间不允许直接接触。石料大小搭配，大面朝下，砌缝满足标准要求。在根底与墙身结合处预留接茬石，接茬石外露高度与内埋高度均不得小于15cm，间距、布置合理。砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生，保持砌体外表湿润，常温下的养护时间不少于7天。砌体的砂浆未到达设计强度前，不得承受全部设计荷载。八字墙和台身采用M10砂浆砌片石，石料强度MU40。台身采用块石镶面。砌筑严格按标准标准进行，相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。砌筑采用挤浆法水平分层进行，保证砂浆饱满，无通缝、瞎缝。每层镶面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石与镶面石大致同高。勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。勾缝前先把砌缝内的砂浆清理干净，再进行勾缝，最后用灰刀刮平砌缝。勾缝在涵洞主体完工后再进行。2.4台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输混凝土，从一端向另一端一次性浇筑砼。2.5钢筋混凝盖板预制、安装(1)台座设计根椐盖板的设计尺寸确定盖板台座平面尺寸，采用混凝土台座，台座外表用高强混凝土磨光。(2)装模采用标准组合钢模进行装模，模板拼装时要保证拼缝严密，内外表平整度符合标准要求。使用新机油作脱模剂。(3)钢筋绑扎钢筋根据设计要求在钢筋棚内集中下料加工，在台座上按设计要求现场绑扎，绑扎完毕后，调整钢骨架位置，底部用事先预制好的混凝土小垫块垫托住钢筋骨架，以保证底板钢筋的保护层厚度符合设计和标准要求。(4)混凝土的浇筑及养生混凝土采用商品混凝土，由人工用斗车送入模内，采用插入式振捣器和平板振捣器振捣，插入振捣时要快插慢抽，混凝土外表泛浆，不再下陷为佳，同时要注意振捣棒不要碰撞钢筋和模板。混凝土施工完毕后，采用洒水和草帘等进行覆盖养生，养生期不得小于14天。(5)移板、安装在混凝土到达设计强度的90%后，采用汽车吊起吊移板。预制板由人工配合汽车起重机安装。起重机吊起盖板后由信号工指挥盖板的下落，当盖板落至离台帽1.5m左右时，降低落板的速度，使盖板缓缓下落，并调整盖板的位置，至离盖板50cm左右时人工进行微调，微调完成后，安装人员固定住板的位置，确保盖板准确落在指定位置及防止对浆砌石台帽造成危害。盖板和台帽的接触面，以砂浆找平。2.6桥面混凝土铺装(1)施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术标准的规定。(2)浇注桥面混凝土前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，混凝土铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；(3)铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。(4)混凝土摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部外表有缺陷的地方用新鲜混凝土填补，镘刀成形，施工时必须强调混凝土的拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。(5)严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面〔单幅〕段不少于3处×3尺，平整度允许偏差按h=3mm控制。(6)每段混凝土桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼外表进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。3.泵站施工方案3.1土方开挖挖土方时，先用小斗量挖土机进行开挖，底留200～300mm由人工开挖及修边至设计标高，但由于采用机械开挖土方，人工修边，现场土方为普通土，为了平安施工，建议土方放坡系数为1:0.5，混凝土根底垫土施工支模板时，每边增加工作面300mm。3.2钢筋工程(1)原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告，收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格前方可使用。钢筋堆放场地，满浇一层C20混凝土100厚，并用混凝土浇成200×200的长条墩，钢筋分规格堆放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，设专人管理。(2)钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋外表应洁净、无损伤，油渍和铁锈等应有使用前去除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应设有翘曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在工程上出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，由工程工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。(3)钢筋绑扎准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。根底钢筋：绑扎顺序：承台→柱筋→地梁筋。混凝土垫层，细石混凝土保护层验收合格后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定好梁筋的绑扎顺序，地基梁纵筋伸入承台内的长度必须符合图纸要求墙、柱纵向钢筋伸入根底梁内锚固长度不小于LAE〔LAE的长度详设计图纸〕，且伸入承台或承台梁范围内纵钢筋加设稳定箍筋三道。内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个搭接长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50％。墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度，梁主筋锚入墙内≥40d，腰筋利用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不大于钢筋总截面的50％，且剪力墙两侧错层搭接，其搭接接头离开结构楼面不少于500。梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的底筋立于主梁底筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入柱主筋之侧，梁板钢筋伸入柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。梁板的上铁在跨度中间1／3范围内搭接，下铁在净跨中间1／3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工标准要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用ф12钢筋马凳支撑@600双向，梁上、下层钢筋分排时，采用Φ25钢筋长同梁宽将钢筋分排垫@1500，以保证钢筋不移位。柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，尤其是出楼面的第一道柱箍筋与主筋焊接牢以控制柱立筋不位移。钢筋的绑扎按图纸及标准要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收标准要求。钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。混凝土浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。(4)钢筋连接：纵向钢筋，当D≥16mm时，采用闪光对焊连接，当D＜16mm时，采用绑扎接头连接，搭接和锚固长度应满足图纸设计要求和标准要求。竖向钢筋的接头采用电渣压力焊连接。3.3模板工程(1)柱模板：矩形柱模采用七夹板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用5道竖向背枋。当边长增加〔减少〕250mm时，那么背枋增加〔减少〕1根，柱包箍采用Ф48钢管。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为200mm，其中间的间距为400mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢筋顶撑顶牢，层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700以上的，每增加200mm时，每边增加一道Ф12钢筋拉杆〔竖向全长排列〕。矩形柱模板示意见附图。(2)梁板模梁板模采用七夹板和50×80mm木枋，备局部散板随补，采用满堂红支撑，当梁高大于700mm时为加强梁侧模的刚度，在梁设Ф12螺杆@800一道。(3)拆模一般柱模在其混凝土终凝后强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损前方可撤除。梁板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单前方可撤除。模板撤除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格前方可继续撤除。3.4混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。(1)根底：本工程根底混凝土按独承台顺序一次性连续浇筑，要求坍落度10~12cm。(2)梁板柱混凝土的浇筑：每层墙、柱混凝土先浇至梁底，梁板混凝土一次性浇筑。(3)混凝土振捣考前须知振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。柱浇筑高度超过4m时要根据实际情况设串筒下料。柱梁采用插入式振捣器振捣，每一振捣延续时间应使用混凝土呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应≯400mm，振动上一层混凝土时振动棒就插入下层混凝土内10cm，板采用平板振捣器振平〔板厚≥200mm时先用插入式振动器振捣〕，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次浇筑混凝土，由技术人员根据标准要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。楼面混凝土在强度到达1.2MPa方可上人操作。(4)混凝土的养护在混凝土结构施工过程中，现场派专职的混凝土养护下，对已经浇筑的混凝土进行养护。竖向结构〔柱墙〕混凝土外表满挂麻袋进行养护，楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。(5)混凝土试块留置混凝土试块按标准留置：每工作班不少于1组，每拌制100m3不少于1组，每层取样不少于1组。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的构件的强度。现场各部位根据施工需要留置同养组件养护试块。现场设一个不少于10m2的标准养护室。但凡正式试块，都必须在养护室进行养护，28天及时送试验室试压。3.5砌体工程本工程全部使用预拌砂浆，预拌砂浆应提供生产厂家合格证书，或检验合格报告。墙体砌筑时，采用挤浆法砌筑，就保证竖向灰缝的饱满度。严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋。砌体当砌筑至梁或板下口时，暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉，斜砌塞紧，从顶层开始，砌块必须逐块敲紧。砌筑时，首先应将砌体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线门窗洞口和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。对不能同时砌筑，但又必须间断的，应按要求留置斜槎。接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内的拉结筋，应设置正确、平直、其外露局部地施工中不得任意弯折。浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣、洒水湿润。对圈梁和构造等混凝土结构的洒水养护时，不能长时间流淌，防止发生砌体浸泡现象。本工程所有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，应使用专门镂槽工具切割，埋好后再用砂浆填实。当必须在墙上开洞时，不得用锤、凿等冲击墙体，应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规定预埋防腐防白蚁的木砖。砌块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，采用独立双排脚手架。卫生间部位下宜先浇筑与墙等宽、高15mm〔设计有要求除外〕的C20素混凝土垫脚以防卫生间地坪内水向外渗漏。砌块在墙转角处、丁字墙交接处咬槎砌筑困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉接钢筋，钢筋垂直间距不大于500〔根据砖模数确定〕，每边伸入墙内1000，钢筋两端弯勾。装修前所有砌块与其不同材料交接处，用钢钉安装300mm宽钢丝网一道，以保证今后该部位装饰面不开裂。3.6门窗工程(1)施工准备材料：门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准规定。作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，检查门窗洞口预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查塑钢门窗，外表损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。(2)操作工艺就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调校好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定连接铁件用巩固件固定：①射钉：用于钢筋混凝土结构。②特种钢钉：〔水泥钉〕用于低标号混凝土和砖墙结构。③金属膨胀螺栓：用于混凝土结构。④塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。⑤铁脚至窗角距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，并按图集在外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃①门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体外表装饰工程完后进行。②地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。③平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。④推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3.7装饰工程(1)一般抹灰施工准备材料：选用预拌抹灰砂浆。预拌砂浆应提供生产厂家合格证书，或检验合格报告。作业条件①经过有关部门进行结构工程验收，合格前方可进行抹灰工程，并弹好150cm水平线。②抹灰前，应检查洞口位置是否正确，检修门与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，假设缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀填密实。门口钉设板条或铁皮条保护。金属门框〔或风口〕缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且填缝密实，并事先粘贴好保护膜。③将混凝土墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等外表凹凸局部剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道〔内掺水重10％的108胶〕，紧跟着用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。④管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明局部钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。⑤埋件木砖安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。⑥墙、板基层外表的灰尘，污垢和油渍等应去除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。⑦根据高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200~250以利操作。⑧抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。操作工艺基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层外表平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度〔按图纸要求为高级〕，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2~1.5m左右。墙面冲筋〔设置标筋〕：根据灰饼用与灰饼层相同的1:3水泥砂浆冲筋〔标筋〕，冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:0.3:4水泥混合砂浆分两遍抹好门〔洞〕口边。如门〔洞〕边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥一道，随刷随打底，底分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底砂浆好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作。罩面灰采用1:2水泥砂浆打底，厚度为5mm，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门〔洞〕框抹灰时应在距门〔洞〕口≥100mm处留斜坡，待门〔洞〕框安装完工后再补齐抹平。(2)天棚墙面刷喷涂料作业条件①墙面应根本枯燥，基层含水率不大于10％。②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。③门窗安装完毕，地面施工完毕。④环境温度保持在5度以上。操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处理坑洼处找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。枯燥后复补腻子，再枯燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆；第二遍乳胶漆操作要求同一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜枯燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑扣清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二相同，由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后接头。3.8泵类安装(1)准备工作按照设计图纸和设备的具体尺寸，对根底的纵横中心线、标高、预埋铁件的位置进行检查验收，确保各尺寸误差不超过±10mm，否那么应进行整改处理。(2)泵体就位及找正利用临时起吊机械，将泵体吊至安装位置上，正式起吊前应进行试吊。以设备根底上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杆及斜垫铁对泵体进行找正。(3)其他考前须知①水泵安装前应检查管口保护物和堵盖完好无损。②水泵联接管道的内部和管端清洗干净，管中无杂物，密封面和螺纹不应损伤，管道应设置支架，连接法蓝端面平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法蓝螺栓或管道接头强行连接管道。③水泵与管道连接后，应复检水泵的原找正精度，发现偏差及时调整管道，水泵与管道连接后，不应在管道上进行焊接或气割，确因需要应拆下管道或采取必要措施，以防渣物进入水泵。④与水泵有关的润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗干净保持畅通。⑤水泵安装后应进行水泵及附属系统的运转调试、保证运转良好，仪表信号指示正常。3.9配电柜安装配电装置安装主要包括：设备根底型钢安装、设备开箱检查、设备运输、开关柜就位固定、母线安装、开关检查调整。(1)设备根底安装按设计要求进行根底槽钢的领用、平直、下料、焊接组装。准备局部斜木塞、垫片及角钢头，以做安装时调整高度用。确定配电室内0m标高，从根底底座设计位置一端开始，用水准仪整体多点测量一遍，找出最高点然后从一端开始安装盘底座。安装盘底座时，以0m标高为基准点，用水准仪找平，找平点间距为1m，找平后将角钢一侧焊接到槽钢上，另一侧固定在予埋铁上。整个根底底座水平误差不大于5mm，且两段底座两点可靠接地。(2)设备开箱检查及运输配合设备库人员开箱检查，型号、规格符合设计要求，外观无损伤，技术文件齐全，附件及备品备件清点齐全。用汽车运输时应保护好盘柜，固定牢固，防止倾斜歪倒。用汽车将开关柜运至配电室门外，吊至运盘车上，吊装时应检查好吊环固定牢固，场地平整，0m层配电室可直接将盘运至室内，0m以上各层配电室应事先搭设平台，通至配电室门口，然后用运盘车将开关柜运至室内。(3)开关柜固定按图纸核对盘柜编号，并一一放置到其设计位置。移动盘柜时要缓慢用力，人员协调好，注意脚下电缆孔洞，用撬棍只能使用在柜体四周垂直挂钩处。安装盘柜时从一端开始。将第一面盘找正，水平偏差在1mm之内，垂直偏差在1mm之内，找正后固定四角，然后进行第二面盘的找正、固定。(4)母线安装开箱清点母线数量、规格、型号符合设计，并检查母线外观良好。穿母线时，从成列盘一端开始，将母线穿过开关柜母线室内，将其固定在支柱绝缘子上，并将母线与其引下线螺接起来，连接应牢固可靠，同时将接地母线或零排穿好并连接牢固。带母线桥的成列开关柜，母线连接时应认真核对相序，防止母线穿错。(5)开关检查调整机械传动局部应灵活，10kv开关手车机械闭锁灵活可靠，断路器指示位置正确，接地刀开闭灵活，接触良好。柜内元件齐全完好，并仔细检查柜内二次结线压接正确牢固。所有开关检查调整后，应处于断开位置。4.管道安装方案4.1管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，防止接触锋利物件。假设UPVC管被刮伤,刮伤深度超过1cm,那么将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，防止日晒雨淋。UPVC管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。4.2管道连接UPVC管连接方式采用承插粘接硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15O～30O坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3㎜，坡口完成后，应将残屑去除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其外表划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，防止流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5㎜。二.田间道工程1.定位放线工程开工前，复核建设单位提供的坐标、水准点，然后进行道路中心桩的定位和高程测量，复测合格后报监理工程师验收，监理工程师验收合格前方可进行下道工序施工。2.路基土石方工程(1)挖土路基探明地下管线后，路基使用挖掘机自上而下分台阶进行开挖，并在台阶面设置2%纵横坡以防止雨季积水。当运距在100m以内时，直接采用推土机推运或装载机挖运。运距在100m以外时用铲运机或挖掘机和装载机配合自卸汽车施工。对于零星土方可用推土机推土堆积再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。在施工中要根据边坡桩及时刷坡，防止超欠挖。(2)填方路基路基填筑时，我单位根据设计断面，分层填筑、分层压实，采用自卸汽车〔远距〕和推土机运土，推土机摊铺，振动压路机压实。路基填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。路基填筑采用自卸汽车将土料运输到所需的场地，按一定间距进行卸土。以免堆土间距太密导致填土厚度超过要求。整平工艺采用推土机推平辅以人工方式进行。推土机在已堆好土的区域进行推平，推平过程中要做到工作面形成1.5%左右的横坡，以确保压实后该层面不积水；推土机推平后，用人工将其填筑面凹凸不平处挖填整平。整平后进行碾压。压实采用振动压路机进行碾压。碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证填土外表平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中，横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，使之到达无漏压、无死角，确保碾压均匀。3.混凝土面层施工(1)工艺流程：清理基底→支模→混凝土浇筑→振捣→找平→养护(2)基底外表清理：基底平整，基底外表的淤泥、杂物均应清理干净；如果是枯燥非粘性土应用水润湿；外表不得留有积水。(3)混凝土采用商品混凝土，应严格控制塌落度，并按规定制作试块。(4)浇筑混凝土：①浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据标准规定留置施工缝。②混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否那么应按标准规定留置施工缝。③浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。(5)混凝土振捣：采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。(6)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、外表再搓平、收光。(7)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(8)雨期施工：雨大不宜施工，已施工的及时做好覆盖保护。三.质量保证措施1.质量管理目标到达相关国家质量验收合格标准2.质量保证体系我公司质量管理体系符合GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准，获得了质量体系认证证书。该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001标准质量体系文件的要求进行管理。3.质量组织措施(1)管理体系我们将建立以工程经理为领导、工程师中间控制、质检员基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从排水、道路等各分部工程，纵向从工程经理到生产班组的质量管理网络。使质量管理体系延伸到个施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反响系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，决策机构对异常情况迅速做出反响，并将新的指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标实现。(2)管理职责质量管理体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：①工程经理工程经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度方案、经济效益等各项指针的完成，并催促工程所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保方案》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。②技术负责人工程的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保方案，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导工程“QC”小组开展活动。③工程副经理作为负责生产的主管工程领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按标准、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。④质检人员质检人员作为工程对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以到达相应的质量要求，定期向工程副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。⑤施工工长工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报工程技术负责人审批后指导施工。4.质量技术措施(1)总那么①加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户效劳，质量第一的思想。②实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分局部项工程落实到责任部门和人员。从工程的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。③制定分局部工程工程的质量控制程序，建立信息反响系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分局部项工程质量。④根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。⑤加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。(2)施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。(3)施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本工程的施工人员均要求到达一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工管理人员〔工长及质检人员〕，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。(4)施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供给商及厂家必须是本年度核定后的合格供给商，对新建立的供给商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料〔钢筋、水泥等〕必须进行复检，复检合格前方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚〔并且不合格材料应及时退场〕，工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时必须由责任人作好各批跟踪记录。5.质量奖惩措施为更进一步搞好工程质量，我们引用机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的作业班组、管理人员，要奖罚清楚，严格纪律和制度。(1)在签定内部劳动合同时，对质量标准提出明确的要求，达不到质量要求的施工队，除令其限期整改直到符合要求外，还要根据有关条款进行处分。(2)由工程技术负责人组织，带着各专业工程师和质监工程师每周对现场进行大检查，并评比，对检查中质量好的施工队和较差的分别给予奖励和惩罚。(3)强化质量技术工作，做好技术交底和技术复核，严格计量，掌握好配合比，施工方案要先进合理，重要方案请专家论证，建立完善的技术档案管理制度，按规定整理好各项技术资料，使工程质量有可靠的技术保障。(4)应用相应统计技术，组织职工积极开展群众性的QC活动，进行技术攻关，消除质量通病。(5)建立高效灵敏的质量信息反响系统，规定各种质量信息传递的程序，及时掌握外界和本工程工程内的质量动态，便于工程经理和有关人员及时做出相应的对策。第五章：平安文明施工和环境保护措施一.平安文明施工措施1.平安目标以《山东省建筑施工平安文明卫生工地管理规定》的标准为准那么，本工程施工中不发生任何人身伤亡和机械设备事故，确保本工程到达市级平安文明工地标准。2.平安保证措施(1)平安保证体系建立平安生产文明施工保证体系，公司平安管理部对平安生产工作进行全面监督指导，工程部以工程经理为主抓好工程部的平安生产工作，号召全体职工自觉遵守有关规定，将平安生产文明施工措施条条落实到人。(2)施工人员平安防护①参加施工人员是经过平安培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及平安监督员的平安交底。②施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从工程经理部的综合管理。③施工人员进入施工现场必须戴符合标准的平安帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂平安带。④施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。(3)施工用电平安措施①电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电平安技术标准》要求。②施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原那么执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。③电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。④保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。⑤接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体合格为止。⑥在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。(4)施工机械平安防护①现场机械必须进行试运行，检查其运行情况正常前方可参与本工程施工，对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。②砂浆搅拌机、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4Ω。③操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。④各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。⑤施工现场各种机械要挂平安技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。⑥各种机械不准带病运行。(5)爆破工程平安防护①爆破作业必须编制专项施工方案，禁止无设计进行装药爆破。爆破设计、施工技术方案、平安技术措施由技术部负责完成。②爆破设计、方案、平安技术措施实行工程技术负责人指导下的层层交底制度，交底程序及内容按工程部施工技术交底控制程序执行，并做好层层交底记录。根据技术要求及控制重点，作业前由爆破队技术负责人对全体作业人员进行技术交底，不交底不得进行装药爆破。③爆破组组长负责现场人员、设备的撤离，内容包括爆破区内设施、设备的撤离。起爆方向：大型设备须撤离炮区120米以外，其他设备撤离200米，重要设备、设施至少撤离至250米以外；其他方向：大型设备须撤离炮区50米以外，其他设备撤离150米，重要设备、设施至少撤离至200米以外。④爆破工作必须由爆破组组长负责指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。重要通道口的哨卡，按规定的爆破时间，提前30分钟封闭道口。第一次警报信号发出后，警戒人员开始全面清场。爆破危险区域内的所有人员、设备全面清理撤至平安地方，或做好平安可靠的避炮防护。爆破区周围人员的撤离，有平安掩护体时，人员至少撤离150米，无平安掩护体时，至少撤离至300米以外。(6)消防、治安措施①施工现场设平安标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。②工地布置符合防洪、防火、防雷击有关平安规那么及环卫要求。③工地运输车辆必须严格遵守公路交通规那么，文明行车，注意平安。④治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。⑤开展法制宣传和“四防”教育，工程经理部定期开展以防火、防盗为主的平安大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。3.应急救援预案(1)应急组织体系应急救援体系由公司总总经理任总指挥，工程经理及分管平安副总经理任副总指挥，下设通讯联络组、平安保卫组、技术支持组、抢险抢修组、医疗救护组、物质保障组、善后工作组、事故调查组等，确保体系快速、流畅运行。(2)应急救援程序当事故发生后，工程部立即组织抢险，保护事故现场，同时迅速向有关部门报告。各应急救援成员应立即投入抢险救援工作，尽最大努力，争取时间，抢救伤员。防止事故进一步扩大。尽最大努力减少事故损失。(3)应急处置措施①工程上成立应急救援队，并保持应急救援队员的相对固定，对救援队员进行应急抢险方面相关知识的培训和演练，遇到突发情况时随时准备快速、灵活、机动的开展抢险工作，将事故损失降低到最小程度。②每班由专职平安员对现场平安生产状况进行巡视检查，及时发现平安隐患，一旦出现险情，及时上报、及时抢险，减小或挽回损失。发现有人受伤后，现场有关人员立即向周围人员呼救，通知领导或值班人员。③报告至生产平安事故应急处理领导小组后，由领导小组根据现场实际情况启动应急救援预案；并组织各应急救援机构赶赴事故现场，按照规定的职责开展应急救援抢险工作。④封锁事故现场，禁止闲杂人员入内，并疏散围观人员，组织现场救援组抢救被困受伤人员，引导被困非受伤人员离开事故发生地点并疏散至平安地点安置。⑤触电救助发生低压触电事故时应尽快脱离电源：a.立即拉掉开关、拔出插肖，切断电源；b.如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或用木柄的斧子断开电源线；c.用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流；d.用枯燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。发生高压触电事故时应尽快脱离电源：a.立即通知有关部门停电；b.戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压等级的绝缘工具拉开开关；c.抛掷一端可靠接地的裸金属线使线路接地；迫使保护装置动作，断开电源。当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送往医院。触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不要围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。同时，要速请医生救治或送往医院。触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，应准备心跳或呼吸停止后立即作进一步的抢救。如果触电者伤势严重，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。在送往医院途中，不能终止急救。⑥坍塌救助发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，那么必须采取有效措施控制。清理坍塌土方不可使用工具，应人工去除，防止对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。止血和人工呼吸处理同上。⑦火灾救助及时拨打119火警和120急救，安排人员疏散；疏散物资减少损失；配合好消防人员控制火势；消灭飞火防止火势蔓延；最终将火扑灭。⑧如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并防止扩大事故。⑨救援工作结束后，应当注意事故现场的保护工作，不得破坏事故现场。在事故调查结束前，不得擅自恢复生产。4.创立文明工地的根本内容(1)施工管理现场标准化围档围护；场容场貌；标识标牌；作业条件环境保护；防火防爆防毒；施工组织设计与管理；(2)办公、生活设施整洁卫生(3)工地具有良好的文明气氛：文明教育；综合治理；宣传娱乐；班组建设。5.文明施工组织措施(1)工程经理部组织创立文明工地领导小组，工程经理任组长。(2)创立文明工地领导小组积极开展创立活动，组织职工进行职道德思想教育与质量平安技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立工程部全体员工良好的精神面貌。(3)文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创立文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习时机，以学习经验、开拓视野、提高根底上部创立文明工地的整体水平。(4)保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。(5)由文明工地领导小组按照各项指标标准要求，全面展开文明工地创立实施活动；由工程经理认真组织工地创立的各项决策；工程部各管理人员认真学习文明工地创立思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完本钱岗位的工作职责。6.文明施工管理措施(1)在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，将工地内雨水、废水排入阴井中，工程部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。(2)办公室在现场空地搭设临时板房，生活宿舍在场外租赁民房安置。(3)生产区要保证整洁、有序、平安。材料堆放的原那么是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的平安，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。(4)必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、平安。(5)材料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；钢管、模板等周转材料堆放整齐。(6)施工现场落手清。强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。(7)标识标牌标识、标牌由公司统一管理，按照本公司《ISO9001质量体系程序文件》的要求制作与设置。二.环境保护措施1.防尘措施(1)施工现场防扬尘措施(2)清理现场垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。(3)施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，主要道路和大门要硬化，包含路基夯实，路面铺细石粉或混凝土，并随时洒水，减少道路扬尘。(4)水泥和其它易飞扬的细颗粒散体应尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。2.施工现场防噪声污染的各项措施(1)人为噪音的控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。(2)强噪音作业时间的控制凡在居民稠密区进行强噪音作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时；早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业〔或夜间作业〕的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关部门备案前方可施工。(3)强噪音机械的降噪措施①牵扯到产生强噪音的成品、半成品加工、制作作业〔如预制构件等〕，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。②尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪音机械〔如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等〕要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。(4)加强施工现场的噪音监测(5)加强施工现场环境噪音的长期监测，采取专人管理的原那么，根据测量结果填写建筑施工场地噪音测量记录表，凡超过《施工场地噪音限值》标准的，要及时对施工现场噪音超标的有关因素进行调整，到达施工噪音不扰民的目的。第六章：工程管理班子的人员岗位职责、分工一.工程经理部结构 我公司将选派经验丰富的工程经理和工程管理人员组成工程经理部，代表公司全面履行合同，对工程工程的工期、质量、平安、本钱等综合效益进行有方案的组织、指挥、管理和控制。以“优质、高速、优价”完成该工程施工任务。二.岗位职责分工1.工程经理全面负责本工程工程的施工管理，贯彻落实工期、质量、平安、环保等目标；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签订，保证工程经理部各项工作有效运行；处理施工中出现的重大问题。2.工程技术负责人对技术管理、工程质量负全责；主持工程经理部质量管理保证体系的建立与运作，指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计，制定重大技术方案；会同专家组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和推广；负责设计变更的审定工作。3.施工员负责进行施工组织设计及质量保证方案的实施。协调施工现场的工序穿插，并组织一般工序的质量检验。负责落实班组的自检情况，并及时组织质检员进行检验。负责关键工序施工过程中的各种施工记录。负责成品防护措施的落实。负责工程的放线和抄平。负责治理质量通病措施落实检查工作。负责施工平安管理。参与工程施工技术资料的收集、整理工作。4.平安员在工程经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的平安措施、并负责向作业班组进行平安技术交底。检查施工现场平安防护、地下管道、脚手架平安、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合平安规定和标准。如发现施工现场有不平安隐患，应及时提出改良措施，催促实施并对改良后的设施进行检查验收。对不改良的，提出处置意见报工程负责人处理。处理一般性的平安事故。随时对施工现场进行平安监督、检查、指导，并做好平安检查记录。对不符合平安标准施工的班组及个人进行平安教育、处分，并及时责令整改。5.质检员认真做好施工自检工作及施工中的随时抽检工作，并配合有关部门做好工序交接检工作；重要工序或隐蔽工程，质检员必须全过程进行旁站检查；做好质量检测记录，严格执行质检程序；及时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或领导。6.材料员负责工程部物资进场验收、接收与发放工作。负责物资进入施工现场的标识工作。负责施工现场物资的检验记录、试化验委托、状态标识和控制。负责施工现场物资不合格品的标识、记录和隔离存放。严把材料质量关，材料必须有合格证，检验报告合格方可使用。确定物资储存期限，对储存物资进行经常性检查，如发现问题要及时作出物资不合格记录。7.预算员负责工程的单价分割，本钱核算，做好合同的制定与管理工作，严格合同造价管理，挖掘企业经济潜力，提高工程经济效益。按照工程进度需要，编报材料用量方案。8.资料员及时收集、分析市场信息，加强对工程资料的现代化管理。及时收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料，做好工程资料收发、运转、管理等工作，做到生产管理，做好文件资料管理标准、完整。掌握施工技术质量资料的归档要求，积极参与施工生产管理，做好资料的管理和监控。做好工程图纸的收发和审核，对工程资料和图纸等进行独立组合案卷和归档。处理好各项公共关系，包括与业主、工程经理、技术主管，上级主管部门以及其他相关部门的关系，同时还要处理好与档案管理部门的关系。第七章：劳动力、机械设备和材料投入方案一.劳动力安排1.施工人员部署为确保按期优质完成任务，我们将调配本公司技术过硬，具有丰富施工经验的人员组成工程经理部和各劳务作业班组，全面负责排水、道路等分局部项工程施工，保证工程高质量、高速度地完成。公司将安排工程经理1人，工程技术负责人1人，管理人员8人，工人约70人，并在开工前进入施工现场做好施工准备工作。2.劳动力安排方案 根据定额规定，工程特点，施工进度方案，方案投入的各种劳动力详见劳动力方案表。二.机械设备投入方案我们将按工程施工进展及时调入所需的机械设备。根据本工程特点，工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，确保准时进场，进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新，保持良好运行状态。拟投入的主要施工设备、试验和检测仪器情况及进场方案见附表第八章：关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案一.机井施工方案1.施工工艺流程

机井定位→平整场地→泥浆池开挖→钻机就位→钻孔、取样→扫孔检测→清孔换浆→下管→回填滤料→止水封闭→洗井、试验抽水质量→竣工交验。2.主要施工方法及技术措施(1)测量定位根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以确保井位准确，防止施工损坏井位。(2)钻机就位安装钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。(3)护筒安装埋设护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50～100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2～10m。为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。(4)泥浆制备泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1*1*1〔m3〕;泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5〔m3〕；输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100～1/80。(5)钻孔施工要点：钻杆采用直径ф89mm钻杆，长度为4m；每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，经使变径后的钻孔与原钻孔同心。钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力缺乏等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大允许弯曲度，每100m深度内不得超过２0。井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。(6)清孔换浆换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀；严禁向泥浆池内大量注入清水。换浆应按三个阶段进行，第一阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止；第二阶段：向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉砂沉淀为止；第三阶段；继续采用