第三回风联络巷施工安全技术措施

第三回风联系巷施工安全技术措施

五更山采区运输下山延伸段施工到位后，自运输下山延伸段迎头开始施工第三回风联系巷。为了保证施工安全顺利的进行，特制定以下安全技术措施。

一、施工方法采纳爆破落煤、人工装渣、刮板输送机运输。

二、开口位置从运输下山延伸段25测点〔4210246.065,36379000.354,1107.213〕测点向下122m处，开始施工以第三回风联系巷，按N=130°58′，以a=+20°坡度掘进51米至14#煤层后，再以N＝40°58'方位，沿14#煤层顶板掘进19.3m到位。具体位置如图一所示〔单位：m〕。图一：第三回风联系巷施工示意图

三、永久支护制定1、巷永久支护为矩形断面，锚杆、钢筋网、混凝土联合支护，巷道制定掘进宽度为3200mm，巷道掘进高度为2300mm，巷道制定净宽度为3000mm，巷道净高度为2200mm。混凝土喷射厚度为100mm，混凝土标号不低于C15。按照悬吊理论计算锚杆参数。⑴顶部锚杆长度计算公式为：L＝KH＋L1＋L2式中L——锚杆长度，m；H——软弱岩层厚度或冒落拱高度，m；K——安全系数，一般取K＝2；L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.4m；L2——锚杆在巷道中的外露长度。本规程中规定锚杆外露长度≤50mm。L＝2×冒落拱高度是按下式估算，即H=式中B——巷道开挖宽度，m；f——岩石牢固性系数。÷2÷则L＝2×依据以上计算，选用Ф20mm，长度2200mm的左旋螺纹钢锚杆端头锚固可以满足锚杆支护的要求。⑵顶部锚杆的间距、排距计算：锚杆间、排距为a＝式中a——锚杆的排距，m；K——安全系数，一般取2;Q——锚杆的制定锚固力，50KN〔27mpa〕；γ——岩体容重；21.58～26.59KN/m3，取24.09KN/m3。依据以上计算，结合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定：“锚杆间、排距小于锚杆长度的1/2〞，取巷道顶部锚杆布置间、排距为1000×700mm，呈矩形布置。⑶巷道两帮锚杆的布置：为有效控制巷道片帮，该巷道两帮各布置两排锚杆，锚杆为Ф16mm，长度为1600mm的左旋螺纹钢锚杆端头锚固，锚杆间、排距为800×800mm，呈三花型布置。2、永久支护断面图，如图二所示〔单位：mm〕图二：第三回风联系巷永久支护断面图-

四、质量要求及标准1、保证项目⑴锚杆：顶部为Ф20mm螺纹钢锚杆，加工长度2200mm，端头斜切45°角，紧固端螺纹扣长80mm；每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用，垫板用10mm厚A3钢板加工,规格120×120mm。⑵钢筋网：为Ф6mm钢筋加工，网片规格3200×1000mm,网孔规格200×150mm。焊接牢固。每片网之间必须用联网丝联结好，联网丝间距200mm。联网丝扭结转数不少于三圈。⑶锚固剂:锚杆锚固剂为树脂药卷，规格为：Z2335，顶部每眼装3只。两帮每眼装2只。树脂药卷必须有出厂合格证，无变质、破损现象。⑷喷射混凝土材料；水泥、骨料、外加剂〔速凝剂〕的规格，性能应符合制定要求和《运输下山延伸段作业规程》规定。2、基本项目⑴宽度：净宽3000mm，施工中线距巷道南帮1500mm，距巷道北帮1500mm。施工中线距一帮同意误差：合格0～＋150mm,合格0～＋100mm。⑵高度：净高2200mm，合格:0～＋150mm，合格:0～＋100mm。⑶抗拔力：锚杆抗拔力制定达到50KN。合格达到制定要求，合格达到45KN以上〔锚杆拉力计型号为MLY-10T〕。⑷锚杆安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。合格：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。⑸钢带安装质量：钢带必须紧贴钢筋网，锚杆托板要压紧钢带，使钢筋网与顶板贴紧贴实。⑹喷射混凝土厚度：100mm，合格：不小于制定值的90%，合格：全部达到制定值。3、同意偏差项目⑴锚杆间排距：同意误差：－100～＋100mm；⑵金属锚杆孔深度：0～+50mm；⑶金属锚杆外露长度：≤50mm；⑷锚杆方向与巷道轮廓表面角度：≤15°。⑸喷射混凝土的表面平整度：≤50mm。⑹基础深度：100mm，误差≤10%。

五、炮眼布置三视图〔比例：1：50单位：mm〕图三：第三回风联系巷炮眼布置三视图

六

、施工工艺流程交接班及安检准备工作→沿中线→钻眼→装药→爆破→敲帮问顶→临时支护→出渣→打锚杆眼安装锚杆→清理浮渣→文明生产。

七、安全技术措施1、临时支护安全技术措施临时支护方式为金属前探梁支护。前探梁使用2.5寸钢管，加工长度4.6m，使用数量三根。梁另一端焊接400mm长1.0寸钢管，以便插入安装孔。吊环采纳Φ16mm钢筋制成，每根前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个，在斜坡段掘进时每根前探梁必须使用防滑挂钩。a、临时支护平、剖面图，如图四所示〔单位：mm〕。b、施工方法与工艺施工方法每班爆破后，首先严格进行全面敲帮问顶后，及时穿前探梁至迎头进行临时支护。迎头空顶部分用木板皮或枕木搭#字型绞顶接实，有效控制好顶板。然后人工出渣。施工工艺：每班爆破前，前探梁安装孔与炮眼孔同时打出，爆破时，前探梁孔不许装药，且眼口要用不小于300mm长的炮泥封严。爆破后，仔细全面的进行敲帮问顶后，人工穿前探梁至迎头将前探梁前端的Ф35mm钢管插入安装孔内，插入深度不得小400mm，并铺设好金属网挂好前探梁吊环。2、爆破安全技术措施⑴爆破前，必须对开口10米范围内的管线、风筒及机电设备进行妥善保护，以防爆破崩坏。⑵爆破前，必须由班组长指派专人在可通往爆破地点的所有通道上设置警戒，警戒处“人、绳、牌〞三齐全，经检查无误后，爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。⑶每循环放炮时，由班组长负责撤出迎头所有人员，并在放炮点100米以外的安全地点设置警戒。⑷爆破后，待3～5min炮烟吹散后，由班组长和爆破工一起进入作业地点，对巷内支架，瓦斯等状况进行全面检查，确认安全后，方可进行施工。⑸爆破工、安全员、班组长必须严格按要求执行“一炮三检〞及“三人连锁〞放炮制度，并做好记录。3、永久支护安全措施⑴锚杆支护严格执行质量标准要求。⑵锚杆必须定量做锚固力测试，由施工队技术人员到现场做锚固力抽检，抽检方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级生产部门，锚固力测试采纳锚杆拉力计进行，生产科随时抽检。4、过断层安全措施⑴巷道掘进接近断层或过断层及破碎带时，掘进循环进度不得大于1.0m，必须采用浅打眼〔0.5～1.0m的眼深〕、少装药〔每孔不得大于0.3kg〕，放小炮〔每次只许联放1～2炮〕的方法掘进。断层处严禁扩大炮。⑵前探梁支护必须紧跟迎头。风筒出口距迎头距离不得大于10米。⑶巷道掘进时，必须保持“有疑必探，先探后掘〞的探放水原则，即用3m长的钻杆进行探掘。发现有透水征兆，〔即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、闻声水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、有臭味等异状〕，必须马上停止作业，报告矿调度室，如果状况危急，必须马上发出警报，撤出所有受水威胁地点的所有人员。⑷过断层前，必须第三回风联系巷水沟畅通及运输下山延伸段排水管路畅通。⑸过断层时，每循环装药、爆破前，瓦检员、放炮员必须及时检查瓦斯及有害气体浓度，只有在瓦斯、二氧化碳浓度低于1.0%，一氧化碳浓度低于0.0024%时，方可进行爆破工作。如果瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，班组长必须撤出第三回风联系巷及运输下山延伸段内所有作业人员，由值班电工负责将第三回风联系巷、运输下山延伸段的所有电器设备开关打到零位，并在运输下山延伸段巷口设置警戒。⑹过断层时，班组长、放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，认真做好“一炮三检〞工作。⑺过断层时，工作面所有工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，及时清理顶帮的活矸、活煤，防止掉矸伤人。在保证安全的状况下，方可进行其他工作。⑻过断层掘进时，爆破警戒距离大于130米。爆破工必须在警戒线外