CFG桩复合地基综合项目工程监理实施工作细则

-----工程项目CFG桩复合地基工程监理实行细则编号:xx项目号(同规划)(细则)-顺序号自编总监理工程师：Xxxxxxxx有限公司----目监理部----年---月阐明：本原则版中“—”及空白某些应予填写完整，阴影某些应结合项目状况描述，其他某些依照项目状况及新颁原则修订增删。附录作为参照资料，不得出当前对外文献中。目录工程概况监理工作根据监理办法监理重点附录ACFG桩基复合地基简介附录B水泥粉煤灰碎石桩法施工及质量检查附录C复合地基检测点确认表

水泥粉煤灰、碎石桩（cementflyashgravelpile）用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，构成密实桩体，简称CFG桩，运用CFG桩加固天然土层形成复合地基简称CFG桩复合地基。一、工程概况序号项目内容1工程名称中华人民共和国人民银行支付清算系统全国解决中心业务用房项目2工程地址北京市海淀区中关村创新园D区3建设单位4设计单位5监理单位北京双圆工程征询监理有限公司6施工总包7监督单位8专业施工单位9工程地形、地层及水文地质状况10地基解决设计概况解决前地基承载力原则值解决后地基承载力原则值≧250KPA300KPA解决后，经深宽修正地基承载力原则值建筑物容许沉降量地基整体倾斜容许值不不不大于50CFG桩端持力层地基持力层CFG桩直径、强度及间距等直径420混凝土C20间距140015501650褥垫层厚度及材料200厚级配砂石最大粒径不不不大于30复合地基其他设计规定CFG桩全面施工时应进行试壮CFG壮验收时应进行复合地基载荷实验及动测实验CFG桩工程量及重要施工工艺采用长螺旋成孔压浆CFG桩共计（）根11CFG桩检测办法及数量12周边管线、道路、建构筑物状况及防护办法二、监理工作根据经审批批准施工图设计文献、工程地质勘察报告《工程建设原则强制性条文》GB50007-《建筑地基基本设计规范》GB50202-《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50164-92《混凝土质量控制原则》JGJ94-《建筑桩基技术规范》JGJ106-《建筑基桩检测技术规范》JGJ33-《建筑机械使用安全技术规程》DBJ01-82-《混凝土构造工程施工质量验收规程》DB11/T385-《预拌混凝土质量管理规程》DB11/T386-《建设工程检测实验管理规程》DB11/T695-《建筑工程资料管理规程》Q/JY06-1997《水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基技术规定》国家和地方关于规范、规程、原则和其她行业原则。三、监理办法施工单位应具备相应资质，施工现场质量管理应有相应施工技术原则、健全质量管理体系、施工质量控制和检查制度。施工单位应将营业执照、资质级别证书、安全施工允许证、质量及安全管理体系、有关人员上岗证随同“分包单位资格报审表”报项目监理机构，经审查合格后，签认“分包单位资格报审表”，涉及复合地基施工单位、实验室及预拌混凝土供应单位等。工程开工前，施工单位填报《工程技术文献报审表》附内部程序审批批准施工方案报项目监理机构审核，经审定批准后方可施工。施工方案应结合工程特点，制定有针对性安全、质量管理办法，重要内容应涉及：施工平面图、施工机械设备、施工顺序及工艺、施工进度筹划及劳动力组织等配套筹划、保证施工质量安全环保等办法、季节施工办法等。土方工程应按规定编制专项施工方案，并进行论证审批。本工程场地周边临近管线、道路及建构筑物涉及（），其防护办法应征求关于部门意见后实行。施工单位应组织安全技术交底，交底记录报项目监理机构备案。审核材料、设备等进场原材料涉及水泥、粉煤灰、砂石、外加剂等应提供检测报告、出厂合格证、生产允许证书等质量证明文献，填写材料及构配件进场检查记录进行进场检查，复试合格后附实验报告填报《工程物资进场报验表》。施工单位应按照规定进行进场复试，并经项目监理机构见证。对于未经项目监理机构验收及不合格材料一律不准在工程上使用，施工单位应将不合格材料及时清退出场。施工单位使用预拌商品混凝土，应提供如下资料：混凝土配合比申请告知单、原材料复试报告、预拌混凝土运送单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱总含量计算书、砂石碱活性实验报告等。项目监理机构审查现场重要施工设备型号与否合理、与否符合施工组织设计规定；对施工单位使用计量器具、实验设备进行检查验证，需定期检定设备应有检定证明；检查施工单位现场养护室条件、管理制度及人员资质，应符合DBJ01-80-、DB11/T386-等有关规定。工程资料为复印件时，应加盖提供单位公章，注明复印日期，并有经手人签字。桩位放样测量及桩位验收施工单位应编制施工测量方案，提供测量人员岗位证书及仪器设备合格证、检定证书等，填《施工测量放线报验表》报项目监理机构查验；施工单位应根据建设单位提供测绘成果、建筑定位桩及控制网等，测设建筑平面位置、主控制轴线及标高等，填写工程定位测量记录，报项目监理机构查验。项目监理机构对本工程基本定位、控制轴线进行复核。施工单位对工程桩位进行测设并自检，以白灰点等方式进行标记，桩位放样容许偏差：群桩20mm、单排桩10mm，每台班施工前报项目监理机构分段查验。施工单位在填褥垫层前、后，应根据已验收主控制轴线，对桩位、建筑基底外轮廓线、集水坑、电梯井坑、地基标高、断面尺寸和坡度等进行实测，并填写实测记录，报项目监理机构查验，发生桩位或垂直度超偏时，依照设计单位出具解决意见进行解决。复合地基施工单位应与总包单位办理交接验罢手续。施工单位应填施工现场质量管理检查记录，报项目监理机构检查合格后签认。试桩地基解决设计人员应明确复合地基桩径、有效桩长（或以桩端进入某一地层为准）、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。选取施工现场恰当位置进行试成桩。依照设计控制参数通过试成桩以拟定如下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时提钻速度、桩顶施工控制深度或高程等。检查各种施工设备机械性能及运营状况，协调各工种之间施工人员配合，拟定单桩施工时间，合理组织施工设备、人员，科学安排施工顺序，保证施工质量与工期。试桩结束后，组织有关单位召开试桩后会议，由施工单位报告试桩状况、提交有关记录及数据，由设计单位确认试桩与否满足设计规定，并最后拟定复合地基施工技术原则，勘察单位依照试桩状况，确认持力层与否与地勘报告相符，及与否有必要进行补充勘察；试桩后会议记录经各方签字承认后，作为施工及验收根据性文献。项目监理机构旁站监理项目：桩位偏差、桩身垂直度、桩长、压灌混凝土、褥垫层夯填等，并填写旁站记录，施工单位应填写施工记录。承载力检查及桩身质量检查，应符合设计规定。CFG复合地基竣工验收时，承载力检查应采用复合地基载荷实验，复合地基检查应在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行，实验数量宜为总桩数0.5%～1%，且每个单体工程实验数量不应少于3点。应抽取不少于总桩数10%桩进行低应变动力实验，检测桩身完整性。子单位工程验收时，施工单位应整顿提供如下资料：原材料质量合格证及复试报告、见证记录；预拌商品混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱总含量计算书、砂石碱活性实验报告等；混凝土配合比申请告知单；施工测量记录：工程定位测量记录、基槽平面及标高实测记录；施工记录：隐蔽工程验收记录、交接检查记录、地基验槽记录、地基解决记录、地基钎探记录、CFG桩施工记录、褥垫层夯填记录；检查批验收记录；复合地基承载力检测报告、桩身完整性检测报告、混凝土强度实验报告等。四、监理重点控制CFG桩位及垂直度钻机就位调节平稳，作业人员应从钻机正面与侧面两个互相垂直方向，采用吊垂线或运用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调节钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。旋转钻具进行成孔施工，应从钻具两侧垂直方向，采用钻机立柱吊挂垂线办法，检查钻具成孔时垂直度，发现偏斜及时进行调节，以保证钻孔垂直度。施工垂直度偏差不应不不大于1.5%；对满堂布桩基本，桩位偏差不应不不大于0.4倍桩径；对条形基本，桩位偏差不应不不大于0.25倍桩径。控制CFG桩径及桩长在钻机支架立柱上依照深度规定标注控制尺寸标记，成孔深度应满足设计规定，有效桩长不得不大于设计值（容许偏差为+100mm）。每班作业前依照设计桩长及顶标高，核查钻机立柱上施划控制标记，并检查作业面地面标高。设计规定以桩端进入某一地层为准时，钻杆下钻到预定深度，施工单位技术人员依照地质勘察报告以及实际钻孔出土观测分析，与否达到设计规定土层。如遇特殊地质状况，应由CFG桩复合地基设计人员依照图纸与现场地质实际状况综合拟定，并及时告知项目监理机构。每班作业迈进行试成孔，并检查成孔孔径，当孔径不大于设计值时，采用更换钻头或在钻头上补焊等办法保证成孔孔径满足设计规定，桩径不得不大于设计值。施工单位应采用有效办法防止漏打漏灌，每施工完一根桩，进行记录并在平面图上进行标注。控制压灌混凝土及拔钻长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工坍落度宜为160～200mm，预拌混凝土到达施工现场后，应对强度级别、运送时间、坍落度等进行查验，并实测混凝土坍落度，与规定混凝土塌落度之间容许偏差为±20mm，每台班测坍落度不少于2次。成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块，原则养护，测定其立方体抗压强度。冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采用覆盖保温办法。每桩作业前，检查钻头两侧阀门，阀门应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。泵送混凝土前，应检查排气阀与否堵塞，检查混凝土泵及泵管状况，检查到场预拌混凝土质量及数量与否符合规定。成桩过程中必要保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，导致堵管。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应精确掌握提拔钻杆时间，泵送量达到钻杆芯一定高度后，方可提钻，不得先提钻后泵料，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应恰当放慢。压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料混凝土面，压灌成桩必要一次持续灌注完毕，混凝土料灌入量应符合设计规定。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。控制清土及凿桩头打桩施工结束后，施工单位应先清除成孔出土，后清除打桩保护层某些土。清土时，力求槽底平整，避免扰动桩间土，防止超挖。清除土应及时外运。若有扰动土，必要清除，对于超挖某些，按设计规定解决。施工单位应用水准仪拟定桩顶标高，报项目监理机构查验合格后凿桩头。凿桩头时，应用钢钎沿桩头根部对称开凿，避免桩体产生深部劈裂。规定桩顶凿平，槽底平整。桩顶标高以上所剩5cm桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。禁止用机械铲断桩头、或用大锤重物横向击桩、或单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起桩头缺陷应按设计规定进行接桩，将其接至标高。若桩头断裂深度超过桩顶标高位置20cm以上，需用同标号混凝土补平，若不超过20cm，则直接用褥垫层材料填平即可。施工过程中要禁止大型机械设备进入开挖后基槽。人工清理复合地基至设计标高，验槽保证地基土无扰动，避免形成橡皮土。褥垫层敷设由夯填度控制，夯填度即褥垫层夯实厚度与虚铺厚度之比，应满足不不不大于0.9。褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施工需要，应采用铺设木板等保护办法。及时组织进行验槽，施工单位应采用覆盖等保护办法及冬雨季施工办法，防止发生“晾槽”、“泡槽”及基槽受冻等。CFG桩施工质量检查原则项序检查项目容许偏差或容许植检查办法单位数值主控项目1原材料设计规定查产品合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计规定查28天试块强度4地基承载力设计规定按规定办法普通项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≤0.4D；条基布桩≤0.25D用钢尺量3桩垂直度%≤1.5用经纬仪4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度设计规定≤0.9用钢尺量注：桩径容许偏差负值是指个别断面。

附录ACFG桩基复合地基简介（参照）CFG桩基复合地基成套技术是中华人民共和国建筑科学研究院地基所20世纪80年代末开发一项新地基加固技术。该技术于1994年被列为建设部全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。1997年被为国家级工法，并制定了中华人民共和国建筑科学研究院公司原则，现正列入国家行业原则。CFG桩施工最初选用振动沉管打桩机,由于该设备在施工中存在振动、噪音和污染，并遇到砂层和硬土层难以窜透、挤桩等局限性因素，在城区和居民区被限制使用。1997年国家投资立项研制开发长螺旋钻机和配套施工工艺，并列入“九五”全国重点攻关项目，于1999年12月通过国家验收。CFG桩复合地基是高粘结强度复合地基代表，80年代多用于多层建筑地基，当前随着国民经济发展和居民生活需要，CFG桩复合地基大量用于高层建筑地基。长螺旋钻进成孔同步管内泵压混合科成桩时，采用排土成桩工艺，承载力提高只与置换作用关于，具备无污染、无振动、低噪音、易操作、效率高、工期短等特点，当前已在全国25个大、中都市3000多项工程上得到广泛应用，且在施工中速度快，普通基本面积1000m2，有10－15天可完毕。长螺旋钻杆内泵压CFG桩体混合料，由水泥、碎石、砂、粉煤灰、泵送剂加水在搅拌机中强制搅拌而成。用于高层CFG桩强度级别普通为C15－C25，水泥标号普通选用425号，水泥应当具备良好保水性能，使混合料在泵送过程中不易泌水。碎石粒径不超过1/4输送管内径，最大粒径为20mm。粉煤灰应选用3级已上级别材料。当泵送性能满足时可以不掺泵送剂。CFG桩混合料落度应控制在16－20cm之间。褥垫层是复合地基一种核心技术，它作用是保证桩、土共同承担载荷。CFG桩既可合用于条形、独立基本，也可用于筏基和箱形基本。可用于填土、饱和及非饱和和粘性土。它与老式桩机设计相比，桩数量可以大大减少，在加上CFG桩不配筋，桩体运用工业废料粉煤灰作为掺和剂，大大减少了工程造价。长螺旋钻杆内泵压CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机而成，当前CFG桩机设备有12、15、18、20、21、25、30m等机型，施工前依照设计桩长，拟定施工所选设备。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充到一定数量混合料后开始提钻杆，应严格控制成桩提高速度。清土及CFG桩头解决时，特别是用挖掘机工作时，须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面如下保护土层。桩头解决时，禁止用钢钎向斜下方向击打或用一种钢钎单向击打桩身，以免导致桩身断裂。成桩工艺程序如下：钻机就位→钻至设计深度→送料提钻→移位→封桩顶。送料提钻是保证质量一种核心环节，要精确掌握提钻时机。在提钻过程中要保证钻杆内有一定高度混合料，且避开在砂土、粉土层停顿可防止断桩或缩颈。打桩弃土规定随时随清，为打桩施工提供足够工作空间，便于移机和找桩位。CFG桩复合地基是当前应用比较广泛地基解决办法之一，在北京及周边地区已用于30层建筑物地基解决，CFG复合地基技术，具备承载力提高幅度大，施工周期短，造价低廉，特别是当CFG桩施工时采用长螺旋钻孔管内泵压CFG桩混合料施工工艺时，更具备无泥浆和噪音污染长处。惯用CFG桩施工工艺比较：工艺振动沉管CFG桩施工工艺长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺工艺性质非排土桩排土桩解决深度＜30m＜30m惯用桩径360---420mm400---420mm对土层穿透能力不易穿透粘土、砂土层不易穿透厚度较厚、粒径很大卵石层对桩间土影响对松散土有挤密作用,对密实土有震动作用对桩间土扰动影响较小对相邻桩影响对相邻桩有挤断也许施工过程在粉土、砂土层有也许产生窜孔环境影响有较大振动和噪音无振动低噪音解决建筑物层数多层—高层多层—超高层

附录B水泥粉煤灰碎石桩法施工及质量检查（自JGJ79-）B.1施工B.1.1水泥粉煤灰碎石桩施工，应依照现场条件选用下列施工工艺：长螺旋钻孔灌注成桩，合用于地下水位以上粘性土、粉土、素填土、中档密实以上砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，合用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染规定严格场地；振动沉管灌注成桩，合用于粉土、粘性土及素填土地基。B.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工和振动沉管灌注成桩施工除应执行同家现行关于规定外，尚应符合下列规定：施工前应按设计规定由实验室进行配合比实验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不适当超过200mm；长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应精确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵侍料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应恰当放慢；施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高个少于0.5m；成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm立方体），原则养护，测定其立方体抗压强度。B.1.3冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采用保温办法。B.1.4清土和截桩时，不得导致桩