机电管理制度（7篇）

第第页机电管理制度（7篇）机电设备管理制度篇1要求：厨房部饮食机械均为机电产品，且部分为明火作业设备，全部操作员工应具有确定的安全用电常识和专业的技能培训，能够安全、有效、正确的使用厨房设备，实在管理规定如下：一、全部实际操作设备员工需经过厂家专业培训，经本部门考核合格后，方可使用、操作饮食设备。二、专人专用、专人负责厨房设备的使用、卫生。三、各班组设备紧要负责人应熟知饮食设备的运行程序及标准，了解设备性能，依据设备情况，正确使用饮食设备。四、设备运行前检查水、电、燃汽是否满足设备要求，工作结束后关闭水、电、燃汽、高温设备待冷却至安全温度。五、设备运行中坚守岗位，不得脱岗，紧密关注设备运行情况。六、如设备发生报警或故障应赶忙汇报当班厨师或厨师长，由领导亲自解决，任何人不得私自处理。七、设备如发生部件损坏，由部门负责人联系工程部门或厂家进行维护和修理。八、由于员工对设备使用欠妥，违反操作规程而引发设备故障、损坏对责任人予以以50—200元惩罚，如发生重点责任事故，由当事人承当全部责任。九、正确使用设备按流程运行，保证个人使用安全。十、设备卫生由当班操负责，每日清理，做到“木见本色、铁见光”，内部整齐干净，外部无污渍，由当班厨师或厨师长负责监督、检查、落实。机电设备管理制度篇2一、全矿的设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。否则限期整改或交回并处每日罚款50元，直至整改合格或交回为止。二、全部使用设备的单位必需确定一名工作认真、业务娴熟的设备管理人员，负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作，发现帐本与实际不符时，经分析核实后，对责任单位罚款300元，队长罚款30元，对设备管理员按每台50元惩罚。三、各单位领用设备、配件时必需将本单位设备、配件记入登记本，领用时持本单位登记本到机电科办理领用单，持领用单到设备库领取。节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条，由机电科值班科长签字后，凭借条到设备库领取，但必需在节假日后24小时内补办领用手续。否则超一天对责任人罚50元。四、各单位需新增一般设备时，必需提前10天（特殊设备提前一个月）提出设备使用申请，经机电科设备组或运输组审核后，需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”，凭“审批单”办理领用手续，否则不予办理领用手续。五、各单位更换新设备或配件时，必需先将旧设备或配件入库，由设备库保管员开据设备回收单，凭此单到机电科办理更换手续。如特殊情况无法回收时管理员必需在领用单上注明回收日期，领用单位旧设备必需在规定日期内回收，凭回收票到机电科办消帐手续，否则每超出一天罚款50元。六、一切出入库的机电设备，必需作到出有凭，入有据，有设备编号、检修（防爆）合格证（防爆设备必需加盖防爆验收合格章），并保持库内卫生清洁，听从设备库管理人员指挥，否则对责任人罚款20元/人、次。七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备，其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途。已经发现对使用单位罚款100元/件。八、回收入库的机电设备，设备库管理人员必需全面认真检查并填好设备回收单，造成设备损坏和配件丢失的要进行惩罚，个别无法确定的设备，应封存，通知有关单位现场拆开分析，依据分析结果对责任单位进行惩罚（惩罚标准:按设备拆旧后的残值或分析结果确定）。九、回收的设备要在当日内及时入库，对将回收的设备私自放到库外者予以该单位100元/车的罚款。如回收不及时，由机电科指定其他单位回收，回收单位凭回收单，机电科予以同等嘉奖，因回收的设备不及时入库而丢失，对回收责任单位按设备的原值进行罚款。十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收，否则按原值进行惩罚。十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前，由原单位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失，由原单位赔偿；移交给使用单位后，设备发生损坏及丢失，由使用单位赔偿。移交时机电科管理人员到现场交清接明，当日内办理签字手续，每迟一天罚款50元。十二、设备移交时，除实现基本完好标准和正常运行外，对设备运行环境一并验收移交，溜子巷的浮煤要清净（与溜子底槽平为准），皮带巷无积煤（以露出h架底角为准），或实现现场确定的标准。否则按巷道长度处以20元/米罚款，并限期由移交单位处理。十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下，2天内升井回收，检查时，发现工作场合存放有坏的设备、配件，在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件。如发现备用设备丢失者，由使用单位按原价进行赔偿。十四、每月机电科依据生产需要，编排设备检修及自制件加工计划，修理加工单位必需按计划完成，每少一项罚款100元，因设备配件检修、加工不及时影响生产时，对修理加工单位按影响时间惩罚。日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成，否则，每迟一天对修理、加工单位罚款100元，影响生产的`罚款同上。在平地设备检修完成后，由机电科组织检修单位和使用单位共同验收，验收中发现的问题，每项罚款50元，要求限期整改，整改合格后，挂上验收合格证，合格证上要有验收者签名，否则，每台罚责任人20元。十五、设备检修完成后，检修单位必需按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全，否则对责任人罚款20元/台。十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款:1、电动机烧毁:10kw以下电机每台赔偿200元；10kw—75kw电机每台赔偿500元；75kw以上电机每台赔偿1000元。2对下井使用时间不超出24小时毁坏的电机经分析惩罚，但必需在24小时之内送回机修队。超出24小时不再分析，直接罚使用单位。3、电机安装使用后，三天之内电机断轴、切销等属安装责任，对安装单位罚款200元/次，对责任人罚款50元/次。4、设备安装以后不能使用或在试运期内（移交前）损坏，该设备必需在24小时内升井、组织分析。经分析属运输中碰伤、进水等原因者，由运输单位负责，并承当罚款。属安装造成的由安装单位负责，并承当罚款。非以上原因者，由修理单位或采购部门承当罚款，并由机电科、调度室共同分析决议。不定时升井者，由安装单位负责处理。5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核:皮带机托辊月损耗率0.5%，刮板月损耗率为2%，链环月损耗率4%，链环螺栓月损耗率10%。机电科每月考核一次，消耗指标超出者，按原值的50%罚款；消耗在指标以内者，按原值的50%予以嘉奖，每月兑现一次。掘进设备易损件消耗指标减半。6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿（易损件除外），损坏的有旧物按原价赔偿50%。损坏的零部件要以旧换新，但不得缺小件，否则按缺小件的价值予以罚款。7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件，每月20—24日由机电科组织在当月设备例会上通报。清查设备有关队无人参加时，一次罚责任人50元。清点发现帐物不符的，经核实后，对设备管理员罚款30元。十七、每月设备例会，各单位设备管理网员必需参加，无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会，对替会者罚款30元/次，迟到对设备管理员罚款20元。各使用单位必需建立本单位设备分台帐，每月与总台帐对帐。无分台帐，对设备管理员罚款50元/次。每月不及时核对设备台帐，对设备管理员罚款20元/次。各队设备台帐每月评比一次，依据评定分数，第一名嘉奖300元，最终一名罚款300元（最终一名评定分数超出95分者不再罚款）。十八、不准用圆木及钢管等物件在边沿挡皮带跑偏，发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边沿超出托辊为标准，每处以30元为基数，发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者，每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏，仍在使用，每个罚款20元。十九、大碴（大于或等于φ300mm）等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程中，发现大碴块的，司机必需停机搬下，每搬一次奖司机5元（包含筛选系统），调度室裁定，并对责任队给以相应惩罚。二十、在用的刮板机必需完好,要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲，搭接高度不得小于300mm,发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每惩罚款50元。二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必需各用两根点杆固定，点杆必需固定坚固（园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施），点杆直径在φ180mm以上，否则每根罚款200元；各段边双链必需等数，不得错环、刮板机底槽煤必需及时清理，除机头、机尾各挖一个底槽坑外，中心部每隔30m挖—个底槽坑，常常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧全都，刮板不跑斜，保持刮板与链轮中心线平行，否则每发现一次罚50元；及时增补刮板，保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%，且不得连续缺少，不允许有弯曲变形损坏刮板，否则，每块罚款10元。链环必需全部配备螺栓并上紧，否则每发现缺少或松动一条罚10元。二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器，每加添一个出煤点加添一个滤煤器，滤煤器必需是钢板中心夹胶皮，禁止使用圆木及其它替换，发现缺少或不合格罚款50元/处。受煤皮带机在受煤点加装统—挡煤板，长度不小于2.5m,下部安装密集辊，密集区长度应于挡煤板长度—致，转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于1.4m,以上问题不合格罚款100元/处。二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤。否则，对使用单位罚款200元/次。二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定:1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室（如主排水泵），不能始终运行某一台设备，必需每七天倒换一次，逐台投入运行。2、各工作面备用设备（如乳化液泵站）必需每七天倒换一次。井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必需每半月接电试运行一次。地面部分的备用电气设备每月试转一次，每次试转时间不少于2小时，以防潮湿。3、井上、下高、低压备用电源线路，两回路每月倒换一次，防止线路故障，损坏设备。4、井上大型固定设备，主扇、压风机等必需每月倒换一次，井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必需每半月倒换一次。大型备用电机必需每两年倒换一次。5、每次倒换和试运都必需有记录可查，不进行或无记录罚款200元/次。6、备用设备或大型配件必需上台上架，备用料子、配件必需分类上架摆放，备用设备、配件轴头、接头，必需涂油包扎，备用设备、配件、料子必需挂牌管理，注明品名、责任人等。否则，每处或每台罚款100元。二十五、设备转动部位，应保持润滑良好。减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当，发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨，应赶忙停止使用并罚款500元。二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20——60mm,高处与低处差不超出3mm。其它硬质联轴节、销子齐全，间隙、错差符合标准规定。否则，缺销罚款20元/根，间隙或错差超限，每惩罚款200元，并限期整改。二十七、设备转动装置四周积煤较多，影响散热或摩擦转动部位的，罚款300元/处。二十八、液力联轴器必需添加适当的传动液，正常使用合格的易熔点塞和防爆片，磨擦式联轴节外壳涂饰变色时，必需更换升井检修，发现一台不符合要求的罚款50元。检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆，达不到要求罚检修单位30元/台。二十九、联轴器应转动快捷，对轮胶圈或弹性盘必需完好齐全。没有使用胶圈、弹性盘（包含磨损严重的）或联轴器转动不快捷，每发现一处、一台罚款100元。三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓，必需保证紧固齐全、完好，每发现缺少一条或松动者罚款20元。每台设备司机必需佩带相应工具，常常检查紧固。否则，对司机罚款50元/次。三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件，必需加装护罩或防护栏。否则，对使用单位罚款300元/处。三十二、机电设备必需严格执行包机制，包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩。检查中发现包机制不完满的，罚款200元/次。1、各包机组及包机人员必需明确规定职责范围，各岗位必需挂牌留名，责任到人。2、必需定期对设备进行检查、维护，保证设备常常处于完好状态，不得带病运行。各种保护装置按规定进行试验，检查试验后要认真填写记录。3、必需严格执行各岗位操作规程，按规定对设备进行全面检修、保养，保证各制动系统快捷可靠，各部位润滑良好，确保设备安全运行。4、各岗位包机人员必需坚守岗位，严格执行交接班制度，随时接受有关部门的监督检查。5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确，要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人。6、严格依照质量标准化要求，对分管范围内存在问题进行整改，搞好质量标准化工作。7、如发生机电设备事故时，要查明原因，及时处理。事后认真组织分析，追究责任。三十三、机电设备必须严格执行定期检查制，做到有布置、有监督、责任到人。1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查，搞好日常检修和保养工作，做好定期检查、检修、测试、试验工作。否则，每少一次罚款200元。2、各单位要充分利用每天检修时间，做好日常检查、维护，处理设备存在问题。若存在较大事故隐患时，使用单位向机电科汇报共同研究，确定处理方案后，布置时间处理。3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行。检查转动部位及电器设备时，必需停电挂牌，并做好相应的安全措施后，方可进行。4、备用设备的定期检查，严格依照有关制度执行。全部设备检查检修后，检查人员要认真填写记录。5、凡属于检查不及时，隐患没有排出而造成设备损坏的，依照有关规定组织分析，追究责任。6、机电设备日常检修必需认真填写检修记录，机电科每月至少检查一次，发现不及时填写或填写不规范的，对设备包机人罚款30元/项。三十四、矿井停产检修后，三日内各队必需将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参加检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案，并书面报送机电科，由机电科负责整理存入设备技术档案。否则，对检修单位罚款100元/次，对检修单位负责人罚款30元。各使用单位对所管辖紧要生产设备必需做到一台一档，内容齐全，专人管理，设备履历簿记录编号应与设备编号全都。否则，对管理员罚款30元/次。三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车（大型绞车除外）、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必需站立或在上方操作，时刻察看设备运行状态。否则，按违章处理。三十六、各单位不准自购设备，需用设备由各单位提出计划，经机电科选型、设计及负荷验算后，由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批，并经紧要领导批准后，采购单位按计划采购，需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同。否则，机电科不予办理登记手续。三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行。机电设备管理制度篇3一、在矿机电科及工区领导下，负责全区机电设备的检查维护，使分管机电设备正常运转，安全无事故。二、坚固树立“安全第一”的。思想，认真学习《煤矿安全规程》、操作规程、机电设备完好质量标准，刻苦研讨业务技术，乐观参加机电业务学习和机电设备检查管理睬议，努力提高业务技术水平，确保安全生产。三、加强工作责任心，每班必需对全区机电设备进行巡回检查及维护保养，显现问题及时汇报，认真处理。四、必需持证上岗，坚守工作岗位，坚持井下交接班制度。五、采掘供电必需做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”，确保安全生产。六、机电设备完好率必需实现90%以上，设备杜绝失爆。七、坚持机电设备管理制度，加强对五小设备的管理使用，必需实现完好标准。八、严禁“三违”、遵章作业，不得带电搬离设备，不得带电作业。九、掌握区域内设备结构、性能、工作原理等，正确使用各种设备，掌握操作技术要领，确保安全生产。机电设备管理制度篇4为了加强设备安全管理，贯彻“防备为主”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有设备管理的方针、政策和法规，订立本设备安全管理制度。一、设备的规划、选购1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。2.选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。3.特种设备的选购，设备必需是持有（国家质量技术监督建议检疫局）生产许可证和安全认可证的厂家产品。4.进口设备应当备有设备维护和修理技术资料和必需的维护和修理配件。5.对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。二、建立设备管理档案1.对新购设备及调入设备及时建立档案。2.建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。3.收集整理全部相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。4.特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。三、设备的安全使用和维护和修理1.设备必需严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。2.使用操作人员必需经过相应的安全技术培训。3.特种设备必需经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。4.严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维护和修理保养等安全使用和运营的管理制度。5.针对设备的使用性质订立交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。6.大型精密设备要严格实行定人、定机的管理方法。7.对特种设备严格按照国家有关规定，实行持证上岗。8.设备的使用人员，负责设备的`日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。9.订立设备安全技术性能定期检验制度，依据设备的安全性能和技术参数，对设备定期检验，确保设备运行过程的安全。四、设备安全事故及设备安全事故报告和处理1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，依据设备损坏程度，设备事故分为：⑴一般设备安全事故：零部件损坏，直接经济损失在5000元以下。⑵重点设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5001元至50000元。⑶特大设备安全事故：导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。2.设备安全事故报告和处理：⑴一般设备安全事故发生后，操作使用人员应赶忙向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。⑵重点、特大设备事故发生后，操作人员应赶忙采取保护现场的措施并报告公司负责人及有关职能部门，公司赶忙组织有关人员对事故进行调查，分析事故原因，查清事故责任。⑶对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严格处理。⑷对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，依据情节轻重、责任大小，分别予以处分或经济惩罚，构成犯罪的交由执法机关依法追究其法律责任。五、设备报废1.坚持“安全第一，防备为主”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。2.乐观介绍先进的新设备、新料子。机电设备管理制度篇5施工设备运行、维护和修理、保养制度一、日常保养：设备操应当依照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养，包含：班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作。如发现隐患应及时排出；发现重点问题，必需赶忙通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理。二、日常保养的内容：1、检查设备的`操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。2、检查设备的润滑情况，并定时定点，加入定质定量的润滑油。3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。三、定期保养：设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维护和修理工搭配，按规定内容进行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维护和修理计划的考核。四、定期保养的内容如下：1、依据设备的使用情况，进行解体检查。2、除进行日常保养内容外（无法处理的缺陷除外），对设备的各部