回风绕道贯通调风的安全技术措施

回风绕道贯穿调风的安全技术措施为保证通风系统的合理性，依据生产布署安排，11601回风顺槽与回风石门之间要开一联巷，取名采区回风绕道，该巷道自开工到与石门贯穿共有18米依据《规程》第108条规定和《防突管理规定》第19条第四款有关规定特制定采区回风上山贯穿后通风流调整安全措施如下：，一、

成立贯穿前、贯穿时、贯穿后风流调整组织领导机构：组

长：李献书副组长：靳立全成

员：张晓、柳瑞生及掘进、通防工区人员二、

贯穿前的准备工作：1、因该巷道在4月23日早班开工故在自4月23号早班，回风石门上下两端、11602回风口以里50米、采区回风上山下端打上栅栏，悬挂“禁止入内〞警示牌，不经同意不得进入。2、贯穿施工中做好被贯穿地点的警戒工作，并严格执行“一炮三检〞制度，放炮前要按规定做好警戒工作，禁止一切人员入进入警戒区。3、回风石门不能停止瓦斯检查工作。应班班检查被贯穿处的瓦斯含量。只有在规定的瓦斯浓度时(瓦斯不超过0.8％，二氧化碳不超过1.2％)时掘进工作面方可装药起爆，否则严禁施工。4、每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到回风绕道迎头及回风石门检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度在0.8%以下方可工作。5、放炮前必须派专人站岗；位置〔附贯穿通知单〕6、掘进工作，放炮要严格遵守综合防尘制度，湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒尘，严格执行“三保险、三人连锁、一炮三检〞制度，放炮前要及时在回风石门透点四周洒水灭尘。安全员要严格检查落实，一项不合格，不准放炮。7、每次放炮后，放炮员和掘进班组长必须巡视放炮地点和回风石门透点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮状况，发现异常，马上处理等检查完毕发现无异常状况，人员退出警戒区，才同意掘进工作面下一次放炮。8要维护好风筒，保证迎头有充足的风量。9、安监、调度部门要派专人现场监督贯穿措施的执行状况三、

贯穿时：〔1〕、距贯穿点有5米时，技术科通知调度室，由调度室通知通风科，通风科派专人到现场跟班，随时检查有害气体浓度。放炮时，站岗位置，布置明确，责任到人，保证安全贯穿。贯穿时，必须先用长杆子打探眼，探透后，要用风镐向前掘进直到预透点，并保护好预透点四周的电缆、风管、水管、抽放管、隔烟花爆设施等设备，防止损坏。〔2〕、巷道在全断面贯穿前，迎头局部通风机坚持正常运转。四、贯穿后的调风措施1、巷道全断面贯穿后，掘进工区当班电工负责关闭停止采区回风巷的。通防科派专人在各调节风窗前调节风流。通风科人员开始调整风量。2、贯穿后。1)利用调节风控制进入11602工作面的风量保证在700m3/min左右2〕利用调节风窗调节各供风点风量，使其达到配风计划要求3、调整风量时，整个采区必须停止作业，要有安全科长和通防区长进行现场指挥，发现问题及时处理。4、调风期间，采区回风上山内必须有专职瓦检员检测瓦斯浓度，假设有变化及时汇报，假设出现瓦斯浓度超过0.8%，二氧化碳浓度超1.2%时，必须马上调整调节风窗进行处理。5、调风期间，防止风流紊乱整个采区的所有迎头内，要撤出所有与调风无关的人员，切断电源。6、调风完毕，且风流稳定30分钟后。瓦斯员再检测整个采区开关及电气设备四周10米内风流中瓦斯浓度不超过0.4%，方可由通风科跟班人员通知调度室，宣布调风结束。五、贯穿执行1、以上规定，望各工区严格遵守执行，未述及之处按《规程》要求施工。2、本安全措施经组织会审批准下发后，由回影顺负责向所有作业人员进行贯彻学习，否则不准下井作业。3、从下发之日开始执行。附风量分配一、矿井风量、风压及等积孔依据煤层瓦斯含量计算经验公式和《矿井瓦斯涌出量猜测方法〔AQ1018－2006〕》标准，采纳分源猜测法对矿井相对瓦斯涌出量进行猜测。经计算，容易时期采煤工作面的相对瓦斯涌出量为13.5m3/t，掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.5054m3/min；困难时期采煤工作面的相对瓦斯涌出量为15.6m3/t，掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.1188m3/min。

1、风量计算矿井以一个炮采工作面达到制定生产能力30万t/a，依据《煤矿安全规程》第103规定：矿井需要的风量，按以下要求分别计算，并取其最大值。〔1〕按最大班下井人数计算Q矿进=4×N·K矿通式中：Q矿进—矿井总供风量，m3/s；

N—井下同时工作的最多人数，按100人计算；

K矿通—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通=1.25。Q矿进=4×50×1.25=500m3/min=8.3m3/s。〔2〕按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算1〕采煤工作面风量计算①按采煤工作面绝对瓦斯涌出量计算：采煤工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为：容易时期：Q=100q绝k=100××困难时期：Q=100q绝k=100××式中:

q绝————××××0.44＝4.14m3/min；K————瓦斯涌出不均衡系数，可取1.2～1.6，取1.6；②按最大班出勤人数计算Q=4N=4×50式中:

N——工作面最大班出勤人数③按工作面温度计算容易时期：Q采＝Vc·Sc·××困难时期：Q采＝Vc·Sc·××式中:

Vc——

Sc——工作面平均断面，容易时期取6.2m2，困难时期取5.7m2；Ki：工作面长度系数，取1.1。④按风速验算容易时期：Qmin=15s=15×6.2=93m3/min=1.55m3/sQmax=240s=240×困难时期：Qmin=15s=15×Qmax=240s=240×式中:

s——工作面平均断面积，容易时期取6.2m2，困难时期取5.7m2；综合上述计算，回采工作面容易时期按Q采=9.57m3/s配风，困难时期按Q采=11.04m3/s配风。2〕掘进工作面风量计算掘进工作面风量计算①按绝对瓦斯涌出量计算掘进工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为：容易时期：Q=100q绝k=100××困难时期：Q=100q绝k=100××式中:

q绝———掘进工作面绝对瓦斯涌出量，容易时期为1.5054m3/min；困难时期为1.1188m3/min；K————②按最大炸药消耗量计算Q=25A=25×4式中：A——掘进工作面最大炸药消耗量，约4Kg。②按工作面最大班出勤人数计算Q=4N=4×15=60m3/min=1m3/s式中：N——掘进工作最大班出勤人数，取15人③按局部通风机实际风量计算Q掘=Q扇×I＋60×

＝335×1+60××式中:

Q掘————掘进工作面实际需风量，m3/min

Q扇————局部通风机实际吸风量，m3/minI————局部通风机台数，台S————掘进工作面采纳FBD6.0型局部通风机压入式供风，其风量为240～335m3/min。④按风速验算Qmin=15S=15×Qmax=240S=240×式中:S——综合上述计算，掘进工作面按取Q=7.29m3/s配风。我矿现有掘进工作面3个Σ×3=21.87m3/s3〕硐室风量计算矿井共有机电硐室制定有三个独立通风硐室，一个为绞车房，配风1.0m3/s；一个为中央变电所，配风1.0m3/s，两个为联巷，配风1.0m3/s，共配风4m3/s。4〕分别法，按各需风地点实际需风量计算矿井风量：Q＝〔ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿式中：ΣQ采——采煤工作面所需风量之和；ΣQ掘——掘进作面所需风量之和；ΣQ硐——各独立供风硐室所需风量之和；ΣQ其它——其它行人和维护巷道所需风时之和，依据该矿的开拓及巷道布置，取〔ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐〕的5％。容易时期：∑×2+2〕×5％=1.58〔m3/s〕；困难时期：∑×2+3〕×5％=1.75〔m3/s〕；K矿————矿井通风系数〔包括矿井内部漏风和配风不均匀系数〕，取1.25。×3+2+1.58〕××3+3+1.75〕×所以，容易时期总风量按Q＝42m3/s配风，困难时期总风量按Q＝46m3/s配风。5〕风量分配：①矿井容易时期总风量为43m3/s,其中：回采工作面配风9.57m3/s，每个掘进工作面配风7.29m3/s，硐室4m3/s。风量分配见下表：

②矿井困难时期总风量为47.3m3/s,其中：回采工作面配风17.4m3/s，每个掘进工作面配风7.29m3/s,硐室6m3/s，其它2m3/s。风量分配见下表：×3+2+1.58〕××3+3+1.75〕×贯穿前风量分配及实际有效风量

用风地点贯穿前风量需风量实际配风量富余系数m3/sm3/s采煤工作面1608掘进工作面采区回风上山主运输巷掘进工作面中央变电所1绞车房1临时变电所1其它巷道3合

计2〕、矿井风量重新分配(巷道贯穿后)1〕分配原则：确定矿井总风量后，应将其分配到各用风地点，其分配原则主要是：①分配到各用风地点〔包括回采面、掘进面、硐室等〕的风量，应不低于计算风量；②为维护巷道，防止坑木腐烂，金属锈蚀，以及行人安全等，所有巷道都应分配一定的风量；③风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项