拆除主斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施

拆掉主斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施我矿为实现综采机械化采煤的目标，尽快进行改扩建工程建设、下放液压支架需对主斜井进行拉底重新铺设轨道，经研究决定对主斜井原有的带式输送机进行拆掉，为了保证拆掉工作有组织有纪律的安全与顺利进行，特制定此方案：

一、工程概况计划

为满足主斜井下放综采支架之需，初步制定主斜井铺设2股道，将现有15Kg轨道拆掉并改为30Kg轨道居于巷道中央铺设。

拆掉皮带初步计划：

一部皮带依据巷道状况选择性拆掉。

1〕将井口至50米处将皮带架整体移到巷道一侧。

2〕50米至250米处拆上架将下架立起背靠巷道墙壁。

3〕250米至一部机尾整体推移到巷道一侧。

〔2〕二部机头偏帮整体推动靠近巷道侧帮。

〔3〕二部机头至450米处拆掉靠近巷道墙壁摆放。

二、拆掉工程及施工顺序

输送带。

皮带输送机机尾、托辊、架管和H支架。。

皮带输送机转载机头

三、拆掉工期

2021年

8月

日至2021年

8月

日

四、组织机构

组

长：董社社

副组长：董全生、任占学、孙玉东

成

员：刘永科、王彦龙、王文学、任军伟

五、职责与分工

组长：董社社全面负责拆掉过程中的安全与协调工作。

副组长：董全生全面调度参加拆掉工作的各小组，保证拆掉工作的顺利进行。任占学全面负责拆期间的电气设备拆掉工作。孙玉东负责相关安全技术措施的编制工作。

成员：负责皮带输送机的拆掉、盘点、回收及摆放紧固工作。

六、拆掉方法

1、拆输送带

先断开输送机电源，开始下一步的拆掉工作。拆输送带时，在原接口处断开。

2、拆托辊及中间架〔依据巷道状况需要的地方进行拆掉〕

①输送带拆掉完毕后，由两人一组〔每头一人〕进行拆掉中间架上的三节辊、直辊，并由人工搬运靠巷道墙壁摆放整齐并稳固。

②四人扶住一片中间架〔每头两人〕，一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。依据实际状况将中间架调整好搬运位置，并由人工搬运靠巷道墙壁摆放整齐并稳固。用同样方法将其余中间架拆掉完毕。

二部机头〔转载机头〕

在一部机尾及二部机头巷道顶板上打2根L=8000mm的锚索做为起吊支架。将煤溜链穿过锚索绳利用索具将其固定好，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上5吨倒链。用钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。然后由人工松开架子与基础的联接装置，最后人员将架上的螺丝卸下，拉动小链，将其整体拉入预先做好的墙洞内。

一部机尾

用与二部机头同样的方法将机尾整体移动靠紧巷道侧帮。

七、安全措施

1﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

主斜井拆掉工作开始前，必须先停止主斜井的一切作业，严禁非作业人员进入主斜井。并在井口和井底车场分别设置警戒。

3、设备在拆掉回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。

4﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5、主斜井拆掉作业过程中矿安监员、瓦检员必须亲临现场监督作业，杜绝一切违章操作。

6﹑拆掉时应先将皮带从接头处拆掉，并将皮带按要求放置到指定的地点。

7﹑皮带拆掉完毕后，开始拆掉所有的托辊将其运出地面，并放到指定的地点。

8、在拆掉输送带、H架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

9、拆掉皮带架及托辊时要从主斜井口开始到井底车场逐段进行拆掉，不得在主斜进内上下段同时进行拆掉作业。

10、在拆掉作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

11、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

12、在利用矿车运输部分设备时，在主斜井内严格执行行车不行人，行人不行车的制度。

13、在矿车运输前主斜井所有作业人员必须进入躲避硐室内，待矿车停止运输时方可恢复主斜井内的拆掉工作。

14、运送前，由机电维护人员对绞车的状况、性能进行全面检查，且绞车性能必须符合运送条件。

15、走钩前对绞车的提升钢丝绳进行全面细致检查，如果发现断丝、锈蚀严重应及时改换,保证钢丝绳有足够的安全系数。

16、绞车运输道的信号必须灵敏、可靠，保证信号清楚。

17﹑拆掉二部机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆掉的原则。

18、在拆掉笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。

19、在拆掉期间需用电氧焊时，必须严格执行电氧焊下井作业的审批制度〔见《主斜井使用电氧焊安全技术措施》〕。

20、用倒链起吊机头部分的安全措施。

〔1〕施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采用的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境状况，清理工作现场杂物。

〔2〕起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

〔3〕在任何状况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物四周严禁有人员进行其它工作，保持精力集中，保证退路畅通无阻。

〔4〕严禁用手直接矫正已被重物张紧的吊绳吊具。

〔5〕起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚索的状况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚索的受力状况，发现不安全因素严禁起吊，保证人身和设备安全。

〔6〕重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

〔7〕运输起吊工作完毕后，要盘点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

八、主斜井使用电氧焊安全技术措施

〔一〕组织机构

施工总负责人：董社社

现场负责人：董全生

施

工

人

员：电焊工2名、现场安全员1名、瓦检员1名

〔二〕施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、开工前必须先由安全员、瓦检员、综合队三方人员共同确认，然后由综合队人员汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位，不经矿调度批准不准施工。

3、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常状况马上停止施工。

4、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常状况及时汇报，并马上停止施工。

5、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。

6、进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

7、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度，同时在井口20m设警戒，工作地点四周20米瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、安全员负责检查施工人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的安全状况。

10、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题马上停工及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

11、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，如发现异状，马上处理。

12、施工现场负责人要统筹安排，焊割作业时必须至少配备两人，一人工作，一人监护。

13、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

〔三〕施工现场安全技术措施

1、施工前必须检查各工具及开关、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳作保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。

3、焊割地点四周必须无易燃物。

4、氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米，以保证安全作业距离。

5、瓦检员必须随时注意瓦斯浓度的变化，发现异常马上通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停水，假设停水无论瓦斯浓度多少必须马上停止焊割作业。

8、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不同意沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须马上停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后，在焊割地点再洒水一次，并指派专人观察一小时以上，防止火灾。其它人员必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。

九、主斜井拉底放炮安全技术措施〔简述详情见施工单位编写的安全技术措施〕

1、放炮时放炮员、瓦斯员等必须在避难峒室内放炮，并在此安装压风自救器。

2、放炮时的撤人范围及人员撤出的安全地点规定：

主斜井所有作业地点的人员在放炮时均必须撤出。靠近井口的人员撤出井口，靠近井底车场的人员撤至井底车场。

3、强化放炮撤人及警戒工作。

4、放炮前的停电范围及保护用电设备和电缆的规定：

放炮前必须由调度室通知综合队停掉整个主斜井所有非本质安全型电源。

在放炮前由矿调度通知施工单位将放炮涉及范围内的电缆、电铃、、开关和荧光灯用废旧皮带或者有效保护材料遮护完好，以防放炮过程中飞溅的碎石损坏电缆和荧光灯。待放炮后确认无危险由调度室通知恢复送电。