回风上山施工安全技术措施

回风上山施工安全技术措施

为了将来对三条上山大巷进行回收，使回风上山、皮带上山、轨道上山形成合理的通风系统，经矿调度会研究一致决定，对回风上山施工掘进至风氧化带处。为了保证该项工程能安全、顺利、快速的完工，因此我科特制定以下安全技术措施，望有关部门遵照执行。

一、巷道规格

×2.4m，施工长度约为140m。

二、施工方法

1、回风上山巷制定真方位为38°40′00″，沿煤层顶板施工掘进。

2、从现回风上山尾部开口施工，至我矿北部风氧化带处停工。

3、该掘进巷采纳炮掘施工，巷道采纳锚杆、金属菱形网、钢带、锚索进行联合支护。

4、顶锚杆眼采纳MQT－110/2.5C型气动锚杆钻机进行打眼，两帮采纳ZOS—60/2.4气动手持式钻机打眼。

5、出煤：人工用攉煤至刮板——回风上山巷——回风上山与皮带上山联系巷——皮带上山——煤库。

6、材料及设备运输：材料及设备——副立井——井底车场——轨道上山巷——联系巷——施工地点。三、支护制定

1、永久支护：回风上山掘进段顶板采纳“锚杆＋‘W’型钢带＋金属菱形网＋锚索＋铁托盘〞联合支护成型；两帮采纳可回收塑料胀壳锚杆配合木托板L×B×××0.05m加挂金属网进行支护。

2、临时支护：采纳“吊环〞式，Φ3寸钢管和板梁支护，板梁数量两块，长2.5m,前探梁数量3根〔一根备用〕，长为4m。每根前探梁配备3个活性“吊环〞，其中2个吊挂前探梁，另一个在移前探梁时交替使用，吊环采纳厚12毫米的钢板焊制。(也可用Φ140—160mm的圆木点柱作为临时支护)

3、支护制定

〔1〕、依据目前的状况，结合二采区已掘4211、4215皮带顺槽已掘段均采纳锚杆、锚索支护。经过长时间使用目前各巷支护状况优良，能够满足安全及生产需要。现掘段巷位于同一采区〔二采区〕、同一煤层〔4#煤层〕，顶板岩性比较接近，所以选择4215皮顺工作面巷支护做为现掘段支护制定的模拟对象较为合适。〔2〕、锚杆支护长度计算该掘进段直接顶板为泥岩及砂质泥岩，厚度70～1130mm。1〕、依据顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mm

L1—锚杆外露长〔钢带厚度3mm＋托板厚度10mm＋螺母厚度＋10～30mm+顶锚杆外露长度取50mm〕

L2—有效长度〔顶锚杆免压拱高〕

L3—锚入岩层内深度〔顶锚杆取1000mm〕普氏免压拱高b＝[B/2＋Htan〔45°－W帮/2〕]/f顶

f顶—顶板岩石普氏系数P取＝2

W帮—两帮围岩的内摩擦角取78°

H—巷道高度mm

b＝[3600/2＋2400×tan〔45°－78°依据上述公式计算得出：顶锚杆长L≥2181mm故L取：2400mm2〕、按锚杆所能悬吊的重量确定排、间距：a＝〔Q/KRL2〕1/2式中a—锚杆排间距

Q—锚杆锚固力60KN

K—

R—×103kg/m3

L2—普氏免压拱高度

L2—B/2F2式中—B巷道掘进宽度3600mm

F2—顶板岩石普氏牢固系数Fr＝2

L2＝3.6/(2×a＝[60×××1000××取a＝800mm和900mm，间、排距的2倍小于锚杆长度。故回风上山巷顶板采纳规格为：Φ×L＝22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，间、排距为800×900mm，每排5根，呈矩形布置支护；两帮选用规格为：Φ×L＝16×1800mm可回收塑料胀壳锚杆,间、排距为800×900mm，每排3根，上排锚杆距顶板300mm，下排锚杆距底板500mm，呈矩形布置支护。

〔4〕支护材料的选择1〕、顶板采纳锚杆、金属菱形网配合220—3—3600—5—800型W钢带联合支护，钢带垂直于巷道掘进方向安装。锚杆规格为：Φ×L=22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆采纳两节MSK23400树脂锚固剂锚固；金属菱形网规格为：3600×1000mm的14#铁丝编制的金属菱形网；锚杆配套铁托盘规格为：Φ×h=130×5mm中孔22mm。间、排距为800×900mm，每排5根。2〕、两帮采纳可回收塑料胀壳锚杆、金属菱形网支护。可回收塑料胀壳锚杆规格为：Φ×L＝16×1800mmm的左旋螺纹；金属网规格为：2400×1000mm的14#铁丝编制的金属菱形网；锚杆配套木托板规格为：Φ×L×h=400×200×50mm中孔18mm；锚杆配套铁托盘规格为Φ×h=130×5mm中孔16mm。两帮支护间、排距800×900mm，呈矩形排列。距顶往下300mm处打一根，再往下按间距800mm各打一根，其中上排锚杆仰角15°，下面两根锚杆均垂直打入巷帮。3〕、顶部布置双排锚索强化支护，锚索规格为：Φ××6000mm的钢绞线锚索，钢绞线规格为7×5mm；每根锚索采纳4支MSK23400树脂锚固剂锚固，间、排距为1600×2700mm。配套铁托板规格为：A×A×H=200×200×10mm中孔14.5mm的钢制托板。锚索垂直打入顶板。四、爆破作业1、爆破说明书采纳ZQS—60/2.4气动掌上型钻机，2000mm钻杆，Φ45mm的钻头打眼，使用MFB—50型发爆器，2级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用8#瞬发式电雷管正向起爆。

炮眼布置采纳楔形掏槽，周边采纳多打眼、少装药控制围岩的完整性；

掏槽眼布置在巷道正中央偏下部位；

辅助眼布置在掏槽眼与周边眼之间。

周边眼的顶眼向顶板仰角4°，眼口距顶板200mm，眼底距顶板100mm，炮眼间距600mm；

周边眼的底眼向底板俯角3°，眼口距底板200mm；眼底距底板100mm，炮眼间距600mm；

周边眼的帮眼向帮倾斜5°眼口距帮300mm；眼底距帮150mm。

钻爆作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数，现场实际如有变化，可由带班长、爆破工依据现场状况做适当调整，以保证较好的爆破效果。

2、炮眼布置及爆破各参数爆破原始条件

名称单位数量名称单位数量掘进断面㎡工作面瓦斯状况m3/min炮眼深度m煤矿许用8#瞬发式电雷管个25炮眼数目个25炸药核定消耗kg/m岩石普氏系数f4—6总装药量Kg/循环炮眼布置及装药量

眼号名称眼深〔米〕眼数〔个〕装药量倾角起爆顺序封泥长度联线方式卷/眼总计/卷水平垂直1－4掏槽眼4285°

6°Ⅰ分组串联

5－13辅助眼9

90°

90°Ⅱ14－25周边眼12112

5°

6°

3°Ⅲ合计

25

五、安全技术措施

1、施工前，应对巷道内进行瓦斯浓度的测定，保持该巷的正常通风，以防造成工作面无风、微风等现象，如瓦斯浓度超限时，马上停此一切工作，进行处理。

2、施工前，要先进行“敲帮问顶〞，将活矸、活煤及顶板离层的部分全部清理干净，保证施工期间的安全。

3、打锚杆必须严格按照规程规定打眼，按照中线找好锚杆眼位置画眼，间、排距误差为±10mm。

4、打锚杆眼时必须采纳湿式打眼，无水不能开钻。

5、打眼前先要检查工作面通风、支护及顶板状况，要进行敲帮问顶，处理危岩、活岩，处理不合格支护〔锚杆等〕，做到安全合格后，方可生产。

6、临时支护前探梁上的第一块方木放在距工作面第一排锚杆200—300mm处，第二块放在距工作面第一根锚杆为排距的1.4倍和2.4倍的位置上。

7、永久支护为锚网支护，临时支护采纳“吊环〞式，支护紧跟工作面。

8、在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：L×B＝3600×900mm，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对接，短边搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花〞型连接，连接扣间距150mm；也可以用成形铁丝直接穿接，铺设金属菱形网时，金属菱形网必须铺平、拉紧、紧贴帮、顶板。

9、锚索的有效锚固长度为5.6～5.8m，外露长度300～350mm

10、该巷道用锚索强化支护，但锚索滞后于工作面不能大于8m。且外露长度不得大于350mm。

11、所有材料集中码放在非人行道侧，挂牌管理，并在卸料时一次性分类码放整齐。

12、严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交任务，接班后，必须执行好安全质量检查，发现问题马上处理。

13、按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化和工程质量，验收员要按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》对工程质量逐项认真严格检查验收，不合格项目马上进行整改或返工。

14、其他未提之处严格按照《煤矿作业规程》和《掘进作业规程》操作。

六、爆破安全技术措施1、炮眼封泥必须用水炮泥和黄土，严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不够或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。且封填长度不小于0.6m。2、钻眼采纳湿式打眼，正向起爆，并保持使用水泡泥。3、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能。4、爆破严格执行“一炮三检〞和“爆破三联锁〞及爆破停电撤人制度。5、爆破后，待工作面炮烟吹散30min后，班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常状况，无问题后方可恢复生产。6、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，爆破工作由专门爆破工担任。排除母线故障可采纳导通法，不得采纳短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采纳短路法试验母线。7、装药时应注意以下事项⑴装药前，必须将炮眼内岩粉掏净。⑵装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采纳防水袋。⑶堵眼泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。⑷每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管药卷必须装在第一位。〔5)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点四周进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。〔6〕装配起爆药卷必须防止电雷管震动，以免冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。〔7〕电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电钻杆、铁棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。〔8〕电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。〔9〕从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉。管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出电雷管后，必须将其脚线扭成短路。8、工作面必须有洒水降尘设备，并严格执行爆破前、后20m范围内洒水、降尘制度，爆破时必须设好警戒线。9、爆破员必须把炸药、雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电器设备地点。且电雷管与炸药必须保持25m以上的距离。爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。10、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网络有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其它人员不准检查，更不得进入警戒区内。

11、装药前和爆破前有以下状况之一的，严禁装药、爆破：

〔1〕采掘工作面的控顶不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者散岩超过规定。〔2〕爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%。〔3〕在爆破地点20m以内，矿车、未清理的岩石或其他物质堵塞巷道1/3以上。〔4〕炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透