化工安全装置管理制度

化工安全装置管理制度1定义和分类1.1定义：凡配置在机械、设备上，用于保护人身及设备安全的所有装置，称为安全防护装置。——压力计、真空计、温度计、分析仪器、气体检测器及报警装置等。——安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀、回流阀、减压阀、放空管等。——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墙等。——紧急切断电源，紧急切断阀、紧急排液、紧急冷却、安全联锁装置等。——防护罩、防护屏、电气过载保护装置；防静电、防雷电、防噪声、防暑降温、通风除尘等装置；限制器、限速器、制动装置等。——消火栓、泡沫灭火装置、泡沫枪等。2管理和职责2.1各类安全防护装置、设施，由责任部门分工进行管理。2.1.1凡机械、设备、电气上的安全防护装置均由动力、设备管理部门负责管理。2.1.2凡工艺过程中的温度、压力、报警和安全联锁装置均由仪表管理部门负责管理。2.1.3凡生产区域中的火灾报警、灭火装置由安全管理部门负责管理。2.1.4各类安全防护装置、设施由使用车间、部门负责维护保养。2.2各类安全防护装置与设施，要与生产设备等同看待，岗位操作人员要懂得本岗位安全装置及设施的结构、原理、使用与维护方法。2.3各种安全装置由所属车间、部门指定专人负责管理，常常进行检查、维护和保养。2.4各类安全装置的管理责任部门，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验状况载入档案。2.5安全装置不准随意拆掉、挪用或弃置不用，因检修拆掉的，检修完毕后必须马上复原。2.6安全防护装置、设施，必须与主机同时投产运行，发生故障，车间部门应马上组织抢修，使其恢复正常。3安装与拆掉3.1新建、扩建、改造工程，必须按制定要求安装安全防护装置与设施。3.2安全防护装置及设施不准随意挪用、废置和拆掉。3.3选用安全防护装置必须有通过主管部门的技术鉴定方可使用。3.4认为有必要拆掉安全装置及设施时，需提出申请经设备、动力、安全管理部门审定同意后方准拆掉。4修理与校验4.1安全防护装置要由专业技术部门和人员负责校验〔检验〕与修理，除修理人员外其他人员一律不准随意拆装。4.2安全装置的管理部门应建立安全防护装置修理与校验档案，纳进设备管理进行考核，编入设备检修计划。发现问题及时处理，并将检查、检验结果记入档案。4.3工艺、设备及施工条件发生变动，安全防护装置作相应调整，应经设备、动力、安全管理部门审定认可。

5安全装置5.1.1选型安装，开启压力不准超过容器制定；排气能力必须大于容器的安全泄放量。5.1.2排气口应在安全位置或装设放空导管。5.1.3安全阀定期检验，每年至少一次。5.2.1压力表的安装、校验和维护应符合国家计量部门的规定。5.2.2压力表表面刻度极限值，应依据工作压力选1.5-3倍，最好取2倍选用。表盘上刻划红线指出工作压力。压力表表盘直径不小于100毫米，应装设在便于观察、便于稳定和吹洗位置、防辐射热、冰冻和震动。5.2.3未经检验合格、没有铅封或铅封损坏、压力表指示失灵、刻度不清、表面玻璃破裂、泄压后指针不回零位，以及其它影响压力表准确的缺陷。均应马上停止使用与改换。5.2.4压力表定期检验，每年至少一次，检验合格后应有铅封。5.3爆破片〔膜〕5.3.1爆破片尺寸和材质应依据计算和实验选用，爆破压力不超过容器制定压力。5.3.2定期改换，每年至少一次，关于超压未爆破的爆破片应马上改换。5.3.3安装位置必须保证爆破片爆破时使容器压力迅速泄放，为使爆破时不伤及人与其它设备等，在排放口装设放空导管。5.4液位计〔水位表〕5.4.1应有指示最高、最低安全液位的显然标志，能承受与容器相等的工作压力玻璃管液位计应有防护装置，上下均应装设阀门，以便检修、维护、校验。5.4.2液位计应装在便于观察的部位和有足够照明或光亮；观察不便时，应装二次远传仪表。5.4.3盛装易燃或剧毒、有毒介质的液体、气体的容器，应采纳板式玻璃液面计或自动液面指示器液面计或指示器要有防泄装置。5.5.1安装在便于稳定的位置或采纳远传式二次仪表，所测介质温度是具有代表情生的测点。5.5.2必须做好维护保养，定期校验合格方能使用，失灵或损坏的温度计不准使用。5.5.3测试温度的仪器仪表也要定期校验。当温度、压力、液面及其他工艺条件等超过正常同意范围而威胁安全生产时，应装设报警装置以便及时发出警报，迅速进行处理，避免发生事故。5.7进、出口阀5.7.1进口阀应便于在运行可可随时与其它连通的管道切断，防止超压，保证安全。5.7.2出口阀是便于在必要时可将内部物料排除和泄压。5.8.1在一切设备、管道等可能引起静电的部位，均应装设静电接地和消防装置。5.8.2定期检查静电接地电阻，不应大于10欧姆。5.8.3当介质为不良导体时，如〔苯、二甲苯、汽油、碳四〕等不准使用塑料、橡胶玻璃等材质的管道和设备。当必须使用塑料或橡胶玻璃管线短距离连接时，则在管内接入导电优良的