煤矿顶板管理二十条措施

煤矿顶板管理二十条措施

1.各煤矿要进一步明确顶板管理的责任。各煤矿矿长是矿井顶板管理的第一责任人，对顶板安全管理负总责；矿总工程师负责支护制定、作业规程、安技措施、变化措施的制定；生产副矿长负责现场生产组织落实，规程措施执行是否到位；机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择；安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管；各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。要求各矿要依据以上的原则要求，进一步细化责任，明确分工，做到管控无死角。2.所有支护制定，必须依据本矿实际的煤岩状况及其稳定性分类。按照支护制定的要求，经过严格严密的计算、验算，并进行安全可靠性、稳固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，保证支护制定科学、合理、安全可靠。3.所有支护制定，必须由矿生产技术部门统一管理，组织制定，并在作业规程中做出具体认真的阐述。支护制定由矿总工程师负责组织审查把关，是制定工作的第一责任人。4.原则规定，所有生产矿井必须做到：〔1〕开掘巷宽在4.5m及以下，巷高在3.5m及以下时，由各矿自行制定；超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须委托有资质的制定科研院所进行专项制定，制定完成后，矿方要组织工程技术人员进行研讨论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。〔2〕首采工作面或遇特别地质变化需重新组织支护制定的，必须委托有资质的科研院所进行制定，制定完成后，经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的制定，还需报请集团公司进行论证把关和审批。〔3〕当遇地质构造带、应力变化区、特别条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、交叉点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过认真的分析研究，并依据实际变化状况，深入研究支护加固补强方案，进行专项制定，保证安全可靠。在无把握的状况下，必须先停止生产作业，聘请科研院所，协助分析研究和编制制定，不得盲目从事，制定完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。5.针对所有支护制定，各矿必须依据断面大小、施工装备水平、现场施工条件、地质条件等因素，确定安全的施工工艺和方法，并采用有效的安全技术措施，保证施工作业安全。6.依据制定，必须选用符合制定要求的合格的支护材料，包括水泥、石子、砂、各种砌筑用材、各种型材、锚杆、锚索、金属网、锚固剂等，保证使用合格的、不过期的材料，并同时要注意，除供应商提供的出厂质量检验合格证等质保资料外，各煤矿要依据实际用量、时间长短，由矿生产技术及物资供应部门负责，定期进行批次材料的送检确认工作。7.必须注重施工质量和特别条件下的支护补强加固质量。要依据国家出台的施工技术验收规范和标准，严格严肃质量验收制度和程序，认真做实班检验工作，保证施工质量。8.必须注意巷道和采面应力变化区、变形区、采动影响区、片帮、冒顶、变形破坏造成的关键地点、部位的安全管控和安全防护。〔1〕对锚杆、锚索等支护的巷道，要强化顶板离层及煤壁变形程度的监测监控，要依据顶板下沉和变形的速度和量，分析危害程度，在危险区域设置显然的提醒标识，必要时要设置安全隔离带，禁止人员擅自进入危险区，并及时采用防范治理措施。〔2〕回采工作面必须建立矿压观测制度。要定期分析矿压显现状况，具体掌握老顶初次来压和周期来压的规律及周边采空区等影响规律，并遵循规律，针对性地采用安全防范措施。〔3〕对所有采、掘、开井巷工程，必须建立定期的支护状况检查制度和观测制度。要与每周的安全大检查充分结合起来，尤其是对设有顶板离层仪和重点观测站、重点观测部位，必须严格建立记录台账，并制定严密的分析研究制度，严禁弄虚作假的行为。〔4〕针对防止锚索拉断弹出伤人的状况，原则要求：在压力大、回采工作面两巷超前区域、端头尾区域、较大断面、交叉点及作业人员比较集中区域等有拉断危险、有采动变形和地质构造带影响的重点区域，必须对锚索采用预防性的防断伤人措施，并制定作业安全保护措施、执行作业人员站位时不面对锚索、锚杆的措施。〔5〕针对其它支护形式〔如工字钢棚、料石砌碹、U型钢支护等〕，当有巷道变形而导致的压力增大时，必须依据实际状况，及时采用补强和安全防护措施。9.对变形大、断面缩小、影响安全生产需要挑顶、扩帮、卧底时，必须认真分析煤层或围岩特性，科学制定挑顶、片帮、卧底的技术方案、方法和专项安全技术措施，由总工程师负责组织制定，特别状况报长治公司批准。原则要求：刷扩、挑顶前，必须先对顶板、煤壁一定的范围内进行加固，加固的方法有深、浅孔结合的注浆加固，补打锚索、锚杆、套棚补强，强化逼帮，增设点柱，增设木垛等。要依据具体状况确定补强加固的范围、强度，在加固措施采用后，方可再进行挑顶、扩帮、卧底。待刷扩完成达到安全使用断面后，再依据实际状况进行二次加固，直至达到安全使用要求。对变形刷扩加固区域，必须建立专门的观测点，并认真进行观测记录，要做为安全管理的重点，严格日常的动态监测和检查，及时发现问题，采用对策，保证人身安全。10.对压力大的区域，为防止锚索、锚杆破断伤人，要采用防护措施。原则要求，大采高工作面超前50米以内、其它工作面超前20米以内必须采用防护措施，并推举以下三种方式，供各矿借鉴〔以锚索防护为例〕：一是采纳专用的金属网片，通过套绑进行防护，目前中能煤业已使用；二是采纳10#铅丝双丝十字形捆绑固定的方法进行防护，目前多数矿井已采纳单丝防护，需进一步改善；三是采纳专用防护管套吊扣的方法进行防护，目前三元、王庄已使用；要求对锚索的防护不易吊绑过紧，要留有一定的弹性量〔松弛度〕，以利于锚索拉断瞬间能有效释放能量。11.所有巷道的维护，必须由外向里进行，防止关门。制定安全技术措施后，除在班前会贯彻，还必须到现场，结合实际安排工作〔由作业队负责〕，让作业人员清楚明白、熟练掌握安全作业的要求，做到自主保安。安管技术人员要做好监管和指导工作，及时改正不正确、不安全的作业方法，做到安全监管有效，杜绝违章指挥、违章作业、保证安全生产。12.各矿要高度重视，所有工作面在用支架及液压单体柱的初撑力必须达到标准要求。首先要保证泵站的压力不小于30MPa；其次保证支架及液压单体柱安全阀的整定值达到出厂时的制定要求，以保证支架及液压单体柱的工作阻力；三是必须保证支架接顶严密，尤其是放顶煤工作面放煤后的接顶管理，当由于局部空顶支架支撑力达不到制定工作阻力时，必须制定针对性的安全技术措施，并在规程中做出明确的说明。13.采掘过程中，对已探明的老空巷道或在布置工作面时掘进的措施巷、硐室等，必须在未受工作面采动影响前，提前制定强化加固的方案和措施，要依据类似矿井和本矿已有的经验教训和矿山压力变化规律，提前制定安全技术措施，以减少回采及掘进接近或揭露后，造成的安全威胁和加重治理的难度，原则上要求在空巷、空区前后左右至少10米范围内必须采用加固措施。14.对揭露未提前探明的老空巷道及老空区，必须马上停止生产，由矿总工程师组织相关工程技术人员，经现场勘察后研究制定科学合理的安全技术措施和实施方案，并按照方案进行处理，达到安全生产效果并经相关部门组织联合验收确认后方可恢复生产。15.要严格优化矿井制定。在回采工作面布置遭遇地质构造等状况时，要在具体探明构造状况并研究确定施工方案及制定补充措施后，方可持续施工，严禁随意布置措施巷或联系巷。在进行巷道断面制定时，要充分结合煤矿制定规范和巷道的用途，合理选择巷道富余系数，严禁随意变更巷道断面尺寸，人为造成大断面、大交叉点，为顶板管理带来隐患。16.为减少回采工作面端头尾区域和超前支护区域内的锚索、锚杆对顶板支护管理的影响，避免破断伤人事故的发生，必须制定超前退锚的办法。锚杆直接退丝解压，锚索因为有锁具存在，要使用专用的工具进行解锁，具体退锚的距离和范围，一般要求在进入端头尾架前必须进行，各矿要依据顶板压力变化大小具体确定。17.经过分析，回采工作面端头尾区域、超前支护区域顶板压力显现最为显然，是煤矿顶板管理的重要区域。为进一步提升上述区域的支护强度，减少顶板下沉量和位移量，提升顶板支护的效果和稳定性，要特别研究顶板管理，尽量提升支护的强度。所以提倡所有矿井，在工作面端头尾使用端头支架，在超前支护区域使用超前自移式液压支架，以提升对顶板的支护能力和支护效果，尤其是一次采全高的煤层，回采15#煤层、8#煤层〔包括马堡、福达、新村、晋永泰等煤矿〕矿井最适宜，各矿要定出改造计划，要合计新安装投产的工作面一步到位。18.要进一步强化监测手段。要积极与科研院所、厂家联系，充分利用先进的矿压监测新技术、新设备、新仪表，提升监测预警防范能力。目前，大部分矿井已使用顶板离层仪，但使用的不好、不理想，有些监测仪器已经逐步淘汰，对重点区域的顶板观测，要尽量使用在线监测，建立定期监测取数制度〔包括回采工作面〕，实现“一周一观测一分析〞的制度，对重点部位要增加观测点的密度和观测次数，并配以其它观测手段，积极探究人机合一的管理机制。对锚索的监测，要积极推广应用锚索锚固力、变形量专用监测仪表，确定预警值，当预警后，要及时采用临近补打锚索或采用解压的办法进行处理，防止顶板事故的发生。19.对高度低于2.2米的锚网索支护巷道，为保证行人安全，要对锚索进行防护或粘贴显然的反光警示条，以提醒人员行走时注意安全，或采用合理避开锚索支护的范围，规定人员行走线路，并有显然的引导路线指示标志和提醒。但最好能从跟本上解决问题，就是要从制定上一步到位，保证巷道的高度，对煤层薄的巷道，掘进时可采用沿顶卧底的方法解决，既增加了巷道的高度，又解决了矿井通风和运输等问题。20.