《增材制造+材料挤出成形用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（abs）丝材gbt+42620-2023》详细解读

《增材制造材料挤出成形用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（abs）丝材gb/t42620-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4命名规则5技术要求5.1丝材外观5.2丝材性能contents目录5.3丝材可迁移元素和有机挥发物限量5.4成形试样性能6试验方法6.1试验条件6.2丝材外观6.3丝材性能6.4丝材可迁移元素和有机挥发物限量6.5成形试样性能contents目录7检验规则7.1组批7.2检查和验收7.3检验项目7.4判定规则8标志、包装、运输、贮存和随行文件8.1标志8.2包装contents目录8.3运输8.4贮存8.5随行文件9订货单内容011范围03其他相关辅助材料包括用于增材制造过程中的支撑结构材料、可溶性支撑材料等，但不包括打印过程中使用的粘合剂、涂层等辅助物品。01丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）丝材本标准适用于以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为主要成分的3D打印用塑料丝材。02增材制造用材料特指通过材料挤出成形技术，在3D打印设备中使用的塑料丝材。1范围022规范性引用文件123规范性引用文件详细列出了本标准所依据或参考的国内外相关法规、标准和规范，确保标准的科学性和合法性。明确标准制定依据通过引用其他文件，使得本标准能够随相关法规、技术和市场的发展而及时更新，提高标准的适用性。保持标准与时俱进规范性引用文件为本标准的实施提供了详细的指导和支持，有助于相关企业和人员更好地理解和执行本标准。促进标准实施2规范性引用文件033术语和定义定义增材制造是一种通过逐层堆积材料来制造物体的过程。特点无需传统模具或工具，可实现复杂结构产品的快速制造。应用领域广泛应用于航空、汽车、医疗、消费电子等领域。3术语和定义044命名规则标准命名由“丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）丝材”和相关特征要素组成。特征要素包括颜色、规格、用途等，需按照规定的顺序进行排列。命名应简洁明了，易于理解和使用。4命名规则055技术要求丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚物为主要成分，确保丝材的化学稳定性。丝材应具有均匀的直径和稳定的分子量分布，以保证打印过程中的稳定性。材料内部应无气泡、杂质等缺陷，以确保打印制品的力学性能。5技术要求065.1丝材外观表面质量丝材表面应光洁、无油污、无杂质，不允许有气泡、裂纹、缩孔等缺陷。颜色均匀性丝材颜色应均匀一致，无明显色差。直径一致性丝材直径应符合标准规定，且沿长度方向直径应一致，无明显的粗细不均现象。5.1丝材外观075.2丝材性能按照标准测试方法，对ABS丝材进行拉伸测试，其拉伸强度应符合规定值，以确保制品在使用过程中的结构稳定性。拉伸强度ABS丝材应具有良好的弯曲强度，以抵抗在使用过程中可能受到的弯曲力，保持制品的完整性。弯曲强度评估ABS丝材在受到冲击时的抵抗能力，该指标对于需要承受动态载荷的制品尤为重要。冲击强度5.2丝材性能085.3丝材可迁移元素和有机挥发物限量降低潜在健康风险这些重金属元素一旦超标，可能通过皮肤接触、吸入或食入等途径对人体健康造成危害，因此严格控制其含量至关重要。符合相关法规要求丝材可迁移元素限量的设定也符合国内外相关法规和标准的要求，为增材制造行业的健康发展提供有力保障。严格控制重金属元素标准中明确规定了丝材中可迁移重金属元素的限量，如铅、汞、镉、铬等，以确保打印制品的安全性。5.3丝材可迁移元素和有机挥发物限量095.4成形试样性能拉伸强度按照标准测试方法，测定成形试样的拉伸强度，以评估其抵抗拉伸力的能力。断裂伸长率记录试样在拉伸过程中断裂时的伸长率，反映材料的延展性能。拉伸模量测量试样在拉伸过程中的应力与应变之比，表征材料的刚度。5.4成形试样性能106试验方法按规定的方法测量试样的密度，通常采用浸液法或比重瓶法。密度测试相对密度测试测试意义计算试样密度与规定温度下纯水的密度之比，得出相对密度值。密度和相对密度是材料的基本物理性能，对于评估ABS丝材的质量与性能具有重要参考价值。0302016试验方法116.1试验条件试验应在恒温环境下进行，一般控制在23±2℃。相对湿度应控制在50%±5%，以确保试验结果的准确性。标准温度湿度范围6.1试验条件126.2丝材外观丝材表面应光滑，无气泡、裂纹、杂质和颜色不均等缺陷。丝材的直径应符合标准规定，且在一定范围内保持均匀，无明显的粗细不均现象。丝材的端面应平整，无毛刺和翘曲，确保打印过程中的顺畅进丝。6.2丝材外观136.3丝材性能按照标准要求，ABS丝材的拉伸强度应达到一定数值，以确保制品在使用过程中的结构稳定性。拉伸强度丝材的弯曲强度也是重要的力学性能指标，它反映了材料在受到弯曲力作用时的抵抗能力。弯曲强度冲击强度测试能够评估ABS丝材在受到瞬时冲击时的抗破裂性能。冲击强度6.3丝材性能146.4丝材可迁移元素和有机挥发物限量

6.4丝材可迁移元素和有机挥发物限量严格控制重金属含量为确保3D打印制品的安全性，标准对ABS丝材中的可迁移元素，特别是重金属如铅、汞、镉等进行了严格的限量规定。符合相关法规要求丝材可迁移元素的限量不仅基于增材制造过程中的实际需求，还充分考虑了国内外相关法规和标准的要求，确保产品的合规性。保障用户健康与安全通过对可迁移元素的限量，降低3D打印制品在使用过程中可能对人体健康和环境造成的潜在风险。156.5成形试样性能03不同牌号ABS的拉伸强度存在差异，应根据具体应用场景选择。01按照标准测试方法进行拉伸试验，测定试样在拉伸过程中所能承受的最大拉力。02该指标反映了ABS丝材在增材制造过程中所形成的制品的拉伸性能。6.5成形试样性能167检验规则7检验规则检验分类本标准规定了丝材的检验分类，包括出厂检验和型式检验。出厂检验项目每批丝材出厂前需进行规定的检验项目，如外观质量、直径及偏差等。型式检验项目型式检验是对产品进行全面考核，包括本标准技术要求中的全部要求。177.1组批组批应遵循材料相同、工艺相同、生产条件相同的原则，以确保同一批次的产品质量和性能一致。组批原则根据生产实际情况，合理规定每批次的产品数量，以便于生产管理和质量控制。批次数量限制对组批过程进行详细记录，包括原材料来源、生产日期、生产人员等信息，以便于产品质量追溯。组批记录7.1组批187.2检查和验收丝材外观质量检查丝材表面是否光滑、无气泡、无裂纹等缺陷，颜色是否均匀。丝材尺寸偏差测量丝材的直径和圆度，检查是否符合标准要求。丝材物理性能测试丝材的密度、熔点、拉伸强度等物理性能，确保其满足增材制造工艺需求。7.2检查和验收197.3检验项目丝材表面应光滑，无肉眼可见的裂纹、气泡、杂质和颜色不均等缺陷。丝材直径应符合标准规定，且在同一批次中保持一致性。丝材的卷曲或缠绕应整齐，不允许出现乱卷、乱绕现象。7.3检验项目207.4判定规则组批原则在每检验批中，按一定数量随机抽取样品进行检验，具体抽样数量应满足相关标准要求。抽样数量抽样方法应采用随机抽样方法，确保样品的代表性和公正性。按照相同原材料、相同生产工艺、连续生产或同一批次投料生产的产品组成一个检验批。7.4判定规则218标志、包装、运输、贮存和随行文件每卷丝材应标注产品名称、牌号、规格、生产日期、生产厂名及商标等基本信息，确保可追溯性。丝材标志内容标志应清晰、牢固，经得起运输和贮存过程中的摩擦和损耗。标志耐久性标志应位于丝材的明显位置，便于查看和识别。标志位置8标志、包装、运输、贮存和随行文件228.1标志每批次的ABS丝材应附有清晰的产品标识，包括制造商名称、产品型号、生产日期、批号等关键信息，以确保产品的可追溯性。产品标识在包装或产品说明书上应明确标注安全警示标志，提醒操作人员在材料挤出成形过程中应注意的安全事项，如避免高温、防止吸入等。安全警示ABS丝材应符合相关环保法规要求，并在产品或包装上标注相应的环保标识，如可回收标志、无毒无害标志等，以体现产品的环保属性。环保标识8.1标志238.2包装稳定性包装材料应具有良好的稳定性，能够在运输和储存过程中保护ABS丝材免受外界环境的影响。安全性包装材料应符合相关安全标准，确保不会对ABS丝材造成污染或损伤。环保性倡导使用可回收、可降解的环保包装材料，降低对环境的影响。8.2包装248.3运输安全性考虑01根据ABS丝材的特性和数量，选择能够确保其安全到达目的地的运输方式，如专用货车、集装箱等。成本控制02在满足安全性的前提下，综合考虑运输成本，选择经济合理的运输方式。运输效率03考虑运输时间对产品供应的影响，选择能够快速到达的运输方式。8.3运输258.4贮存贮存环境应选择干燥、通风、无阳光直射的室内环境进行贮存，避免暴露于潮湿或高温环境中，以防止材料吸湿和降解。贮存期限应严格遵循生产商提供的贮存期限，定期检查材料状态，对于过期或变质的材料需及时处理，避免误用。堆放要求贮存时，应将材料堆放整齐，避免过高或过密的堆放，确保丝材的稳定性和通风效果，防止受压变形或粘连。8.4贮存268.5随行文件描述产品特性随行文件是伴随产品从生产到使用的全过程文件，详细描述了产品的各项特性，包括材料、规格、生产日期等。追溯产品质量通过随行文件，可以追溯产品的生产过程和质量控制情况，为使用单位提供质量保障。法律规定要求根据相关法规，某些产品必须配备相应的