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文档简介
第一节验收程序及参加人员 1第二节验收阶段及重点检查内容 1第三节验收准备文件 2第四节检查与验收方法 21.基础检查与验收 22.架体材料检查与验收 23.满堂支撑模架检查与验收 44.检查验收表格 5PAGE验收程序及参加人员1)验收程序:满堂架安装→分包单位自检报验→总包单位项目部自检→总包单位安监部、技术质量部、项管部联合验收→监理单位验收(合格后)→顶梁板主次龙骨及模板安装→分包单位自检报验→总包验收→监理单位验收(合格后)→后续施工参加验收人员:①监理单位:总监理工程师:邓超专业监理工程师:李智生、李晨、朱鑫坤、任力、曹磊、曾佳鹏②总包单位:公司技术负责人:张林项目经理:董继勇执行经理:梁云龙生产经理:王辉总工程师:杨翀翔质量总监:周博杰安全总监:张金瑞工段负责人:郝雄、庞峰岭验收阶段及重点检查内容模板支撑应分以下阶段进行检查和验收:1)基础完工后及模板支架搭设前;2)每搭设超过6m高度后;3)达到设计高度后应进行全面检查和验收;4)遇6级以上大风、大雨等特殊情况后的检查;5)停工超过一个月恢复使用前;6)作业层上施加荷载前;重点检查以下内容:1)承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑的构造是否符合专项方案要求。2)可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合要求。3)水平杆扣接头应销紧。4)立杆垫板符合方案要求,立杆与基础间无松动或悬空现象。5)扣件、连接件是否松动。模板支撑系统搭设前,应由项目技术总工组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。验收准备文件1)安全专项施工方案及技术交底文件,专项施工方案的专家论证意见;2)支撑架所用材料的产品质量合格证、质量检验报告;3)高支模工程的施工记录及质量检查记录;4)模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录;5)模板支架体系的验收申请报告;6)相关图纸及规范文件。检查与验收方法基础检查与验收1)架体基础为负二层钢筋混凝土顶面,立杆底部垫12号槽钢。2)模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后,应按专项施工方案的要求进行放线、定位,方可搭设。架体材料检查与验收1)对进入现场的模板支撑架及构配件的检查与验收应符合下列规定:(1)应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复检质量报告;(2)应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书;(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道;盘扣节点焊接饱满无裂缝、脱焊。(4)钢管外径及壁厚偏差,应符合下表的规定。构配件名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差(mm)检测工具立杆长度500、1000、1500、2000、2500、3000±0.7钢卷尺厚度3.2±0.1游标卡尺外径60+0.2、-0.1游标卡尺连接盘间距500±0.5钢卷尺杆件垂直度/L/1000专用量具横杆长度300、600、900、1200、1500±0.5钢卷尺连接盘厚度≥8±0.5游标卡尺插销厚度≥8±0.1游标卡尺下伸长度≥45±0.5游标卡尺可调托撑托撑板厚度≥5±0.2游标卡尺丝杆外径≥48±2游标卡尺可调底座底座板厚度≥5±0.2游标卡尺丝杆外径≥48±2游标卡尺(5)钢管应涂有防锈漆。2)在施工现场每使用一个安装拆除周期,应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。3)连接盘厚度偏差详见前文第(4)条的规定。连接盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接,连接焊缝应满焊,焊脚尺寸不应小于3.5mm。4)横杆端插头厚度及长度偏差详见第(4)条的规定。5)可调托撑的检查应符合下列规定:(1)应有产品质量合格证和质量检验报告;(2)托撑板厚不应小于5mm,变形不应大于1mm;(3)承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm,与丝杆环焊,并设加劲片;(4)严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母。6)扣件进入施工现场用检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。7)模板木方的检查验收(1)模板结构或构件不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。(3)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并有保温性能好,易脱模和可两面使用的特点。(4)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不低于顺纹抗剪和顺纹抗拉强度。(5)胶合板模板厚度不应小于15mm,进场后应检查其外观尺寸,并具有出厂质量合格证。满堂支撑模架检查与验收1)盘扣式满堂模板支撑架每搭设超过6m、搭设完成后,应对搭设质量及安全进行一次检查,经检验合格后方可交付使用或继续搭设。2)在模板支撑架搭设质量验收时,应具备下列文件:(1)编制安全专项施工方案,经审批及专家论证通过;(2)钢管架体构配件与材料质量的检验记录;(3)安全技术交底及搭设质量检验记录;(4)模板支撑架分项工程的施工验收报告;3)模板支撑架分项工程的验收,除应检查验收文件外,还应对搭设质量进行现场核验,在对搭设质量进行全面检查的基础上,对下列项目应进行重点检验:(1)基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无松动、悬空现象,底座、支垫应符合规定;(2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合规范及方案规定;(3)可调托撑和可调底座伸出横杆的悬臂长度应符合设计限定要求;(4)杆件的设置和连接、连墙杆、支撑等的构造应符合专项施工方案的规定;(5)横杆端接头与立杆连接盘应击紧至所需插入深度的要求;(6)连墙件设置应符合设计要求,应与主体结构、架体可靠连接;(7)外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固;(8)周转使用的架体构配件使用前应做外观检查,并应做记录;(9)搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。4)模板支撑架在使用过程中应进行日常检查,发现问题应及时处理,下列项目应进行检查:(1)连接盘、杆端扣插头、连墙件应无松动,架体应无明显变形;(2)地基应无积水、垫板及底座应无松动、立杆应无悬空;(3)安全防护措施应符合专项方案要求;(4)应无超载使用。5)满堂模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时,应设专人看护检查,发现异常情况应及时处理。6)模板支撑架拆除前,应检查架体构造、连墙件设置、节点连接,当发现有连墙件、剪刀撑等加固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时,对架体应先行加固后再拆除。7)模板支撑架在拆除前,应检查架体各部位的连接构造、加固件的设置,应明确拆除顺序和拆除方法;8)在拆除作业前,对拆除作业场地及周围环境应进行检查,拆除作业区内应无障碍物,作业场地临近的水电线路应采取防护措施;9)模板支撑架验收后应形成记录。10)
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