机组停止操作票修改

机组停止操作票修改PAGE第2页共9页600MW机组停止操作票＃机组发令人：编号：发令时间：年月日时分操作票交接班值长机长全能正值班员接班时间国电荆门热电厂发电部操作票使用注意事项1、本票必须打印后持票逐项操作。2、本操作票由全能值班员边操作并填写，机长负责检查每一项操作完成准确性和票面填写的正确性。3、各交接班值班人员应在交接班栏签名，必须先接票而后进行操作。4、执行每项操作后，在执行栏填写操作时间，并视设备实际情况填写“已具备”“已执行”“免做”。5、当机组启动操作完成后，由当班机长在本操作票封面“国电长源荆门发电有限公司”上方盖上“已执行”章。6、若因实际情况中途停止启动，提前终结本操作票的值班员填写提前终结原因及终结时间，并在下面的对应位置签名。提前终结的操作票后面未操作部分不填写，封面盖“已终结”章。7、电子票的填写执行上级的规定。为保证本票的可查性和运行记录的合法性，电子票流程中的节点6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好。7停炉前进行炉膛、受热面和空预器全面蒸汽吹灰一次。8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小汽机备用润滑油泵和直流油泵、主机和小机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机。9检查并开启主、再热蒸汽管道、抽汽管道、汽机本体各疏水手动门。10全面抄录一次蒸汽及金属温度，然后从减负荷开始，在减负荷过程，应每隔一小时抄录一次。二、减负荷至解列1汇报调度，停用AGC，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW/min，锅炉燃烧量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数停机曲线，开始降负荷。2停机后需对汽轮发电机组机本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。机组正常停止备用时，只降压减负荷，主、再热蒸汽温度尽量维持额定值。负荷变化率不高于15MW/min3逐渐减少上层给煤机转速，磨煤机存粉抽尽后停止其运行。4负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少给煤机转速，磨煤机存粉抽尽后停止其运行。5负荷360MW左右，检查轴封汽溢流阀关闭，确认辅汽供轴封蒸汽压力自动调整正常，轴封母管压力、温度正常。6当一、二级减温水调节门全关后，解除一、二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽温度自动。7当负荷降至300MW时检查各系统运行参数、自动控制正常。解除协调控制，改为汽机跟踪模式运行。稳定15分钟。检查炉膛、受热面、空预器吹灰结束。空预器投连续吹灰，将空预器密封间隙自动调节装置提升至最大位。8负荷300MW以下情况，退出一台汽动给水泵运行。维护停机退出运行汽泵MFT联跳小机保护。9设定目标负荷为180MW。控制负荷下降速率≯3MW/min，主汽压下降速率≯0.1MPa/min，主、再蒸汽温度由额定开始下滑，控制主汽温降率为0.75℃/min，再热汽温降率为1℃/min。注意主汽温不得低于ETS动作值。10将厂用电由高厂变和高公变供电倒换为由#03高备供电。11锅炉负荷降低到240MW时，维持该负荷运行10分钟，保持三台台磨运行，投入等离子点火器或点火油枪稳燃。12负荷210MW时将＃3高加正常疏水切为事故疏水调节门控制，疏水切至凝结器，负荷200MW时，稳定20分钟。13根据燃料量情况，保持磨煤机F和C运行，停运给煤机，抽空存粉后，停运磨煤机运行。14负荷值降至180MW时，全面检查各系统运行参数、自动控制正常。检查防进水低压疏水阀组自动开启，否则手动开启。15视情况将锅炉给水由主给水管路切换至低负荷给水调节门控制。将空预器吹灰汽源切至辅汽供给。联系化学将给水处理由CWT切换为AVT方式运行。16#4抽压力低于0.4MPa，将汽泵汽源压力倒为辅汽供给。17维护停机在负荷150MW阶段控制主汽温度在480度以上，稳定运行2小时。18当两台一次风机导向挡板开度小于25％时，#6机组停运一台一次风机。19锅炉由干态转为湿态后，检查给水流量维持在411.6t/h。保证在361阀至疏扩B的手动蝶阀开启后，开启361阀至凝结器疏水电动门。20当启动分离器水位高于12000mm，检查启动分离器储水罐水位调节阀自动开启，维持水位12000mm。关闭启动分离器储水罐自二级减温水门，关闭省煤器出口供启动分离器储水罐排水管道暖管阀。21负荷120MW时，检查机组防进水中压疏水阀应自动打开，否则手动打开。汇报值长，发电机做好解列准备。22机组继续降负荷，减少锅炉燃烧量，进行机组降温、降负荷，控制负荷变化率不高于6MW/min。根据情况抽空C磨积粉，停运磨煤机C。23按照滑压曲线，逐步降低F给煤机转速。短时间停运，可在分离器上满水后直接停运F磨。MFT动作，机组大联锁跳闸停机。24负荷90MW，加强监视低压排汽缸温，注意低压缸喷水投入情况。根据锅炉要求，投入高低压旁路运行，注意旁路系统一、二、三级减温水调整，检查低压排汽缸喷水投入情况，控制低压排汽缸温度不大于47℃。25正常停机，为保证抽空F磨积粉，投入F层点火油枪，停止F给煤机，抽空存粉后，停止磨煤机F运行。采用分离器上满水后，手动MFT，机组大联锁动作停机方式。26以3MW/分钟速率减负荷至60MW，检查机组防进水高压疏水阀应自动打开，否则手动打开。27启动交流润滑油泵运行正常。检查除氧器、凝结器水位自动控制正常。28汇报值长，请求停机。29得到值长停机令，手揿“汽机跳闸”按钮或就地打闸，检查高中压主汽阀、调阀、各级抽汽逆止阀、高排逆止阀、各级抽汽电动阀关闭，高压缸通风阀及事故排放阀开启。30检查逆功率保护动作，发电机自动解列。检查发电机三相电流、励磁电流全部回零，检查发变组出口开关已断开，位置指示正确。31根据发电机解列操作票完成发电机解列后电气其他操作。三、发电机解列后锅炉的操作1停止F磨，全停油枪，锅炉MFT，确认燃油进油跳闸阀及燃油回油跳闸阀关闭。2关闭361阀至凝结器疏水电动门，锅炉储水罐上满水后停止汽动给水泵运行。3锅炉熄火后，送、引风机保持运行，保持30%MCR通风量吹扫10分钟。4解列炉前燃油系统后，停止送风机、引风机，检查确认关严锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板，关闭有关挡板闷炉。5汽机打闸后，确认过热器、再热器减温水隔离阀、调节阀关闭。6锅炉熄火后，关闭各汽水取样门。7当捞渣机渣量捞尽后，联系脱硫除灰值班员停止捞渣机运行。8炉膛出口烟气温度小于50度，允许停火检冷却风机。9保持两台空预器运行，直至空预器进、口烟温＜150℃后将其停运。四、发电机解列后电气的操作1检查发变组出口开关在分闸位。2断开发电机励磁开关。3停用发变组A\B屏外部重动3、失磁、逆功率、断水保护；线路保护屏和断路器保护屏启动失灵压板，加用发变组A\B屏启停机、误上电压板。4将工作电源进线开关停电。断开工作电源进线PT二次空开5断开发变组出口开关控制及操作电源。6断开发变组出口刀闸，断开发变组出口刀闸控制和操作电源。停用发变组A\B屏启动远跳压板。7检查发电机启励电源已停电。8检查主变、高厂变、高公变冷却器停运。9停用氢气冷却器。投入循环风机、检查氢气干燥器运行正常。10若发电机停运后进行检修，则还应断开1PT、2PT、3PT二次快速小开关，拖出1PT、2PT、3PT小车。五、发电机解列后汽机的操作1为保证各部疏水畅通，无特殊情况严禁在2000r/min以上开启真空破坏门。在惰走过程中应注意监视润滑油压力、温度变化应正常。2若汽机旁路系统投运，应根据锅炉要求，停止旁路系统运行。3转速2000r/min，检查顶轴油泵自启动，否则手动启动一台运行，检查顶轴油母管及各轴承顶轴油压力正常。4检查汽机低压缸喷水正常，低压缸排汽温度不大于47℃，600r/min时停止低压缸喷水。5开启主、再蒸汽管道及低旁前疏水阀疏水10分钟以上，然后关闭，待锅炉泄压到零后再开启主、再热蒸汽管道疏水阀。6确认锅炉已熄火，小机、旁路系统退出运行，无蒸汽及有压疏水进入凝汽器，停运真空泵，开高、低背压凝汽器真空破坏阀破坏真空。破坏真空前，注意解除防进水联锁，将主机、小汽机本体疏水、高压导汽管疏水、高排逆止门前疏水、抽汽逆止门前疏水等汽机本体疏水关闭，防止热状态的汽轮机进冷气。7转速到零，启动盘车装置，记录惰走时间、大轴偏心值、盘车电流，盘车保持连续运行。8绘制停机惰走曲线，通过与历次停机正常惰走时间比较，确认主机惰走时间正常，否则应查找原因。9凝汽器背压上升到101.3kPa（相当于真空到零），停运轴封系统。10加强对汽机各部金属温度监视，定期对各金属温度抄表，直到满足条件停止盘车为止，防止停机后进冷气、冷汽、冷水。11停EH油泵，根据情况维持EH油循环泵及再生装置运行。12联系化学，切除凝结水精处理装置。13根据闭冷水的温度及开冷水各用户情况，停运开冷泵。14停运发电机定冷水系统，根据电气检修人员要求进行定冷水反冲洗。15除氧器补水正常，无凝结水用户且无高温汽水进入凝汽器，凝结器温度呈下降趋势，可停止凝泵运行，开启凝结器热井底部放水。16汽机低压缸排汽温度低于50℃，停运最后一台循环水泵。注意三期另一台机供循环水综合用水正常，关闭本机至循环水综合用水手动蝶阀；若三期单机运行时，停运最后一台循环水泵前，必须确认循环水综合用水无用户。17当高压缸调节级金属温度下降到150℃，且高中压缸上下金属温度差均小于42℃，满足盘车停运要求，停